阳极着色
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铝合金手工阳极化
铝合金经硬质阳极氧化处理,表面可形成厚度30~50μm和硬度约500HV左右的膜层,具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛,涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业,适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。
下面就到了如何在家中进行阳极处理————
一、条件:必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、设备:瓦盆(陶盆、瓦缸也可以,只要耐酸性溶液腐蚀,能放得下零件就行)PS:好像塑料的也可以。
三、电源:9.6V---12V的电池或直流变压器
四、溶液:浓度为12%硫酸(H2SO4)溶液。(例如:100毫升的溶液中,硫酸占12毫升,水88毫升)或者电解液好像也可以(卖电瓶的修车的地方有)
五、不锈钢板2块(100mmX100mmX300mm的尺寸)
六、导线若干;
步骤如下——————
需要阳极的零件先要彻底除油(包括指纹、手汗、脏东西等等)例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗,晾干。
往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水,然后再一面用
玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸,
!!!!注意!!!!一定不要先放硫酸再放水,因为浓硫酸与水会产生高热,这样水会炸沸的!!!很危险!!!溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温,溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高,超过20摄氏度效果不好,切记!!!
把不锈钢板焊上导线,或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电,并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧(贴着盆壁)接通直流电源的负极。
4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。
5、静待60分钟,大功告成!!!
A、如果原先零件已经充分完美的抛光(如镀铬一样),阳极后会呈现不锈钢的质感,而且表面耐刮伤!!
如果想呈现枪灰或是雾黑的质感,阳极前就要先进行喷沙处理,阳极刚结束用镊子夹出(防油污)置入黑色或灰色“矿物染料” (化工店有售)溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色!!!最后用温热机器润滑油全部擦拭表面,使其封闭钝化,此法可保持永久的色泽不变。;
其实所谓阳极就是使铝件接通正极(阳极),通过酸性溶液的导电作用,使其表面产生一系列的反应,增
加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构,使其容易吸附染料。
以上均为本人多次实际操作过的方法,百试百灵!!今后弟兄们的铝质零件表面“毁容啦”就不再需要找喷漆工啦!!希望多提宝贵意见!!
针对专业人士的需求,作如下回复:
送电伊始,电流密度为0.5A/dm2,在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5 A/dm2,最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定,一般在1~5 A/dm2为佳
2、电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。
使用草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关,可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%(V/V)的硫酸溶液,价格低廉、溶液稳定,可得浅银灰、银白色氧化膜,不影响后期染色的成色,就算不染色也有不锈钢的质感!!!!!!
电流的预设曲线,因材料成分、欲达效果等因素而异。
铝及其合金的表面处理及着色装饰
来源:中国铝型材网2008-9-5 18:51:44 作者:中国铝型材网
铝及其合金的表面处理及着色装饰
铝及其合金从工业生产到今天仅仅一百年的历史,便在各国国民经济和人民生恬的各领域中(如:建筑、金属制品、电子等行业中)得到了广泛的应用,已成为最时兴的金属材料之一,并享有"钢铁第二"之美称。铝及其合金之所以能得到如此显著的发展,主要原因之一就是由于对其表面处理技术的不断发展,创新和完善。
铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀,因而不能作为可靠的防护膜层,并且腆层是非晶的,使得铝及其合金失去了原有的光泽,不能使其作为满意的装饰性膜层使用,所以必须用进行人为表面处理,这样不仅可以增加耐蚀性,而且增加了装饰性。
1化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的,具有较高的化学活性,可进行各种着色处理,再最后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间,吸附着色剂较少,难获得鲜艳的颜色,且耐蚀性较差,但可作为油漆、搪瓷的底层,室内装饰及结构复杂、表
面处理要求不高的小零件表面处理工艺。
2电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟,严重污染工作环境,因而近年来开发了二酸抛光工艺,
不仅克服了以上缺点,并且环还降低了工作温度计和成本,效果也不逊于三酸抛光。
铝及其合金阳极氧化,较之化学氧化性能更为优越,通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法,硬质及瓷质阳极氧化等方法。在此仅着重介绍普通阳极氧化(即硅酸阳极氧化)。
普通阳极氧化一般工艺流程:
..........碱蚀
除油一水洗一砂面水洗中和水洗
..........抛光
氧化着色一水洗一封闭一水洗一干燥
..........染色
2.1除油
常见的除油方法有溶剂除油、酸性除油、碱性除油、电解除油等。
例:碱性除油工艺规范
除油剂ADL-LC(粉剂)40-50g/L:
pH值9
温度室温时间3--15min
2.2碱蚀
一般铝型材只需碱蚀即可氧化,一些装饰性强的需经砂面或抛光处理。
碱蚀、砂面工艺规范:
二酸抛光工艺规范: