上海石化湿式氧化车间废气处理系统环保隐患治理项目环保-中国石化
上海石化开发成功生物法脱除含硫恶臭技术
上海石化开发成功生物法脱除含硫恶臭技术
晓微
【期刊名称】《《上海化工》》
【年(卷),期】2005(030)005
【摘要】上海石化环保中心承担的“石油化工生产中含硫恶臭气体治理研究”项目，最近通过了中石化组织的技术鉴定。
该项目以石化污水处理装置中生化处理前细格栅井恶臭气体为研究对象，采用生物脱臭方法，开发了生物滤池和生物滴滤池两种脱臭工艺技术。
据悉，上海石化正准备将该项技术应用于现有的大规模工业污水处理装置。
【总页数】1页(P10)
【作者】晓微
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.碱渣含硫恶臭废气处理技术 [J], 唐国建
2.生物滤床工艺处理含硫恶臭废气的现场小型试验 [J], 王毓仁;黄永港;郭兵兵;刘丽
3.喷淋液对生物滴滤法脱除恶臭气体的影响研究 [J], 王军;秦赏;刘发强;迟疑超
4.气相色谱法分析含硫恶臭物质综述 [J], 程正鹏;张洪彬
5.生物法脱除含硫恶臭技术问世 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
污水分析(第二版)
环保水 务部二 级生化
1#污水处理装置 2#污水处理装置
南线污水、中线污水 138000/70248 及含油污水
COD 氨氮
北线生活污水、二工 区污水厂、2#含油、
废碱液
50000/41112
COD
500/576 25/26.9 700/561
污水处理量
公司实行节能减排， 2005~2009年污水处理总 量呈逐年减少趋势
涤纶部1#聚酯、 工业长丝、涤研 所特种纤维车间 的油剂污水
1200/2160 5280/5904 6000/1327.2 2880/350.8
COD COD COD COD
≤3000/1947.1 ≤6800/5458.3 ≤2500/1131.7 2200/3738.1
污水处理装置概况
所属 单位
酸性水装置异常时，对污水处 理装置冲击极大
4＃炼油2＃酸性水装置、2＃ 芳烃酸性水汽提装置均采用单 塔气提（不抽氨）工艺
部分酸性水未进入酸性水系统 处理
含油污水处理难度增加
含油污水处理 难度增加
pH升高，无法满足混凝 除油要求
含油污水可生化性降低
事故排放,造成脱氮功能丧失
不合格酸性水超标
污水排放标准严格
一、污水处理整体情况
2.3规划集中控制和环境展示 2.5污水系统提标升级改造
污水来源及装置特点
上海石化 污水
金山区 社区污水
二工区 废水
环保水务部 污水处理设施
数量多 大小不一 地域分散
污水处理集中管理
2000 2008 2011
2013
炼油污水及碱渣废水预处理集中 化工、涤纶、腈纶污水预处理集中 二工区污水厂实现运行
上海石化污水处理现状 及治理设想汇报
上海市生态环境局关于开展2024年上半年度建设项目环境保护事中事后执法检查的通知
上海市生态环境局关于开展2024年上半年度建设项目环境保护事中事后执法检查的通知文章属性•【制定机关】上海市生态环境局•【公布日期】2024.08.13•【字号】沪环执法〔2024〕152号•【施行日期】2024.08.13•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护综合规定正文上海市生态环境局关于开展2024年上半年度建设项目环境保护事中事后执法检查的通知市环境执法总队、市环境监测中心、市辐射安全中心：为加强建设项目事中事后监管，贯彻落实《上海市建设项目环境保护事中事后监督管理办法》（沪环规〔2021〕10号，以下简称《管理办法》）有关规定，按照市生态环境局在建设项目环境保护事中事后监督管理工作中的职责分工，现就开展2024年上半年度建设项目环境保护事中事后执法检查有关要求通知如下。
一、建设项目环境保护事中事后执法检查的范围纳入本次执法检查的项目，主要来源为“上海企事业单位生态环境服务平台”上发布的建设项目建设期、调试期和竣工环保验收信息。
其中，事中执法检查的对象主要为2024年1月1日至6月30日期间处于施工阶段或者调试阶段且纳入市生态环境局监管范围的建设项目，事后执法检查的对象主要为2024年1月1日至6月30日期间完成竣工环保验收且纳入市生态环境局监管范围的建设项目。
按照《管理办法》中确定的事中事后监管频次要求，共抽取43个建设项目（附件1）纳入事中执法检查范围，抽取25个建设项目（附件2）纳入事后执法检查范围。
二、建设项目环境保护事中事后执法检查的要求市环境执法总队对附件1中所列建设项目开展事中执法检查，对附件2中所列建设项目开展事后执法检查，执法检查方式以现场检查为主。
事中事后执法检查内容按照建设项目环境保护管理法律、法规及《管理办法》的有关规定执行，对执法检查中发现的环境违法行为，依法予以查处，并于2024年12月31日前，向市生态环境局报送执法检查情况。
《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的通知
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见背景随着工业化进程的发展，石油化工行业也迅速发展，成为国民经济的支柱产业之一。
然而，石油化工行业的建设和运营也带来了一定的环境风险，VOCs是其中的一个主要问题。
储运罐区是石油化工生产过程中VOCs排放的重要源头之一，如何有效治理储运罐区的VOCs成为了石油化工行业亟待解决的问题。
目的为了治理石油化工储运罐区的VOCs，我们制定了油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见，旨在指导石油化工企业采取可行的技术手段和措施，减少储运罐区的VOCs排放，并保障工作人员的生命安全和工作环境的安全。
实施方案工艺流程采用油气连通工艺来治理储运罐区的VOCs。
工艺流程如下：1.储罐开口处和排气管道处经过密闭处理，通过尾气管道将VOCs排放到废气处理系统中。
2.Vocs废气先经过预净器去除颗粒物，进入吸附塔进行吸附。
吸附后的废气进入脱附塔进行脱附，再经过废气祛除处理，达到环保标准后排放。
3.吸附塔和脱附塔在操作过程中需定期更换吸附剂并进行废弃物处理。
设备选择1.储罐开口处和排气管道处的密闭采用液力安全闸和气密连接器。
2.吸附塔和脱附塔的材料选择为碳钢，压力等级按照设计压力来定。
3.预洗器采用聚丙烯材料，垫片和紧固件采用优质不锈钢200/300系列材料。
4.防火安全设施包括火灾报警系统、自动灭火系统和消防器材。
安全措施为保障工作人员的生命安全和工作环境的安全，我们制定了如下安全措施：1.储罐开口处和排气管道处的密闭采用液力安全闸和气密连接器，确保VOCs不会泄漏导致安全事故。
2.废气处理系统严格按照操作规程进行操作，避免操作人员误操作导致的事故。
3.只有得到批准的人员可进入吸附塔和脱附塔进行更换吸附剂和废弃物处理。
4.定期对设备进行维护和检查，发现问题及时解决，防止设备老化或操作不当导致的事故。
5.对每位工作人员进行相关培训，提高其安全意识和操作技能，避免意外事故的发生。
炼化一体化项目VOCs绿岛治理模式探讨
ABSTRACTS
PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY
Bimonthly. 20 Jun. 2021 Vol. 37 No. 3
·Ⅲ·
APPLICATION OF DATA ACQUISITION SYSTEM IN LEAK DETECTION AND REPAIR (LDAR) [38] Liu Bo, Zhu Jiling, Xiao Huina, Meng Linghua, Ran Xia.(SINOPEC Zhongyuan Oilfield Company, Puyang, Henan, 457162) Abstract: Leak detection and repair (LDAR) is a common technology to reduce volatile organic compounds (VOCs) in chemical industry. A company carried out LDAR detection technical services, and independently developed LDAR data acquisition system, which can conduct grid storage management and picture identification for all sealing point information. This system can realize the remote transmission of detection data and provide background support. The system solved the difficult problem of on-site sealing point location, reduced the workload of data entry, improved the work efficiency greatly. It is of high promotion and application value. Key words: leak detection; sealing point; gridding; data collection
上海石化严控VOCs排放提升区域环境质量
上海石化严控VOCs 排放提升区域环境质量建设环保装置控制VOCs （挥发性有机物）排放，利用高新技术对VOCs 排放实施实时监控，邀请市民当环境质量监督员，上海石化采取一系列措施严控VOCs 排放，全力提升金山区域环境质量，取得了积极成效。
VOCs 是形成臭氧污染的主要前体物质，控制VOCs 是遏制臭氧二次生成的关键。
上海石化近年来通过三个阶段的VOCs 治理工作，使VOCs 排放量呈大幅下降态势。
2017年上海石化大气自动站72类VOCs 质量浓度比2016年下降21.21%，2018年比2017年下降31.35%。
VOCs 治理全覆盖近年来，上海石化为严控VOCs 排放，实现清洁生产，坚持在环保上硬投入，最新一轮废气治理项目已初见成效。
2019年2月上旬，1号芳烃汽油抽提装置6台储罐罐顶排放尾气进入1号废气治理装置，标志着芳烃部废气治理项目全面竣工。
至此，28个储罐、4个废水池以及3套重整的再生烟气分别进入2套废气治理装置，通过集中收集、废气深度处理，实现废气达标排放。
目前，上海石化排放的非甲烷总烃质量浓度分别为2.900和1.149mg/m 3，远优于国家排放标准，实现了超低排放，既满足了上海石化新建项目“增产不增污”的环保要求，又具有明显的社会效益及环境效益。
VOCs 数据实时传输上海石化此前曾陆续建设了5个大气自动监测站，初步实现了生产区域VOCs 自动监测和报警。
为了让这张监测网对污染源的定位更加精准，2019年1月起，上海石化在这些监测站的上风向和周围重点区域，新建了25套VOCs 及恶臭监测设备。
由于新建监测设备分散布局，仅铺设光缆就是一项浩大的工程。
为解决这一难题，该项目选用了华为LTE4G 专网，利用10M 带宽进行无线数据传输，使分布在厂区的25台前端检测设备直接将数据传入公司内网，为实时异味监测数据创造了条件。
39位市民受聘环保监督员自2013年举办首次公众开放日活动以来，上海石化每年都邀请周边居民来到厂区参观，实地感受企业在环保方面所做的工作，并聘请环保志愿者担任社区环保监督员，以此架起企业与社区沟通的桥梁，自觉接受社会监督。
上海石化发生一起含油污水罐爆燃事故
上海石化发生一起含油污水罐爆燃事故
7月25日，中国石化上海石油化工股份有限公司环保水务部湿式氧化车间2号污水处理系统的含油污水罐发生爆燃事故，未造成人员伤亡。
上海石化公司位于上海市金山区，占地面积9.4平方公里，目前，公司拥有年原油加工1400万吨，年产乙烯84.5万吨、有机化工原料424万吨、合成树脂与塑料97万吨、合纤原料114万吨、合纤聚合物59万吨、合成纤维34万吨的生产能力。
上海石化为提高含油污水罐的安全性，决定为其增设氮封，施工前制定了施工方案，由上海聚盛建筑工程有限公司（以下简称“聚盛公司”）承担该施工项目。
7月25日上午，聚盛公司施工人员先将含油污水罐的透光孔盖板回装，并与预制好的一段管线进行法兰连接（方案要求此处加装盲板）。
上午10时36分，施工人员在对此段管道与下游管道进行焊接作业时，罐内发生闪爆，罐顶撕裂并飞出，罐内残存污油起火燃烧。
经现场勘查，事故直接原因是罐顶油气沿着新加装的氮气管线溢出，遇焊接火花发生闪燃、回火，造成罐内混合油气闪爆并引燃残存污油。
事故间接原因：一是施工单位未按照施工方案加装盲板。
在未加盲板的情况下，对已连通罐顶空间的管道进行动火作业，导致事故发生；二是动火作业制度执行不到位，上海石化施工管理人员特殊作业审批走过场，没有到现场核实是否已加装盲板，就签发了动火作业票；三是未能认真学习贯彻落实安监总局刚刚下发的《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》。
中国石化上海石油化工股份有限公司污水深度处理回-上海市环境保护局
中国石化上海石油化工股份有限公司污水深度处理回用工程二期主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策措施上海石油化工股份有限公司污水深度处理回用工程二期工程为环保治理项目，采用A/O+膜生物反应器（MBR）的深度处理工艺。
（1）本项目建设符合上海市“十二五”主要污染物总量减排规划，符合中石化集团公司“碧水蓝天”的环保计划，有利于区域环境质量改善。
（2）工程建设中新建污水深度处理回用二期装置占地为上海石化环保水务部内现有闲置氧化塘，充分利用了界区内外道路、交通及公用设施，节约土地，节省投资，厂区平面及总图运输布置合理，满足国家有关工程技术规范要求，厂址选择符合区域发展规划要求。
（3）本工程从生产全过程污染控制出发，遵照清洁生产指导思想，对设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放等方面进行清洁生产的管理，符合清洁生产原则。
（4）达标排放情况本项目为环保治理项目，污水回用对废水减排起到积极作用，并对大气环境有一定改善作用。
本装置产生的污泥由污水处理车间污泥处理系统处理，污泥处理系统产生的废气由3#脱臭系统处理，本项目实施后，3#脱臭系统处理的废气中污染物浓度有所增加；通过“以新带老”措施，3#污水处理装置2#脱臭系统进行改造，提高了净化效率。
因此，本项目实施后，总体减少了废气污染物的排放。
原有3#脱臭系统废气排放口高度由5米增高为15米，外排废气中硫化氢浓度2.2mg/m3，速率0.0165kg/h，氨浓度0.55mg/m3，速率0.0041kg/h，硫化氢、氨均满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》排放限值要求；2#脱臭系统外排废气中硫化氢浓度1.0mg/m3、速率0.028kg/h﹤0.33kg/h，氨浓度0.2mg/m3、速率0.0056kg/h﹤4.9kg/h，硫化氢、氨均满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》排放限值要求；非甲烷总烃浓度3mg/m3﹤120 mg/m3，速率0.084kg/h﹤10kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。
《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的通知
附件：前言《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。
负责起草单位:中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。
主要起草人：张彦新、赵睿、韩钧、王惠勤、牟小冬审定人：孟庆海、王惠勤、党文义石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。
设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准GB31571-2015石油化学工业污染物排放标准GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB/T13347-2010石油气体管道阻火器SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范ISO16852-2008Flamearresters—Performancerequirements，testmethodsandlimitsforuse二、原则要求1.储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2.油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建立应急处理机制和措施。
上海石化废气治理情况汇报材料
中国石化上海石化废气治理情况汇报上海石化总经理王治卿在2011年2月17日召开的五届五次职代会报告中提出了“通过隐患治理和优化操作,减少无序排放,力争2011年内消除芳烃生产区域的异味,2012年内消除正常生产时厂区异味。
”的工作要求,我们在调研交流的基础上,邀请中石化抚顺石化研究院废气治理专家于2月22-26日到相关事业部的装置现场进行了调研和取样分析, 3月18日提出了具体的建议方案,3月18-23日征求各相关单位意见并完善方案。
现汇报如下：一、总体情况通过现场实地详细调研发现,上海石化废气污染情况具有点多面广、污染物物浓度高、毒性大、异味重等特点，对企业员工和周边居民影响较大，必需要通过加强管理、优化操作、完善现有治理设施、建设新的收集和治理设施以及技术攻关等手段，尽快开展综合治理，才能确保总体环保治理目标的实现！二、治理方案1、炼油事业部(1)冷焦水池、冷焦水罐：主要污染物为有机硫化物、苯系物和烃类，建议加盖收集后进行催化燃烧处理。
(2)汽油氧化和液态烃脱硫醇装置尾气：主要污染物为总烃、重硫化物、苯系物和二甲二硫等，建议采用低温柴油吸收处理。
(3)酸性水罐顶废气：主要污染物为硫化氢，浓度高达1-6万mg/m3，建议采用低温柴油吸收-吸收脱硫工艺进行处理。
(4)常减压污油罐废气：主要污染物为二甲二硫和重硫化物，因气量小、总烃浓度不高，建议采用脱硫反应器进行处理。
(5)常减压装置减顶气：主要污染物为硫化物，因浓度很高，建议进脱硫系统回收利用。
(6)焦场废气和粉尘：对环境影响较大，是焦化装置的共性问题，目前尚无成熟的技术可以应用，需通过技术攻关来解决。
2、芳烃事业部(1)中间罐区和含油污水池废气：主要污染物为总烃、苯系物，因罐区废气只在罐内压力高于设定值时才排放,建议两股废气合并进行催化燃烧处理。
目前项目采用抚顺石化研究院自主开发催化燃烧技术进行治理，设计处理废气量7000Nm3/h，已进入详细设计阶段，计划年内建成投用。
中石化上海工程有限公司承担的2项科技开发项目通过中国石化鉴定、评议
[5] 中石化上海工程有限公司 . 化工工艺设计手册 [M]. 5 版，北 京 ：化工工业出版社，2018.
Discussion on the Selection of VOCs Exhaust Gas and Conveying Equipment in Irrigation Area
参考文献
[1] 郎庆成 . VOCs 治理技术与工程应用简析 [J]. 再生资源与循环 经济，2017，38（4）：41-44.
[2] 周学双，童莉，韩建华，等 . 工业 VOCs 精细化环境管理的对 策建议 [J]. 环境保护，2014，42（1）：41-43.
[3] 王奉天 . 浅析石化企业 VOCs 污染源管控与治理 [J]. 石油石化 绿色低碳，2018，26（4）：8-15.
中石化上海工程有限公司承担的 2 项科技开发项目 通过中国石化鉴定、评议
近日，中石化上海工程有限公司承担的科技开发项目“4 000 m3 丙烯球罐工程技术开发究院、天津石化共同承担的科技开发项目“CHP 法制环氧丙烷全流程中试研
究”通过中国石化组织的专家评议。
·72·
化工与医药工程
第42卷 第3期 2021年6月出版 Chemical and Pharmaceutical Engineering 2021，42(3)
尾气的呼出主要发生在流体泵入储罐及闪蒸过 程和因温度升高引起的罐内气体膨胀及蒸发的过程。 流体泵入过程发生在间歇进料过程中，储罐的进料 时间约为总运行时间的 10% ；温度升高多发生在白 天时段，可宽泛认为主要发生在早 6 点到下午 4 点。 在此时间段内，当储罐泵入液体时，流体泵入储罐及 闪蒸过程和温度升高引起的罐内气体膨胀及蒸发过 程叠加，此时尾气量较大，按呼出最大量简化计算过 程 ；其余时间段内，温度下降或温度较低，常发生罐 内压力下降，罐顶补氮阀开启补入氮气的过程，此时 一般无尾气呼出，对风机方案而言，此时补入氮气且 在最小轴功率下运行。按上述过程对氮气及用电的 年消耗量计算，年运行时间按 8 000 h，得数据列于 表 2。从表 2 可知，方案 2 设备采购费用约低 10 万 元；从长期运行角度考虑，方案 1 虽所需用电消耗高， 但能节省氮气费用，每年运行总成本较方案 2 低约 4.7 万元 / 年，高于方案 2 的设备购置费 10 万元能在 2.1 年内收回，此外还能节省后续尾气处理费用。通过 粗略技术经济比较，方案 1 更为合理，故采用方案 1
炼化行业VOCs废气治理典型技术(无组织源篇)
炼化行业VOCs废气治理典型技术（无组织源篇）石油炼制生产和储运过程中产生的无组织源废气主要包括：污水集输系统排气、污水处理系统排气、油品装载排气、挥发性有机液体储罐排气、装置检维修排气、事故排放气以及酸性水罐、污水罐、污油罐、中间油品罐等排气。
01污水集输系统污水集输系统分散于每个生产车间，散发恶臭和VOCs 的主要是污水明沟和车间集水井、隔油池。
为减少污水集输系统的恶臭污染和污水渗漏，目前国内有将污水沟渠管道化的倾向，污水泵送，管道高架；同时相邻车间的集水井、隔油池尽可能合并，减少集水井、隔油池数量，集水井、隔油池加盖板，减少恶臭气体散发；有的炼油厂还在集水井、隔油池上安装了活性炭吸附罐来净化排放气体，但活性炭使用寿命较短。
美国EPA要求，污水要密闭输送，安装水封等控制废气排放，排放气需要经过活性炭吸附处理，集水井或隔油池安装浮动盖板（浮盘）来减少废气排放。
02污水处理场炼化污水处理场隔油池、气浮池、均质调节池等VOCs 废气宜采用“脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”技术处理，曝气池、氧化沟等废气宜采用“洗涤-吸附”技术处理。
“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”装置工艺流程图该技术的核心是催化燃烧, 即废气中的有机物在适宜的温度和催化燃烧催化剂作用下，与氧气发生氧化反应，生成H2O 和CO2。
脱硫及总烃浓度均化罐中装有试剂，该试剂能够脱除废气中的H2S 和有机硫，防止催化剂中毒；该试剂的另一个功能是通过吸附与解吸作用使总烃浓度得到均化处理，防止反应器温度剧烈波动。
中国石油在河北省某炼化企业的污水处理场建有1套 5 dam3/h （注：1 dam3/h= 1000 m3/h）隔油池、气浮池、均质调节池、污泥池等废气“脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”和1套23 dam3/h 曝气池废气“洗涤-吸附”联合装置。
曝气池废气通过“洗涤”脱除污泥飞沫和部分恶臭物质，通过“吸附”脱除VOCs 等污染物；饱和吸附剂采用催化氧化反应器排出的热气再生，约3个月1次，再生气返回催化氧化处理。
石化行业VOCs污染源及对应治理措施
石化行业VOCs污染源及对应治理措施VOCS治理行业中石化行业的VOCS排量是绝对大户。
一般而言，石化行业分为石油炼制工业和石油化学工业。
石油炼制工业：以原油、重油等为主要原料，生产汽油馈分、柴油馄分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
石油化学工业：以石油储分、天然气等为主要原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
有机化学品主要为烯燃（乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯）、芳燃（苯、甲苯、二甲苯）、乙二醇、苯酚、丙酮等；合成树脂主要为聚乙烯、聚丙烯等；合成纤维主要为聚酯、聚乙烯醇、聚酰胺等；合成橡胶主要为顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶等。
如果以行业代码表示，具体行业类别为：原油加工及石油制品制造（2511）、有机化学原料制造（2614）、初级形态塑料及合成树脂制造（2651）、合成橡胶制造（2652）、合成纤维单（聚合）体制造（2653）、其他合成材料制造（2659）。
那石化行业涉VOCs的产污环节和响应的VOCs治理措施又是如何？根据生态环境部发布的VOCs污染源排查技术指南，主要以有机液体存储与调和挥发、废水收集及处理过程、设备动静密封点泄漏、有机液体装载挥发、冷却塔和循环冷却水系统等5个VOCs 源排放为主。
工艺有组织排放催化裂化汽油吸附脱航再生烟气烽建裂解炉烟气有组织新粒物电除尘、袋式除尘、湿式电除尘SO2颗粒物干法、半干法、湿法脱破电除尘、袋式除尘、湿式电除尘SO2干法、半干法、湿法脱破NO s低氮燃烧、SCR热力焚饶（热力氧化）、催化氧化、蓄热氧化、蓄热式催化氧化或以氧化工艺为主的组合工艺2火炬排放火炬气有组织VOCs火炬气燃烧3燃烧烟气排放工艺加热炉颗粒物电除尘、袋式除尘、湿式电除尘有组织SO2干法、半干法、湿法脱硫锅炉N0,低氮燃烧、SCR.SNCR4废水收集及处理过程废水处理有机废气有组织VOCs污油池、隔油池、气浮池等高含油废水存储及预处理过程采用氧化催化燃烧工艺，生化池采用生物滴滤、生物滤床等脱臭工艺废水收集逸散废气无组织VOCs加盖、密闭、收集、治理5工艺无组织排放安全阀、调压阀的临时放空等工艺无组织废气无组织VOCs宜密闭收集并安装治理设施6冷却塔、循环冷却水系统冷却塔、循环冷却水系统无组织逸散废气无组织VOCs—7设备动静密封点泄漏0有机液体介质的机泵、阀门、法兰等动、静密封泄漏排放无组织VOCs LDAR8事故排放生产事故排放有组织VOCs送至火炬燃烧9有机液体存储与调和挥发有机液体储罐［固定顶簸、浮顶罐（内浮顶罐、外浮顶罐）、可变空间储罐（气柜）、压力储罐］泄漏无组织VOCs固定顶罐改用高效密封的浮顶罐，或安装密闭排气收集系统并安装储罐呼吸气治理设施（油气回收、氧化焚烧）10有机液体装卸挥发液体有机原料及产品装/卸车、装/卸船、灌装（小包装）环节产生的排放无组织VOCs卸车/船环节安装气相平衡系统：装车环节采用下装或密闭顶装：装车/船废气收集处理（油气回收、氧化焚烧）11采样过程采样管线内物料置换和置换出物料的收集储存过程无组织VOCs采用密闭采样器12非正常工况排放开停工及维修气体放空造成的排放有蛆织VOCs送至火炬燃烧。
上海石化7.25事故汇报(终稿)
处理 行政记过处分
根据《上海石化安全事故管理规定》、《上海石化安全生产事故责任追究 规定》，经公司研究决定，对环保水务部相关责任人处理如下：
经理 孙晓峰 党委书记 顾品林 副经理 李春森 党委副书记 王为民
职责 用火许可证措施 落实情况确认
责任 主要责任
生产科 科长 姚力
生产科 副科长 陶武荣
设备科 科长 干希兵
间接原因
■ ■ ■ ■ 安全意识淡薄 过程监管缺位 责任意识缺乏 制度执行不到位
第三部分 Lesson and Prevention
事故教训及防范措施
严格落实直接作业环节安全措施
加强事前风险评估和危害辨识 进一步强化用火作业管理 严控生产运行装置检维修用火作业 加强辅助生产装置日常运行管理 加强干部履职培训与考核 强化“三基”管理
D-813罐氮气管线立面图
事故经过
2014.07
7.24下午 7.25上午 7.25-8:05 7.25-8:30 7.25-10:00 7.25-10:36
吸取兄弟企业事故教训，为2#含油污水调节 罐D813增设氮封系统 承包商施工人员将透光孔盖板拆下，在地面 做完开孔和对接法兰焊接后安装到罐体上。 施工人员进行作业准备，安全600秒教育， 在罐体上部巡检平台现场吊装平行管段。 监测人员，进行环境可燃气体检测，未检测 出可燃气体，开具测氧测爆合格单。 特级用火作业许可证完成签发，安全员留在 现场，其他签字人员离开。 安全员离开现场去开会，用火配合人、乙方 监护人、管工走下罐体上部，留用火人焊接。 罐内气体从焊口处溢出，遇焊花发生闪燃， 闪燃火焰回火至罐内，引发罐内气体燃烧。
设备科 副科长 张军顺
安全科 科长 唐元弟
湿式氧化 车间主任 陈根有
环境保护部办公厅关于对中国石化上海石油化工股份有限公司环境问题挂牌督办的通知
环境保护部办公厅关于对中国石化上海石油化工股份有限公司环境问题挂牌督办的通知文章属性•【制定机关】环境保护部(已撤销)•【公布日期】2016.04.11•【文号】环办环监[2016]34号•【施行日期】2016.04.11•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境监察正文关于对中国石化上海石油化工股份有限公司环境问题挂牌督办的通知环办环监[2016]34号上海市金山区人民政府，中国石化上海石油化工股份有限公司：我部华东环境保护督查中心联合上海市环境保护局对中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）进行检查时发现，上海石化主要化工生产区边界外1公里限制带内有部分居民住房，未编制跨区域突发环境事件应急预案。
经研究，决定对上海石化环境问题挂牌督办。
请按照督办要求（见附件）认真做好各项工作，不断加大监管力度，做到查处到位、整改到位、责任追究到位，及时向社会公布环境问题查处情况，接受社会监督。
在挂牌督办事项完成后，将解除挂牌督办书面申请（附相关材料）报送我部。
上海市环境保护局负责核查挂牌督办环境问题整改情况。
联系人：环境保护部环境监察局赵利电话：（010）66556474传真：（010）66556457附件：环境问题基本情况及督办要求环境保护部办公厅2016年4月11日附件环境问题基本情况及督办要求基本情况：我部华东环境保护督查中心现场调查发现：中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化，营业执照注册号310000000021453，法定代表人王治卿）主要化工生产区边界外1公里限制带内有部分居民住房。
根据我部《关于上海市杭州湾沿岸化工石化集中区区域环境影响评价工作意见的复函》（环办函〔2008〕603号），“距离上海石化主要化工生产区边界外1公里范围内应设为限制带，逐步搬迁已有居民”。
目前，金山区1公里限制带内已无居民区。
临近上海石化危化品仓库的居民区主要为浙江省平湖市独山港镇金桥村，浙江省平湖市将独山港镇规划为化工园区，目前搬迁工作尚未全部完成。
石油化工废气处理案例
石油化工废气处理案例
石油化工行业是重要的工业领域之一，但其生产过程中会产生大量的废气污染物。
为了减少对环境的影响，保护员工的健康，石油化工企业必须实施废气处理措施。
某石油化工公司位于城市工业园区，其废气处理设施主要包括VOCs催化燃烧设备、高效除尘器和烟气脱硫装置。
VOCs催化燃烧设备采用先进的催化转化技术，将挥发性有机物质转化为二氧化碳和水，从而降低有害气体的排放量。
高效除尘器通过电收尘等技术将废气中的颗粒物捕获，大大提高了除尘效率。
烟气脱硫装置采用湿法脱硫工艺，利用吸收剂将烟气中的二氧化硫进行吸收和反应，从而减少了二氧化硫的排放。
为了确保废气处理设施的正常运行，该公司采取了多项措施。
首先，对所有的废气处理设施进行定期维护和检修，保证设备的稳定性和可靠性。
其次，加强员工的安全培训，提高其意识和技能，确保操作规范和安全生产。
此外，该公司还建立了严格的废气监测系统，并密切关注废气排放情况，及时调整和完善废气处理方案。
通过以上的废气处理措施，该石油化工公司有效减少了废气排放对环境的污染，并提高了工作环境的质量。
该案例证明，石油化工废气处理技术的应用在减少环境风险和维护员工健康方面具有重要的作用。
上海蓝科石化环保科技股份有限公司_企业报告(供应商版)
本报告于 2023 年 08 月 17 日 生成
4 / 19
达到 3 个。其中企业采购系统项目金额较高，分别达到 1990.01 万元。
（1）企业采购系统（3）
序号
项目名称
招标单位
中标金额（万元） 公告时间
1
[中化能源泉州石化 26 万吨年丙烯 中化泉州石化有限公 腈项目催化剂沉降单元采购国际招 司
1.2 业绩趋势
近 3 月(2023-06~2023-08)：
本报告于 2023 年 08 月 17 日 生成
1 / 19
近 1 年(2022-09~2023-08)： 近 3 年(2020-09~2023-08)：
1.3 项目规模
1.3.1 规模结构 近 1 年上海蓝科石化环保科技股份有限公司的中标项目规模主要分布于小于 10 万元区间，占总中标 数量的 66.7%。500 万以上大额项目 1 个。 近 1 年(2022-08~2023-08)：
目录 企业基本信息 .................................................................................................................................1 一、业绩表现 .................................................................................................................................1
\
细工程设计公告
TOP3
上 海 立 得 催 化 剂 有 限 公 司 上海立得催化剂有限 2023-2024 年度设计框架招标工程 公司
“十条龙”攻关项目“首套国产化大型废碱湿式氧化装置”顺利完成性能标定
“十条龙”攻关项目“首套国产化大型废碱湿式氧化装置”顺
利完成性能标定
佚名
【期刊名称】《石油化工安全环保技术》
【年(卷),期】2022(38)4
【摘要】由中国石化工程建设有限公司(SEI)、大连院、镇海炼化联合开发的中国石化“十条龙”科技攻关项目“首套国产化大型废碱湿式氧化装置”镇海炼化废碱湿式氧化(WAO)装置,自2021年12月6日一次开车成功以来逐渐进入稳定生产状态。
近日,该装置顺利完成性能标定,SEI主要设计人员全程参与标定工作。
【总页数】1页(P9-9)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.废碱湿式氧化装置运行状态分析
2.废碱湿式氧化处理装置存在的问题及改进
3.湿式氧化工艺处理丙烷脱氢装置含硫废碱液的工业应用
4.国内首套氧化技术乙烯废碱装置投运
5.乙烯装置废碱液湿式氧化法处理过程及操作优化
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
关于上海石化至陈山成品油管线隐患治理工程.doc
关于上海石化至陈山成品油管线隐患治理工程嘉环建函〔2011201364〕141768108号嘉兴市环境保护局关于上海石化至陈山成品油管线隐患治理工程环境影响报告书的审查意见关于贯泾港水厂一级水源保护区防护隔离工程项目环境影响报告表的审查意见关于浙江鱼极食品有限公司年产冷冻鱼丸3000吨技术改造项目环境影响报告表审查意见的函关于同意对嘉兴佑威复合材料有限公司年产5380万平方米高新复合材料项目补充说明进行备案的函中国石化上海石油化工股份有限公司你公司委托杭州一达环保技术咨询服务有限公司编制的上海石化至陈山成品油管线隐患治理工程环境影响报告书（以下简称环境影响报告书）、浙江省环境工程技术评估中心对该项目的技术咨询报告（浙环评估[2016]233号）、嘉兴港区环境保护局的初审意见（嘉港环[2016]18号）和平湖市环境保护局初审意见（平环保函[2016]10号）收悉。
根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例，经研究，我局审查意见如下一、根据环境影响报告书结论、浙江省环境工程技术评估中心的技术咨询报告、嘉兴港区环境保护局初审意见和平湖市环境保护局初审意见以及本项目环评行政许可公众参与公示意见反馈情况，原则同意上海石化公司陈金输油管道安全隐患整治工程。
根据省发改委、省安监局关于上海石化公司陈金输油管道安全隐患整治方案的批复（浙发改能源[2016]204号），上海石化公司陈金输油管道安全隐患整治方案内容包括关停1管道，整改陈金3输油管道，迁建陈金2输油管道，整改陈金液化石油气管道；根据上海石化公司委托杭州一达环保技术咨询服务有限公司的环评工作范围及环评报告书内容，环评仅对迁建改线2线管道浙江段22.7km进环境影响评价，原有站场不属于本工程内容、不涉及首末站已建油库、原2管线退役期由建设单位另行委托。
迁建后新布设的2管道浙江段共长22.7km，均位于平湖市，管道线路起点位于沪浙交界处的金沙村，终点沿南河塘西侧进入陈山成品油储备库山北罐区，自东向西分别经过独山港区、林埭镇和嘉兴港区，管径φ508，设计规模877.2万t/a，设计压力4 MPa，一般情况下输送温度为常温，配套油库利用现有已建的中国石化销售有限公司华东分公司陈山油库，不设分输站。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海石化湿式氧化车间废气处理系统环保隐患治理项目环保措施落实情况报告一、项目概况1、项目名称和性质1.1项目名称：上海石化环保水务部湿式氧化车间废气处理系统环保隐患治理1.2项目地址：上海市金山区石化环保水务部卫八路、卫九路区域1.3建设单位名称及性质：中国石化上海石油化工股份有限公司，股份制企业1.4建设项目性质：技改1.5占地面积：400m2。
2、环评文件审批2015年4月由上海南域石化环境保护科技有限公司单位编制环境影响评价文件，（获上海市环保局批复文号：沪环保许评[2015]548号）。
3、施工期环保措施落实情况建设项目开工日期：2015年11月8日设计单位：上海众一石化工程公司施工单位：上海乾玛环保工程有限公司；上海聚盛建筑工程有限公司；上海金璐工程建设有限公司。
监理单位：上海金申工程建设监理有限公司。
工程基本情况：本项目为环保治理项目，通过本项目可以提高废碱液处理装置生产废气处理效果，并对含油污水储罐、废碱液储罐罐顶气进行收集处理，从而改善周边环境。
上海石化环保水务部新增一套3000Nm3/h废气焚烧处理装置，包括：废气收集管线、缓冲罐、分液罐、风机、燃料管线、立式底烧焚烧炉等。
焚烧炉处理两路废气，一路为废碱液处理装置的生产废气，一路为湿式氧化车间污水储罐增加氮封后的收集的罐顶气，焚烧炉采用清洁能源甲烷氢作为燃料气，从而减少有害物质的产生。
项目公用工程主要依托现有装置，并对部分进行改造。
项目建设内容见表1。
表1 项目建设内容实际选址选线：新增废气焚烧装置总图布置分两个区域布置，废气收集部分布置在位于卫九路东、随塘河西的环保水务部湿式氧化车间，废气焚烧部分布置在随塘河北、卫八路西的卫八路污水处理车间内。
施工期的环境保护措施落实情况：本工程在现有上海石化厂内，建设期污染工序主要为设备基础施工及设备安装过程中产生施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾以及施工人员的生活污水、生活垃圾等，为减少施工扬程对周围环境的影响，施工中遇到连续的情好天气又起风的情况下，在弃土表面洒上一些水，防止扬尘，同时对道路环境实行保洁，一旦有弃土、垃圾等及时进行清理。
施工过程中选用符合规范的设备减少噪声的产生，且无夜间施工。
生活污水进入现有污水管网进行集中处理。
施工期间，严格执行《上海市扬尘污染防治管理办法》，文明施工，减少和控制污废水、扬尘、噪声等对环境的影响。
4、项目主要内容4.1总投资：1952.98万元,其中环保投资:1952.98万元；4.2主要产品名称,设计生产能力或规模、功能；本项目新建一套废气焚烧处理装置，将目前上海石化环保水务部湿式氧化车间废碱液装置产生的废气，车间储罐排放气（污水罐、废碱液罐、污油罐呼吸气）进行收集引进新建废气焚烧处理装置进行处理，改善湿式氧化车间及附近区域的环境空气质量。
新增废气焚烧装置分两个区域布置，废气收集部分布置在位于卫九路东、随塘河西的环保水务部湿式氧化车间，废气焚烧部分布置在随塘河北、卫八路西的卫八路污水处理车间内。
（1）废气焚烧部分：新增的废气焚烧系统布置在环保水务部的卫八路厂区2#污水处理装置进水泵房西侧空地上。
（2）废气收集部分：本项目中新增的2台风机及一台缓冲罐布置在1#含油污水处理装置含油污水调节罐和含油污水污油罐组之间；一台分液罐布置在废碱液湿式氧化装置催化氧化焚烧炉的东侧；另外两台风机布置在1#含油污水处置装置气浮区域内。
（3）新增管道a.本项目中新增的废气管道自环保水务部原有的1#含油污水调节罐D-811、D-812、2#含油污水调节罐D-813、废碱液储罐D-901、D-902、催化罐D-903、1#含油污水污油罐V-801、V-802、V-803、V-804顶部接出，其中D-811、D-812、D-813集中后接入缓冲罐D-101，管道公称直径为DN200；D-901、D-902、D-903集中后接入缓冲罐D-101，管道公称直径为DN200；V-801、V-802、V-803、V-804集中后接入缓冲罐D-101，管道公称直径为DN100；缓冲罐收集上述三根管线后通过风机C-101A/B送至焚烧炉F-101及吸附塔D-104，新增管线通过原有管架及新增部分管架进行支撑。
b.废碱液处理装置产生的废气自原有废气管道预留接口接出的管线先后通过分液罐D-102、D-103分液后进入焚烧炉F-101及吸附塔D-104，管线公称直径为DN250，管线需要保温，新增管线通过原有管架及新增部分管架进行支撑。
c.氮气引自环保水务部南侧大堤路管廊上原有的氮气总管，新增氮气管线的公称直径为DN80，进入环保水务部后扩径至DN100，分别接至需要进行氮封的储罐，氮气管线利用原有管架进行支撑。
d.燃料气引自炼油部的现有甲烷氢管线，新增管线的公称直径为DN80，接至焚烧炉F-101，管线需新增管墩及支架进行支撑。
e.仪表空气引自环保水务部原有空压机出口管线，新增仪表空气管线的公称直径为DN50，接至焚烧炉F-101，新增管线通过原有管架及新增部分管架进行支撑。
4.3主要原材料、燃料的名称和用量,用水量、排水量等。
4.3.1主要原料：本项目新建废气焚烧处理装置的废气来自上海石化环保水务部湿式氧化车间，包括湿式催化氧化装置排放气约2000Nm3/h，储罐呼吸排气最大约900Nm3/h，合计2900Nm3/h。
废气焚烧系统需要使用甲烷氢作为补充燃料，设计用量按150Kg/h计。
4.3.2项目用水量、排水量本项目所需工业水为2m3/h，主要用于地面冲洗水，间隙使用。
新增的排水主要为冲洗排水及废气中的凝水在缓冲罐及分液罐的定期排放，新增排水就近排入污水系统。
4.4主要生产工艺、生产设备4.4.1主要生产工艺图1 工艺流程图图2 废气焚烧工艺流程图及产污图（1）废碱液处理装置区废气理工艺流程废碱液处理装置的排放气通过新增的管道，输送到新增废气焚烧炉，经高温焚烧处理达标后排放。
由于催化氧化废气本身温度较高，长距离输送会产生较多的凝液，故在卫九路车间及卫八路焚烧炉区域内各设置一分液罐进行气液分离。
（2）储罐排放气处理工艺流程a. 储罐的呼吸排放气收集、输送10台储罐的呼吸排放气根据储罐物料类别分别汇集到三根废气支管，然后沿现有管架接入新增缓冲罐，再通过缓冲罐后设的风机增压后输送到废气焚烧炉。
同类储罐废气出口先并入一起形成连通储罐系统，后连接排气总管。
各路支管连接相应储罐排气出口管。
于各连通罐组支管设置一压力开关阀，开关动作由就近储罐顶现有压力变送器控制。
该开关阀的开启值设定在1500PaG，对于现有呼吸阀排气设定值小于此压力值的需进行更换，关闭值设定于1270PaG。
同时现有储罐补氮系统补氮阀门关闭值应≤1250PaG，补氮压力开启值也应大于呼吸阀吸气压力值。
为确保储罐连通的安全性，于各储罐顶设置高性能安全阻火器。
考虑罐组间气相压力平衡，需确保同一罐组各储罐压力一致，所设阻火器在储罐最大排气时应保证压降小于100Pa。
各罐组开关阀排气汇总至排气总管，进入新增缓冲罐。
b. 废气的混合及稀释储罐排气在缓冲罐进行混合，混合后气体经引气风机C-101增压后送至焚烧炉焚烧处理。
风机出口设置压力开关阀。
风机及压力开关阀的开启由缓冲罐顶压力变送器控制。
在缓冲罐罐顶压力达到800PaG时，开启风机及风机出口压力开关阀，输送排气至新增焚烧设施。
风机及压力开关阀的关闭由缓冲罐顶压力变送器控制。
在罐顶压力低至100PaG时，风机关闭，压力开关阀关闭。
（3）废气焚烧a. 废气焚烧系统废气焚烧系统主要设备包括废气阻火器、主燃料管线、点火燃料管线、助燃空气风、燃气燃烧器、焚烧炉本体和烟囱组成。
废气焚烧系统主要任务：将收集的的废气进入焚烧炉进行焚烧。
由于废气热值较低，不能自身维持稳定燃烧，因此需要使用甲烷氢作为补充燃料。
甲烷氢管路通过控制系统分为燃料管路和点火管路。
通过甲烷氢对焚烧介质进行伴烧，使炉膛温度达到900℃，确保所有废气的完全焚烧。
b. 烟风系统烟风系统主要设备包括鼓风机、风道、烟道及烟囱。
烟风系统主要任务：通过鼓风机将燃烧空气送入风道管路系统，经过与炉膛温度联锁的风量控制挡板后进入焚烧炉膛。
废气焚烧系统生成的高温烟气直接由炉膛顶部连接的烟囱排入大气。
烟囱高度设计为20m。
c. 控制系统说明焚烧炉控制系统由管路上的仪表、阀门、现场PLC 控制柜组成，通过PLC 进行逻辑控制和过程控制，并实现系统连锁。
本控制系统采用独立成套控制系统，监控界面和PLC 系统位于现场控制柜内，控制柜面板上设置有操作按钮。
PLC 系统可与装置原有PLC系统进行通讯。
该系统主要完成以下功能：1) 焚烧炉的自动或手动点火、停车；2) 燃烧器现场点火及现场集中控制3) 系统连锁功能4) 系统流程的指示5) 各项过程参数的指示及控制6) 报警7) 历史查询记录4.4.2主要生产设备主要生产设备见表2表2 生产设备一览表4.5主要辅助设施：本项目供电均依托车间原有变供电，废气焚烧炉（F101）电源由四期2#中心变供给，罗茨风机(C101A/B)电源由含油污水变电所供给。
本项目所用氮气引自环保水务部南侧大堤路管廊上原有的氮气总管。
4.6绿地面积,绿化率。
本项目绿化依托原车间周边绿化。
5、生产计划2016年7月31日投入生产。
二、环境保护设施概况1、废水：本项目正常生产无连续废水排放，仅间断产生少量缓冲罐、分液罐内凝液，就近接入排污管网，送环保水务部污水处理设施集中处理。
2、废气湿式氧化车间的含油污水调节罐、污油罐、废碱液储罐和催化罐废气、废碱液处理装置产生废气经收集后送本项目新建废气治理设施，处理达标后经20m高排气筒排放；1#含油污水处理装置的其他废气经除油和氧化预处理净化后送废碱液催化燃烧废气处理装置，处理达标后经20m高排气筒排放；2#含油污水处理装置的其他废气送废碱液催化燃烧废气处理装置，处理达标后经20m高排气筒排放。
排气筒按规范设置监测采样孔等采样条件。
加强日常管理，严格控制废气的无组织排放。
3、噪声本项目装置噪声主要来自风机，对罗茨风机和离心风机等需要降噪的设备，采取安装减震座、减震垫、进出口设柔性接头等办法，其中罗茨风机进出口设消声器来进一步控制噪声。
4、固体废物本项目不产生固废排放。
5、其他5.1 已根据《报告表》意见，落实相应地下水防渗措施。
5.2 上海石化具备完善的环保设施管理维护制度、环保设施岗位操作制度、突发事故防范措施、应急预案制度等环境保护管理制度。
加强日常管理，可有效防止环保设施运行时发生风险事故。
对各类非正常排放及突发事故均采取防范措施。
5.3 按《报告表》意见落实了项目环境管理、环境监测以及污染物排放总量控制的各项要求。
进一步完善管理制度，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，定期维护检修，确保污染物治理设施稳定运行。