无缝施工方案

目录

1.工程概况 (1)

2.本工程需要解决的技术问题及措施 (2)

3.施工方案概要 (3)

4.混凝土施工工艺 (4)

5.养护措施 (6)

6.其它施工注意事项 (6)

7.混凝土质量检测与控制 (7)

1、工程概况：

序

号

项目名称内容

1

基础及

结构形式

基础类型独立基础

结构类型框架结构

2

建筑物平面及

主要构件尺寸平面尺寸

平面外形教规则南北宽17.1m，东西

长66.9m

框架柱方柱：600×600、600×1000

基础梁

250×600、700×700、900×800、

700×800、700×650

楼板厚度100mm

3

保护层厚度

基础基础40mm 现浇楼板15mm 梁主筋25mm 柱主筋25mm

4

混凝土强度

等级

基础垫层C15基础C30楼层梁、板C30柱子C30

楼梯C30膨胀加强带C35

5抗震烈度设计烈度7度

该工程钢筋混凝土结构属于超长,为确保工程质量，缩短工期，加快施工进度，并考虑到建筑物的整体性及长久性等原因，根据设计意见在伸缩后浇带位置采用膨胀加强带进行施工。

该工程结构除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制问题。所以，如何控制因混凝士硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。

2、本工程需解决的技术问题及其措施

2.1超长无缝施工问题及措施

后浇带的清理和凿毛非常麻烦，常常会成为渗漏的隐患：而且后浇带处新老混凝土的粘结非常薄弱，从力学角度来看，结构的整体性和安全性大打折扣；此外，后浇带需要60天以后才能浇筑，延误工期。所以，该工程采用了膨胀加强带替代后浇带进行超长无缝施工。

本工程为超长钢筋混凝土结构，混凝土结构的热胀冷缩、干燥收缩以及水泥水化热所产生的温度应力都很大，如何控制因冷缩和干缩产生的拉应力造成的结构开裂，将成为施工技术的关键。

根据本工程的特点，针对开裂不同的成因采取相应的技术措施：

I、混凝土收缩

混凝土收缩包括混凝士自身随龄期的收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等，针对于此：

(1)采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。膨胀剂在水化过程中产生适度膨胀，在钢筋部位的约束下，在混凝土中建立O．2—1Mpa的预压应力，这一应力能大致抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的开裂。

(2)在原后浇带部位留置膨胀加强带，膨胀加强带与主体结构同时浇筑。

(3)从材料角度入手，严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料，如C3A较高的水泥、较低含泥量的砂石以及合理的砂石级配、高减水的外加剂，降低用水量和水泥用量，配制出自身收缩较小的混凝土。

(4)混凝土裂缝的主要原因是混凝土收缩，因此这些结构应做好保温、保湿养护，降低失水干缩，使用棉毡覆盖并浇水养护，晚拆模板，避免混凝土过早失水造成干缩开裂。

(j)混凝土的塑性收缩发生在早期，在终凝前其表面必须用木抹子和铁抹刀搓压，防止或减少表面龟裂现象的产生，最后一遍的抹压要掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为佳。

2.3超长混凝土结构连续施工过程中混凝土接茬问题

超长混凝土结构连续施工过程中，必须保证“软接茬”。

3．施工方案概要

3.1混凝土的浇筑

按照上述设置膨胀加强带作法施工，即采用加强带两侧内掺膨胀剂6％的配合比施工，加强带内内掺膨胀剂8％，可连续浇筑。

4.混凝土施工工艺

4.1设计要求及混凝土拌和形式

4.1.l设计要求：C30、膨胀加强带C35。

4.1.2拌合形式：泵送混凝土

4.1.3混凝土限制膨胀率膨胀剂掺量如下：

4.2超长混凝土施工规程

4.2.1原材料计量

水泥、粉煤灰、ZY、砂、石、泵送剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求(按重量计)：

水泥、ZY、粉煤灰、泵送剂、水：±1％

砂、石：±2％

4.2.2混凝土搅拌

(1)应派专人负责投料，并符合计量要求。

(2)及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。

(3)混凝土搅拌时间：该砼比不掺外加剂的普通混凝土延长10秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。

表l 混凝土搅拌的最短时间(秒)

4.2.3混凝土输送

混凝土从搅拌机卸出后应尽快运至浇筑地点。若遇堵车，混凝土坍落度下降时，不允许往混凝土中加

水，只能加高效减水剂溶液(浓度40％左右，不含缓凝成分)，并快速搅拌均匀。搅拌车应随车携带高效减水剂溶液或在工地现场备用。

4.2.4混凝土浇灌前准备

模板达到正常拆模要求后，方可拆模，同时对混凝土进行浇水养护。

4.2.5混凝土浇灌

(1)在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

(2)混凝土连续浇筑时要保证“软接茬”，若遇混凝土供应不上或晚间停止施工，可在接茬处混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土缓凝若干小时，以防出现硬茬。

(3)如混凝土不能连续浇筑,用小膨胀混凝土浇至加强带一侧停下来，用钢板网卡住混凝土，在下次浇筑时要把施工缝清理干净，表面润湿，然后用较大掺量膨胀混凝土混凝土连续浇筑下去。

(4)混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀。在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。

5.养护措施

混凝土浇筑完毕12小时后，则必须对混凝土进行蓄水养护，或挂湿麻袋方法养护。养护时间不少于14天。

6.其它施工注意事项

6.1尽量避免在恶劣气候条件下施工，若必须在雨天施工，则应有防雨措施。新浇混凝土被雨水冲刷的部位，应用同配比砂浆补强。

7.混凝土质量检测与控制

7.1每班检测坍落度不少于2次。

7.2每班检查原材料的称量不少于2次。

7.3按BJl07—87《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。

7.4混凝凝土试块留置：根据规范要求，应留置两组，试块应在浇筑现场制作，其中一组标养，另一组与现场同条件养护。