热电厂控工艺参数
换热站工艺控制理论详细介绍ppt课件
当分水缸上供水温度达70摄氏度时关小换热器蒸汽阀保持送 水温度最高不超过90摄氏度。
根据天气变化情况可对供水温度进行调整，以达到节能降耗 的目的。
当回水压力低于运行压力下限时，开启补水泵对系统进行补 水升压，但压力不允许超过其运行压力上限，应保持回水压 力在2-3kg/cm2，并应保证二次网所供热用户的最高建筑 的采暖系统充满水。
换热站控制系统
测量仪表及变送器
执行机构
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控制系统整体框架图
上位机
电调阀 补水阀
PLC 控制器
变频器
水泵电机
控制回路
压力传感器
温度传感器
液位传感器
压力
温p度pt课件
液位
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换热站的分类
根据热网输送的热媒不同 可分为热水供热换热站和蒸汽供热换热站；
根据供热形式的不同 可分为直接连接、间接连接和混水供热三
种方式。
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三种供热形式应用分析
直接连接系统在运行中仅仅是进行流量分配，运行调节容易， 但是受到供水温度不能太高的限制，使得一级网管径较大， 首站循环泵也较大，运行起来相对弊病太多。
间接连接的特点是一、二次网互相隔离，彼此独立，运行调 试相对简单，因此应用广泛。
混水供热处于直接和间接连接之间，运行工况比较复杂，在 实际运行中比较少见，但由于混水系统一方面能加大一次网 供回水温差，另一发面，和直供及间供相比有较大的节能空 间，在有热网自动控制系统的配合下，其应用也得到了越来 越广泛的认可。
一次高温蒸汽管道上装有电动调节阀，由系统进行自动控制。系
热处理工艺规范
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
允许温度偏差
±1℃
±3℃
5.1.5 高频淬火（感应热处理）加热电源及淬火机床：
5.1.5.1 感应加热电源输出功率及频率必须满足热处理要求，输出功率控制在±5%，或输出电压在±2.5%范围内。感应热处理机床和限时装置应满足工艺要求。
5.1.5.2 高频淬火机床精度要求如下表：
表5.1.5
5.3 仪表要求：
5.3.1 现场使用的控温和记录仪表等级应符合表5.1.1要求，检定周期按表5.1.3执行。
5.3.2 现场系统校验用的标准电位差计精度应不低于0.05级，分辨力不低于1μv，检定周期为6个月。
5.3.3 现场常用的热电偶技术要求，见下表：
表5.3.1
名 称
分度号
等级
使用温度
允许温度
（1）应向供货单位要求提供原材料质保书(包括生产厂家、牌号、规格、供货状态等)。
（2）若需要材料代用，必须向我司产品开发部办理材料代用手续。
（3）加强原材料管理，必须对原材料分类标识，防止混料，推荐使用前作火花鉴别等。
6.2 工艺参数控制：
严格按确定的《热处理作业检验指导书（或热处理工艺卡）》中具体工艺参数，包括热处理设备、装炉方式、装炉量、加热升温方式、加热温度、保温时间、冷却方式、冷却介质、冷却介质温度、渗剂种类、渗剂流量、感应加热温度、限时加热时间及电参数（阳极电压、阳极电流、槽路电压等）；且按质量检验项目、标准与规范要求进行过程控制。
5.1.3 每台加热炉必须定期检测有效加热区，检测方法按GB/T9452和JB/T6049的规定，其保温精度应符合表5.1.2要求。应在明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检验合格证。加热炉只能在有效加热区检验合格证规定的有效期内使用，检测周期见下表：
换热站设计与工艺控制基础
换热站设计与⼯艺控制基础换热站虽⼩，但是配备很全⾯，换热站⼯艺涉及到：系统划分；负荷计算；换热器选型；循环⽔泵（如有混⽔泵）设置及选型；⽔处理，定压补⽔形式的确定及设备选型；设备布置及管路设计等。
所以，对换热站⼯艺做⼀些基础剖析有助于其他冷热源系统的设计，其中包含的基础理论都是相通的。
换热站热⼒系统由⼀次⽹供回⽔系统、⼆次⽹供回⽔系统、补⽔系统、热计量系统组成，各部分之间相互关联相互作⽤。
热源经过⼀次⽹供⽔管路进⼊热交换器，经过充分的热交换后，再由⼀次⽹回⽔管路流回热源。
⽽⼆次⽹中的⽔在热交换器中充分受热后经⼆次⽹供⽔管路进⼊热⽤户，⽤户取得热量后，⼆次⽹循环泵将⽔通过⼆次⽹回⽔管路再进⼊热交换器，如此循环供热给⽤户。
换热站本⾝不产⽣热，它只是热量的“搬运⼯”，热⼒公司⼀般是“望天烧煤”，根据室外的温度来计算当天的燃煤量，从严格意义上讲，换热站设备容量选择过⼤只会增加投资与运⾏成本，甚⾄加剧失调程度，对合理的热量输配意义不⼤。
所以换热站设计⼀定要注意负荷计算的准确，按照《城镇供热管⽹设计规范》要求：热⼒设计时宜采⽤经核实的建筑物设计热负荷；当⽆建筑物热负荷资料时，按⾯积热指标计算负荷。
以下表格是供暖⾯积热指标推荐值：对于热指标计算负荷⼀定要注意分区对热指标的影响，取表中住宅热指标为例：住宅采取节能措施热指标为40-45W/㎡，中低层⾼住宅选择这个热指标没有问题，但是针对超⾼层的住宅，由于风压与热压的共同作⽤加⼤，低区冷风渗透热指标在40-50 W/㎡左右，⾼区没有冷风渗透，造成低区与⾼区的热指标会差异很⼤，低区热指标70W/㎡左右，⾼区热指标仅仅为20W/㎡左右，所以所有分区都“⼀视同仁”选择40-45 W/㎡去计算负荷就会出问题，容易造成低区设备容量偏⼩⽽不热；⾼区设备容量偏⼤，造成不必要的浪费。
再看⼀下关于换热器台数设置要求，根据《民⽤建筑供暖通风与空⽓调节设计规范》8.11.3换热器的配置应符合下列规定：1、换热器总台数不应多于四台。
工艺流程说明
工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。
排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。
煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。
?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。
（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。
因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。
为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。
二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。
三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。
热电站自动化控制系统功能及技术要求(精)
35T/H循环硫化床锅炉、3MW汽轮发电机自动化控制系统应具备的系统功能及技术要求项目单位是广西欣瑞纸业有限公司,供货商提供现场仪表、信号变送器、DCS 硬件等,并完成DCS的设计组态和现场调试工作。
一、热电站自动控制的系统功能:系统是对循环硫化床锅炉、汽轮机、发电机进行重要参数的显示,对以下回路进行自动调节及监视。
循环硫化床锅炉汽包水位调节系统、循环硫化床锅炉炉膛压力调节系统、除氧器压力调节系统、除氧器水位调节系统、循环硫化床锅炉二次风量调节系统、主蒸汽温度调节系统等。
以班报的形式对所有重要参数进行一小时报表自动打印。
以趋势图的形式对DCSI/O清单中所有要求的记录参数进行8小时趋势显示,并可按操作员要求随时打印。
系统工艺流程画面主要有下面几幅,并可随意切换:锅炉烟风系统图锅炉汽水系统图汽机热力系统图除氧给水系统图发电机油系统图应用色彩和闪烁变化表示各种报警信息。
报警信息可按报警产生顺序在Alarm log中查阅、打印。
另外,根据锅炉制造商对控制的要求,并参考常规循环流化床锅炉运行规范,设计了必要的保护功能。
二、技术要求1.自动化控制系统和现场仪表控制系统通过信号隔离分配器相互独立,控制优先级别从高到低依次为:现场手动→主控制室控制盘仪表系统→微机系统自动。
2.确保锅炉、汽轮机、发电机及相关设备安全、稳定、经济的运行。
3.确保锅炉和汽轮机所生产蒸汽的温度和总量能满足造纸车间生产的需要。
4.确保发电机发电系统能够安全的与外电系统并网运行。
5.确保锅炉运行的床温在能稳定燃烧且处于最佳环保温度范围内。
6.均匀稳定的炉膛温度。
7.炉膛正常的流动状态。
8.确保炉膛压力在安全、经济范围内。
9.确保锅炉运行的床高,满足锅炉稳定持续燃烧。
10.系统能量平衡。
11.环保燃烧。
12.确保锅炉燃烧的经济性三、供货商所设计自动化控制系统的检测点和控制点如与设计院图纸有所增减,请说明原因并列出清单。
发电厂锅炉热控安装工艺技术分析
发电厂锅炉热控安装工艺技术分析摘要：锅炉属于火力发电厂的重要设备，锅炉的安装质量直接关系到火电厂生产安全性及稳定性。
在火力发电厂锅炉热控安装的标准性和规范性直接关系到了锅炉的综合利用水平及火力发电厂的经济效益，本文针对锅炉热控安装工艺进行分析，提出安装质量控制的各项工艺措施，为提高火力发电厂锅炉热控安装的科学性及合理性提供参考。
关键词：火力发电厂；锅炉热控；安装工艺；安装质量控制0引言锅炉属于压力设备，在火力发电厂生产中发挥重要的作用，锅炉安装后运行的经济稳定性及运行效率直接关系到火力发电厂运行水平，锅炉安装工艺比较繁琐，安装的过程容易受到多种因素的影响，出现多种安全隐患，严重的影响锅炉运行的可靠性、稳定性及火力发电厂的经济效益。
因此，安装技术人员应重视锅炉热控部分的安装工艺技术，在安装锅炉之前充分了解安装过程中容易出现的各种影响因素，根据现场安装的实际情况优化和该善锅炉安装工艺，确保锅炉整体的安装质量及火电厂的运行效率。
1锅炉热控安装工艺流程火力发电厂锅炉热控安装工艺主要包括准备工作、安装施工阶段及安装检查测试等三个阶段，确保三个阶段工艺的规范性及安装细节，有利于降低锅炉的安全隐患，提高锅炉的安装质量。
⑴准备阶段设备的安装需要做好前期的准备工作，准备工作是否充分直接关系到热控部分的安装效率，前期准备工作包括以下几项内容：①相关设备准备与锅炉热控相关的设备及配件必须要准备到位，做好设备的质量控制工作，保证相关设备没有质量问题：设备采购的过程中采用宏观控制，调查设备市场满意度、生产厂家资质及检验合格率，选择可靠性较高的品牌；详细了解设备的参数、性能要求及使用条件等因素，确保设备的使用性能。
②安装环境控制在锅炉热控安装的过程中，要充分考虑环境因素的影响，环境的控制对提高热控部分的安装质量有非常重要的作用。
安装施工过程中要做好周围环境的清理工作，保证各种专用工具有充分的操作空间，确保各类接线及管道按规范连接。
电池生产极片辊压设备的工艺参数优选与控制
电池生产极片辊压设备的工艺参数优选与控制随着电动汽车、储能设备的快速发展，电池生产技术也在不断进步。
电池的极片是电池的核心组成部分之一，其制备过程中的工艺参数优选与控制对电池性能和寿命具有重要影响。
本文将从工艺优选与控制两个方面，详细介绍电池生产极片辊压设备的相关内容。
一、工艺参数优选1. 辊压力优选辊压力是指辊压设备在辊压过程中施加在电池极片上的力量。
合理的辊压力可以提高电池极片的致密度和电池性能。
通常，辊压力过小会导致极片厚度不均匀和粘结不牢，辊压力过大则容易引起极片损坏。
辊压力的优选需要考虑多个因素，如极片材料、厚度、宽度以及设备参数等。
通过实验和模拟分析，可以确定最佳的辊压力范围，以获得理想的电池极片质量和性能。
2. 辊压速度优选辊压速度是指辊压设备在辊压过程中的运行速度。
适当的辊压速度可以确保辊压过程的稳定性和一致性。
过高或过低的辊压速度都会对极片的质量产生负面影响。
在确定辊压速度时，需考虑极片的材料和形状，以及辊压设备的参数。
较低的辊压速度可以提供更好的控制和更高的一致性，较高的辊压速度则可以提高生产效率。
通过实验和数据分析，可以找到适合不同极片和设备的辊压速度范围。
3. 辊压温度优选辊压温度是指辊压设备在辊压过程中施加在极片上的温度。
适当的辊压温度可以改善极片的成型和结构稳定性。
不同材料的极片对辊压温度有不同的要求。
辊压温度的优选应综合考虑极片材料的热稳定性和热传导性，以及辊压设备的特性。
辊压温度过高可能导致极片变形或热损伤，辊压温度过低可能导致极片的成型质量不佳。
通过实验和热力学模拟，可以确定每种材料的辊压温度范围。
二、工艺参数控制1. 辊压力控制辊压力的控制是确保辊压设备在生产过程中能够稳定施加适当的辊压力的关键。
可以通过电子称重传感器、压力传感器等装置实时监测辊压力，并与设定值进行比较，实现闭环控制。
辊压力的控制系统需具备高精度、高稳定性和高响应速度。
可通过反馈控制和PID控制算法实现辊压力的在线调节，确保在不同工况下都能保持辊压力的稳定性和一致性。
CJJ34-2010《城市热力网设计规范》[1]
![CJJ34-2010《城市热力网设计规范》[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/32abdb36a66e58fafab069dc5022aaea998f412a.png)
CJJ34-2010《城市热力网设计规范》[1]城市热力网设计规范第一章总则第 1.0.1条为节约能源，保护环境，促进生产，方便人民生活，加速发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平，特制订本规范。
第 1.0.2条本规范适用于以热电厂或区域锅炉房为热源热泵新建或改建的城市热力网管道、中断泵站和用户热力站等工艺系统设计。
其它型式热源的城市热力网设计可参考本规范。
供热介质设计参数适用范围：一、热水热力网压力小于或等于 2.5MPa，温度小于或等于200°C；二、蒸汽热力网压力小于等于 1.6MPa,温度小于或等于350°C。
第 1.0.3条城市热力网设计应符合城市规划，做到技术先进，经济合理、安全适用，并注意美观。
第 1.0.4条城市热力网设计除执行本规范外，在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区进行排水和煤气热力网工程设计时，尚应遵守现行的《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》TI32，《湿陷性黄土地区建筑规范》TJ25,《膨胀土地区建筑技术规范》GBJ112以及国家和有关专业部门颁发的有关标准、规范的规定。
第二章耗热量第一节热负荷第 2.1.1条热力网支线及用户热力站设计时，采暖、通风、空调及生活热水热负荷，应采用经核实的建筑物设计热负荷。
第 2.1.2条没有建筑物设计热负荷资料时，或热力网初步设计阶段，民用建筑的采暖、透风、空调及生活热水热负荷，可按以下办法计算：1、采暖热负荷Qn=q·A10-3（2.1.2-1)式中Qn—采暖热负荷，kw；q—采暖热指标，W/m，可按表2.1.2-1取用；A—采暖建筑物的建筑面积，m2。
采暖热指标推荐值表2.1..2-1热指标（W/m2）58-64 60-67 60-80 65-80 60-70 65-80 115-140 95-115 115-165注：热指标中包括约5%的管网损失在内。
2、透风、空调冬季新风加热热负荷Qtk=k1Q`n（2.1.2-2)式中Qtk—通风、空调新风加热热负荷，KW；Q`n—通风、空调建筑物的采暖热负荷，KW；k1—计算建筑物通风、空调新风加热热负荷的系数，可取0.3-0.5.三、采暖期生活热水平均热负荷Qsp=0.(mv(tr-t1))/T(2.1.2-3)式中Qsp—采暖期间生活热水平均热负荷，KW；m—用热水单位数（住宅为人数，公共建筑为每日人次数，床位数等）；v—用热水单位逐日热水量，L/d,按《建筑给水排水设计标准》GBJ15选用；tr—生活热水温度°C，按热水用量标准中规定的温度取用；t1—冷水计计算温度，取最低月平均水温，°C，无资料时按《建筑给水排水设计标准》GBJ15取用。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程
第三章第二节 锅炉车间
图3-2-6 过热器与再热器 图3-2-6 热过电热厂器工艺工流作程流程
第三章第二节 锅炉车间
省煤器 ：如图3-2-7 作用：利用锅炉排烟加热给水的受热部件。 种类：（1）铸铁式和钢管式；
（2）沸腾式 （3）非沸腾式(大型锅炉常用)。
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
热电厂工艺流程
第三章第一节 燃运车间
粗粉分离器： 作用：把煤粉进行粗细分离，不合格的送回重新磨煤 种类：（1）离心式粗粉分离器 （2）回转式粗粉分离器
热电厂工艺流程
第二节 锅炉车间
热电厂工艺流程
第三章第二节 锅炉车间
• 燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅 炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 • 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。 •锅炉车间的流程图如图3-2-1
第三章第三节 水化车间
图3-3-2 过滤器组及滤芯
热电厂工艺流程
第三章第三节 水化车间
阳床（阳离子交换器）： 也称为压力式过滤器．是纯水制备前期预处理、水
净化系统的重要组成部分。材质有钢制衬胶或不锈钢， 根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过 滤器、活性炭过滤器、锰 砂过滤器等，根据进水方式可 分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联 合使用也可以单独使用。如图3-3-3所示 作用：除去水中的金属离子，并与阴离子结合成无机酸。
热电厂DCS集散系统安装调试方案
XX热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程DCS集散型控制系统安装调试方案目录1、编制说明2、编制依据3、仪表施工程序4、主要调试方法5、DCS系统现场调试中的故障诊断与处理6、劳动力组织7、安全技术措施1 编制说明本方案为张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程中DCS集散型控制系统安装调试方案。
本方案主要依据以往施工项目如：北京化工实验厂13.2万吨/年尿素、九江化工厂环氧丙烷、北京东方化工厂16万吨乙烯、九江石化总厂52万吨/年尿素、吉林乙烯“双苯”工程等装置中DCS集散型控制系统以及江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。
由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以充实、完善，作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。
本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。
DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，是目前国内同类装置中自动化水平处于领先地位。
该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表（如变送器、执行器等）相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。
对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。
提高压力控制器的使用准确率的方法
提高压力控制器的使用准确率的方法1、提高检定人员对压力控制器量程及单位换算能力在热电厂热控系统中经常用到的压力单位为MPa、kPa及Pa，设计院根据设备要求及各个系统正常安全运行参数设计并出具的压力控制器检定定值单位大部分为MPa、kPa及Pa，由于压力控制器厂家不同，各个厂家出厂的设备参数不同，使用在压力控制器的压力单位也不尽相同，大部分为psi、bar、mbar、inHg、mmH2O、MPa、kPa等，根据压力控制器出厂压力单位与检定定值压力单位不同的情况，这就需要检定人员将压力控制器的量程及单位换算成与检定定值相同的单位，如果检定人员在单位转换过程中出现计算错误，就会以错误的定值进行压力控制器的检定，将检定不合格的压力控制器安装在控制系统中，当系统介质压力达到影响机组安全运行的报警值或危及机组安全运行的停机值时，压力控制器不会触发报警信号或停机信号，报警信号或停机信号将不会送达控制系统，直接造成运行设备损坏或影响系统的安全运行。
针对以上情况，就需要提高检定人员对压力控制器量程及单位换算能力，以保证压力控制器检定结果的准确性。
2、提高检定人员对设计院提供的检定定值审查能力热电厂在建设初期，设计院会根据业主提供的运行设备工况及运行系统的工艺参数等数据作为参考，设计并出具使用在相应设备及系统的压力控制器的检定定值，检定人员根据检定定值对压力控制器进行逐一检定。
由于设计人员对现场实际安装设备的性能不了解，经常会造成设计院提供的检定定值不适用于实际运行的设备；如果现场实际安装设备或系统与设计部门设计不相符，就需要设计院根据实际的设备运行工况或运行系统的工艺参数，对使用在相应设备或系统的压力控制器检定定值进行变更。
如果出现以上两个问题，检定人员未及时发现计院提供的检定定值不适用于实际投运的设备或运行的系统，也没有和设计部门进行沟通，检定人员仍然根据设计院提供的检定定值进行压力控制器检定的话，压力控制器检定结果虽然合格，但是已经不适用于实际投运的设备或运行的系统，系统介质压力达到影响机组安全运行的报警值或危及机组安全运行的停机值时，就会造成压力控制器的报警、停机信号错误触发或报警、停机信号不触发，不能及时提醒运行人员采取措施或将运行的系统停运。
电加热炉温度控制系统设计
（发布日期：-6-10）电加热炉随着科学技术旳发展和工业生产水平旳提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重旳地位。
对于这样一种具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点旳控制对象，很难用数学措施建立精确旳数学模型，因此用老式旳控制理论和措施很难达到好旳控制效果。
单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制以便简朴和灵活性大等长处，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。
1 前言在人类旳生活环境中，温度扮演着极其重要旳角色。
温度是工业生产中常用旳工艺参数之一，任何物理变化和化学反映过程都与温度密切有关，因此温度控制是生产自动化旳重要任务。
对于不同生产状况和工艺规定下旳温度控制，所采用旳加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。
自18世纪工业革命以来，工业发展对与否能掌握温度有着绝对旳联系。
在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%旳工业部门都不得不考虑着温度旳因素。
在现代化旳工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用旳重要被控参数。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热解决炉、反映炉和锅炉中旳温度进行检测和控制。
从市场角度看[1]，如果国内旳大中型公司将温度控制系统引入生产，可以减少消耗，控制成本，从而提高生产效率。
嵌入式温度控制系统符合国家提出旳“节能减排”旳要求，符合国家经济发展政策，具有十分广阔旳市场前景。
现今，应用比较成熟旳如电力脱硫设备中，主控制器在主蒸汽温度控制系统中旳应用，已经达到了世界迈进水平。
如今，在微电子行业中。
温度控制系统也越来越重要，如单晶炉、神经网络系统旳控制。
因此。
温度控制系统经济前景非常广泛，国内旳高新精尖行业研究其应用旳意义更是更加重大。
设备设施风险辨识重大风险管控清单热电厂
3、长期在现场作业，对作业人员有噪声伤害。
4、检修时吊装作业不当有傻人及损坏设备的危险。
二、控制措施
车间
热电
3.
热器
容器类
厂房
零米
爆炸、烫伤
1、泄压装置、显示装置应完好，并在检验周期内使用。
2、安全阀的排放口应该将排放的介质引至安全地点。
3、压力窗口有度期附件应注册，并在检验周期内使用。
10、进入锅炉内部检修时因缺氧造成窒息。
11、锅炉厂用电中断造成锅炉缺水导致锅炉爆炸。
二、控制措施
1、制定相关管理制度。锅炉运行规程、设备巡视检查制度、试验管理制度等。
2、员工进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用具。
3、作业前确认各项运行隔离措施正确执行。
4、汽轮机运行员工上岗前进行安全教育、考试合格后方能上岗。
4、安全和保护系统失控。
5、火灾、烫伤，高空坠落。
6、长期在现场作业，对作业人员有噪声伤害。
7、检修时吊装作业不当有伤人及损坏设备的危险。
二、控制措施
1、制定相关管理制度。汽轮机运行规程、设备巡视检查制度、试验管理制度等。
2、员工进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用具，安全帽、手套、耳塞等。
3、作业前确认各项运行隔离措施正确执行。
3、照明灯具、工具应该采用直流低压或者设置漏电保护器，电气设备应该符合防爆要求。
4、油箱设置明显的“严禁烟火”、“禁止使用手机”等警告标示牌。
5、检修接电源前应该用电等进行验电，确认无电后方可接电。湿手不得从事拆接临时电源工作。
车间 级
热电 中心
程彩龙
高压加
储罐及
汽机
一、主要风险
1、安全附件失效，导致容器内因压力增加而引起爆炸。
GB50049-94小型火力发电厂设计规范
小型火力发电厂设计规范Code for design of small-size power plantGB 50049—94关于发布国家标准《小型火力发电厂设计规范》的通知建标〔1994〕670号根据国家计委计综〔1989〕30号文的要求，由电力工业部负责主编，会同有关单位共同修订的国家标准《小型火力发电厂设计规范》已经有关部门会审。
现批准《小型火力发电厂设计规范》GB 50049－94为强制性国家标准,自一九九五年七月一日起施行。
原国家标准《小型火力发电站设计规范》GBJ 49－83同时废止。
本规范由电力工业部负责管理，其具体解释等工作由河南省电力勘测设计院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
1 总则1.0.1为了在小型火力发电厂(以下简称发电厂)设计中，贯彻国家的基本建设方针、政策，优先实行热电联产，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于压力参数为次中压、中压、次高压、单台锅炉额定蒸发量20～130t/h、供热式汽轮机功率1.5～12MW、凝汽式汽轮机功率3～25MW的新建或扩建的燃煤发电厂设计。
1.0.3 确定发电厂的类型，应符合下列规定：1.0.3.1根据城镇地区热力规划，热电负荷的现状和发展，热力负荷的特性和大小，在经济合理的供热范围内，应建设供热式发电厂。
1.0.3.2 根据城镇地区电力规划，在煤炭资源丰富而交通不便的缺电地区或无电地区，以小水电为主的地区，解决枯水季节电源，具备煤炭来源条件时，应因地制宜地建设适当规模容量的凝汽式发电厂。
1.0.3.3根据企业规划发展热、电负荷的需要，可建设适当规模的企业自备供热式发电厂。
1.0.4 供热式发电厂机组的选型，应依据“以热定电”的原则，并根据热负荷大小和特性，经技术经济比较后合理确定。
高频加热工艺参数
高频加热工艺参数
高频加热的工艺参数会因具体的应用和加热对象而有所不同。
以下是一些常见的高频加热工艺参数：
频率：高频加热的频率通常在几十千赫兹到几兆赫兹之间。
选择合适的频率取决于加热材料的特性和要求。
功率：功率决定了加热的速度和强度。
较高的功率通常可以实现更快的加热，但也需要考虑材料的耐受性和加热均匀性。
加热时间：加热时间取决于要达到的温度、材料的厚度和热传导特性。
过长的加热时间可能导致过热或不必要的晶粒长大，而过短的时间可能无法达到所需的加热效果。
温度控制：确定所需的加热温度范围，并采取适当的温度测量和控制方法，以确保精确的温度控制。
感应器设计：感应器的形状、尺寸和与加热物体的距离会影响加热效率和均匀性。
合理的感应器设计可以提高加热效果。
磁场强度：在一些高频加热应用中，磁场强度也可能是一个重要的参数，它会影响材料内部的感应电流分布和加热效果。
冷却方式：加热后通常需要进行冷却，选择适当的冷却方式，如风冷或水冷，以控制材料的温度和避免变形。
这些参数的具体取值需要根据具体的加热任务和材料进行优化和试验。
在实际应用中，还需要考虑设备的能力、安全性和工艺要求等因素。
如果你能提供更多关于高频加热的具体情况，比如加热的材料类型、目标温度、设备规格等，我可以给出更具体的工艺参数建议。
同时，专业的工程师或技术人员的指导
在确定和优化高频加热工艺参数时也是非常重要的。
主要工艺参数范文
主要工艺参数范文主要工艺参数是指在工业生产中，对于产品的生产过程中所需要的各项参数。
这些参数是为了保证产品质量、提高产品性能、提高生产效率等目的而确定的。
主要工艺参数可以涵盖各个方面，包括温度、压力、速度、时间等多个方面。
下面将对主要工艺参数进行详细介绍。
1.温度：温度是工艺过程中最基本的参数之一、不同工业生产过程中的温度要求不同，如在冶金过程中，需要对金属进行加热、冷却等操作，而在化学合成过程中，需要根据反应的需要来控制反应体系的温度。
温度的控制可以通过传感器、热电偶等仪器仪表来实现。
2.压力：压力是另一个重要的工艺参数。
在许多工业生产过程中，需要对气体或液体进行压缩、加压、除压等操作。
不同的产品和工艺要求不同的压力条件，如在橡胶加工中，需要将橡胶材料加压，以使其成型。
压力的控制可以通过调节阀门、压力传感器等仪器仪表来实现。
3.速度：速度是工艺过程中用于描述物体位置变化的参数。
在许多工业生产过程中，需要对物体进行输送、搅拌、振动等操作。
速度的控制可以通过电机、传动装置等设备来实现。
4.时间：时间是工艺过程中描述事件发生时序关系的参数。
在许多工业生产过程中，需要对物体进行加热、反应、固化等操作，这些操作的时间要求也不同。
时间的控制可以通过计时器、定时器等设备来实现。
5.流量：流量是工艺过程中用于描述物质在单位时间内通过的数量的参数。
在许多工业生产过程中，需要对物质进行输送、流动、转移等操作，这些操作的流量也需要进行控制。
流量的控制可以通过流量计、阀门等仪器仪表来实现。
6.浓度：浓度是描述溶液中溶质含量的参数。
在化学合成、药剂配制等工艺中，需要对溶剂和溶质的浓度进行控制。
浓度的控制可以通过称量、加注等方法来实现。
7.湿度：湿度是空气中水蒸气含量的参数。
在许多工业生产过程中，如纸张制造、食品加工等，需要对环境湿度进行控制，以保证产品的质量。
湿度的控制可以通过加湿器、除湿器等设备来实现。
以上就是主要工艺参数的一些介绍。
电厂热工调试方案
热工专业调试方案1、技术依据1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。
1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。
1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。
2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。
2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。
2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。
2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。
3、质量、技术、安全措施3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。
3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。
3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。
3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。
3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。
3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。
3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。
3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。
3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。
4、施工准备4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。
化工工艺过程—工艺参数的确定
温度 T/K
化工生产工艺控制
一、温度 •温度是化工生产中既普遍而又重要的操作参数。 •在实际生产中通常通过测温传感器与温度指示调节仪一起来实现自 动控温。温度自动控制框图如图4-2所示。
测温传感器(如热电偶等)将测得的温度转变成电动势信号，再经 温度变送器变送放大后输出标准化的毫安级电流，变送器输出的信 号进入比较机构，与设定温度信号进行比较，然后温度调节器根据 偏差的大小，发出调节信号送到调节阀对反应体系的温度进行调节 。
影响反应过程的因素
反应物组成 •反应物浓度升高，反应平衡向生成物方向移动， 由于产物的增加而减少反应物的浓度； •产物浓度的升高，反应向反应物的方向移动， 由于逆反应的发生，从而降低了产物浓度。
影响反应过程的因素
浓度对反应速率的影响 •反应物浓度越高，越有利于平衡向产物方向移动。 •提高浓度的方法有：
影响反应过程的因素
•图4-1列出了常见的五类反应的反应速率随温度变化的情 况。
影响反应过程的因素
• I型
•反应速率随温度升高而逐渐加快，反应速率和温度之间呈指数 关系，符合阿累尼乌斯公式，最常见。
•Ⅱ型
•反应开始时，反应速率随温度的升高而加快，但影响不显著， 当温度升高到某一温度，反应速度却突然加快，以“爆炸”速 度进行。这类反应属于有爆炸极限的化学反应。
•Ⅲ型
•温度比较低时，反应速率随温度的升高而逐渐加快，当温度超 过某一值后，反应速率却随着温度 的升高而下降。
•酶催化反应就属于这种类型，因为温度太高和太低都不利于 生物酶的活化。
•还有一些受吸附速率控制的多相催化反应过程，其反应速率 随温度的变化 而变化的规律也是如此。
影响反应过程的因素
•Ⅳ型 •反应比较特殊，在温度比较低时，反应速率随温度的升高而加 快，符合一般规律。当温度高达一定值时，反应速率随温度的 升高反而下降，但温度继续升高到一定程度，反应速率却又会 随温度的升高而迅速加快，甚至以燃烧速度进行。 •某些碳氢化合物的氧化过程。 •煤的燃烧，由于副反应多，使反应复杂化。
燃煤发电企业热电厂供热系统安全风险控制指导手册
3.1.3.3.
1
热网加热器各类定期检验记录
10
1.热网加热器有定期检验记录、安全门定期进行排放试验记录；
2.按期进行检查管束漏泄试验
1.无检验记录,安全阀未定期试验，不得分；
2.未进行检查管束漏泄试验，不得分。
1.《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》(安生[2016]65号)；
3.1.3.4.
12
阀门编号及开关方向
10
阀门编号及开关方向标志应齐全、清晰，编号规范，并和图纸一致
缺漏超过3项或有重要缺漏，每处扣3~5分；有缺漏或不清，每个扣2分。
《中国大唐集团公司安全设施标准》（2007版）
3.1.3.5
规程与台帐
40
3.1.3.5.
1
供热系统的设备台帐
10
供热系统的所有设备均有设备台帐，内容包括：设备安装日期、铭牌上内容、主要配件的规格、材质等内容
燃煤发电企业热电厂供热系统安全风险控制指导手册
序号
控制节点
标准分
风险管控重点要求
管控效果评估
评审依据
频次
3.1.3
热电厂供热系统
410
3.1.3.1
启停操作
30
3.1.3.1.
1
热力系统启、停操作
30
1.启、停操作符合运行规程要求，且使用标准操作票；
2.启、停过程的状态和参数记录完整；
3.如出现异常情况，按运行规程和有关反事故技术措施进行正确处理，并作好记录
1.出现严重操作失误，不得分，并加扣上一级母项标准分的20%；未使用标准操作票或不按运行规程操作，不得分；
2.无启、停机记录，不得分；记录不完整，每处扣6分；
热电厂电气车间工艺流程简介
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一、概述。
热电厂电气车间是热电厂的重要组成部分，主要负责将热能转化为电能，并将电能输送到电网中。