20米升降式高杆灯技术参数

20米升降式高杆灯技术参数

一、概述

本技术方案严格执行国家相关技术标准，技术先进、经济合理、真正做到使用安全、维护管理方便，符合绿色照明规范。

二、执行标准

各项技术参数符合GB14887-2003国家标准

三、主要技术参数

3.3.2高杆灯灯杆、灯盘

3.3.2.1灯杆高度为20米，材质为Q235优质低碳钢板经剪制、折弯、自动

焊接成型。折边成16边型，分三节套，壁厚分别是6/8/10mm，热镀锌喷塑，确保30年不会生锈，抗13级台风（根据需求而定），灯杆上口径260mm、下口径520mm,整体内外热镀锌，厚度不小于0.6mm，法兰尺寸Ф900mm*25mm，灯杆的全部结构件均经过热镀锌和表面防腐处理，防腐质量符合GB/T9790、GBJ365011和GB/T11373的有关规定，达到WF2。有效延长灯杆寿命，节约维护费用。所有紧固件均有防松措施。

3.3.2.2灯杆底部开有电器门，内置自动升降装置和电器控制系统。

3.3.2.3中杆灯包括灯杆、灯具、灯盘及自动升降系统，整体设计美观大方。

3.3.2.4灯杆采用插接式，插接长度大于插接处最大直径的1.5倍，配合间

隙不大于3mm。焊接部分无影响强度的裂纹、夹渣、焊熘、烧穿、弧坑和气孔，并且无折皱和中断等缺陷。

3.3.2.5灯盘支架采用方管厚度2.5mm框架式，结构简单可靠，迎风面积小，

以提高安全性能。灯盘重量轻，防腐性能好。灯具支架可调，便于调整投射方向。

3.3.3电器控制系统：

3..3.3.1电器控制和保护装置均安装固定在灯杆底部的控制箱内，备有照明

控制及电机控制器。

3.3.3.2双回路电力电缆供电，可实现全负荷照明和部分照明，具有手控，

微电脑时间控制多种方式，以满足用户的不同需求。

3.3.3.3采用拖缆方式供电，并留有一定余量。接至电源的铜导线，截面不

小于10mm2；接至每只灯的铜导线，其截面不小于2.5mm2。

3.3.4自动升降式系统：

3.3.

4.1系统由电机、蜗轮蜗杆、卷筒等部分组成。具有蜗轮蜗杆传动机构

可以使灯盘在任何位置停止。减速机构灵活、轻便具有自锁功能。变速比应选配合理，灯盘电动升降时速度不宜超过6m/min。

3.3.

4.2升降系统有电动控制功能，机构转动灵活，升降平稳，安全可靠，

电动升降具有双重防冲顶限位功能，确保安全。升降机构由电机、联轴器、钢丝绳巻筒、涡轮减速器、传动齿轮、不锈钢丝绳、滑轮组、自动挂脱钩装置及限位开关等组件构成。钢丝绳设计安全系数不应小于8。传动部分安装在灯杆的下部，便于操作方便维修。检修时具有检修电源接口。

3.3.

4.3所有连接件采用不锈钢，并具防腐措施，所有紧固件采取防松措施，

有防止钢缆滑出导向轮的限位装置。

3.3.

4.4具备手动升降功能

3.3.5挂钩系统：

挂钩系统可确保灯盘升至预定位置时，挂钩在钢缆的牵引下与卸载装置产生相对运动。在正常使用情况下，钢缆处于卸荷状态，延长钢缆的使用寿命，保证在恶劣的天气情况下处于稳定状态。

3.3.6防雷接地装置

防雷、抗风、抗震及接地设置：灯杆顶部设有避雷针，有单独接地引入地线，设有专用接地装置，其接地电阻不大于10欧，整体抗32.6米/秒的风速，相当于11级风，抗震强度为8级。

3.3.7高杆灯基础：

高杆灯基础为钢筋混凝土结构，基础顶面应高出回填土面0.1米，基础垫层不小于150mm,,钢筋保护厚度不小于40mm,混凝土强度等级不低于c25，高杆灯安装调试后，用混凝土封闭地脚螺栓。

3.3.8高杆灯寿命：经热镀锌后20年不生锈。

3.3.9高杆照明设施所用的钢材、外购件和协作件等，均符合相关标准要求。

3.4厂家提供基础设计图纸供参考，基础由客户施工好后，厂家负责灯杆安

装调试，客户需免费提供吊车等安装工具。

3.5 厂家在合同签定20日内供货。

四、电气性能：

4.1额定工作电压：380V/220V50Hz

4.2噪声：<55DB（离灯具前、后、左、右、1米处）

4.3湿态绝缘电阻：用500V摇表测量湿态绝缘电阻不小于2MΩ。

4.4湿态介电强度：能承受交流50Hz，1500V（有效值）试验电压历时1min

无击穿或闪络现象。

4.5防触电保护类别：Ⅰ类

五、灯塔结构

5.1灯杆结构装配的质量满足下列要求：

5.2灯杆身高度允许偏差±200mm；

5.3灯杆截面尺寸允许偏差±3mm；

5.4灯杆安装后杆轴线位移允许偏差±5mm；

5.5灯杆垂直允许偏差为杆身高度的1/1000；

5.6在满足最大风荷载强度的条件下，杆身顶部的位移（绕度值）不大于杆

身高度的1/200。

六、维护与检修：

6.1灯具保用七年，光源保用一年。期间免费更换配件和提供人工服务。

6.2灯盘落至下支承后即口进行检修，检修时首先清除油污、检查钢丝绳有

无所磨损等现象，钢丝绳接头是否松动。

6.3打开蜗轮蜗杆减速机上盖、检查蜗轮齿有无磨损、蜗杆有无轴向窜动。

6.4检查齿轮、连轴节、有无磨损等现象。

6.5检查各紧固螺丝有无松动。

6.6传动润滑油（脂）太脏时，应更换。应保证蜗轮蜗杆箱体内有足够的润

滑油，严禁少油或者无油工作。

6.7维修检修每季度进行一次，以检查为主，发现问题及时解决，零部件磨

损严重或损坏应及时更换。

七、高杆灯的部分实例图片