小导管注浆施工方法(完整已排版)
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案一、工程概况目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离，为了施工安全，同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷，因此对初支背后应及时注浆。
二、注浆技术要求及质量标准1、注浆参数：采用1.5：1、1：1、0.8：1 三个比级，由稀到浓逐级变换，宜用普通水泥或早强水泥，宜加减水剂。
注浆压力0.3~~0.5Ｍpa。
闭浆标准：注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min，压力不低于0.3Mpa，或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。
２、注浆材料：水泥：选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。
水：达到拌和砼用水要求。
３、注浆顺序应先注无水孔，再注有水孔，一般从拱顶顺序向下。
４、注浆过程中，如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。
５、连接注浆管路，利用水泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。
注浆时若压力不变，浆量减少或浆量不变，压力均匀升高时，注浆应持续下去。
达到设计闭浆标准即可结束该管注浆，注浆结束后，及时清理现场，清洗设备。
三、机具设备：１、注浆泵ＵＢ－３（电动）或TBW-50/15(风动)一台注浆嘴钢管外径小于小导管内径，形式如图：（Φ３２钢管作嘴）。
四、劳力组织：上料一人、司机一人、注浆两人。
五、作业要点和质量保证措施：１、预埋注浆钢管应先清除管内积物，再进行注浆。
２、注浆顺序由高位孔到低位孔，若发生其他孔串浆，先将孔口堵塞即可，轮到该孔注浆时，清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。
若发生掌子面跑浆，则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。
３、压力长时间不升高（按５min考虑），应调整浆液浓度（由稀到浓），缩短凝胶时间。
可以进行间歇注浆，以便凝胶。
但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。
４、认真填写钻孔，打管注浆施工记录，超过偏差及时补管补注。
５、注浆结束后，安排工人将预埋的注浆管切除，并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。
注浆工艺流程图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
超前小导管注浆施工工艺及方法
超前小导管注浆施工工艺及方法1.施工工艺超前小导管施工工艺流程见图。
超前小导管施工工艺流程图2.施工方法⑴小导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
⑵小导管布置超前注浆小导管采用热轧无缝钢管，钢管长度为 4.5m(5.0m)；纵向水平搭接长度为1.0（1.5）m，外插角为10°，环向间距40cm。
⑶钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°。
采用风枪或凿岩台车成孔。
钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。
钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。
⑷顶管在钻孔内插入钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。
开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。
⑸固定顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。
孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一期。
⑹压水管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。
⑺小导管注浆小导管注浆使用不低于42.5强度的水泥。
小导管注浆施工工艺流程见图。
小导管注浆施工工艺流程图③注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。
注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。
③注浆压力注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。
④止浆盘由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。
⑤注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。
注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。
注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。
小导管预注浆方法
小导管周壁预注浆的方法1．超前小导管注浆构造超前小导管预注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道喷射后位5~10cm混凝土，或采用模筑混凝土封闭，然后沿开挖外轮廓线（即抗道周边）向前以一定角度，打入管壁带小孔的小导管，并以一定压力向管内压注起胶结作用的浆液的施工方法（注浆压力应为0.5~1.0MPa），待小导管浆液硬化后，坑道周围岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。
此加固层能起超前预支护作用，在其保护下即可安全地进行开挖作业。
在小导管前端可焊一个钻头，可钻孔与插管一次完成，这种小导管称为自进式注浆锚杆。
2．超前小导管周壁预注浆性能特点及适用条件浆液被超前压注到岩体裂隙中并硬化后，它既能将破碎岩块或颗粒胶结成整体的预加固，又能起超前预支护作用，同时，注浆填充了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水、防水的作用。
超前小导管周壁注浆适用于自稳时间很短的砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方地段、地下水较多的软弱破碎围岩等地段。
3. 超前小导管周壁预注浆的设计要点小导管周壁预注浆可根据围岩地质条件、施工条件、技术水平和机械设备能力等参照下列技术要求和参数进行设计:(1) 小导管外径可根据钻孔直径选择，小导管采用ø32mm焊接钢管ø40mm无缝钢管制作，长度宜为3~5m。
管壁每隔10~20cm交错钻眼，一般采用20~50mm，渗透系数较大的，环向间距应适当加大些；外插角应控制在100~300，沿隧道纵向开挖轮廓线向外以100~300的外插角钻孔。
将小钢管打入地层，亦可在开挖上钻孔将小导管打入地层(2) 采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定；浆液可采用水灰比为1：0.3~1：1的水泥与水玻璃浆液，或其他水泥类、化学类浆液（水玻璃浓度250~400Be）。
采用水泥浆液时，水泥浆的水灰比为0.5~1.0MPa，必要时可在孔口处设置浆塞。
最新超前小导管注浆施工工艺word版本
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30～50cm，外插角10°～15°。
c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。
d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：小导管注浆工艺流程图e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa；水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1～0.8:1；扩散半径：0.50m；导管间距：30～50cm；导管长度：4.00m；水泥标号：425#普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内。
超前小导管预注浆施工流程
超前小导管预注浆施工流程超前小导管预注浆施工呀，这可挺有趣的呢。
一、施工准备阶段。
咱得先把材料准备好呀。
小导管的材料可不能马虎，要选择质量好的。
小导管的长度、直径都得符合要求呢。
就像我们选衣服，尺寸不对可不行。
还有注浆的材料，那也得精挑细选。
水泥呀、水玻璃呀之类的，都得是质量靠谱的。
而且这些材料还得放在合适的地方保管，不能被雨淋了，也不能被弄脏了，就像照顾小宝贝一样。
二、小导管制作。
小导管的制作也是有讲究的。
导管的前端呀，要做成尖锥形的，就像笔尖一样。
这样方便它能顺利地插入到地层里面去。
在导管的管壁上，还得钻出一些注浆孔呢。
这些注浆孔就像是小导管的嘴巴，用来把浆液吐出去。
钻孔的间距、大小都得按照规定来。
可不能随心所欲地乱钻，不然浆液喷出不均匀，那效果可就大打折扣了。
三、小导管安装。
把小导管安装到地层里可是个技术活。
要先测量好位置，就像我们找宝藏要先确定位置一样。
然后慢慢地把小导管插入到地层里。
这个过程要小心翼翼的，不能太用力，不然小导管要是弯了或者断了，那就得重新来。
插入的角度也很重要哦，要按照设计的角度来。
就像射箭要瞄准一样，小导管插入的角度不对，那它的加固效果就不能达到最好。
四、注浆施工。
注浆可是整个施工的核心环节呢。
在注浆之前，要先把注浆机调试好。
就像厨师做菜前要先把炉灶调好一样。
然后把注浆材料按照一定的比例配好，就像调鸡尾酒一样，比例不对味道就不对啦。
开始注浆的时候，要注意观察压力的变化。
如果压力突然升高或者降低，那可能就是有问题了。
也许是小导管堵住了，也许是地层有什么特殊情况。
这个时候就得停下来检查检查。
注浆的速度也要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会导致浆液分布不均匀，太慢了又会耽误施工进度。
五、施工后的检查。
注浆施工完了，可不能就这么不管了。
要对施工的效果进行检查。
看看地层有没有被加固好，小导管有没有起到应有的作用。
就像做完作业要检查对错一样。
如果发现有什么问题，还得及时采取措施进行补救。
完整版小导管注浆施工方法.doc
6、 注浆后开挖。 注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多
钻眼，钻浅眼 , 少装药 , 强支护的原则 , 每循环进尺一般 1.0 ∽1.5 米,但 在处坍方体时一般为 0.5 ∽0.8 米。必要需设钢支撑或钢格栅。三、设 备配置及劳力组织
c 、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为 0.5 ∽ 1.0Mpa，
劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0
米。处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距 a=r/ （0.5 ∽0.7 ）应通过试确定，
但不得超过 0.4 米，无试验条件时， 视地质条件按 0.2 ∽0.4 米选用。 f 、单根导管注浆量按 Q=π r 2ln
台 1/2 钻孔
台
1 钻孔导向
根
1 清孔用
6
11 游锤 12 水桶
自制
把 1 无孔时强打导管用 个 3 配浆液用
（二）劳力组织
序号 工种名称 工作任务
单位 数量 备注
1 风枪工
钻孔
人
2 钳工
制导管
人
3 试验工
试验
人
4 注浆工
开泵及注浆
人
5 普工
配制浆液及
辅助注浆
人
6 电工
通风、照明、
输电
人
安 全 员 及 指挥、负责安
（一）设备配置
序号 设备名称 型号 / 性能
1 注浆泵 2 混合器
超前小导管预注浆施工工艺方法
超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿杆体每20cm钻前φ8mm孔，四周梅花型布置出浆孔，端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
2)注浆材料
双浆液：水灰比：0.8：1～1：1，水玻璃浓度35Be'，水泥浆与水玻璃体积比为1：0.6～1：1，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。
3)小导管安设步骤
用风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。
导管外露20cm，以安装注浆管路。
4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案小导管注浆施工方案：（A匝道隧道）1、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面。
2、钻孔并安设小导管。
钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管安设，其环向间距100cm，辅射角为15°，纵向留1m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长6m，钢管围壁交错加工渗浆小孔。
3、注浆。
注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1 ～1:1，注浆压力为0.6～1Mpa，以防压裂工作面，同时还需控制注入量，当每根导致管的注浆达到规定量时即可停止。
当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。
4、检查注浆效果。
注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时应补孔注浆。
Ⅱ类围岩施工程序见《Ⅱ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。
2、Ⅲ类围岩施工Ⅲ类围岩施工采用短台阶法施工，台阶长10～15m，作为上断面钻孔、喷锚的工作台，上下断面同时爆破开挖。
上断面利用TY28型风枪钻孔，下断面利用H-178三臂液压钻孔台车钻孔。
上断面采用CAT320B扒渣到下断面，下断面由ZLC-40侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。
洞身开挖后，立即进行喷锚支护，及时封闭围岩。
Ⅲ类围岩施工程序见《Ⅲ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。
3、Ⅳ类围岩施工Ⅳ类围岩采用全断面开挖，开挖采用H-178三臂液压钻孔台车钻眼，光面爆破，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，出渣采用ZLC-40侧卸式装载机装渣，带废气净化装置自卸汽车运渣。
Ⅳ类围岩施工程序见《Ⅳ类围岩全断面法开挖施工作业循环示意图》。
4、紧急停车带施工雪岭隧道左右洞共设紧急停车带四处，开挖净宽1559cm，因围岩整体性尚可拟采用台阶法施工。
施工过程中先开挖上半断面，然后立即喷锚支护，经监控量测判定可进行二次衬砌后，采用钢拱支架小模板模注砼衬砌。
砼达到设计强度的70%后即可进行下半断面的开挖。
为减少对上导坑施工的干扰，下半断面分左右幅错开施工。
5、横通道施工雪岭隧道左右洞共设汽车横通道1处，人行横通道4处，均采用单向掘进，分部开挖。
小导管注浆施工方法(完整已排版)
小导管超前注浆加固施工方法小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖隧道在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于隧道开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降明显的作用。
超前预注浆工艺流程图见图6-1。
1、小导管制作超前小导管采用Ф42热轧无缝钢管，管长3.5m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～200mm呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～10mm,每排4个孔,交叉排列（图6-2）。
注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取5°～10°，特殊情况下可适当加大。
纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1m，注浆小导管环向间距0.3m。
注浆试验的主要目的是选定注浆压力p、注浆半径r及注浆量。
在选定注浆半径r后，可按两圆相交形成厚度等于30cm确定孔距（图6-3）。
图5-1 区间隧道暗挖施工流程图图6-1超前注浆工艺流程图图6-3注浆半径及孔距选择图2、超前注浆浆材及配合比选择由于该段隧道洞身主要穿越残积土、全风化岩及散体状强风化岩中，在浆材选择上准备了几种方案，开挖后如果无水，可考虑使用改性水玻璃浆，如果土层被水浸泡，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥、水玻璃浆液；在中下部位置考虑使用普通水泥水玻璃浆液，并在水泥浆中加少量膨润土，以增加可灌性。
总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水的需要。
2.1水泥水玻璃浆超细水泥浆水灰比：1：1～1.2：1在施工中可依据现场情况适量调节；普通水泥浆水灰比：1：0.5～1：0.8在施工中可依据现场情况适量调节；膨润土掺入量（占水泥重量）：5%；水玻璃浆浓度：35°Be′；水泥浆与水玻璃浆双液比：1：1～1：0.6施工中可以调节。
2.2改性水玻璃浆水玻璃原浆浓度：35°Be′；改性剂的浓度：20%；改性水玻璃浆的酸碱度：PH=3～4。
注浆小导管施工方案
注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。
本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。
2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。
使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。
2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。
首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。
2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。
选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。
2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。
在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。
2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。
同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。
3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。
•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。
•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。
•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
小导管注浆施工方案5
小导管注浆施工方案按照招标文件，本工程超前小导管主要用于洞室顶拱、洞壁、竖井断层等软弱夹层的超前支护，采用Φ42mm，壁厚4mm的钢花管，总长5.6万m，入岩长度3.76～4m，外露0.3m。
采用1:1的水泥浆注浆，止浆段长度为0.5m，注浆型式为后注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。
9.5.2.1 工艺流程超前小导管及锁脚锚管直径采用φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管。
超前小导管单节长度通常为4.0m～6.0m，锁脚锚管长度为4.0m，超前小导管壁加工成注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。
注浆小导管施工工艺流程图见图9.5-2。
注浆管路安装图9.5-2 超前小导管施工工艺流程图9.5.2.2 布孔及钻孔根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。
钻孔直径应大于设计导管直径3～5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。
一次开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5～10cm，排气管采用φ20塑料管。
注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。
钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为10°～20°。
锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。
一般注浆小导管采用锚杆台车或者QZJ-100B凿岩机造孔，钻孔直径为60mm。
钻孔结束后，然后利用水平钻机的冲击和推力将小导管沿引导孔顶入至孔底。
9.5.2.3 钢管制作导管采用φ42mm，δ=4mm的钢管加工而成，尾部焊套箍，顶部做成锥形，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6～8mm，间距为10～20cm。
9.5.2.4 钢管安装安设小导管时对准管孔方向和角度，必要时借助设备顶入，钢管入岩长度3.76～4m，外露0.3m。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案1. 引言小导管注浆是一种常见的地下工程施工方法，其主要目的是修复和增强土壤中的岩石、砂土和粘土层以加固地基。
该施工方法适用于地铁、桥梁、隧道等地下工程中，能够提高工程结构的稳定性和抗震性。
本文将详细介绍小导管注浆施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员理解和掌握该工艺的要点。
2. 施工前准备在进行小导管注浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备•硬化材料：通常采用水泥、环氧树脂等硬化材料。
•注浆材料：常见的注浆材料有水泥浆、水泥砂浆、环氧浆等。
根据具体施工情况选择合适的注浆材料。
•注浆设备：包括注浆泵、管道、阀门等设备。
2.2 工程现场准备•确定施工位置：根据工程设计要求确定小导管注浆的位置和布置方式。
•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物。
•打探勘测：使用打探设备进行地下勘测，确定地下情况和岩土层。
3. 施工步骤3.1 小导管布置根据工程设计要求，在施工区域内布置小导管。
按照施工图纸上的标记和位置，将小导管铺设在地下。
3.2 注浆准备在施工区域附近设置注浆站，将注浆设备和注浆材料准备齐全。
根据注浆材料的配比要求，进行浆液的调制。
3.3 注浆施工开始注浆施工前，需要先进行试验注浆，确认注浆设备和材料的运行正常。
1.启动注浆泵，将注浆材料注入到导管内。
2.从导管的下一个安装点开始注浆，逐步向导管的另一端推进，确保注浆材料充分填充导管。
3.在注浆过程中，根据注浆压力和流量的反馈，调整注浆速度和注浆量。
4.每完成一段注浆后，进行压力测试和质量检查，确保注浆效果符合要求。
3.4 后处理工作小导管注浆施工完成后，进行后续的处理工作。
1.防止注浆材料外泄：检查注浆口和注浆管道，确保注浆材料没有外泄。
2.清理施工区域：清除施工过程中的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
4. 施工注意事项在进行小导管注浆施工时，需要注意以下事项：•确保注浆设备运行正常，并定期进行维护和检修。
•合理控制注浆压力和流量，避免注浆过程中的压力过大或过小。
小导管注浆施工方法模板
小导管注浆施工方法一、施工工艺流程:二、施工要点1.无固定设计情况下要进行注浆设计:( 1) 要先收集以下资料①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。
②环境水源、邻近结构物、地下水情况。
③控制位移量、加固土体强度限值要求。
( 2) 注浆设计①选定注浆浆液( 水泥浆液、化学浆液) , 选取凝固时间, 进行注浆配合比设计。
②确定参数( 管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量) 。
a、小导管选用有缝钢管, 管径φ32nm,管长采用3.5∽5.0米。
b、钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜, 其倾斜角一般为5∽10°左右, 处理坍方体可适当加大10∽15°左右。
c、注浆压力应根据地层致密程度决定, 一般为0.5∽1.0Mpa, 劈裂注浆可适当加大, 但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于1.0米。
如图示:横向小导管沿开挖轮廓布置如图示。
IV级围岩壁裂、压密注浆时采用单排管, V级围岩或处理坍方时可采用双排管。
大断面或注浆效果差时也可采用双排管。
e、渗入性注浆导管环向间距a=r/( 0.5∽0.7) 应经过试确定, 但不得超过0.4米, 无试验条件时, 视地质条件按0.2∽0.4米选用。
f、单根导管注浆量按Q=πr2ln式中: r—注浆半径;l—注浆管长度;n—围岩的空隙率。
g、为了避免串浆, 双排或双排以上多排管布置时, 可分层施工, 即先打一排管, 注浆完后再打另一排管。
2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验, 以检验注浆设备的选型、配备是否恰当, 注浆参数的确定是否合理。
对注浆试验要进行认真记录, 并对注浆实体进行开挖验证, 获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下, 浆液渗透, 实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料, 作为制定注浆参数的依据。
3、导管加工必由现场专业车间进行, 其注浆孔必须用钻床成孔, 尾部必须加焊φ6管箍, 并经质检人员检验合格方可交付使用。
小导管注浆施工方法(最新整理)
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对砂类土，可用φ20mm 钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中 用高压风射孔。成孔后将小导管扦入。
5、注浆 注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲 清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机 搅拌或人工搅拌。
（1）、单液注浆
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单液注浆工艺示意图
1.浆液捅 2.注浆泵 3.压力表达式 4.高压胶管 5.注浆嘴 6.堵孔塞 7.小导管 8.进浆管
水泥浆水灰比一般为 1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0 三个待级，浆 液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到 0.8:1.0 为止。 考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，可掺减水 剂。
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（2）、水泥、水玻璃注浆
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5 小导管
1.水泥 2.水泥二次搅拌 3.水玻璃一次稀释搅拌 4.水玻璃二次搅拌 5.闸阀 6.高压水阀
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7.双液注浆泵 10
8.水泥浆压力表
9.水玻璃压力表
10.泄浆阀
11.混合器
双液注浆工艺示意图
在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与 水玻璃双液法注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个溶器内，如 图示，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两 种浆液在混合器混合后注入注浆管。配合比一般为：水泥浆水灰比 1.25:1∽0.5:1，水玻璃模数以 2.4∽2.8 为宜。水玻璃浓度使用范围 为 30∽45 波美度。
1.5m不钻孔
超前小导管预注浆
超前小导管预注浆(1)施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。
注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。
工艺流程见下图:超前小导管预注浆工艺流程图(2)施工参数:超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成，长500cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm（梅花形布置）。
钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩，环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。
超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水灰比1∶1，水泥标号为425号。
施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。
超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。
(3)施工注意事项:导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。
钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。
进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。
注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。
要求加固体半径不得小于0.25m。
若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。
1、注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。
注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。
要求加固体半径不得小于0.25m。
若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。
2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。
为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。
如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。
一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。
3、小导管加工小导管采用φ32mm，马头门处L=2.5m，其他处L=2m，壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。
为了便于注浆，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。
小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训。
对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。
为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。
4、注浆技术的工艺流程超前预注浆作为一种辅助方法，其主要工艺流程见超前预注浆工艺流程图。
5、超前预注浆的主要机具设备5.1注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；5.2钻孔设备:风钻及配套工具等；5.3制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；5.4注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；5.5其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。
φ42超前小导管注浆施工工艺与方法
φ42超前小导管注浆施工工艺与方法⑴超前小导管注浆施工工艺小导管施工工艺流程见下图。
⑵施工方法施工准备：调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型，经过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比，加工小导管，准备及检修施工设备器材，工作面测量、放线、定孔位。
小导管施工工艺流程图小导管加工制作：小导管采用φ42无缝钢管加工而成。
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
中间部位钻φ10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距15cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管纵向间距，从拱部格栅或型钢钢架中穿过，仰角及外插角为5°～10°(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) 。
布设范围大部分在拱部120°角范围内，前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。
小导管安装：用手持风钻或钻孔台车钻孔，钻孔直径比钢管直径大0.3～0.5mm，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入，打入长度不小于钢管长度的90％。
在砂类土中易于堵孔，可用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将注浆花管插入，并用CS胶泥将管口密封。
注浆：注浆以注水泥浆为主。
首先将掌子面用喷射混凝土封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。
注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。
多管并联注浆需另加工一个分浆器。
浆液水灰比为0.8～1.5，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。
注浆压力为0.5～1.0Mpa。
注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆异常现象处理：注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。
压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。
小导管注浆
小导管注浆1.单液注浆掺入复合速凝剂凝胶时间6—8小时2.双液注浆水灰比0.8：1.0—1.0：1.03.水玻璃浓度35—40Bé4.水泥浆和水玻璃浆体积比为1.0：0.6—1.0：1.05.凝胶时间1分钟左右6.注浆设备：日产HFV—5D型双液注浆泵，该泵最高注浆压力9.8Mpa，最大排量70×2L／min.单液注浆时关闭水玻璃泵即可，双注时开动双泵。
7.没跟小导管注浆量一般在15—30L／min之间。
注浆压力控制在0.5Mpa8.当每组孔注入浆液量已达标准或达到标准的75％以上而注浆压力已达0.5Mpa时即可结束注浆。
9.在预计的注浆扩散范围内沙石均被浆液胶结，7天抗压强度可达5-15Mpa。
由于沙石被浆液胶结，在隧道开挖线外形成0.6——1.2m的硬壳，使喷砼很易附着，而且每循环喷砼时间由原来的6—8小时缩短至0.8—2小时。
劈裂注浆1.劈裂注浆所需压力较高，目的是破坏原地层结构，造成树枝状裂缝或加大裂隙。
由于北京地层为第四纪沉积洪积层，中粗砂、砂砾、砂粘土沉积层面明显，地压力又小，因而该劈裂地层使浆液眼层面交接处充填胶结。
压力并不大，一般用1—1.5Mpa压力即可。
2.注浆孔一般在70—100m2的断面内布孔12—18个。
其中17m左右长孔6—11个，8m左右短孔6—7个。
3.浆液扩散半径R为1.5—2.0m。
加固范围为隧道开挖范围外3m，仅在周边加固。
为适应注浆机械作业，注浆孔成伞状，终孔间距2_3m.4.配浆水泥：525普硅酸盐水灰比0.8：1.0——1.25：1.0水玻璃采用模数为3.2—3.5，出厂浓度40Bé为了调整凝胶时间除了调节水泥浆水灰比、水玻璃模数及水泥浆与水玻璃的体积比以外，尚应根据试验掺入磷酸类缓凝剂，如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠一般用60℃热水溶解固体缓凝剂，或将固体加入水泥浆中也能达到缓凝目的。
5劈裂注浆压力当钻孔被浆液填满时压力升高很快，一旦地层被压裂，压力又将很快下来，并开始大量进浆。
(完整版)小导管注浆施工方法
小导管注浆施工方法一、施工工艺流程：二、施工要点1.无固定设计情况下要进行注浆设计：（1）要先收集以下资料①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。
②环境水源、邻近结构物、地下水情况。
③控制位移量、加固土体强度限值要求。
（2）注浆设计①选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
②确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量）。
a、小导管选用有缝钢管，管径φ32nm,管长采用6.0米。
b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5∽10°左右，处理坍方体可适当加大10∽15°左右。
c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5∽1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0米。
处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距a=r/（0.5∽0.7）应通过试确定，但不得超过0.4米，无试验条件时，视地质条件按0.2∽0.4米选用。
f、单根导管注浆量按Q=πr2ln式中：r—注浆半径；l—注浆管长度；n—围岩的空隙率。
g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注浆完后再打另一排管。
2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。
对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。
3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。
如图示4、钻孔，打小导管导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。
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小导管超前注浆加固施工方法
小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖隧道在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于隧道开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降明显的作用。
超前预注浆工艺流程图见图6-1。
1、小导管制作
超前小导管采用Ф42热轧无缝钢管，管长3.5m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～200mm呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～10mm,每排4个孔,交叉排列（图6-2）。
注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取5°～10°，特殊情况下可适当加大。
纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1m，注浆小导管环向间距0.3m。
注浆试验的主要目的是选定注浆压力p、注浆半径r及注浆量。
在选定注浆半径r后，可按两圆相交形成厚度等于30cm确定孔距（图6-3）。
图5-1 区间隧道暗挖施工流程图
图6-1超前注浆工艺流程图
图6-3注浆半径及孔距选择图
2、超前注浆浆材及配合比选择
由于该段隧道洞身主要穿越残积土、全风化岩及散体状强风化岩中，在浆材选择上准备了几种方案，开挖后如果无水，可考虑使用改性水玻璃浆，如果土层被水浸泡，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥、水玻璃浆液；在中下部位置考虑使用普通水泥水玻璃浆液，并在水泥浆中加少量膨润土，以增加可灌性。
总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水的需要。
2.1水泥水玻璃浆
超细水泥浆水灰比：1：1～1.2：1在施工中可依据现场情况适量调节；
普通水泥浆水灰比：1：0.5～1：0.8在施工中可依据现场情况适量调节；
膨润土掺入量（占水泥重量）：5%；
水玻璃浆浓度：35°Be′；
水泥浆与水玻璃浆双液比：1：1～1：0.6施工中可以调节。
2.2改性水玻璃浆
水玻璃原浆浓度：35°Be′；
改性剂的浓度：20%；
改性水玻璃浆的酸碱度：PH=3～4。
2.3注浆工艺流程
注浆工艺流程如图6-4示。
图6-4 注浆工艺流程图
2.4注浆
2.4.1钻孔、排设小导管
2.4.2注浆
注浆前先挂网喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲净管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上，浆液用搅拌桶搅拌。
注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。
初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠（缓凝剂）来控制。