现浇梁防护方案
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现浇梁防护方案
一、工程概况
本连续梁位于DK225+570.45=GK0+782.95全州北G322一级公路立交桥的5#~8#墩之间,为(30+40+30)m预应力混凝土连续箱梁。下部构造为钻孔灌注桩基础,圆端形墩柱,梁底距轨面9.2米。线路跨越新建湘桂线,施工干扰问题多。
二、连续梁施工安全组织机构
组长:项目经理李婷
副组长:项目书记王宝华,现场生产副经理孙其波
组员:工程部长张仕杰、安质部长赫海涛、物资部长曾科、办公室主任李伟、现场专职安全员姚凤伟、班组兼职安全员杨卓
岗位职责分工
1、项目经理负责安排队伍施工,现场技术、安全管理人员的配备,对总体施工负责。
2、总工程师负责组织施工技术人员、安质人员进行、施工方案、安全质量方案的编制,优化施工方案,进行施工方案的审批。
3、工程部长负责施工方案的编制,安质部长负责安全管理方案的编制,进行现场安全检查。负责组织施工人员的岗前安全培训,定期组织召开安全工作分析会。
4、施工工班负责按照施工方案工艺流程及安全管理方案的要求,组织施工人员实施。
5、现场专职安全员、班组兼职安全员负责施工作业过程安全控制。并作好现场安全检查记录。
6、物质保障部长负责提供用于保障安全生产所需的物质,办公室主任负责后勤保障工作。
三、桩基、墩柱施工安全防护方案
为了安全,在进行桩基施工前,在施工作业区和既有线路之间采用防护栅栏临时封闭处理,以免施工中发生机械侵线,对既有边坡进行开挖,修筑施工作业场地,注意泥浆池的设置于安全防护,根据现场开挖以及布设情况,在安质人员
的指导下进行防护,确保安全。墩柱施工完成后拆除临时隔断防护栅栏,恢复既有路基边坡。
四、现浇梁安全防护方案
1、采用全封闭式防护施工方案
1.1、根据现场实际情况,新建湘桂线至连续梁梁底净空9.2m,采用棚架的风险大,为了确保施工安全和专用线列车行车安全,保证(在施工期间大于6.0m)净空要求,对侧模和桥面进行全封闭防护。
1.2、箱梁两边均搭设操作平台,方便侧模安装、拆除及加固,并在桁梁外侧用密目铁丝网加钢板对侧模进行封闭防护,防止在安装、拆除及加固模板时有物品跌落。
1.3、在支架顶面两侧边缘接高度1.5m的钢管,间距1m,宽出梁面2m,用密目安全网、蓬布、钢板进行围挡,形成全封闭作业。围挡应牢固、全封闭。并安排专人定期检查,及时维护加固。
1.4、梁体底模架下设置防杂物掉落的吊箱,吊箱采用5mm钢板封底,用∠63的角钢作为骨架,用[12的槽钢作为吊杆与梁底模架焊接在一起。在梁两侧设置横向张拉压浆平台,用角钢作骨架用铁丝网、钢板、篷布密封,防止张拉压浆时杂物掉落。在梁体侧面用钢管焊制骨架用密铁丝网加钢板封闭。根据计算支架防护上新增加材料15t。
2、安全保证措施
由于线路上部现浇梁已经全封闭,所以在施工中如果掉东西,最终全部掉入吊篮里。
3、安全防护措施
3.1、所有防护设施的施工必须在安全监督小组的全过程监督下进行,确保施工质量,完成后由安全监督小组验收,合格后才能投入施工使用。
3.2、与铺架单位以及站后有关部门加强联系协调,配合铺架及站后单位做好安全行车。
3.3、在各墩台施工现场严加看管,严禁无关人员进入施工现场。
3.4、施工每个墩台安排两名专职安全员跟班作业,24小时对防护设施进行安全监控和巡查,对施工作业人员操作进行监督。
3.5、夜间采用警示灯(10个)、闪光带(100m)显示出最低点障碍物轮廓及净空;有专人值守,确保警示灯正常工作。
3.6、在新湘桂线两侧设置2个专职安全员,随时提醒梁上作业人员应该注意安全。
4、安全教育培训措施
4.1、对上场施工、技术人员进行集中培训,加强责任心,了解该工程施工安全要点和重要性,特别对职工进行安全技术操作培训。
4.2、安全监督小组成员及每个墩台的专职安全员跟班作业,对施工作业人员操作进行监督,及时提醒并进行正确操作教育。
5、施工安全技术措施
5.1、对施工各阶段采取相应措施,以确保跨路施工安全。
5.2、禁止双层作业和夜间作业,使用电焊、氧气等要注意隔离,防止火灾发生。
5.3、现浇梁支架方案必须进行安全性能检算,检验安全可靠后方可使用;施工中严格按照施工方案设置,不得随意改动。
五、支架搭设阶段
按照安全协议以及天窗规定,在封锁时间段进行支架搭设,每个扣件及钢管施工,都必须严格按照规范要求进行,配足人员,上足设备,在封锁时间内完成支架的搭设,如果因部分原因影响未能在封锁时间内完成的,立即停止施工,到下个天窗时间及封锁时间内再施工,严禁无计划施工和超时间施工。
六、模板加固及绑扎钢筋阶段
1、钢筋应堆放整齐,不可临边,也不可妨碍通行,传递物料时不能抛掷。
2、钢筋绑扎时焊条头、钢筋头应统一回收,不允许随意丢落。
3、端模、侧模外作业中必须配带安全防护用具,并且连接牢靠稳固;衣着要灵便精干,腰间系安全带,脚下要穿软底防滑鞋,严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
4、模板内渣滓采取高压风强吹的方法清理,避免或减少施工用水下落至既有线路面。
5、调整模板时,模板外焊接严格控制,必须焊接时局部防护网必须临时密封,防止焊渣溅落。
七、砼浇筑阶段
1、混凝土浇筑前,仔细检查支架连接的松紧、连接情况,底托顶托的支承受力情况,以及各构件的完好情况,剪刀撑的连接情况。检查其他无关的材料、杂物、机具是否彻底清除出现准备浇筑梁段。
2、端头模板一定要加固好,浇筑混凝土时专人负责检查,防止因跑模混凝土溢出。
3、加高底板齿板端头模的高度,和减少封底混凝土的塌落度,避免因振捣混凝土时混凝土流动度大而溢出模板。
4、浇筑砼过程中专人观测支架以及各部分结构,一旦出现构件变形,立即停止施工并采取紧急措施,确保支架施工安全。
5、开始浇筑混凝土前润管用砂浆应用固定容器收集,混凝土浇筑完毕后清洗泵管的水和多余混凝土也用此容器收集。
八、现浇箱梁施工应急救援预案
1.事故类型及危险程度分析
在危险源评估的基础上,对其可能发生的事故类型可能发生的季节及其严重程度分析如下:
支架搭设、拆除和预压过程中可能存的危险因素有:由于支架的搭设属于高空作业,不宜进行防护,往往在人的思想上容易造成麻痹大意,容易造成高空坠落事故;支架的搭设要严格按照施工方案确定方法去施工,各连接部位要安装牢固,否则容易造成支架坍塌或倾覆;各种管件高空作业要采用吊车起吊,起重作业要严格按照起重作业操作规程操作,由于桥墩较高加上光线的照射起重司机易造成眼睛疲劳,要严格控制操作时间轮班作业,否则容易造成起重伤害。
钢筋加工及安装作业过程中存在的危险因素有:钢筋的切断时切割机的使用不当易造成机械伤害;钢筋焊接时用电不当易造成触电事故,防护不当易造成灼伤和;钢筋安装属高空作业,存在起重伤害和高空坠落危险。
模板安装作业过程中模板的安装属于高空作业存在高空坠落危险、模板吊装采用吊车存在起重伤害。