水厂加氯消毒系统
水厂加氯设备自动控制调试
设备管理与维修2021№3（下）1某水厂现状及加氯控制优化意义重庆某水厂一、二期总规模日供水40万吨，采用沉砂、高密度澄清、砂滤池、活性炭滤池+臭氧结合深度的处理工艺，如图1所示。
目前，该水厂使用带1450型控制器的FX4000加氯机，采用前加氯和后加氯两点投加方式。
投加控制方式根据生产水量及出厂水余氯值，通过人工计算及个人经验在加氯机上手动操作调流阀调节投加量，具有一定的滞后性及较大偏差，人为因素影响大，影响供水安全。
在水厂消毒处理工艺中，加氯是水厂水质控制的重要环节。
因此，优化加氯控制方式尤为重要。
针对现有加氯设备，合理运用PLC 、在线测量仪表，以及生产监控电脑，实现液氯根据水量、水质的自动投加，能够使出厂水余氯值在一个较小的设定范围内波动，对保障供水安全具有重大意义。
21450型加氯机控制系统简介1450型控制器自动加氯有3种投加模式。
（1）流量比例模式。
流量比例加氯用于恒定氧化剂要求的流量变化水流，流量×投加量=阀门位置。
（2）余氯控制模式。
余氯控制用于氧化剂需求量变化而水厂流量恒定的情况。
余氯通过在时滞期结束时进行纠正，提供积分控制。
（3）复合环路控制模式。
复合环路控制模式用于水厂流量和氧化剂需求量均变化的情况，兼具流量比例和余氯控制的优点。
3水厂加氯自动控制调试根据生产工艺要求和自动控制特点，该水厂加氯自动控制优化方式如图2所示，前加氯采用流量比例控制模式投加，后加氯采用复合环路控制模式投加。
3.1系统校准3.1.1真空度实验通过手动调流阀调节，观察设备是否能够达到最大投加能力，稳定10min 后若真空度下降到30kPa 以下，此时需要检查水射器、负压管线、止回阀等，重新进行初始真空度试验。
3.1.2机械校准通过自动调节阀的电气手动开关进行阀门机械位置的调校。
（1）机械零位。
调节阀门位置，观察浮子流量计开始升高并离开最底部时，然后关闭阀门约阀杆的1/16~1/8转，这是阀门的底部挡块位置。
水厂加氯自动控制系统优化
水厂加氯自动控制系统优化发布时间：2021-04-30T07:17:10.802Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：励志明[导读] 随着工业及生活用水量的增加以及供水区域的扩大，很多水厂会在原有的基础上进行扩建，随之需要对原有的运行控制系统进行技术改造，以满足生产能力扩大的要求。
慈溪市自来水有限公司摘要：文章根据某水厂的生产实际情况，对加氯机量程及射水器搭配使用方式进行了改造，同时增加了系统远程控制功能。
通过改造，使水厂加氯系统更加准确地自动控制投药量，降低了药耗及射水器用水量，提高了生产效率。
关键词：量程；远控；射水器；加氯机；可编程控制器随着工业及生活用水量的增加以及供水区域的扩大，很多水厂会在原有的基础上进行扩建，随之需要对原有的运行控制系统进行技术改造，以满足生产能力扩大的要求。
在自来水生产流程中，加氯是一个非常重要的环节，直接影响出厂水水质和水厂的经济效益。
由于水厂的产能扩大，投加量和投加方式发生改变，该水厂根据实际情况对加氯系统进行了量程改造，并在加氯机复合环自动控制的基础上创新添加了中央控制室远程控制加氯机投加量的功能，同时改变了加氯射水器和加氨射水器的搭配使用方式，有效推动了安全生产、优质供水及节能降耗。
1加氯系统1.1加氯系统的构成该水厂加氯系统主要包括：原水流量计、PLC控制系统、触摸屏、余氯计、加氯机、射水器、真空调节器等。
加氯机主要由控制器、差动压力调节器、高低压保护真空开关、电动调节阀、手动针阀、流量管、浮子及流量管上、下底座组成。
1.2加氯系统的工作原理该水厂加氯系统包括沉淀池前加氯和清水池后加氯两部分。
前加氯系统根据原水流量信号的变化控制投加量，原有的后加氯系统采用原水流量信号变化和出厂水余氯信号变化进行复合环控制。
前加氯、后加氯的相关输入输出信号通过PLC系统进行通讯和控制。
前加氯、后加氯均可在设备现场手动调节投加量。
2加氯系统量程优化改造2.1改造原因在该水厂第三期扩建前，水厂全部选用40kg的加氯机，采用一台加氯机投两期的方式。
水厂自动加氯工艺优化_
2.3 优化前自动加氯运行情况
前加氯为三台次氯酸钠计量泵（350 L/h），；后加氯为,三台次氯酸钠计量泵（150 L/h）；后加氨
为新改装（20 L/h）硫酸铵计量泵，三台；运行方式都为二用一备。前加氯由折点加氯所生成游离 氯（HClO）[3]作为主要消毒剂；滤后加氨补氯，出厂水为一氯胺（NH2Cl）[4]消毒。如表 2 所示。
3.优化工艺介绍
折点加氯可以流量投加比与游离氯反馈自动加氯，但对于氯胺消毒，现有自动加氯会存在问题： 不清楚如何按出厂余氯目标值来合理控制氯氨投加比。2）按总氯反馈，而不考虑游离氨限值，没有 预防二氯胺和确保饮用水生物稳定性的安全措施，使余氯稳定性低，不安全，自动加氯控制难以在 自来水厂得到真正应用，而自动加氯工艺优化，较好解决了长期困扰和制约国内自动加氯的瓶颈。
4.2.1 在线游离氨仪
检测原理如同便携式仪器，但其操作是自动的；可同时显示一氯胺和游离氨，也可按游离氨和 一氯胺所消耗的氨（0.2×一氯胺浓度）总和来显示总氨氮[3]。余氯仪是测总氯，其值偏高于一氯胺 浓度，不能测一氯胺。在线 CA71A 氨氮仪测总氨氮，不能测游离氨。相比较在线游离氨仪价格低 于在线氨氮仪，性价比又高，虽然日常运行药剂费用相对较高，但对自动加氯控制尤其重要。
3.2.2 控制参数界面
该界面仅供水质管理员进行后台参数的设置与修改，所有参数均可被控制程序直接调用。 1. 前加氯界面：设加氯流量投加比 K1 及游离氯控制目标值。 2. 后加氯界面：设后加氯投加比 K2 及出厂一氯胺控制目标值。 3. 后加氨界面：设后加氨投加比 K3 及出厂游离氨控制目标值。
4.实施及成果
3.1.4 后加氯
按出厂余氯（一氯胺）目标值与滤池游离氯差值，计算出加氯量。出厂水一氯胺目标值为 1.3 mg/L（新国标为≥0.5 mg/L），CT 值为 86（国标 CT 值≥60）。
水厂加氯的自动控制doc
水厂加氯的自动控制连庆聪林文鹏(泉州市自来水有限公司362000)An automatic chlorine-dosing control system in water works[提要]本文介绍在水处理过程中，应用控制器控制加氯的一种自动控制系统，并详述了其系统构成、控制原理、参数整定及应注意的问题。
[关键词] 比例控制；复合控制； PID控制；参数整定Abstract: This paper introduces an automatic chlorine dosing control system in a water treatment process by using controller. The system construction, theory of control and parameters adjustment are introduced in detail. Several important points were presented as well.Keywords: Proportional control；Compound control；PID control；Parameter adjustment1 前言在水处理过程中，加氯消毒是水厂水质控制的重要环节。
消毒时在水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
对于生活饮用水工艺而言，原水加氯后经过一定时间接触，用于灭活水中微生物、氧化有机物和还原性物质等所消耗的氯量称为需氯量。
为了抑制水中残余微生物的再度繁殖，管网中尚需维持少量的余氯。
我国生活饮用水卫生标准规定出厂水游离余氯在接触30min后不低于0.3mg/L，管网未稍不低于0.05mg/L。
后者的余氯量虽然仍具有消毒能力，但对再次污染的消毒尚嫌不足，而可作为预示再次污染的信号。
此点对于管网较长枝状管网有死水端的情况，尤为重要。
氯化消毒时，投氯量一般应满足杀灭细菌以达到指定的消毒指标和氧化有机物等所消耗的需氯量及抑制水中残存致病菌的再度繁殖所需的余氯量。
水厂氯气投加自动控制系统的研究
水厂氯气投加自动控制系统的研究水厂氯气投加自动控制系统的研究随着人口的不断增长和经济的不断发展，对水资源的需求不断增加。
同时，环境污染和用水量加大也导致水质的下降。
因此，水处理技术越来越受到重视。
而在水处理过程中，加氯是一种常见的消毒方法。
由于氯气具有毒性且易燃，水厂对于氯气的控制十分重要。
为了保证水质的安全和减少工人的劳动强度，水厂需要建立氯气投加自动控制系统。
一般来说，氯气投加自动控制系统是由生产控制系统和现场仪表两个部分组成。
生产控制系统是由PLC控制器、智能终端、计算机、通讯模块等基础设施构成，主要用于创建工艺流程、编写程序、实现控制和数据处理。
现场仪表则包括流量计、电磁阀、气体浓度监测仪等设备，负责实时监测氯气的输送、浓度和操作参数。
两个部分在使用时需要实现联动，由生产控制系统发出控制指令，现场仪表跟据指令进行实际操作，同时返回参数给系统。
水厂氯气投加自动控制系统能提高工作效率、减少人工干预、降低事故风险等方面。
通过监测系统，可满足水质要求，规避由于人为因素导致的水质不合格。
此外，自动控制系统还可以提高生产效率和产品质量，减少废品率，显著降低劳动力成本和设备维护成本。
而且，自动控制中的防爆技术大大提高了安全性。
对于自动控制系统，其稳定性和安全性是至关重要的。
系统容易受到电磁干扰、电源变化、潮湿和热量等环境因素的影响，容易出现故障和泄漏等安全问题。
因此，在选择厂商和器材供应商时，需要严格审查其技术和质量，并将防爆等安全措施放在首位。
总之，水厂氯气投加自动控制系统是一种可持续发展的技术，可以最大化提高生产效率和产品质量，保障人员安全和水质安全。
虽然需要进行较高的投入和无数次的改进，但其潜力和优势仍是不容置疑的。
随着科技的不断发展和社会需求的不断增长，氯气投加自动控制系统将成为水厂投资的重点领域之一。
某水厂次氯酸钠原液消毒系统常见问题及探讨
某水厂次氯酸钠原液消毒系统常见问题及探讨摘要：为提高生产效益，解决加氯药耗量较高，加氯间生产环境不洁净，避免危险化学品重大危险源的管理问题，南宁市某水厂将现场制备二氧化氯加氯系统改造成次氯酸钠原液加氯系统。
关键词：次氯酸钠原液；常见问题1.项目概况南宁市某水厂总规模为10万m3/d，水源为邕江水，净水工艺采用管道—网格絮凝池—斜管沉淀池—虹吸滤池。
絮凝剂采用液体聚氯化铝，消毒剂采用二氧化氯。
该流程总体上能适应原水水质和供水量变化的基本要求，至今运行情况良好，出水水质稳定。
目前，为了改善加氯间工作环境并降低药耗，有必要对现有药耗较高的加氯系统进行改造。
2.存在问题及分析该水厂原采用盐酸法现场制备二氧化氯，原有加氯间尺寸为16.2m×9.9m，内分盐酸储存间、氯酸钠库房、二氧化氯发生器间及值班室。
由于二氧化氯发生器年岁久远，发生器的有限转换率仅达40%，造成原料损耗率大。
作为制备原料之一的盐酸具有挥发性，导致加氯间内设备及管道常年遭受酸雾锈蚀，生产环境较恶劣。
随着城市建设的发展，该水厂周边的民用建筑逐步增多，实际供水量亦随之增加。
为了减少药耗，改善工作环境，并减少对周边居民的环境影响，建议将原盐酸法制备二氧化氯的加氯系统改造为10%次氯酸钠原液投加。
3.次氯酸钠原液加氯系统使用的注意事项3.1次氯酸钠原液的贮存次氯酸钠溶液应采用不透光塑料桶贮存并存在干燥避光的库房内。
次氯酸钠原液见光易分解，有气泡产生（见下图）。
次氯酸钠原液存储不当会导致次氯酸钠原液中的有效氯含量降低，产生的气体对后续次氯酸钠原液投加系统不利。
次氯酸钠原液见光产生的气泡3.2次氯酸钠原液的品质次氯酸钠原液分为工业用及饮用水用产品。
水厂采用的次氯酸钠原液必须为饮用水级别，其质量要求不得低于《次氯酸钠》（GB19106-2013）中的A型标准，推荐优先采用食品级类的次氯酸钠原液。
3.3投加管道3.3.1投加管道管材次氯酸钠具有腐蚀性，为避免投加管道被腐蚀，管道管材应采用塑料管，管道接口应采用热熔连接或胶水连接，避免采用螺纹连接。
县城水厂氯消毒系统改造
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采用以上方法设 ｉ制造的超大扭矩低转速工程机械行走减速 ｆ ． 机． 以广泛应用于大型履带挖掘机 、 可 大吨位起重机 、 旋挖钻机 、 煤 矿掘进机 、 潜孔钻机、 大型建筑工程机械等装备 ， 其性能优越 ， 使用
了一台 Ａ Ｕ Ｅ ３ Ｃ Ｔ Ｃ ５型单探头漏氯探测仪 ， 以便及时发现氯气泄漏 ； 二是在室外砌筑了一座碱液 中和池 ，并保证加氯间通往碱液中和 池的抢险通道时刻保持通畅。池 中调制好烧碱溶液待用 （ 定期更
换 ， 止失效 ）同时厂 内存 备一 份 固体 烧碱 ； 是在 靠 近加 氯设 备 防 ， 三
鉴于上述漂白精在使用中存在的问题 ，公司决定更换消毒剂
品种 ． 对氯消毒系统进行改造。
二、 方案选 择
现阶段， 我国水厂普遍使用氯消毒 ， 常用的氯消毒剂主要有液
氯、 二氧化氯 、 次氯酸钠、 白精 （ 等。 漂 粉） 这几种消毒剂有着各 自的
优缺点（ 具体 比较见表 １ ， ）通过 比较 ， 结合五河水厂的特点， 最终确 定采用液氯消毒 。
根据 前面 加氯 量计算 ， 每月液 氯用 量约 为 ２ ６ ． ｇ 考 虑储存 ５３ ｋ。 ２
［】 中华 人 民 共 和 国 卫生 部 ． 活 饮 用 水 卫 生 标 准 （ Ｂ ７ ９ ２ ０ ）中华 ５ 生 Ｇ ５４—０６． 人 民共和 国 国家标 准．０６ ２０ ．
责任 编 辑 ： 丹 丹 李
四、 安装
，
加氯系统的安装质量对水厂用氯安全有着重要影响．因此在
图 １ 加氯 间平 面布 置 图
安装过程 中要做到如下两点 。一是在正压部分采用钢管 ，螺纹连 接， 采用硅酮密封胶和无油麻丝密封： 负压部分采用给水用 Ｐ Ｃ管 Ｖ
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
净水厂中自动加氯系统探讨
ＰＣ Ｌ 中的 ＰＤ（ Ｉ 比例 、 分 、 分 ） 积 微 调节控制加氯量 ， 出一 输
个控制量来控制加氯机的投加装置 （ 如控制阀门开启度调 节）
图 ２ 加氯工作流程图
如图２ 前加氯系统与后加氯系统共用一个氯气气源 ， 示： 共 设两组供 氯氯妪 ， 两组氯瓶互 为备用 ． 根据气瓶压力 自动 ， 切换 。 当正在使用的一组氯瓶 出口管上的压力小于某个值 如 时， 压力式自动切换器将 自动切换到另一组氯瓶 ， 证连续供 保 氯。 在加氯 自动控制 系统 中，将 Ｐ Ｃ Ｌ 的模拟量输出信号送给
第 ３ 卷 第 ３期 １ ２０ ０ ６年 ６月
ＶＯ ． ． ｏ． １ ３１ Ｎ ３
张舂义等 ・ 净水厂 中自动加 氯系统探 讨
Ｊ ｎｅ． Ｏ０ ｕ ２ ６
氯的主要环节 ， 直接关系到出厂水余氯的合格率和稳定性 ， 它
形成 一个闭环控制 ， 使余氯值 向设定值逼近 ， 确保 出厂水余 氯指标 。 余氯的设定值应 根据 水质要求进行设定 ， 证管网 保 中余氯符合饮用水标准 。 随着季节和气候 的变化和供 水管网 的情况以及原水水质的不同， 余氯的设定值 应随时进行调整 。
刖 舌
因此各水厂都努 力寻找加氯量 的平衡点 ， 即在保证消毒灭菌
氯是给水处理 中使用最广泛的消 毒剂 ， 在管道水 中维持
一
的同时 ， 尽量减 少消 毒剂用 量 。 信息化技术是供水系统发展
的必然趋势 ， 采用 先进 的自动化 加氯控制系统是水厂实现 自
动化 必 不 可 少的 措 施 之 一 。
１ 自动加氯控制原理
为达到消毒效果 ， 又不造成氯气的浪 费， 必须根据原水 流量的变化及后续水质的 变化 及时 调整加氯 量的大小 。 显然 采用人工调节是很难实现的 ， 采用先进的控制技术实现加氯 自动化是很有必要的 。 采用如 图１ 所示的 自动加氯控制 系统 。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
水厂加氯系统操作要求(蒸发器)
水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。
2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。
3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。
真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。
检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。
防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。
3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。
4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。
7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。
8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
加氯系统工作原理
加氯系统工作原理水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。
真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。
真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。
气体在负压抽吸下经过流量计和调节阀。
差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。
通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。
不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
氯气供气系统由两组氯瓶连接歧管、过滤器、真空调节器和一套自动压力切换系统所构成，由加氯歧管相接的每组氯瓶以工作/ 备用方式独立工作，当自动压力切换系统的压力开关探测到工作瓶氯气压力降低到一定值时，则自动切换到备用瓶中，启动备用气源。
为保证安全供氯，与每组氯瓶相接的加氯歧管均配有隔离阀。
该系统完全由人工操作。
从氯瓶出来的氯气经过滤器去除杂质后，以有压状态进入真空调节器。
真空调节器将来自氯瓶的有压氯气转变为负压状态，并通过管道流到加氯机间与加氯机相连。
通过加氯机的加氯量要与水流量成比例控制，操作者可根据水流量先设定一个投加量，当原水流量发生变化时，加氯机可按比例自动投加。
在抵达投加点附近的水射器之前，氯气一直处于真空状态。
在水射器中氯气与压力水混合，形成溶液再进入到水中氯气泄漏处理漏氯处理由漏氯报警仪、轴流风机和氯气中和装置共同完成。
当氯气出现泄漏时（一般为1ppm ），位于氯瓶间的漏氯报警仪迅速作出反应；当氯气浓度达到3ppm 时，该装置进行报警，同时给出信号开启轴流风机以排出氯气；当泄漏氯气浓度达到5ppm 时氯气中和装置自动启动，同时关闭氯瓶间的轴流风机，随后系统中的主机自动开启，将漏氯从地沟排出，漏氯处理系统投入正常使用。
2 ．标准加氯系统设备配置说明氯源提供系统氯源提供系统的功能是为真空加氯系统提供充足的连续气源。
水厂氯气投加自动控制系统的建设与应用
水厂氯气投加自动控制系统的建设与应用水污染问题是生态环境保护与治理的一个重要方面，在一些工业生产中，污水都需要通过一定的净化才能排放，投加氯气消毒工序是一个重要举措，本文针对此做了一些论述。
《水资源研究》水利科技期刊征稿，坚持为社会主义服务的方向，坚持以马克思列宁主义、毛泽东思想和邓小平理论为指导，贯彻“百花齐放、百家争鸣”和“古为今用、洋为中用”的方针，坚持实事求是、理论与实际相结合的严谨学风，传播先进的科学文化知识，弘扬民族优秀科学文化，促进国际科学文化交流，探索防灾科技教育、教学及管理诸方面的规律，活跃教学与科研的学术风气，为教学与科研服务。
投加氯气消毒工序是水厂水处理问题中最为重要的一个环节，其结果是要控制出厂水中的余氯含量满足规定的要求。
出厂水中的余氯含量是衡量自来水清洁程度的重要指标。
余氯含量太低则不能对自来水进行彻底的消毒。
含量过高又容易与水中物质发生化学作用生成致癌物质。
因此对于水厂来说，采取一种有效的氯气投加控制方式则显得尤为重要。
本文结合先进的控制方法，阐述了一套氯气投加自动控制方案。
消毒是水处理过程中必不可少的一个工序，其结果直接决定了出厂水质量的优劣。
传统处理方法通过人工添加液氯和漂白粉达到消毒和漂白的作用机理。
如今水厂的加氯系统已有的PLC系统和底层自动化的硬件配套系统可以实现加氯功能，但是不能实现自动控制的功能，缺少安全可靠的性能，因此研究人员经过努力并结合PLC技术，完善出一套自动加氯控制系统的方案。
1 氯气投加自动控制系统1.1 特点水厂氯气投加自动控制系统的作业机理是能够进行远程集中监控其生产情况，并且能够及时作出自动投加调整，保证水厂出水余氯的含量能够满足控制标准的要求，并且能够对生产异常情况以及机械设备问题作出预告，使得工作人员能够及时处理事故状况，保证生产的安全性。
因此其特点主要有安全稳定、易维护性、灵活性强、集成化较好、可扩展性等。
1.2 作用过程液氯作为水厂加氯系统的重要氯源，首先需要经过蒸发器将其加热使其成为气态，然后再需要经过真空调节器输送至加氯机，用加氯机来控制加氯量，同时还必须经由特殊的氯气管道输送至氯气投加点，利用水射器在投加点处将其投送到管道。
水厂加氯机系统自动化
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水厂加氯机系统 自动化
张 同君
（ 哈尔滨市松北供水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 限公司 黑龙江
哈尔滨
１ ０２ ） ５ ０ ８
【 要】 尔滨市松 北供水有限公 司水厂采用地 下水供水水源 ， 摘 哈 属地下水性 质， 水中合铁 、 高于 国家标准， 锰 因此， 水厂在 经过 生物除铁 除
３加 氯 机 自动 控 制 ．
３１ ． 控制系统 ： 加氯 系统 自动原理如图 １ 所示
１净 化 工 艺 ． 源水通过远程控制水 源井潜水泵输送到净水厂 ， 在净水厂经过生 物除铁除锰过滤后进人清水库 ， 在进入清水库之前根据净水流量通过 加氯机进行加氯消毒 已经加 氯的净水在水库经过充分混合通过泵站
输送到用户 。
２加氯系统及 工作原理 ．
２１ ．加氯 系统 加氯一般分 为前加氯 、 后加氯以及后补加氯 。 前加氯 ： 主要用 于氧化和降解原水 中的有机物和杀藻 ， 以消除对 净水构筑物和净水 工艺设备 的影 响 并 且对后续 的沉淀 反应作用 明 显 ． 以降低混凝剂 的投加量 。 可 后加氯 ： 主要用 于杀菌消毒和保持清水池有一定的余 氯量 。 后补加氯 ： 主要用于保持 自 来水供水管 网的余氯 。 一般情况下 ， 后补加氯不是必须 ． 所以后￣ ／ 氯 的加氯机常常用作后加氯的备用 。 ｔ ， ｍ 本水厂采用的是后加氯 的消毒方法 水厂加氯控制 ： 加氯机 ． 是将氯气 加入水 中的设备 ， 氯气 由液态氯 变为气 态氯 ， 经由以下设备 ， 电子秤称重 、 液氯 钢瓶 （ ０ｋ 氯瓶 ） ５０ ｇ 中的 氯由液态挥发为气态 。 由氯瓶 角阀 ． 经 柔性铜管 ， 氯气过滤器 ， 氯气 压 力表 ， 减压阀（ 加氯量较大 时才会用到 ）真 空调 节器 ， ， 加氯机 ， 水射 器
加氯系统操作步骤(正式版)
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
襄城污水处理厂加氯系统操作规程
襄城污⽔处理⼚加氯系统操作规程第⼀章加氯系统操作规程⼀、1组氯⽓投⽤操作（2组氯⽓投⽤操作步骤相同）1、检查1组氯⽓汇流排上的针阀（共6个）全部关闭。
2、确认需要投⽤的氯⽓瓶已在室内⼯作位置教置8⼩时以上。
3、将需要投⽤的氯⽓瓶⽤专⽤柔性软管按要求连接到汇流排上的针阀上。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈）。
6、⽤氨⽓沿管路检查，⽆⽩雾形成。
（如有⽩雾形成表明该处有漏点，应⽴即关闭氯瓶上针阀）。
7、打开该氯瓶连接在汇流上的针阀（开1~2圈）。
8、⽤氨⽔沿1组汇流排、氯⽓、过滤器、电动球阀、检查，⽆⽩雾形成。
9、检查1组不锈钢⼿动球全开。
10、检查2组电动球阀全关。
11、打开1组电动球阀（建议电动或⾃动打开）。
12、⽤氨⽔沿1组电动球阀、不锈钢⼿动球阀（共4个，电动球阀出⽓侧2个，其它调节器进⽓侧2个），真空调节器⾄电动球阀间的管道、真空调节器检查，⽆⽩雾形成（如有⽩雾形成表明该处有漏点，应⽴即关闭⽓源侧阀门和有关阀门）。
13、打开准备投⽤的真空调节器出⽓侧的⼿动阀（负压侧、UPVC 封质）。
⼆、1组氯⽓停⽤操作（2组氯⽓停⽤操作步骤相同）短时停⽤（4⼩时以下，管路⽆⼯作时）1、关闭1组电动球阀（建议电动关闭）。
2、检查1组电动球阀关闭正常。
长时停⽤（4⼩时以上，或管路有⼯作时）3、氯⽓切换控制箱在“⼿动”位置。
4、先关闭氯瓶上针阀。
5、后关闭轭钳上针阀。
6、如有多个氯瓶，请重复上述2、3步操作。
7、让负压管道继续⼯作抽⽓，直到将管道残余氯⽓抽空（如氯机浮⼦⽆流量显⽰）为⽌。
8、关闭1组电动球阀。
9、关闭1组汇流排上的全部针阀。
10、关闭1组电动球阀出⽓侧的不锈钢⼿动球阀。
三、氯⽓切换箱、电动阀的单体操作1．1电动阀的⼿动操作（仅在电动或⾃动操作失灵时采⽤）1、氯⽓切换箱运⾏⽅式选择开关在“停”位置。
2、⽤电动阀专⽤⼿摇把⼿进⾏开阀或关阀操作。
3、检查电动阀位置显⽰在“0”（全关）或“10”（全开）位置。
水厂加氯系统运行规程
水厂加氯系统运行规程
1、加氯运行管理规定
1.1 加氯车间设氯库、蒸发器室、加氯机间、增压泵房、中室及控制间。
1.2 加氯分为后加氯和补氯，氯气作为水质消毒剂，后加氯和补氯投加点各为2处，后加氯投加点设置在结合井后端，补氯点设置在吸水井前端。
1.3 氯库内设2组液氯钢瓶，氯瓶使用Φ800标准吨瓶，每组最多4只并联使用，采用单瓶电子地称计量方式。
1.4 氯瓶至真空调节器管路正压管路，分为A、B 二路，一用一备，正压管路最高压力不得超过0.8MPa。
1.5 氯瓶单瓶剩氯不得低于20kg或压力不得少于0.01MPa.
否则，应当进行切换。
加氯系统防结冰防回水改造
加氯系统防结冰防回水改造保定市地表水厂于2000年6月建成投产，原水是通过65公里长的输水管道取自西大洋水库，取水口位于黄海高程107m的库底，入厂水管道为两条DN1200钢制管道，入厂水温在2～17℃之间。
夏秋季水质恶化，氨氮和硫化氢以及锰含量较高，水厂需要投加十几个mg/L的氯气进行氯化消毒。
水厂的加氯系统由加氯机、氯瓶间和预加氯、前加氯以及后加氯等三处水射器负压投加点通过地下管道构成。
一．概述保定市地表水厂于2000年6月建成投产，原水是通过65公里长的输水管道取自西大洋水库，取水口位于黄海高程107m的库底，入厂水管道为两条DN1200钢制管道，入厂水温在2～17℃之间。
夏秋季水质恶化，氨氮和硫化氢以及锰含量较高，水厂需要投加十几个mg/L的氯气进行氯化消毒。
水厂的加氯系统由加氯机、氯瓶间和预加氯、前加氯以及后加氯等三处水射器负压投加点通过地下管道构成。
预加氯的投加点设在进入厂区的管道上，超前前加氯285m，采用W&T的2″可调喉管式水射器，压力服务水就地取自流量24m3/h、扬程40m的水泵。
单线最大日投量960kg。
前加氯的投加点设在配水井前的静态混合器上，同样采用W&T的2″可调喉管式水射器，单线最大日投量675kg；压力服务水是通过一条直径为DN100的专用管道取自出厂管网，总长约470m。
起始端压力平均在0.4MPa左右。
后加氯的投加点设在滤站至清水池的管道上，采用的是W&T的1″固定水射器，单线最大日投量225kg，压力服务水与前加氯共用。
原设计还在虑站设置了三台服务水补充泵与加氯服务水管相连，参数为Q=7.2m3/h，H=40m。
目的是当出厂水压力不足时向服务水管路补充水量，操作方式为现场手动。
二．问题的描述经过水厂三年多的运行实践，我们发现加氯系统存在一些问题，其中最常见的是加氯水射器常常发生结冰和回水现象，严重地影响着水处理的稳定。
在夏初秋末，前加氯2″水射器在加氯量提升到450kg/day以上时，水射器内部容易出现结冰现象，堵塞气氯通道，造成少加氯或加不上氯，而且无法通过调节水射器喉管开度加以消除。
城市自来水厂加氯系统操作步骤
城市自来水厂加氯系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量－一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1＃组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营线中水压的变化，确保水压在0. 3mpa 注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，则需检修水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接接头连接加氯管路和水射器真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀黑色旋钮转至“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg／1。
15、做好加氯系统运行数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
水厂加氯系统二点投和三点投加的优缺点比对
水厂加氯系统二点投和三点投加的优缺点比对目前，大部分老水厂采用原水、滤后水两点投氯方式，其中一部分水厂实现了自控运行，前加氯量按流量比例控制，后加氯量按余氯反馈控制。
而一部分水厂仍然全手动运行。
××水厂原采用两点投加，全手动运行，实际运行中存在如下不足：3. 1滤池与清水池距离较短，即余氯分析仪取样点与投氯点距离较近，氯与水尚未完全充分混合后取样，测出来的余氯信息不稳定，控制信号波动较大。
3. 2 加氯后，水迅速进入清水池，靠水流作用，通过长时间的接触反应来完成，并有挥发现象。
因此，在清水池中消耗的氯量是一个不确定数，它与气温及停留时间长短有关。
3. 3 清水池中水流通常呈层流状态，加注的氯很难扩散，会导致短流或死角，影响消毒效果。
3. 4 沉淀池排泥，滤池反冲洗均会引起余氯的突变。
鉴于以上问题，为了安全供水，××水厂常年采用“多加一点”的不经济运行方式，余氯的合理控制成为该厂一大难题。
2000年3月，该厂开始计划改造投氯系统，考虑即要安全合理，又要经济实用，改造部位如下：原水、滤后水投氯仍采用原有二点投加方式，不增加任何设备。
但为了使氯均匀扩散至水中，投加点作如下修改：将原靠近清水池进口处的投加点前移至滤池出水堰处；滤池两端出水堰处均设投加点，并安装穿孔管式混合器。
增加泵前补氯点，主要设备：柜式自动加氯机1台，余氯分析仪1台，均为美国CAPITAL CONT ROLS公司产品。
投氯量控制：原水投氯量由技术人员视原水水质而定，滤后水投氯量由操作人员视补氯量多少调节，控制补氯量不超过1.5ppm，主要考虑水泵叶轮的腐蚀问题。
补氯量采用出厂水流量比例与余氯反馈复合环控制。
该改造项目自2000年10月投入运行以来，出厂水余氯运行稳定。
一般情况下，补氯量为0.5~1. 5ppm，滞后时间约196s。
国内外专家多次实践证明，初始形成的余氯比以后生成的化合氯更具有明显的杀菌效能，这表明氯化开始时，氯与水体快速均匀混合异常重要。
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水厂加氯消毒系统
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一、系统结构
双回路加氯、独立后备设备、自动称重、漏氯报警、自动压力保护。
PLC与加氯机通过智能口通讯连接，相互联系。
水质参数均测入PLC，通过PLC传输至加氯机；
PLC有完整的控制方案，当加氯机控制器故障或有其它缺陷时，PLC 能够自动控制，精确加氯；
PLC能够实时监测加氯机的工作状态，加氯量和水质参数，以利生产管理和制水质量。
二控制特点
氯气输送管道配备了隔膜压力仪表，PLC与压力表相连接，监控中心实时监控氯瓶压力。
双供气系统自动切换控制，PLC与自动切换控制器相连接，监控中心实时监测供气状况，确保连续不断的向加氯机供气。
PLC对前加氯机加氯量进行自动比例控制。
其控制比率值可以预设定（根据经验和季节的不同）；通过监控中心的计算机随机更改和设定。
进行流量配比控制，根据源水浊度调节比例系数，进行智能控制。
PLC对后加氯机采用复合环加氯控制方式，根据滤后水流量及余氯分析仪的反馈值对加氯量进行复合环控制。
采用智能PID算法，对
余氯值进行高精度控制，使出厂水始终达到标准；
前后加氯机共备用一台加氯机，PLC将据其工作方式施加控制方案实现计算机远程自动控制、就地手动控制和加氯机本身自动控制多功能。
加氯机本身和PLC对加氯量均能进行闭环控制，根据现场特点通过加氯机能够进行经典的闭环控制，通过PLC更能进行模糊智能控制，提高制水质量，降低耗氯量。
PLC对投加量、故障、设备运行情况及重要参数自动记录、存档、分析，并定期给出报表；计算机自动记录切换时间及每一氯瓶的供气时间与供气量，以备生产管理和成本分析。
漏氯报警和保护系统。