水煤浆制备技术
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
煤炭作为我国的主要能源资源之一，在能源结构中发挥着非常重要的作用。
目前我国煤炭资源中以低阶煤为主，其高灰、高硫、低热值等特点限制了其在发电、冶金、化工等行业的利用。
而高浓度水煤浆技术的出现为低阶煤的利用提供了新的途径。
本文将对分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术进行深入分析。
一、低阶煤高浓度水煤浆制备技术概述低阶煤高浓度水煤浆制备技术是指将低阶煤经过研磨分级后，与水混合制成高浓度水煤浆的一种技术。
其主要工艺流程包括煤样破碎、煤样研磨、煤样分级、水煤浆制备、水煤浆输送等环节。
在这一技术中，煤炭破碎和研磨工艺是制备高浓度水煤浆的关键环节，它直接影响到水煤浆的品质和稳定性。
二、低阶煤破碎技术低阶煤在研磨前首先需要进行破碎，通常采用的是锤式破碎机和颚式破碎机。
这两种破碎机各有优缺点，选择哪一种应根据实际工况条件进行综合考虑。
锤式破碎机破碎效率高，但碎煤粒中包含大量细粉；颚式破碎机破碎后的煤粒细粉较少，但能耗较高。
因此在实际生产中，通常采用锤式破碎机和颚式破碎机相结合的方式进行破碎。
为了减少煤粉的产生，还可以采用预筛分的方法，选出一部分粒度较大的煤进行研磨，以提高研磨效率。
低阶煤研磨是将煤炭颗粒粉碎成所需的尺寸，使其能够与水充分混合，并形成均匀的高浓度水煤浆。
煤炭的研磨通常采用球磨机或煤粉磨。
球磨机具有研磨效率高、能耗低、适应性强等优点，是目前较为常用的低阶煤研磨设备。
在球磨机中加入适量的研磨剂，能够有效提高研磨效率，减少能耗。
煤粉磨通常用于对煤炭进行细磨，适用于一些特殊场合的低阶煤研磨工艺。
低阶煤研磨后需要进行分级，以便控制煤粉的粒度和分布，同时把粉尘、杂质从进料中分离出来。
低阶煤分级技术通常使用分级筛和旋流器等设备。
煤粉在通过筛分设备后，可以得到两个尺寸不同的煤粉，分别用于高浓度水煤浆和低浓度水煤浆的制备。
在进行煤粉分级时，需要考虑设备结构、筛孔大小、筛分效率等因素，以得到理想的煤粉产品。
水煤浆工艺流程
水煤浆工艺流程水煤浆是一种将煤粉与水混合而成的高浓度浆料，广泛用于火电厂和工业锅炉燃烧系统中，具有能源利用效率高、清洁环保等优点。
下面将为大家介绍水煤浆的工艺流程。
首先，水煤浆的生产工艺需要将煤粉加工成适合悬浮在水中的细粉末。
煤粉的筛分是一个关键的步骤，通过筛分可以分离出细粒度的煤粉，提高煤粉的表面积，有利于与水的混合。
通常采用一系列的物理方法，如振动筛、气流分级器等，对煤粉进行筛分和分级。
接下来是煤粉的湿法粉碎和颗粒度控制。
湿法粉碎是指在水的作用下，将煤粉进行研磨和破碎，使其颗粒细化，并增加煤粉的比表面积。
一般采用球磨机或细磨机进行湿法粉碎。
颗粒度控制是为了使得煤粉的粒径在一定的范围内，并满足燃烧系统的要求。
通常采用一系列的筛分、分级和分选的方法进行控制。
在煤粉的湿法粉碎和颗粒度控制之后，就可以进行水煤浆的制备了。
制备水煤浆的关键是将煤粉与水进行混合，并调整其浓度和黏度。
一般的制备方法是将水和煤粉分别加入到混合槽中，通过搅拌和混合使其充分均匀混合。
在搅拌过程中，要控制好水煤浆的浓度和黏度，使其达到设计要求。
制备好的水煤浆需要经过除杂和脱水处理。
除杂是指将水煤浆中的杂质进行去除，通常采用磁选、重选和过滤等方法进行除杂。
脱水是指将水煤浆中的水分进行去除，以提高水煤浆的浓度。
通常采用离心脱水机进行脱水处理。
最后，经过除杂和脱水处理的水煤浆可以进行包装和贮存。
通常采用塑料袋或桶装包装，并进行密封，以防止水煤浆的氧化和变质。
贮存的环境要保持干燥、通风和阴凉，以延长水煤浆的保质期。
综上所述，水煤浆的工艺流程包括煤粉的筛分、湿法粉碎和颗粒度控制、水煤浆的制备、除杂和脱水处理以及包装和贮存。
水煤浆的生产需要严格控制各个环节，确保水煤浆的质量符合要求。
水煤浆的应用在火电厂和工业锅炉燃烧系统中具有广泛的前景，为推动能源的高效利用和环境保护提供了一个重要的选择。
水煤浆制备的工作原理
水煤浆制备的工作原理
水煤浆制备的工作原理是将干燥的煤粉与水混合，形成一种可流动的浆料。
具体工作原理如下：
1. 煤磨碎：首先将煤炭通过破碎设备进行粉碎，使其颗粒尺寸减小，提高煤与水的接触面积。
2. 搅拌混合：将粉磨后的煤粉与水按照一定比例加入到搅拌设备中，由于分散剂的作用，煤粉在水中均匀分散，形成煤浆。
3. 稀释调整：根据需要，调整煤粉与水的比例，控制煤浆的浓度。
4. 精细研磨：为了提高煤浆的流动性和燃烧效率，还可以通过研磨设备对煤浆进行精细研磨，使粒径更加均匀细小。
5. 过滤除尘：为了防止煤浆中的杂质和固体颗粒对管道和设备的堵塞，常常会使用过滤器将煤浆中的杂质和固体颗粒进行过滤和除尘处理。
总的来说，水煤浆制备的工作原理是通过煤粉与水的混合，形成一种可流动的煤浆，以便于煤炭储运、燃烧和利用。
水煤浆制备技术参数
水煤浆制备技术参数
一、热风炉制浆的煤质指标：
煤种热值挥发份灰份含硫量灰熔点
烟煤>5800大卡/kg >28 <10 <0.5 >1300℃
二、成浆指标：
粒度：200目筛余10-20%
浓度：50%-60%
流动性：<120S
稳定性：放置48小时无硬沉淀
三、产量计算：
泥浆含水率为33%-38%，以35%计算，粉料含水率5%-8%。
以6%计算。
标准煤的热值约为5000～7000大卡/公斤，水煤浆浓度按55%计算，喷干塔单位热耗850大卡/公斤水：
1*（35%-6%）*850*1000=246500kcal/kg
1吨泥浆需：5500*55% =81.5公斤（水煤浆）1吨粉料需：81.5/（65%+6%）=114.8公斤（水煤浆）
SD8000喷干塔2台，粉料产量20T/H
二台喷干燥塔每天产粉量为：
40*24=960吨。
二台喷干燥塔每天共需水煤浆：
114.8×960=110.2吨。
选用40T球磨机,球磨时间8小时，装卸料时间2小时，实际每球装煤量为20吨，需球磨机数量为:
110.2×0.55÷20×10÷24=1.26台,
圆整取2台,设备利用系数为63%。
选用直径为6米的浆池容积为100m3,需数量为:
110.2÷1.15=95.8m3，煤浆池储存量为二天，选直径为6米的浆池2个。
选用10立方喂料机1台，每次喂料时间为40～60min。
佛山市卓达豪机械有限公司 2012-11-6。
水煤浆制备技术
• 选煤 (脱灰、脱硫) • 破碎与磨矿（可用干法，亦可用湿法。） • 捏混与搅拌（捏混只是在干磨与中浓度湿磨工
艺中才采用） • 滤浆 （筛网）
工艺 • 干法制浆工艺 • 干、湿法联合制浆工艺 • 高浓度磨矿制浆工艺 • 中浓度磨矿制浆工艺 • 高、中浓度磨矿级配制浆工艺 • 浮选精煤或煤泥制浆 • 浮选精煤、水洗精煤联合制浆 • 超净煤精细高热值水煤浆 • 褐煤水煤浆
2、影响水煤浆稳定性的因素 • 煤质 • 浓度 • 流变特性和温度(流变参数：表观黏度、屈服
应力、触变性)
四、制浆用煤的选择
• 炼焦煤 • 低阶动力煤（三低、两高）
五、难制浆煤种成浆性的提高途径
1、配煤制浆 • 低阶动力煤成浆性差，水分高，发热量低，但
挥发分高，易点火燃烧，高阶动力煤则相反。 为获得浓度高、黏度低、稳定性好和易点火燃 烧的优质煤浆，将两种煤按一定比例混合起来
2、表面改性
• 加入一种提高煤表面疏水性的处理剂，同时还 起着封孔作用，降低低阶煤的比表面积。
3、添加剂的复配
• 添加剂的选择是水煤浆技术的关键。将几种添 加剂按一定比例配合，可提高水煤浆的性态均 匀，大大改善水煤浆的流动性和稳定性。
4、热处理
• 包括用过热水、热烟道气和直接烘烤等 方法对煤进行预处理。 通过热力作用使 煤的结构、组成和表面性质都发生有利 的变化
二、水煤浆的燃烧性
1、煤质对水煤浆燃烧性的影响
• 水煤浆作为代油燃料，首先要具有高的热值， 容易点火，便于排渣，污染小。
• 水煤浆的热值与煤阶、灰分、浓度有关。煤阶 越高，灰分越低，热值就越大。对于指定的煤 种， 水煤浆浓度是影响热值的主要因素 。
• 灰成分也是燃烧中一个主要问题，它直接关系 到灰熔点的高低，决定燃烧后灰渣排放 方式的 选择。炉渣的排放有固态排渣和液态排渣两种。
制备水煤浆的工艺过程
水煤浆制备水煤浆是由65～70％不同粒度分布的煤炭，30～35％的水及约1％的添加剂制成的煤水混合物，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动特性和稳定性，可以像石油一样易于管道输送和喷雾高效燃烧，被称为液态煤炭制品。
制备水煤浆的原料（1）洗精煤制造水煤浆用煤炭应是低灰分、低硫分、高挥发分、高灰熔点、高热值的优质动力煤－洗精煤。
洗精煤要求如下：热值（低位发热量）≥6000kcal/kg可磨指数50～100挥发分≥30％灰熔点（T2）动力型≥1250℃灰分≤10％气化型≥1180℃硫分≤1％2008年上半年对GB/T18855水煤浆技术条件进行了修订，对原料的指标重新进行了调整。
（2）添加剂制造水煤浆用添加剂，应具有活性好、反应快、添加量少、制浆成本低、对煤炭灰熔点降低小的特性。
在动力水煤浆制备过程中，添加剂可采用下列化合物：木质素磺酸盐，腐植酸盐，亚甲基苯磺酸盐，聚苯乙烯磺酸盐，聚脂肪族二烯烃磺酸盐，聚甲基丙烯酸盐等。
这些添加剂各具利弊。
（3）水制备水煤浆用水，呈中性或微碱性，浊度低，研磨不产生有害气体。
目前，国内外水煤浆厂采用的制浆工艺过程有三种：高浓度磨矿制浆工艺过程；中浓度磨矿制浆工艺过程；高、中浓度磨矿制浆工艺过程。
高浓度磨矿制浆工艺过程的特点是：将洗精煤、水和添加剂一起加入球磨机，在高浓度（略高于成品水煤浆的浓度）条件下进行磨制，磨矿产品就是高浓度水煤浆的初级产品，再经过搅拌、稳定性处理及隔渣，就可获得成品水煤浆。
我国自己建设的水煤浆厂也大多采用这种工艺过程。
三种不同制浆工艺过程各有其优缺点。
我国水煤浆专家研究分析它们的优缺点后，确定以下制浆原则：（1）选用高浓度磨矿工艺过程；（2）添加剂分段加入，可提高制浆效果，降低添加剂的使用量；（3）对水煤浆进行高剪切处理，可提高水煤浆的屈服应力，增强水煤浆的触变性，加速水煤浆的熟化，改善水煤浆的稳定性；（4）减少磨矿产品平均粒度，为了提高水煤浆的稳定性，可适当减少磨矿产品的平均粒度，磨矿产品的平均粒度应控制在40 μm左右。
水煤浆工艺技术要求
水煤浆工艺技术要求水煤浆是一种将煤进行细碎、干燥、磨制和水分散后所得到的高浓度悬浮体，广泛应用于燃烧、发电、炼铁、化工等领域。
水煤浆工艺技术是指将煤炭加工成水煤浆所需要的各种工艺流程和技术要求。
水煤浆工艺技术的要求主要包括以下几个方面：1. 煤炭处理要求：煤炭需进行细碎、干燥和磨制处理，确保煤炭颗粒尺寸适中，水分含量适当，煤炭粉末细度满足要求。
煤炭的品质也需要符合相关标准。
2. 水煤浆配制要求：水煤浆的配制需要根据实际需要调整煤浆的含固率、细度和黏度等参数。
一般来说，水煤浆的含固率可控制在40%~70%之间，细度要求在20μm以下，黏度需要在1000~3000cp之间。
3. 水煤浆搅拌要求：搅拌是制备水煤浆的关键步骤，搅拌过程需要充分混合，确保煤粉和水分均匀分散，并且控制搅拌的时间和速度，避免煤浆产生泡沫和结块。
4. 水煤浆稳定要求：稳定性是水煤浆的重要指标，稳定的水煤浆可以长久保存和输送。
稳定性要求水煤浆具有较好的抗沉降、抗离析和抗絮凝性能。
5. 水煤浆输送要求：水煤浆需要通过管路输送到相应的使用地点，输送过程中要求煤浆保持稳定，防止沉降、离析和泄漏等现象发生。
输送管道的材质和布置也需要符合要求。
6. 水煤浆燃烧要求：水煤浆作为一种燃料，在燃烧过程中需要满足一定的燃烧性能指标，如燃烧稳定性、燃烧效率和环境排放等。
燃烧设备的选择和调整也需要根据水煤浆的特性进行相应的优化。
7. 煤炭质量控制要求：水煤浆生产过程中需要对原料煤炭进行质量控制，确保水煤浆的质量稳定可靠。
质量控制包括煤炭的选择、质检、配煤等环节。
8. 安全和环保要求：水煤浆工艺技术要求必须符合相关的安全和环保标准，避免对人员和环境造成潜在的危害。
总之，水煤浆工艺技术要求涉及煤炭处理、水煤浆配制、搅拌、稳定性、输送、燃烧、质量控制、安全和环保等方面。
这些要求旨在确保水煤浆的性能稳定可靠，达到预期的燃烧效果，并保证生产和使用过程中的安全和环保要求。
水煤浆制备技术
2.3 水煤浆制浆工艺
2.3.1 制浆工艺的主要环节及功能 水煤浆制浆工艺通常包括选煤、破碎、磨矿、 搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒 与杂物的滤浆等环节。 （1）选煤 目的：满足用户对水煤浆灰分、硫分与热值 目的 的要求。
方法： ①普通水煤浆，是在制浆前采用一般的 选煤方法，制浆原料煤的灰分一般在９％左 右。 ②精细水煤浆，一般要经过两次选煤， 第一次是常规的选煤方法，把灰分降到９％ 左右，然后再超细粉碎，使煤中矿物质和可 燃体充分解离，再用特殊的方法使煤的灰分 降到１％左右。 ③高灰水煤浆，制浆原料本身就是经 过洗选的尾煤，不用洗选。
二、水煤浆的燃烧性 1、煤质影响 、 灰分：6%~10%，硫分<1%，挥发分：30%以上
2、流变性影响 、 黏度随流动速度和温度而变化 流变性用于描述非均质流体的流动特性，它是影响水煤 流变性用于描述非均质流体的流动特性， 浆储存的稳定性、输运的流动性、 浆储存的稳定性、输运的流动性、雾化及燃烧效果的重 要因素，一般用剪切应力-切变率关系来表示 切变率关系来表示， 要因素，一般用剪切应力 切变率关系来表示，常用参数 为黏度。 为黏度。 水煤浆属于非牛顿流体， 水煤浆属于非牛顿流体，它的黏度随流动时的速度梯度 (即剪切速率 的大小而变。 即剪切速率)的大小而变 即剪切速率 的大小而变。 为了便于利用，在不同的剪切速率或温度下， 为了便于利用，在不同的剪切速率或温度下，要求水煤 浆能表现出不同的黏度值。 浆能表现出不同的黏度值。 当其静止时，要求其表现出高黏度，以利于存放； 当其静止时，要求其表现出高黏度，以利于存放； 当其受到外力，则能迅速降低黏度， 当其受到外力，则能迅速降低黏度，体现出良好的流动 也就是具有良好的触变性，或者说是“剪切变稀” 性，也就是具有良好的触变性，或者说是“剪切变稀” 的特性。 的特性。 水煤浆还需要类似于油的黏温特性，升温后， 水煤浆还需要类似于油的黏温特性，升温后，黏度明显 降低，易于雾化，可以提高燃烧效率。 降低，易于雾化，可以提高燃烧效率。
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析分级研磨是指将原料煤炭按照粒度大小进行破碎和分级，以提高浆化性能和提高煤的利用率。
研磨过程中，会产生大量细粉，如果不进行分级处理，会导致细粉堵塞水煤浆管道、增加能耗和损耗等问题。
分级研磨是水煤浆制备中的重要环节。
分级研磨低阶煤的关键技术是选择合适的分级设备。
常用的分级设备有气流分级器、旋流分离器、离心分级器等。
气流分级器通过气流的力量将破碎的颗粒按照粒度大小进行分级，适用于颗粒粒度较小且要求较高的分级。
旋流分离器是利用涡流的力量对颗粒进行分离，适用于颗粒较大的分级。
离心分级器是利用离心力对颗粒进行分离，适用于颗粒大小和粒度分布范围较大的分级。
在分级研磨低阶煤过程中，还应注意破碎和分级的顺序。
一般来说，先进行破碎，再进行分级。
因为破碎后的颗粒大小不均匀，需要进行分级，以便获取符合要求的粒度范围。
分级研磨低阶煤之后，可以进行高浓度水煤浆的制备。
高浓度水煤浆制备技术的关键是选择合适的浆化剂和浆化过程。
常用的浆化剂有聚合物、表面活性剂等。
浆化过程包括浆化时间、浆化温度、浆化剂用量等方面的控制。
浆化剂的选择和浆化过程的控制对水煤浆的稳定性和流动性影响较大。
高浓度水煤浆的优点是煤炭资源利用率高、燃烧效率高、燃烧产生的有害气体排放量较少等。
高浓度水煤浆的制备工艺相对复杂，需要综合考虑研磨、分级、浆化等环节的影响因素，以获得稳定性好、流动性好的高浓度水煤浆。
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术是一项技术复杂、投资大、风险较高的工艺。
通过合理选择分级设备、控制好破碎和分级顺序、选择合适的浆化剂和控制浆化过程，可以实现低阶煤高浓度水煤浆的制备，从而实现煤炭资源的高效利用。
水煤浆制备工艺
水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是:(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。
(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。
(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。
其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。
(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。
(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。
制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。
制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。
水煤浆制备工艺流程
水煤浆制备工艺流程一、前言水煤浆是一种由煤粉和水混合而成的燃料，通常用于工业和能源生产中。
它具有高效、清洁的特点，成为现代能源领域中不可或缺的重要燃料。
本文将介绍水煤浆的制备工艺流程，包括原料准备、煤粉研磨、混合制备、煤化工处理等过程。
二、原料准备1. 煤炭水煤浆制备的关键原料是煤炭，选择适合用于制备水煤浆的煤炭是制备工艺中的首要环节。
根据煤炭的种类和性质，可选取适合制备水煤浆的煤种。
一般来说，低灰、低硫、低挥发和高热值的煤炭更适合制备水煤浆，但也可根据具体需要进行调整。
2. 水水是制备水煤浆的另一个重要原料，水的质量和用量影响着最终水煤浆的品质。
在选择水质时，需要考虑水的PH值、硬度、杂质等因素，尽量选择纯净的水，以保证水煤浆的质量。
三、煤粉研磨1. 煤炭破碎首先将原煤破碎成适合制备水煤浆的颗粒大小。
煤炭破碎的方式可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等设备，确保煤炭颗粒的大小适中，易于煤粉的后续研磨。
2. 煤粉研磨煤粉研磨是将破碎后的煤炭颗粒进一步磨成细小的煤粉，以提高其表面积和活性。
通常使用煤磨机进行煤粉的研磨，将破碎后的煤炭送入磨机中，通过摩擦和磨损作用，将煤炭研磨成细小的颗粒。
四、混合制备1. 煤粉和水的配比根据水煤浆的配方要求，将适量的煤粉和水进行混合。
一般来说，采用一定比例的煤粉和水进行混合，以确保煤粉能够被充分溶解和分散在水中。
2. 搅拌混合将煤粉和水进行搅拌混合，以确保煤粉能够充分分散在水中，形成均匀的水煤浆。
通常采用搅拌设备进行混合，搅拌速度和时间需要根据具体原料和工艺要求进行调整。
五、煤化工处理1. 煤化学处理水煤浆的制备过程中，还需要进行一些煤化学处理，以改善水煤浆的燃烧特性和稳定性。
主要包括添加分散剂、表面活性剂等处理剂，以提高水煤浆的分散性和稳定性，减少水煤浆在输送和燃烧过程中的堵塞和积灰现象。
2. 煤化工设备在煤化学处理过程中，需要配备一些煤化工设备，如分散剂添加器、搅拌器、分散剂喷雾器等，以确保煤化学处理能够充分进行，煤粉能够被均匀分散在水中。
水煤浆制备工艺流程图及操作条件
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分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析
分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析随着能源需求的日益增加，煤炭资源的开采和利用也成为人们关注的焦点之一。
低阶煤是一种资源丰富、分布广泛的煤种，但由于其灰份和硫份含量较高，直接燃烧时会产生大量的污染物，严重影响环境。
通过制备水煤浆技术，可以有效地改善低阶煤的利用方式，减少环境污染，提高煤炭资源的综合利用价值。
在水煤浆制备过程中，分级研磨技术是关键的一环，本文将对分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术进行分析。
一、分级研磨技术原理分级研磨是一种利用机械力将物料粉碎成一定粒度的技术。
在水煤浆制备过程中，低阶煤需经过分级研磨才能得到适合制备水煤浆的颗粒大小，这样可以提高水煤浆的稳定性和流动性，并减少管道磨损。
分级研磨技术的原理是通过机械设备对物料进行拉伸、挤压、剪切等作用，从而实现对物料的精确研磨。
在分级研磨的过程中，通过合理的设备参数设置和选用适当的研磨介质，可以有效控制研磨过程中的功耗和物料粒度分布，从而得到符合要求的水煤浆原料。
二、低阶煤水煤浆制备工艺低阶煤水煤浆制备工艺主要包括煤炭预处理、分级研磨、水煤浆稳定剂的制备、水煤浆的配制等几个步骤。
1. 煤炭预处理：低阶煤经过破碎、筛分等工艺处理，将煤炭粉碎成一定粒度的颗粒，以便进行后续的分级研磨。
2. 分级研磨：经过煤炭预处理后的低阶煤颗粒进行分级研磨，采用合适的分级研磨设备和介质，控制好研磨时间和研磨能量，得到符合水煤浆制备要求的煤质颗粒。
3. 水煤浆稳定剂的制备：选用适当的稳定剂，根据低阶煤的特性制备出适合制备水煤浆的稳定剂。
4. 水煤浆的配制：将分级研磨后的低阶煤颗粒与水煤浆稳定剂进行均匀混合，得到高浓度的水煤浆产品。
1. 设备选择分级研磨低阶煤的关键设备是磨煤机。
在煤粉生产线上，通常采用球磨机、立磨机、高速研磨机等设备进行煤炭的粉碎。
对于低阶煤制备水煤浆来说，选用适合煤种特性的磨煤机设备至关重要。
对于灰份、硫份含量较高的低阶煤，需要选用高效的磨煤机设备，以保证煤炭颗粒的充分破碎和细化。
水煤浆的制备实验报告
水煤浆的制备实验报告水煤浆是指煤粉与水混合后形成的一种浆状物质。
水煤浆的主要成分是煤粉和水，其中煤粉是指经过磨煤机等设备处理后的煤粉末，一般粒径小于0.5毫米。
水煤浆的制备可以通过机械方法或化学方法实现。
2.2 水煤浆的制备原理水煤浆的制备原理是将煤粉与水充分混合，形成一种稳定的浆状物质。
在制备过程中，需要控制煤粉与水的比例、煤粉的粒径、混合速度等因素，以保证水煤浆的质量和稳定性。
2.3 水煤浆的应用领域水煤浆的应用领域非常广泛，主要应用于燃料、化工、冶金、建材等领域。
其中，燃料领域是水煤浆的主要应用领域之一，可以替代传统的燃料，如煤炭、油等。
三、实验器材和试剂3.1 实验器材磨煤机、电子天平、容量瓶、搅拌器、试管。
3.2 实验试剂煤粉、水。
四、实验步骤4.1 煤粉的制备将煤块经过磨煤机处理，得到煤粉末。
4.2 水煤浆的制备(1) 将容量瓶清洗干净，用电子天平称取一定量的煤粉，记录煤粉的质量。
(2) 将煤粉逐渐加入容量瓶中的水中，搅拌均匀，直至完全混合。
(3) 记录水煤浆的质量和密度。
五、实验结果和分析5.1 实验结果在实验中，我们制备了不同比例的水煤浆，测量了它们的密度和质量。
5.2 实验分析通过实验结果可以看出，水煤浆的密度和质量与煤粉与水的比例有关。
当煤粉与水的比例适当时，可以得到质量稳定、密度均匀的水煤浆。
同时，通过实验还可以了解到，水煤浆的制备过程中，需要控制煤粉的粒径、混合速度等因素，以保证水煤浆的稳定性和质量。
六、实验结论通过本次实验，我们了解了水煤浆的概念、制备原理和应用领域。
同时，我们掌握了水煤浆的制备方法和操作过程，了解了影响水煤浆质量的因素。
实验结果表明，水煤浆的制备过程中，需要控制煤粉与水的比例、煤粉的粒径、混合速度等因素，以保证水煤浆的质量和稳定性。
水煤浆制浆工艺
水煤浆制浆工艺一、制浆工艺的主要环节及功能水煤浆制备工艺通常包括选煤（脱灰、脱硫）、破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
制备工艺取决于原料煤的性质与用户对水煤浆质量的要求。
1、选煤当原料煤的质量满足不了用户对水煤浆灰分、硫分与热值的要求时，制浆工艺中应没有选煤环节。
除设备超低灰（灰分小于1%）精细水煤浆外，制浆用煤的洗选采用常规的选煤方法。
大多数情况下选煤应设在磨矿前，只有当煤种矿物质嵌布很细，需经磨细方可解离杂质选出合格制浆用煤时，才考虑采用磨矿后再选煤的工艺。
2、破碎与磨矿在制浆工艺中，破碎与磨矿是为了将煤炭磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有效高的堆积效率，它是制浆厂中能耗最高的环节。
为了减少磨矿功耗，除特殊情况外（如利用粉煤或煤泥制浆），磨矿前必须先经破碎。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
磨矿回路可以是一段磨矿，也可以是由多台磨机构成的多段磨矿。
原则上各种类型的磨机，例如雷蒙磨、中速磨、风扇磨、球磨、棒磨、振动磨与搅拌磨都可以用于制浆，应视具体情况通过技术经济比较后确定。
3、捏混与搅拌捏混只是在干磨与中浓度湿磨工艺中才采用。
它的作用是使干磨所产煤粉或中浓度产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并初步形成有一定流动性的制浆，便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。
这种物料如不先经捏混，直接进入搅拌机是无法把浆体混匀的。
搅拌在制浆长中有多种途径，它不仅是为了使煤浆混匀，还具有在搅拌过程中使煤浆经受强力剪切，加强添加剂与煤粒表面间作用，改善浆体流变性能的功能。
在制浆工艺的不同环节，搅拌所起的作用也不完全相同。
所以，虽然同样都称之为搅拌，但不同环节上使用的搅拌设备应选择不同的结构和运行参数。
4、滤浆制浆过程中会产生一部分超粒和混入某些杂物，它将给储运和燃烧带来困难，所以产品在浆入储罐前应有杂物剔除环节，一般用可连续工作的筛网（条）滤浆器。
制备水煤浆工艺技术
制备水煤浆工艺技术水煤浆是将煤粉与水混合形成的悬浮液，具有方便储运、高热值和低污染等特点，因此在能源领域得到广泛应用。
在制备水煤浆的过程中，需要采用一种工艺技术来实现高效的煤浆制备。
下面将介绍一种常用的水煤浆制备工艺技术。
制备水煤浆的第一步是选择合适的煤粉。
煤粉的品种、粒度和质量对水煤浆的性能和稳定性起着重要作用。
常用的煤粉种类有无烟煤、褐煤、石煤等，其中无烟煤具有较高的热值和较低的灰分含量，适合用于水煤浆的制备。
煤粉的粒度一般应控制在50-200目之间，过细的煤粉会导致分散性差，过粗则难以悬浮在水中。
此外，为提高水煤浆的燃烧效率和稳定性，煤粉质量要求较高，要尽量减少杂质的含量。
制备水煤浆的第二步是进行煤粉的预处理。
预处理主要包括煤粉干预、湿预处理和表面改性等过程。
煤粉干预可以使煤粉中的部分水分蒸发掉，有利于提高煤粉的燃烧效率和悬浮性能。
湿预处理则是将煤粉与一定比例的水混合，通过搅拌和调湿等方式将煤粉湿润，有助于煤粉与水的混合和均匀分散。
表面改性是为了提高煤粉与水的相容性，常用的改性剂有表面活性剂和分散剂等，可以改善煤粉的分散性和稳定性。
制备水煤浆的第三步是进行搅拌均质。
搅拌均质是将经过预处理的煤粉与一定比例的水进行混合，并通过搅拌设备将煤粉悬浮在水中并达到均匀分散的目的。
搅拌设备通常采用搅拌罐、搅拌机或超声波搅拌器等，以确保煤粉均匀分散在水中，并使水煤浆达到较高的悬浮稳定性。
制备水煤浆的最后一步是经过一系列工艺处理得到成品水煤浆。
工艺处理主要包括煤浆过滤、脱泡和加热脱水等过程。
煤浆过滤可以去除煤浆中的固体杂质，提高水煤浆的稳定性。
脱泡则是去除煤浆中的气泡，以防止煤浆在输送和储存过程中产生气泡闷塞现象。
加热脱水是为了除去水煤浆中的水分，提高煤浆的浓度和热值，常用的加热设备有旋流炉和旋风分离器等。
综上所述，制备水煤浆的工艺技术涉及到煤粉的选择、预处理、搅拌均质和工艺处理等多个步骤。
通过合理的工艺技术，可以实现高效、稳定的水煤浆制备，为水煤浆的应用提供可靠的能源选择。
6第五章水煤浆制备技术
3.节能 水煤浆储存、运输均密闭，无损耗；水煤浆为雾
化燃烧，燃烧效率高，达95-99%。
4.节地 用户可取消储煤场，大大减少储灰场，相同容量
机组的灰场容量仅为燃煤机组的25%。
5.可控 燃用水煤浆具有与燃油基本相同、而优于燃煤
的低负荷稳燃性能和调峰能力，220t/h锅炉燃烧水煤 浆负荷调节范围在40-100%。
水煤浆的种类和用途见表5-1
水煤浆技术的定位
不能简单地作为一个市场问题 作为清洁煤技术的一种来讨论 只有大规模管道运输才有意义 近期以代油燃料为主，必须仔细论
证
水煤浆的关键技术问题
制浆技术：不同煤种问题 添加剂问题：流动与稳定的矛盾 运输与储存：磨损与沉降 雾化与磨损 着火问题 污染控制问题 降负荷问题 效率问题
粘度，开始流动后粘度又可迅速降下来；另一方面 使沉淀物具有松软的结构，防止产生不可恢复的硬 沉淀。
子等种类的添加剂，可以替代进口。目前，吨浆添 加剂的成本在20~40元之间，并仍有下降空间。
三个阶段 2.水煤浆燃烧关键技术 ○燃烧器：有效组织燃烧、配风 ○喷嘴：雾化效果好、气耗率低、寿命长
水煤浆产品及分类
1、高浓度水煤浆CWM（Coal Water Mixture） 由平均粒径小于0.06mm且有一定级配（不同粒径 的配比）细度的煤粉与水混合，浓度在69%以上， 黏度在1500mPa.s以下，稳定性在一个月内不产 生硬沉淀（沉淀后经搅拌无法复原），可长距离 泵送、雾化直接燃烧的浆状煤炭产品。主要用于 冶金、化工、发电行业的代油燃料。
6.安全 与易燃易爆煤粉和重油相比，水煤浆具有较高的
安全性。
7.经济 研究表明，水煤浆是一种较为经济的锅炉清洁燃
料。
不同燃料的价能比
水煤浆制备技术
水煤浆的概要
水煤浆的概要
水煤浆的概要
据不完全统计，截止2018年底，燃料煤浆用量达3000万吨以 上，气化煤浆用量高达2亿吨以上。
共性
质量高，较高的浓度、良好的流 变性、稳定性，最终达到高效率 使用；
燃料和 气化煤 浆共性 及区别
区别
燃料浆比气化浆粒度更细，流 变性和稳Байду номын сангаас性的要求更高；
水煤浆类型 稳定性
分散剂
萘磺酸盐 磺酸盐 磺化腐植酸 磺化木质素 石油磺酸盐 磺化沥青 羧酸盐 聚烯烃类
聚丙烯酰胺絮凝剂
稳定剂 羧甲基纤维素
助剂
有机膨润土
消泡剂 调整剂 防霉剂 表面处理剂 促进剂
水煤浆添加剂技术
分散剂
分散剂是一种可促进分散相（如水煤浆中的煤粒）在分散介质（如水煤浆 中的水）中均匀的分散的化学药剂。
提高水煤浆产品质量有利于降低气化系统能耗、提高气化效率，同时扩大原料 煤选择范围、提高气化系统产能，给企业带来显著的经济效益和社会效益。
煤浆浓度
煤浆粒度
影响比氧耗、比煤耗、 有效气含量，正常情况下， 浓度越高，气化能耗越低， 有效气比例越高
影响煤浆浓度，且直接
影响了气化的反应效率和炉渣的 残炭含量。
由大约70%的煤、29%的水和1%的添加剂通过物理加 工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基 流体燃料。
可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其可代替燃料油用于锅炉、电 站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少 环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。
成浆原理
华东理工大学在《煤浆浓度变化对煤气化性能的影响》文章中：以压力等级为 4.0MPa的水煤浆气化研究了浓度变化对气化的影响：
水煤浆制备工艺流程
水煤浆制备工艺技术一、煤的成浆性：影响煤的成浆性因素众多，主要有以下几个方面：1、煤的内在水分：当煤的内水分高时，造成煤浆的表观粘度增高，难于得到高浓度的水煤浆。
2、煤的孔隙率及比表面积：煤的孔隙率越发达，则比表面积就越大，其制成的水煤浆稳定性就越差。
3、煤的含氧极性官能团：煤的含氧极性官能团越多，煤的成浆性就越差。
4、灰分和可容矿物质灰分越高煤浆粘度越低，浆的稳定性就越好（在气化来水灰分越低越好，所以一般添加石灰石来调节灰分）。
5、煤岩显微组分镜质组分越高，煤的成浆性越差。
6、煤化程度：煤化程度越低，成浆性越差。
二、工艺流程简图：磨煤机 原料煤石灰石添加剂水槽 磨机出口槽 煤浆槽 气化三、工艺简述：1、水煤浆制备工艺包括破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌与剪切、滤浆（为剔除最终产品中的超粒与杂物）等环节。
2、由选煤厂系统来的小于10mm的精煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入磨机。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。
并由添加剂计量泵送至磨机中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
3、甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰水来控制研磨水槽液位，用灰水不能维持研磨水槽液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚动筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。
4、磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器(X，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
四、水煤浆制备工艺流程控制图：《水煤浆制备工流程控制图》见附件。
水煤浆制备技术
水煤浆制备技术作者/来源：日期：2007-11-15水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65～70％的煤、29～34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成。
它外观象油，流动性好，储存稳定（一般3～6个月不沉淀），运输方便（火车或汽车罐车、管道、船舶），燃烧效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1．制浆煤种选择根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求：成浆性好，燃烧性能好。
研究表明，中国有丰富的制浆原料煤。
2.级配技术级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆，要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填，达到较高的堆积密实度，这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3．制浆工艺水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节，与其他工业中磨矿不同的是，不但要求产品达到一定的细度，更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点，制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5%的要求，磨矿功耗大约比湿法高30%，干磨时新生表面容易被氧化，增加制浆的难度，安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺，湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
图1是典型的一段高浓度磨矿制浆工艺简图。
4．制浆设备制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机（球磨机、振动磨机），基本可以满足水煤浆制备的要求。
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水煤浆制备技术
行业：化工信息来源：中化新网发布时间：2011-01-19
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水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。
它由65～70％的煤、29～34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成。
它外观象油，流动性好，储存稳定（一般3～6个月不沉淀），运输方便（火车或汽车罐车、管道、船舶），燃烧效率高，污染物（SO2、Nox）排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。
水煤浆的制备技术主要包括制浆煤种选择、级配技术、制备工艺、制浆设备及添加剂等。
1。
制浆煤种选择
根据煤的煤质指标和实验室成浆性试验可以判定煤炭成浆的难易程度。
对制备水煤浆的原料煤要求：成浆性好，燃烧性能好。
研究表明，中国有丰富的制浆原料煤。
2。
级配技术
级配技术是水煤浆制备的关键技术之一。
制备高浓度水煤浆，要求水煤浆中大小煤颗粒相互充填，达到较高的堆积密实度，这就要求水煤浆中煤颗粒分布是有讲究的。
3。
制浆工艺
水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
磨矿是水煤浆制备过程中的关键环节，与其他工业中磨矿不同的是，不但要求产品达到一定的细度，更重要的是产品应有较好的粒度分布。
磨矿可用干法，亦可用湿法。
但干法磨矿制浆存在许多缺点，制浆厂很难满足干磨时入料水分不高于5％的要求，磨矿功耗大约比湿法高30％，干磨时新生表面容易被氧化，增加制浆的难度，安全与环境条件也不及湿法磨矿。
目前制浆主要是采用湿法磨矿制浆工艺，湿法磨矿又有高浓度磨矿与中浓度磨矿两种方式。
磨矿产品的细度和粒度分布与给料的粒度分布、煤炭的物理性质、磨机的类型与结构、磨机运行工况等因素密切相关。
4。
制浆设备
制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌器等。
我国已开发出多种类型的水煤浆专用磨机（球磨机、振动磨机），基本可以满足水煤浆制备的要求。
我国的水煤浆专用磨机最大的处理量为15万吨／年。
随着制浆规模的扩大，需要进一步开发大型、高效的球磨机，以降低制浆成本。
结合选煤厂建制浆厂是中国在发展水煤浆工业中创造的一个宝贵的经验，至今在其他国
家中尚未见采用。
结合选煤厂建制浆厂时可尽可能利用选煤厂的细粒煤炭产品，还可以与选煤厂共用受煤、贮煤、铁路专用线及水、电供应等许多公用设施，从而减少基建投资。
5。
水煤浆添加剂技术
水煤浆添加剂有多种，不可缺少的是降粘分散剂与稳定剂。
其中分散剂最为重要，它直接影响着水煤浆的质量和制备成本。
1）分散剂：煤炭的表面具有强烈的疏水性，与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的泥团。
在制浆中加入少量的分散剂改变煤粒的表面性质，使煤粒表面紧紧地为添加剂分子和水化膜包围，让煤粒均匀地分散水中，并提高水煤浆的流动性，用量约为煤的1％。
由于各地煤炭的性质千差万别，适用的添加剂配方亦各异。
一般来说，分散剂是一种表面活性剂。
2）稳定剂：水煤浆毕竟是一种由固、液两相粗分散体系，煤粒又很容易自发地彼此聚结。
在重力或其他外加质量力作用下，发生沉淀是不可避免的。
为防止发生硬沉淀，必需加入少量的稳定剂。
稳定剂有两方面的作用，一方面使水煤浆具有剪切变稀的流变特性，即当水煤浆静置存放时有较高的粘度，开始流动后粘度又可迅速降下来；另一方面使沉淀物具有松软的结构，防止产生不可恢复的硬沉淀。
我国开发了腐植酸类、木质素类、萘系及高分子等种类的添加剂，可以替代进口。
目前，吨浆添加剂的成本在20～40元之间，并仍有下降空间。
a）煤浆制备
由煤运系统送来的原料煤**t/h（干基）（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。