阳极着色

铝合金手工阳极化

铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。

下面就到了如何在家中进行阳极处理————

一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。

二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）PS:好像塑料的也可以。

三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器

四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）或者电解液好像也可以(卖电瓶的修车的地方有)

五、不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸）

六、导线若干;

步骤如下——————

需要阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。

往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用

玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，

!!!!注意!!!!一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！

把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。

4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。

5、静待60分钟，大功告成！！！

A、如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！

如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或灰色“矿物染料” （化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。;

其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增

加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。

以上均为本人多次实际操作过的方法，百试百灵！！今后弟兄们的铝质零件表面“毁容啦”就不再需要找喷漆工啦！！希望多提宝贵意见！！

针对专业人士的需求，作如下回复：

送电伊始，电流密度为0.5A/dm2，在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5 A/dm2，最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定，一般在1~5 A/dm2为佳

2、电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。

使用草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关，可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%（V/V）的硫酸溶液，价格低廉、溶液稳定，可得浅银灰、银白色氧化膜，不影响后期染色的成色，就算不染色也有不锈钢的质感！！！！！！

电流的预设曲线，因材料成分、欲达效果等因素而异。

铝及其合金的表面处理及着色装饰

来源：中国铝型材网2008-9-5 18:51:44 作者：中国铝型材网

铝及其合金的表面处理及着色装饰

铝及其合金从工业生产到今天仅仅一百年的历史，便在各国国民经济和人民生恬的各领域中(如：建筑、金属制品、电子等行业中)得到了广泛的应用，已成为最时兴的金属材料之一，并享有"钢铁第二"之美称。铝及其合金之所以能得到如此显著的发展，主要原因之一就是由于对其表面处理技术的不断发展，创新和完善。

铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用，所以必须用进行人为表面处理，这样不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。

1化学氧化处理

化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再最后封孔处理。但由于腆厚仅在o．5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表

面处理要求不高的小零件表面处理工艺。

2电化学氧化

抛光：可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境，因而近年来开发了二酸抛光工艺，

不仅克服了以上缺点，并且环还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。

铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。在此仅着重介绍普通阳极氧化(即硅酸阳极氧化)。

普通阳极氧化一般工艺流程：

..........碱蚀

除油一水洗一砂面水洗中和水洗

..........抛光

氧化着色一水洗一封闭一水洗一干燥

..........染色

2.1除油

常见的除油方法有溶剂除油、酸性除油、碱性除油、电解除油等。

例：碱性除油工艺规范

除油剂ADL-LC(粉剂）40-50g/L：

pH值9

温度室温时间3--15min

2．2碱蚀

一般铝型材只需碱蚀即可氧化，一些装饰性强的需经砂面或抛光处理。

碱蚀、砂面工艺规范：

二酸抛光工艺规范：