河北钢铁公司岗位标准化作业指导书

河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂

岗位标准化作业指导书

ZYBZ×××××——××××

脱硫岗位标准化作业指导书

前言

本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系要求，结合承钢实际情况而制定。

目录

一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准2

二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会5

（一）、岗位描述5

（二）、岗位职责5

（三）、脱硫岗位主要安全注意事项5

（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表6

（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表6

（六）、设备点检和运行环境要求6

（七）、发生设备故障时的应对方法7

（八）、发生工艺故障时的应对方法7

（九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求9

（十）、本岗位应急预案10

（十一）、现场管理标准12

（十二）、设备、工艺参数12

（十三）、部分作业的就地/远程操作标准15

本标准与ZYBZ×××××——××××相比主要变化内容如下：

本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂

本作业指导书技术性文件起草单位：

本作业指导书分厂责任领导人：

本作业指导书科室责任人：

本作业指导书工段责任人：

本作业指导书主要起草人：

本作业指导书参与起草人：

本作业指导书所代替标准的历次版本发布情况为：

××××年×月×日发布××××年×月×日实施

本标准由承钢提钒钢轧二厂发布

提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准

二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会

（一）、岗位描述

1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种的要求。

2脱硫工序要求：在保证生产连续和成本最低的基础上，将处理后铁水[S]满足《脱硫目标值与钢种的对应条件表》的要求。

3脱硫操作流程：铁水入站——测温取样——喷吹——扒渣——取样——出站（二）、岗位职责

1熟悉本岗位工艺流程及设备性能，负责对口设备的岗位点检。

2按要求完成生产任务和节能减排等各项指标。

3除尘阀的启、停正常情况下按自动控制；如确认无需除尘作业，应在30分钟内关闭除尘阀。

4对点检出现的跑、冒、滴、漏等问题，及时反馈并找相关单位处理。（三）、脱硫岗位主要安全注意事项

1 严禁用各种气体介质吹扫衣物上的灰尘。

2 检查倾翻车轨道，要求无积水，行走无障碍。

3 扒渣前，尤其是对新渣罐确认，要求罐内无积水、无密闭容器等可能引起放炮的物料。

4 现场散落的镁粒要及时清理干净，9.5米平台禁止打水。

5 脱硫剂起火，严禁使用消防水及干粉灭火器灭火，应使用黄砂进行扑救。

6 当工作过程中岗位人员处于烟尘较大环境时，应佩戴防尘口罩。

（四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表

（五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表

注明：初始硫大于0.08%，按S每增加0.01%颗粒镁用量增加0.11 kg/t考虑。（六）、设备点检和运行环境要求

1 设备点检

1.1喷枪输料软管的受热情况、磨损情况、弯曲半径（即曲率半径）大小均需要密切注意，确保能正常使用，以免在喷吹中出问题，影响正常喷吹。

1.2喷吹罐、储镁仓的气路系统的所有阀门仪表必须每天检查是否处于正常工作状态，可靠，好用，指示计量正确。如发现问题及时处理。

1.3注意对现场各设备的电机（含电液推杆、油马达、泵等）、电控箱、限位开

关、接近开关、各阀门（的电控线圈）的检查、清灰、除尘等工作，避免因为导电介质积存在这些电气组件中造成短路等重大事故。

1.4按照岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“脱硫岗位日常点检表”。

1.5发现设备故障和隐患及时找维修人员修理并上报调度室，能马上处理的问题要及时处理，需要停机处理的要听从调度安排。

1.6检查主控室内各计算机、显示仪表是否正常。

2运行环境

2.1 检查储镁仓存料情况，要求上料区域内无散落镁粒。

2.2 检查喷枪及升降系统是否正常，要求限位器灵敏。

2.3 检查能源介质的供给情况，如氮气等要符合工艺操作需要的参数。

2.4 检查电葫芦，要求能够正常使用。

2.5 检查铁水倾翻车是否正常运行，要求限位器灵敏，车体倾动机构正常。2.6 检查夹钳限位两旁和滑道，要求干净，夹钳限位开关的灵敏和准确。（七）、发生设备故障时的应对方法

1 液压油管漏油着火关闭设备和阀门，用干粉灭火器灭火，组织更换液压管。

2 铁水倾翻车发生故障：

2.1 有电时，立即停止手柄操作，打开操作台倾翻复位按钮泄压，让铁包靠自重复位。

2.2 突然停电时，到液压站通过对讲机联系，缓慢扳动现场的铁包倾翻泄压手柄将铁包复位。通知调度安排人员排除故障。

（八）、发生工艺事故时的应对方法

1 密切观察喷吹中铁水翻腾的情况，如果过于剧烈，有较多的铁水喷溅，应当分

次、微小地调小氮气压力，调一次后观察情况再决定是否第二次调整。切勿连续或大幅调整，以免由于压力低造成堵枪。如果铁水翻腾趋于平静，说明有堵枪的趋势或者已经堵枪。

2 堵枪的原因：

2.1 给料速度过大；

2.2 氮气压力波动过大或氮气压力下降；

2.3 颗粒镁料中有大的异物；

2.4 输镁管路中有异物，包括法兰中密封垫位置偏移，造成通道减小；

2.5 输镁管路曲率半径过小，造成输送镁粒困难；

2.6 喷镁操作程序发生错误；

2.7 预防堵枪就必须对上述各点密切注意，妥善掌握和排除造成堵枪的问题。

3 发生堵枪的处理方法：

3.1 立即提升喷枪到上极限，同时打开助吹阀门，停止给料电机，关闭主吹阀门；

3.2 如果枪提出平台后发现没有氮气喷射出，说明喷枪或输料管路已经堵塞；

3.3 根据处理故障时间长短来决定铁水罐车是否需开出到待罐位及是否需吊离；

3.4 仔细检查可能出现堵枪的部位：

3.4.1关闭喷吹罐的给料阀，打开喷吹罐的助吹阀，如果喷枪口有充足的气体喷射出，说明堵塞在给料阀以前，管路和喷枪没有堵塞；

3.4.2如果没有气体喷出，说明堵塞在输料管路和喷枪中；

3.4.3关闭助吹阀，打开喷枪顶部的与输料软管结头，再开启助吹阀，如果从软管接头喷出气体，说明是喷枪堵塞，需拆换喷枪处理，吊换一支新喷枪；

3.4.4如果从软管没有气体喷出，说明软管已经堵塞，需要拆掉软管处理，另换