各种材料表面的激光标记效果和技术说明
尼龙激光打标参数表
尼龙激光打标参数表摘要：一、尼龙激光打标参数表概述二、尼龙激光打标的优势三、尼龙激光打标参数表的内容详解四、尼龙激光打标的应用领域五、结论正文：一、尼龙激光打标参数表概述尼龙激光打标参数表是一款针对尼龙材料进行激光打标的参数设置表格，通过对激光打标设备进行精确的参数设置，从而在尼龙制品上实现高质量的激光标记。
激光打标技术在尼龙材料上的应用，为产品追溯、防伪、品牌宣传等提供了便捷的解决方案。
二、尼龙激光打标的优势1.永久性：激光打标不会因时间、温度、湿度等因素而消退，保证了标记的持久性。
2.高分辨率：激光打标可以实现精细的文字、图案和二维码等标记，满足不同产品的需求。
3.环保：激光打标过程无污染，符合绿色环保要求。
4.高效：激光打标速度快，生产效率高。
三、尼龙激光打标参数表的内容详解尼龙激光打标参数表主要包括以下几方面的参数设置：1.激光波长：根据尼龙材料的特性选择合适的激光波长，如905nm、940nm、1064nm 等。
2.激光功率：根据打标效果和尼龙材料的厚度调整激光功率，一般功率范围为10W-100W。
3.打标速度：根据激光功率和尼龙材料厚度设置合适的打标速度，一般速度范围为1m/s-10m/s。
4.聚焦镜：选择合适的聚焦镜，以保证激光打标的精度和深度。
5.工作台：根据产品形状和大小选择合适的工作台，保证打标位置的准确性。
6.冷却系统：保证激光打标设备的稳定运行，防止设备过热。
四、尼龙激光打标的应用领域尼龙激光打标参数表广泛应用于各种尼龙制品的激光打标，如尼龙绳、尼龙管、尼龙板、尼龙袋等。
在很多行业都有应用，如汽车、电子、纺织、食品、医疗等。
五、结论尼龙激光打标参数表为实现尼龙材料的高质量激光打标提供了重要的技术支持。
激光标记技术标准.doc
激光标记技术标准。
激光标记技术标准.1.目的为激光打标文件的制作和打标调试提供推荐方法，以及打标效果评估的标准和要求，规范激光打标的选材和性能确认过程。
2.内容1)激光打标材料的性能确认过程；2)推荐的激光打标文件制作和打标调试方法；3)产品激光打标效果评价标准。
2.适用范围适用于江苏大全范凯开关有限公司激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。
3.术语和定义3.1激光打标文件预置和排版后，可直接调用激光打标文件。
常见的格式包括。
plt。
dxf等。
3.2“白到黑”是基于白色或浅色的基础材料，如浅灰色，并标记黑色或深色字体和图形，如深灰色。
3.3“黑色和白色”是基于黑色或深色的基底，如灰灰色，并标记白色或浅色字体和图形，如灰灰色。
3.4评估图像清晰度的清晰度术语。
这是指标记文本或图像的清晰度。
3.5差异越大，在对比图像的亮区和暗区中最亮的白色和最暗的黑色之间的不同亮度等级的测量中的对比度越大。
4.标准参考文件GB11186.1-2。
内容1)激光打标材料的性能确认过程；2)推荐的激光打标文件制作和打标调试方法；3)产品激光打标效果评价标准。
2.适用范围适用于江苏大全范凯开关有限公司激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。
3.术语和定义3.1激光打标文件预置和排版后，可直接调用激光打标文件。
常见的格式包括。
plt。
dxf等。
3.2“白到黑”是基于白色或浅色的基础材料，如浅灰色，并标记黑色或深色字体和图形，如深灰色。
3.3“黑色和白色”是基于黑色或深色的基底，如灰灰色，并标记白色或浅色字体和图形，如灰灰色。
3.4评估图像清晰度的清晰度术语。
这是指标记文本或图像的清晰度。
3.5差异越大，在对比图像的亮区和暗区中最亮的白色和最暗的黑色之间的不同亮度等级的测量中的对比度越大。
4.规范性参考文件GB 11186.1: 1)通用标识内容为通用字符、公司标识、二维码等。
经过调试达到最佳效果后，它们被用于标记效果清晰度的感官评价。
高分子材料激光打标
塑料制品激光打标1．塑料激光打标工艺塑料是一种重要包装材料，塑料制品上的商标、条码和编号等用于识别的记号通常采用印刷、粘贴标签、烫印收缩外包装等外部加工方式生成，或通过对塑料制品表面直接进行机械加工，如压印、雕刻、冲孔等形成标记。
而利用激光打标机在塑料制品表面打印标记则是一种加工速度高，可保持塑料制品固有的表面特性，使文字、数字或图标与塑料制品成为统一的整体的新型打标技术。
塑料制品激光打标机利用激光束在塑料表面直接生成记号，包括标记、编码、标签、字符、线条、数字、甚至色彩，不需要其他加工工序。
2．激光打标设备与材料为了得到清晰的激光标记，必须了解下列几点：1)激光打标设备不同激光机可发射出不同波长的光，不同激光的穿透能力也不同；且不同激光器的适应性对标记质量和标记速度都有影响。
尽管现有的用于塑料表面打标的激光光源很多，但密封的二氧化碳激光器是目前使用最广泛的打标用激光器，其次是固态Nd：YAG激光器和二极管Nd：YAG激光器。
因此，塑料制品打标应首选二氧化碳激光器，如果不能得到要求的对比度或塑料熔融过度，可选择Nd：YAG激光器。
①二氧化碳激光打标机选择激光打标机，费用是一个关键因素。
一整套二氧化碳激光打标机售价在2.5万～3.5万美元，而1台电子管或二极管Nd：YAG激光打标机售价在6万～7.5万美元之间。
二氧化碳激光打标机是通过蚀刻塑料表面，蒸发清理废料，得到的是有对比度的印标，几乎没有颜色变化。
在瓶装生产线编码过程中，打标速度是关键，尤其在打印大字时一般要使用二氧化碳激光器。
适宜采用二氧化碳激光打标机打标的塑料有PVC、ABS和大多数聚酯；云母填充的商用树脂，如PP，用二氧化碳激光打标机打标时会产生起霜的灰白印标。
尽管二氧化碳激光打标机的输出功率可以达到200W，但用于塑料打标的功率只需要10～25W，最高为50W。
②固态Nd：YAG激光打标机Nd：YAG激光打标机是目前流行的打标设备，一般多用于零件的高质量印标，如电子连接器，发动机罩等。
激光原位固化技术-概述说明以及解释
激光原位固化技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述激光原位固化技术是一种基于激光的先进加工技术，通过激光束的照射和热作用，使涂层材料在其初始位置进行固化和硬化。
相比传统的涂层固化方法，激光原位固化技术具有更高的精度、更快的速度和更好的固化效果。
激光原位固化技术在许多领域都有广泛的应用，特别是在电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。
它可以用于制造高性能电子元件、防护涂层、涂层修复、微细结构加工等。
通过激光原位固化技术，可以实现对材料的精确加工和控制，提高产品的质量和性能。
尽管激光原位固化技术具有许多优势，但也面临一些挑战。
首先，激光原位固化技术需要高精度的设备和控制系统，这增加了其成本和复杂性。
其次，不同材料对激光的反应不同，需要对材料的特性进行充分了解和研究。
此外，激光的照射过程会带来热效应和应力效应，可能对材料造成损伤。
总之，激光原位固化技术作为一种先进的加工技术，在各个领域都具有重要意义。
通过对激光原位固化技术的研究和应用，可以进一步推动各行业的发展，并改善产品的性能和质量。
未来，随着激光技术的不断发展和改进，激光原位固化技术有望实现更广泛的应用和更高的效能。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据以下模板来编写：文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的导航，使他们能够更好地理解和阅读整篇文章。
本文将按照以下结构进行组织和展示：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍激光原位固化技术的背景和重要性。
文章结构部分将详细介绍整篇文章的组织结构和各个部分之间的逻辑关系。
目的部分将明确说明本文的写作目标和意义。
第二部分是正文部分，主要包括激光原位固化技术的定义和原理、激光原位固化技术的应用领域以及激光原位固化技术的优势和挑战。
在定义和原理部分，将详细介绍激光原位固化技术的基本概念和基本原理。
在应用领域部分，将介绍激光原位固化技术在各个领域的实际应用情况和效果。
在优势和挑战部分，将分析激光原位固化技术的优势和面临的挑战，并探讨未来的发展方向。
碲化镉激光钝化原理-概述说明以及解释
碲化镉激光钝化原理-概述说明以及解释1.引言文章1.1 概述部分的内容应当对碲化镉激光钝化的概念和作用进行简要介绍。
概述部分：碲化镉激光钝化是一种利用碲化镉激光对材料表面进行处理的技术。
针对金属、合金和其他材料的表面进行碲化镉激光钝化处理，可以显著改善材料的表面性能和耐蚀性能。
在碲化镉激光钝化过程中，碲化镉激光被聚焦在材料表面上，产生高能量密度的光束。
这些高能量密度的光束会在材料表面产生微观区域性质的变化，形成一层钝化层。
这层钝化层能够有效地阻止氧、水分和其他腐蚀介质进一步侵蚀金属表面，从而提高材料的耐用性。
碲化镉激光钝化技术具有以下几个特点：1. 钝化层具有极高的致密性和均匀性，能够有效地保护材料表面免受腐蚀和磨损。
2. 钝化层的形成速度快，处理效率高，适用于大面积材料的快速处理。
3. 碲化镉激光钝化不会引起材料的变形或损伤，对材料的物理性质和机械性能影响较小。
碲化镉激光钝化技术在多个领域有着广泛的应用。
例如，在航空航天、汽车制造、电子器件和光学器件等领域，碲化镉激光钝化技术被用于改善材料表面的光学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
此外，碲化镉激光钝化技术还可以用于修复和保护一些文物和古建筑中的金属制品。
在接下来的章节中，我们将深入探讨碲化镉激光钝化的原理、应用领域以及未来的发展趋势。
通过对该技术的研究和理解，将为材料表面处理提供新的思路和方法，推动相关领域的发展和进步。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分首先对碲化镉激光钝化进行概述，介绍其基本概念和原理，并阐明文章的目的。
引言部分的目的是引入读者对碲化镉激光钝化有一个整体的认识，为后续的内容做好铺垫。
正文部分将详细探讨碲化镉激光钝化的概念和原理。
在2.1节中，将对碲化镉激光钝化的原理进行阐述，包括其在材料表面形成厚度微米级的纳米结构，提高材料的耐腐蚀性和抗磨损性能的机制等。
在2.2节中，将介绍碲化镉激光钝化在不同领域的应用情况，包括电子器件、光学镀膜、航空航天等领域。
激光打标工艺
激光打标工艺激光打标工艺是一种利用激光束将标记刻在不同材料表面上的加工技术。
随着科技的不断发展，激光打标技术在工业生产中得到了广泛应用，成为一种高效、精确且环保的标记方法。
本文将介绍激光打标工艺的原理、应用领域以及优势。
激光打标是通过激光束对工件表面进行氧化、蒸发或烧蚀等方式，将图案、文字或二维码等标记刻在材料表面上。
激光打标的原理是利用激光的高能量密度和高单色性，使其能够准确、快速地对材料进行加工，实现精细的标记效果。
不同的激光源（如CO2激光、光纤激光等）可以应用于不同的材料和标记要求，具有很高的灵活性和适用性。
激光打标工艺在很多领域都有广泛的应用，比如电子、汽车、医疗器械、日用品等。
在电子行业，激光打标可以用于标记电路板、芯片和各种电子元件，实现追踪和管理。
在汽车行业，激光打标可以用于标记零部件、车身和车窗玻璃，提高产品的防伪性和美观度。
在医疗器械行业，激光打标可以用于标记手术器械、医疗包装和药品瓶，确保产品的安全和质量。
与传统的标记方法相比，激光打标具有许多优势。
首先，激光打标是一种非接触式加工，不会损坏材料表面，保持了材料的完整性和光洁度。
其次，激光打标具有高精度和高速度的特点，可以在短时间内完成复杂的标记任务，提高了生产效率和产品质量。
此外，激光打标可以实现永久性标记，不易被磨损和褪色，具有很好的耐久性和稳定性。
总的来说，激光打标工艺是一种先进的加工技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着激光技术的不断进步和创新，激光打标将在更多领域发挥重要作用，推动工业生产的发展和升级。
希望通过本文的介绍，读者可以更加了解激光打标工艺的原理和优势，为未来的应用和研究提供参考。
激光表面处理技术
常规淬火硬度高5%~20%, 可获得极细的硬 化层组织。
( 3) 由于激光加热速度快, 因而热影响区小, 淬火应力及变形小。一股认为激光淬火处理几乎不产生变形, 而且相变硬化可以使表面产生大于4 000 MPa 的压应力, 有助 于提高零件的疲劳强度; 但厚度小于5mm 的零件其变形仍不 可忽视。
激光表面熔敷
激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金 粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化, 光束移开后自激冷却的一种表面强化方法。
激光表面熔敷特点
( 1) 冷却速度快(高达106 K/s)，组织具有快 速
凝固的典型特征； ( 2) 热输入和畸变较小，涂层稀释率低(一
般 小于5%)，与基体呈冶金结合；
激光表面处理技术优 点
( 5) 通常只能处理一些薄板金属，不适宜处理 较厚的板材；
( 6) 由于激光对人眼的伤害性影响工作人员的 安全，因此要致力于发展安全设施。
激光表面处理技术
美国正在研究用激光淬火处理飞机的重载 齿轮，以取代渗碳淬火的化学热处理工艺。
----直升飞机辅助动力装置的行星齿轮 ----飞机主传动装置的传动齿轮 用激光硬化的飞机重载齿轮，不需要最后 研磨，大大降低了生产成本，提高生产率。 ----采用激光硬化飞机发动机气缸内壁，比 氮化处理快14倍，且所得到的硬化层比经过 10～20h氮化处理的硬化层还厚，质量优 良，几乎无变形。
下优点:
激光表面处理技术优 点
( 1) 能量传递方便，可以对被处理工件表面有 选择的局部强化；
( 2) 能量作用集中，加工时间短，热影响区小， 激光处理后，工件变形小；
激光表面处理技术优 点
( 3) 处理表面形状复杂的工件，而且容易实 现自动化生产线；
尼龙激光打标参数表
尼龙激光打标参数表摘要：一、尼龙激光打标参数表的简介1.尼龙材料的特性2.激光打标的原理3.参数表的重要性二、尼龙激光打标的主要参数1.激光器类型2.激光功率3.激光束直径4.打标速度5.打标深度6.冷却系统三、参数表的使用方法1.选择合适的激光器类型2.调整激光功率和打标速度3.控制激光束直径和打标深度4.确保冷却系统的有效性四、参数表的应用领域1.塑料制品标识2.电子产品打标3.服饰鞋帽装饰4.医疗设备刻字五、尼龙激光打标参数表的发展趋势1.高功率激光器的应用2.精细打标技术的提升3.绿色环保要求4.智能化发展正文：尼龙激光打标参数表是对尼龙材料进行激光打标操作时所需关注的重要参数。
尼龙材料具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性，使其在众多领域得到广泛应用。
激光打标技术则是通过高能量密度的激光束对材料表面进行局部照射，使其瞬间蒸发或熔化，从而在材料表面留下永久性标识。
参数表对于指导操作人员正确调整激光设备，保证打标效果至关重要。
尼龙激光打标的主要参数包括：激光器类型、激光功率、激光束直径、打标速度、打标深度和冷却系统。
激光器类型决定了打标设备的基本性能，常见的有二氧化碳激光器、紫外激光器和光纤激光器等。
激光功率决定了激光束的能量大小，需要根据材料特性和打标效果进行调整。
激光束直径会影响打标的精细程度，较小的激光束直径可以实现更精细的打标。
打标速度和打标深度则是操作人员需要控制的实际参数，合适的打标速度和深度可以保证打标效果的清晰和持久。
冷却系统则是保证激光打标设备正常运行的重要组件，可以有效降低设备温度，延长设备使用寿命。
参数表的使用方法包括：选择合适的激光器类型、调整激光功率和打标速度、控制激光束直径和打标深度以及确保冷却系统的有效性。
在实际操作中，操作人员需要根据材料的特性和打标需求，灵活调整各个参数，以达到最佳的打标效果。
尼龙激光打标参数表广泛应用于塑料制品标识、电子产品打标、服饰鞋帽装饰以及医疗设备刻字等领域。
激光表面强化
激光表面强化技术的应用实例以及特点
4.激光表面熔覆
4.1 简介： 在基体材料表面添加熔覆材料(采用预置法或同步法)，利 用高能密度的激光束使之与基体表面薄层一起熔凝，在基材表 面形成与其呈冶金结合的添料熔覆层。
激光表面强化技术的应用实例以及特点
4.2 实例： 4.2.1 矿用108 t自卸车发动机凸轮轴的修复，熔覆材料 Ni基自熔合金。 4.2.2 矿用渣浆泵平衡盘：受矿井水的腐蚀和水中煤粒的 冲蚀磨损的交互作用，一般采用合金钢或合金铸铁，使用寿命 很低，后改为火焰喷焊镍基合金，零件使用寿命有所提高，但 工艺操作复杂，合金粉末消耗多，工件变形大，涂层缺陷多， 零件加工量大。采用45钢激光熔覆Ni60和Ni60涂层，经煤矿 现场使用，使用寿命比火焰喷焊镍基合金涂层提高50％以上， 而且质量好，效益高。 4.3 特点： 熔覆层与基体呈冶金结合；对基材的热影响区小，变形 小；基材的稀释程度低(一般为2％ ～8％)。
激光表面强化技术的分类
激光表面强化技术的分类
激光表面强化技术的应用实例以及特点
1.激光表面相变硬化(激光淬火)
1.1 简介： 激光淬火是金属材料在固态下经受激光辐照，表面被迅 速加热到奥氏体化温度以上，并在激光停止辐射后快速自淬火 得到马氏体组织的一种工艺方法。 1.2 实例： 1.2.1邮票打孔器激光淬火：对打孔器孔模周围孔刃进行 激光表面淬火后，硬度由18HRC提高到70HRC 1.2.2汽车转向器壳体：美国通用汽车公司萨基诺 (Saginaw)转向器分厂(1974年)首先将激光淬火应用于工业大 批量生产，在可锻铸铁壳体内表面磨损最严重的部分处理了5 条宽1．5～2．5mln，深0．25～0．35mln的硬化带，硬度64 HRC，使用寿命提高10倍 1.3 特点： 激光淬火试样的耐磨性比淬火+低温回火试样提高50％左 右，比淬火+高温回火试样提高15倍左右。
介绍激光打标
介绍激光打标一、激光打标的概念激光打标是一种利用激光束对物体进行永久性标记的技术。
它通过对材料表面进行蒸发、氧化、烧蚀等方式，将图案、文字等信息刻印在物体表面上，具有高精度、高速度、高清晰度等特点。
二、激光打标的原理1. 激光发射激光器产生的强聚焦的激光束经过稳定的反射镜和透镜组成为一个小直径的光束，并通过扫描系统控制其移动方向和速度。
2. 材料与激光相互作用当激光束照射到材料表面时，由于其强聚焦性，使得材料表面局部温度升高，形成微小区域内部分子振动加剧，并发生化学反应。
3. 物质改变在高温和化学反应作用下，材料表面出现各种物质改变，如氧化、蒸发、烧蚀等。
这些改变形成了不同颜色或深浅不同的标记图案。
三、激光打标的应用领域1. 电子行业激光打标技术可用于微型电子元器件、PCB板、手机外壳等电子产品的标记和刻印。
2. 机械行业激光打标技术可以用于机械零件、汽车配件、工具刀具等的永久性标记，以提高产品品质和防伪效果。
3. 医疗行业激光打标技术可用于医疗器械、药品包装等产品的防伪和识别，以保障医疗安全。
4. 食品行业激光打标技术可以在食品包装上进行二维码、条形码等信息的刻印，以实现溯源管理和防伪效果。
5. 珠宝行业激光打标技术可用于珠宝首饰表面的图案刻印和字母雕刻，提高珠宝的美观度和价值。
四、激光打标设备分类1. CO2 激光打标机CO2 激光器是一种常见的工业级激光器，其波长为10.6um，适合对非金属材料进行切割和雕刻。
2. 纤维激光打标机纤维激光器是一种新型的激光器，其波长为1.06um，适合对金属材料进行切割和雕刻。
3. UV 激光打标机UV 激光器是一种紫外线激光器，其波长为355nm，适合对玻璃、陶瓷等材料进行刻印和雕刻。
五、激光打标技术的优点1. 高精度激光打标技术具有高精度、高分辨率的特点，可实现微米级别的图案和文字刻印。
2. 高速度激光打标技术可以快速地完成大批量产品的标记和刻印，提高生产效率。
碳化钨激光熔覆工艺-概述说明以及解释
碳化钨激光熔覆工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述碳化钨激光熔覆工艺是一种先进的表面改性技术，通过使用激光束将碳化钨材料熔化并迅速冷却，将其熔覆在基体材料表面，形成一层坚硬且具有优异性能的涂层。
碳化钨激光熔覆工艺在材料加工领域具有广泛的应用前景。
碳化钨作为一种耐高温、耐磨、耐腐蚀的材料，在机械制造、航空航天、能源等领域有着重要的地位。
然而，由于其本身的脆性和难加工性，碳化钨的应用受到了一定的限制。
而碳化钨激光熔覆工艺通过将碳化钨材料熔化后迅速冷却固化，使其与基体材料牢固结合，从而克服了碳化钨材料的脆性和难加工性问题，为碳化钨的应用提供了新的途径。
碳化钨激光熔覆工艺具有许多优点，首先是高能量密度的激光束可以在非常短的时间内将碳化钨材料瞬间加热到高温并快速冷却，从而使熔覆层的晶粒细小、致密度高、化学成分均匀。
其次，碳化钨激光熔覆工艺具有较低的热输入和局部热影响区，可以最大程度地减少基体材料和熔覆层的热变形和热应力，从而保证了涂层的牢固性和耐磨性。
此外，碳化钨激光熔覆工艺还具有高效、精确、可控的特点，可以根据不同的应用需求，选择合适的工艺参数和材料组合，实现定制化的涂层设计。
尽管碳化钨激光熔覆工艺具有众多优势，但也存在一些局限性。
首先，激光设备昂贵，操作和维护成本较高，限制了碳化钨激光熔覆工艺的推广和应用。
其次，由于碳化钨的高熔点和热导率较高，可能导致熔覆过程中产生的温度梯度较大，进而影响涂层的质量和性能。
此外，碳化钨激光熔覆工艺的应用范围还需要进一步扩展和深入研究，以满足不同领域对于涂层性能的需求。
总之，碳化钨激光熔覆工艺作为一种先进的表面改性技术，具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着激光技术的不断进步和工艺参数的优化，碳化钨激光熔覆工艺将会在材料领域中扮演更加重要的角色。
文章结构部分的内容可以包括以下几个方面的描述：1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先对碳化钨激光熔覆工艺进行概述，介绍其在材料加工领域中的重要性和应用前景。
产品激光标刻工艺知识简介2015-5-12
况下启动激光电源;
2、设备分级保养
2注意开关机顺序，在关机时
必须把电流调节到5A左右；
3注意打标机幅面不得超过工
作幅面；
冶具设计： 定位和固定工件, 1、治具尺寸须精确,不可使产 1、日常点检；
镭雕冶具(辅具) 保证镭雕图案位 品晃动；
机
置一致性
2、定位结构考虑防错、
2、工装定期维护；
3、易于工件取放
6
二、镭雕设备
一、 按 照 工 作 原 理 划 分
镭雕基础知识 镭雕工艺过程管控 常见失效模式及改进措施
镭雕基本概念 镭 雕 原 理 及 应 用 镭雕功用 镭雕技术发展史及设备
灯泵浦YAG激光镭雕机
灯泵浦YAG激光镭雕机
只有专业 才有超越
YAG激光器是固体激光器， 采用氪灯作为能量源（激励源）， Nd（钕）是一种稀土族元素，作 为产生激光的介质，激励源发出 特定波长1.064μm的入射光，通 过能级跃迁释放出激光，将激光 能量放大并整形聚焦后形成可使 用的激光束。
“热加工”:具有较高能量密度的激光束照射 在加工材料表面上﹐材料表面吸收激光能量﹐在 热斑区域内发生热激发过程﹐从而使材料表面温 度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”:具有很高负荷能量的(紫外)光子， 能够打断材(特别是有机材料)或周围介质内的化 学键，至使材料发生非热过程破坏。 ﹐因而对被 加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形 等副作用。
4、避免工件表面损伤；
周转器具： 用于摆放工件， 1抗撞击、抗跌落、抗变形； 定期清洗、除尘，
周箱盒/吸塑盒 预防镭雕图案受 2易于工件摆放；
除污渍
损
3边界无棱角
9
三、镭雕材料与辅料
镭雕粉8632说明书-chs
激光标记(镭雕)添加剂LaserAT-8632激光标记的原理激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束。
当镭射光束作用于需标记的材料时，在激光标记添加剂的作用下将光能转换为热能，致使材料表面熔融、发泡、变色甚至气化，从而形成图文。
激光标记的特点非接触式加工，耐久；精度高，标记速度快，图文清晰，高标记可靠度；可制作高分辩率微型标记；对环境无污染；操作方便，高防伪功能；产品可追溯性强；可做到高速自动化标记；单个制件的整体生产成本远低于传统油墨印刷。
LaserAT-8632的作用LaserAT-8632主要作为塑胶产品在激光标记时，无法标记或标记不清楚而必不可少的一种添加剂。
可使标记清楚、美观、牢固耐用，不会因物理或化学等作用因素而消褪。
LaserAT-8632应用领域适用于利用激光在浅色塑胶表面标记出黑色图文。
LaserAT-8632突出特点添加后不显著改变浅色塑胶的颜色；标记精度超高，可以达到照片级别。
LaserAT-8632适用材料PP、PE、PA6、PA66、ABS、PS、PBT、PET、PVC、POM、SEBS、TPU、TPE和TPV等。
LaserAT-8632适用激光打标系统适用于镭射波长在355-1064nm的激光打标系统，也适用于镭射波长在10600nm的CO2激光打标系统。
推荐使用YAG和光纤激光打标系统(355-1064nm)。
LaserAT-8632技术数据LASERAT-8632用法LaserAT-8632与目标材料进行简单混合后利用挤出机进行造粒，挤出造粒过程中不改变目标材料的加工工艺及参数，然后利用吹塑、注塑、挤出等工艺成型制件；LaserAT-8632与目标材料直接进行干混，然后利用注塑机直接注塑制件。
LaserAT-8632挤出造粒和直接注塑时可以与色母，染料或颜料一起使用，它们的颜色包括白色、(浅)黄色、(浅)蓝色、(浅)红色、灰色等。
LaserAT-8632用量1-4 wt%，根据标记深浅情况酌情添加；推荐的通常添加量为1.0-2.0wt%。
激光打标机操作说明书
激光打标机操作说明书激光打标机是一种先进的工业设备，可以实现高精度、高效率的物品打标。
本操作说明书将为您介绍激光打标机的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确和安全地使用这一设备。
一、设备简介激光打标机是一种基于激光技术的设备，用于在各种材料表面进行标记、刻划、切割等操作。
它采用高能量激光束，通过聚焦将激光能量集中到非常小的区域，从而实现对材料表面的精细打印和切割。
激光打标机具有操作简单、速度快、效果好等特点，广泛应用于制造业、电子业、医疗器械等领域。
二、操作步骤1. 设备连接：将激光打标机与电源连接，并确保设备和电源正常工作。
同时，确保设备周围环境安全，无易燃物品。
2. 准备工作：检查激光打标机所需的打标材料，并按照要求进行准备。
同时，查看激光打标机是否配备适当的打标镜头和夹具。
3. 打开软件：打开激光打标机控制软件，并设置所需的打标参数，如打标图案、字体大小、深度等。
确保软件与激光打标机连接正常。
4. 定位：将待打标物品放置在激光打标机的工作平台上，并进行适当的调整，使其与打标镜头保持合适的距离。
5. 调试：在进行正式打标之前，可以进行调试，以确保打标效果和位置准确无误。
调试时可选择较小范围进行，以节省时间和材料。
6. 打标：确认调试无误后，可以进行正式打标操作。
按下启动按钮，激光打标机将按照预设的参数在物品表面进行打标。
在打标过程中，注意观察打标效果，确保其质量。
7. 完成：打标完成后，关闭激光打标机及控制软件，并将设备和工作环境清理干净。
及时检查设备是否存在故障或异常情况。
三、注意事项1. 设备使用环境：激光打标机应在干燥、通风良好的环境下使用，并避免阳光直射、尘埃沉积。
请确保周围无易燃、易爆物品，并保持设备稳定摆放。
2. 安全防护：在激光打标机工作时，应佩戴防护眼镜，以免激光伤害眼睛。
同时，禁止将手或其他物体放入激光打标机工作范围内，以防止意外伤害。
3. 材料选择：不同的材料适用于不同类型的激光打标机。
激光打标工艺
激光打标工艺
激光打标工艺是一种高精度、高效、无污染的打标技术，已广泛应用于各个行业。
激光打标工艺是利用激光束对各种材料表面进行打标的技术，通过激光束的高能量作用，将材料表面部分氧化或蒸发，形成永久性标记。
这种打标方式不会对材料造成损伤，标记清晰、精细、美观，非常适合对细小、复杂的图形进行打标。
激光打标工艺的优点包括：高精度、高效率、不易受磨损、不易受污染、可重复使用、耐候性强等。
激光打标的材料种类非常广泛，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等。
而且，激光打标的图案可以是文字、图形、二维码等，可以根据客户需求进行定制。
激光打标工艺主要分为CO2激光打标、光纤激光打标、半导体激光打标三种类型。
CO2激光打标主要用于非金属材料的打标，如纸张、布料、木材等；光纤激光打标主要用于金属及其合金材料的打标，如不锈钢、铝合金、铜等；半导体激光打标则是目前应用最广泛的一种激光打标技术，适用于各种金属和非金属材料的打标，具有非常高的效率和稳定性。
激光打标工艺的应用非常广泛，如在电子、汽车、医疗器械、食品包装、珠宝首饰等行业都有广泛的应用。
例如，在电子行业中，激光打标技术可以用于IC芯片的打标、手机屏幕的刻画等；在汽车行业中，激光打标技术可以用于发动机零部件的标记、车身零部件的
标记等；在医疗器械行业中，激光打标技术可以用于手术刀、医用针管等器械的标记等。
激光打标工艺是一种高精度、高效、无污染的打标技术，已经广泛应用于各种行业。
随着科技的不断进步，激光打标技术将会有更广泛的应用前景。
激光刻字深度标准__概述说明以及解释
激光刻字深度标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述:激光刻字技术是一种使用高功率激光束射在物体表面进行刻印的先进技术。
与传统的雕刻和刻印方法相比，激光刻字具有高精度、高速度和无接触的特点，因此在许多领域得到了广泛应用。
然而，尽管激光刻字技术在各个行业中得到了迅猛发展，但缺乏统一的深度标准导致了对于刻字深度的认知不一致，并使得生产过程中难以控制和调整激光刻字深度。
1.2 文章结构:本文将首先介绍激光刻字深度标准的背景和重要性，包括目前存在的问题和挑战。
接着，我们将详细解释和说明深度标准的定义、测量方法以及工业界相关标准参考值范围。
随后，本文将通过实际案例分析来展示基于激光刻字深度标准的应用情况，并探索其他领域对该标准的研究进展。
最后，文章将总结主要观点并对未来的研究方向提出展望，同时给出激光刻字深度标准发展的建议。
1.3 目的:本文的目的是为了明确和规范激光刻字深度标准，并探讨其在不同领域中的应用。
通过阐述激光刻字深度的定义、测量方法以及调节因素，旨在促进行业间交流与合作，并提供准确可行的参考值范围，从而对于生产工艺的优化和产品质量的提高起到积极推动作用。
此外，我们也希望通过本文对于激光刻字深度标准未来发展方向及相关建议的探讨，为同行们提供有价值的信息和思路。
2. 激光刻字深度标准概述2.1 激光刻字简介在现代制造和艺术领域中，激光刻字技术被广泛应用。
激光刻字是一种利用高能量激光束对材料表面进行切割、雕刻或蚀刻的过程。
通过控制激光束的能量和焦点，可以在各种材料上实现精密而清晰的图案、文字和图像。
2.2 激光刻字深度的重要性激光刻字深度是指激光束在材料表面形成的凹陷深度或凸起高度。
正确控制刻字深度对于确保激光刻字结果质量至关重要。
如果深度太浅，可能导致刻字内容不清晰、易于磨损或快速褪色；而如果深度过大，则可能损坏原材料或使得刻字部分过于突出影响美观。
合适且一致的激光刻字深度可确保产品质量，并提升消费者对产品的信任感。
激光打标实验 南开大学光学实验
实验四、激光打标实验随着激光应用技术的发展，激光已经成为规范的打标工具，它可以在塑料、硅片、金属、陶瓷等许多种材料上标识出标记。
用计算机控制激光打标系统，可以快速高质量地打出序列编号、徽标、商标、装饰设计图案等。
激光打标技术具有一系列优异特点：激光打标不直接接触工件表面，无烟，无沾污，无其它损伤，且可形成永久性标记；容易与计算机连接，可以实现快速控制和精确定位，实时改变设计方案，并能方便地在工件上标记出各种复杂图形；利用激光与材料之间相互作用的物理和化学机理，可以实现刻蚀、凸雕、变色和涂层去除等功能；选择不同的激光波长和填料，可以获得各种复杂的彩色标记；对于粘附困难且不适于油墨打标的塑料、金属材料等，激光打标均可以解决；激光光束可以聚焦到微米量级，激光能量可以精确控制，故可以实现微型打标技术（点标直径几十微米，深度为几微米量级），这是油墨打标方法和其它方法都难以实现的。
一、 实验目的：1、了解激光在工业中的应用—激光打标2、掌握激光打标机的工作原理3、学会用激光打标机制作简单的图形二、 实验原理当强激光入射到材料表面，材料表面对应于光斑大小和吸收长度的区域吸收激光能量，温度迅速升高，形成一局部热源，这一热源按照热传导规律在物体表面和材料内部进行能量传递。
温度分布将取决于材料表面吸收的光功率，物体的热扩散系数和热容量。
如果材料表面和光束是相对运动的，打标结果还与光斑大小及光斑相对于材料表面的运动速度u 有关。
a P k p C 设材料表面的几何尺寸远大于光斑尺寸，可以认为是半无界空间情况，材料中的温度分布与吸收的光功率密度Q 之间的关系有热扩散方程决定：p C Q T k t T =∇−∂∂2 （1） 设坐标面XOY 与材料表面重合，激光束沿Z 轴投射到材料表面的坐标原点处，激光光斑以速度沿0=Z u X 方向运动。
若高斯光束的束腰半径为ω，则运动光斑的功率密度分布为：22224)(exp 2ωπωY ut X P Q a+−−= (2 ) 为求解方程（1），采用Green 函数叠加法,设温度场的坐标为,源的坐标，表面热源的Green 函数为：),,,(t Z Y X ),,,(''''t Z Y X 23'1'2)]([4})](4[exp{),,,(t t k t t k r t Z Y X G −−−=−π (3) 其中，，材料的温度分布一般为：2'2'2'2)()()(Z Z Y Y X X r −+−+−=''''''),,,,,',','(),',','(1dt dZ dY dX t Z Y X t Z Y X G t Z Y X Q C T t p ∫∫∫∫∞−∞−∞−= (4)表面源，材料中的温度分布为：0'=Z 220222222223)4(exp ),,,(ωβββωββπ+−+++−−=∫∞d Z Y k u ut X K P t Z Y X T a (5) 式中21')(2t t −=β。
激光原理的应用举例说明
激光原理的应用举例说明激光原理简介激光是一种高度聚焦、高能量的光束，其产生基于激光原理。
激光由激光器产生，其中的原子、分子或离子处于受激辐射的条件下。
激光器通过受激辐射产生一束相干的单色光。
激光具有高度方向性、单色性和高能量密度，因此在各个领域得到广泛的应用。
激光原理的应用举例1. 激光切割激光切割是一种利用激光束高能量密度在材料上进行熔化、气化或化学反应的方法。
激光切割具有高精度、高速度和无接触的特点，可以应用于金属、塑料、纺织品、木材等材料的切割。
例如，激光切割在制造业中广泛用于金属板材切割、汽车零部件加工等领域。
2. 激光打标激光打标是一种将图案、文字、条形码等标记在物体表面的方法。
通过激光束的高能量密度，可以在各种材料上进行精确的打标。
激光打标广泛应用于制造业、电子设备、医疗器械等行业。
例如，激光打标在电子产品上用于标记序列号、品牌商标等信息。
3. 激光治疗激光治疗是利用激光光束对人体进行刺激和疗法的一种方法。
激光具有可调节的能量和波长，可以应用于不同的医疗治疗方式。
例如，激光在皮肤科中被用于去除色素痣、减少皮肤血管扩张等治疗；在眼科中，激光被应用于激光近视手术等。
4. 激光显示激光显示是利用激光束投射图像或视频的显示技术。
相比传统的LCD显示技术，激光显示具有更高的色彩饱和度、更高的对比度以及更快的响应速度。
激光显示广泛应用于投影机、车载显示、虚拟现实等产品中。
5. 激光测距激光测距是利用激光束测量物体与测距仪之间的距离的技术。
通过测量激光束从仪器发射后反射回来所需的时间，并结合光速，可以计算出物体与测距仪的距离。
激光测距广泛应用于测绘、建筑、机器人导航等领域。
6. 激光通信激光通信是一种利用激光光束进行信息传递的通信方式。
激光通信具有高带宽、抗干扰能力强等优势，可以应用于卫星通信、无线电通信等领域。
激光通信的技术进展也为无线传感器网络、无线高清视频传输等提供了新的可能性。
总结激光原理的应用丰富多样，涵盖了制造业、医疗行业、通信领域等多个领域。
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2012.11.1
激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
6
3.不锈钢/铁
深雕刻印
[技术] • 选择具有高脉冲能量的 YVO4/YAG 激光。 • Q 开关频率降低，金属表面以 高能冲击波进行雕刻。为进一 步增加照射强度，激光束的扫 描速度被减缓，通过重复刻印 执行深雕刻印。 • 不过，有些案例显示扫描速度 降低过多后会产生沉淀剂，无 法进行深雕刻印。 • 刻印在对焦位置以最高能量密 度执行。如果想要提高可读性， 扩大线条宽度重复刻印多次即 可。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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2.铝
c.二维条码刻印 （基础处理）
[技术]
• 要提高读取率，为了提高读取率， 可以先用基础处理。扫描出白色基 面，然后降低二维码部分的印字速 度来实行高强度刻印，以实现高读 取率的印字。此流程能够处理某些 难以提高读取率的物体，例如铸造 产品和其他表面粗糙的物体。
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10.铜
[技术]
• YVO4 激光刻印机 • 由于铜的高反射率和低激 光吸收率，所以选择具有 高峰值功率的激光。 激光 功率升高，Q 开关频率降 低，扫描速度设为慢，以 高能量执行刻印。 • 因为具有高导热性的材料 上字符残破的问题很普遍， 所以在使用低 Q 开关频率 冲击波雕刻表面之后， 频率被提高，刻印以去除 烟灰的方式结束。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
3
2.铝
b.白色着色刻印
[技术]
• 功率设定为高，扫描速度设定为快速 扫描。铝表面上的白色着色能够在各 种区域内稳定地执行。 • 刻印粗线条字符时，使用 YAG 激光 刻印机。 而细线条则通常使用 YVO4 激光。
• 通过浅雕刻铝表面完 成白色着色
2012.11.1 激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训） 13
8.陶瓷-铝陶瓷
铝陶瓷灰色着色
[技术] • 过熔化玻璃成分的处理方式产 生灰色。最终结果会因成分组 成不同而有变化。
• 由于刻印不能使用 YAG 或 YVO4 激光刻 印机执行，因此选择 CO2 激光刻印机。 因 为要求功率极大的照 射，所以选择小直径 类型的光点和高热量 密度。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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6.环氧树脂
着色刻印
[技术] • 选择 YAG 或 YVO4 激光刻印 机。 • 光点尺寸被放大，刻印设定为 不在目标表面刻出凹痕，刻印 深度限制在 10 到 20 μm 的范 围内。 放大光点尺寸并降低能量密度 后的照射很容易着色。 • 对于环氧树脂，强烈的照射更 容易产生黑色烟灰吸附在目标 上。 • 尤其在字符的交叉部分，烟灰 很容易吸附并变黑，所以要在 确认执行交叉去除且光点直径 在 1.5X 左右后再执行刻印。
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4.纸张
在未打印的白纸上刻印
[技术]
• • CO2 激光刻印机 功率被设为最大值，扫描速度降低， 热量升高，所执行的处理会以高能 量烧灼目标。 交叉部分有产生孔的可能。 执行交 叉去除即可避免这种风险。
•
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
2012.11.1 激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训） 2
•
刻印没有裂纹的案例 （轻微熔化边缘的处理）
2.铝
a.木炭色可读性良好
[技术]
• 由于铝的反射率比铁和不锈钢更高， 所以要选择峰值功率高的激光。 • 小直径点光束，对焦位置，高能量密 度的结合可用于高强度刻印。 • 在铝表面进行木炭色刻印。 使用大功率就能产生颜色。
1.玻璃——普通钠钙玻璃刻印
a.钠钙玻璃——清晰的刻 印仅有细微裂纹
[技术]
• 选择 CO2 激光刻印机，在透明物体上的 吸收率高。 • 对于钠钙玻璃而言，裂纹不可避免，所以 产生清晰刻印的关键是尽可能缩小裂纹。 要在玻璃表面产生细微裂纹，请选择小直 径光束的激光从而刻印时将裂纹控制在最 小程度。 • 一次高强度照射玻璃会造成较大且不均匀 的裂纹，因此照射会重复三到五次以产生 均匀的裂纹。 • 设定较长的接近长度，刻印时保持较小间 隔会导致玻璃的温度变化，更容易出现裂 纹。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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12.印刷电路板（树脂）
[技术]
• 因为 YAG 和 YVO4 激光会穿透树脂，他 们可能会刮伤基础材 料。 使用长波长的 CO2 激光执行着色刻 印。 • 功率设定不要过高。 即使短暂的高强度照 射也会烧灼目标并形 成棕色。
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•
•
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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8.陶瓷-锆（gao）陶瓷
锆陶瓷着色刻印
[技术]
• YVO4 激光刻印机
• 功率设定为高，随后 Q 开 关频率先降低，表面粗糙 化之后，频率提高，第二 次执行黑色刻印。 • 使用 CO2 激光也能进行刻 印，但是经常会产生浅灰 色。 而且，需要注意功率 太强时可能会造成热量积 累而产生裂纹。
• 即使在表面粗糙的铝质材料 上， 采用白色着色基础处理 也可以提高二维码的对比度。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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3.不锈钢/铁
黑色刻印
[技术]
• 通过表面热处理氧化后，
黑色着色刻印就完成了。
• 频率增加，光点尺寸扩大 以降低能量密度。当光点 内的能量密度过高时，目 标表面就会被刻出凹痕， 饱和度就会降低。 • 一次高能照射可能会使铭 牌或其他较薄的目标变形， 所以改为多次重复照射以 限制变形。
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• 通过降低频率， 振荡激光功率被大幅放大， 雕刻目标的冲击波更强。
激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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4.纸张
彩色印刷表面上的白色 刻印
[技术]
•因为要利用热处理烧灼 印刷部分以执行处理， 所以选择 CO2 激光。 •由于交叉位置会被刻印 两次而产生不平坦，所 以会执行交叉点去除， 这样交叉部分就不会被 重复刻印了。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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7.PET树脂
白色着色刻印
[技术]
• • CO2 激光刻印机（短波长） 由于刻印 PET 材料经常包括薄膜， 片材和瓶子等物品，所以必须小心 避免功率太高而在目标上形成针孔。 交叉去除被用于避免针孔。 将交叉 去除宽度设定为光点直径的两倍， 这样就能限制因重复激光照射而引 起的针孔。 短波长激光会利用浅刻印在鳞状表 面上执行处理，产生白色的表面并 增各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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11.镀金
[技术]
• YVO4 激光刻印机 • 由于金的高反射率和低激 光吸收率，所以选择具有 高峰值功率的激光。 激光功率升高，Q 开关频 率降低，扫描速度设为慢， 以高能量执行刻印。 • 镀层越薄，刻印就越容易。 但是刻印无法不剥离镀金 层。
9
5.ABS 树脂刻印
可读性高的灰色着色刻 印
[技术]
• 清晰的对比度，类似丝网 印刷的表面工艺
•由于 CO2 激光无法着色，所以选 择 YAG 或 YVO4 激光刻印机。
•高能量刻印会产生泡沫，因此着 色通过增加光点尺寸，降低能量密 度和低频率刻印的方式执行。 •以小功率重复刻印进入最佳状态， 同时确认表面着色的变化。
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激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训）
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9.碳化物
[技术]
• YAG 激光刻印机 • 对于碳化物工具，因 为存在刮伤的风险， 所以找到能满足受控 刻印（允许浅刻印深 度以及能与卡盘一起 使用）的条件很重要。 • 选择照射能够产生大 量热量的高脉冲能量 的激光，轻易将表明 氧化。
2012.11.1 激光在各种材料上所显示的特性 （雷恩博培训） 1
•
一次大功率激光刻印的案例 数次照 射完成刻印的案例 刻印 3 和 2 的 区域出现较大裂纹
•
数次照射完成刻印的案例
1.玻璃——石英玻璃刻印
b.石英玻璃——清晰的刻 印没有裂纹
[技术]
• 选择 CO2 激光刻印机，其激光波长 为 10.6 μm 且在透明物体上的吸收 率高。 • 与钠钙玻璃相比，在石英玻璃上刻印 不容易产生裂纹。 • 以稍大功率的激光束多次照射玻璃， 刻印完成后会有些许熔化的边缘。 • 因为玻璃易于熔化，如果刻印字符时 线条宽度变宽或变细，就会调整光点 停止时间使刻印以均匀的线条宽度完 成。