先进制造技术复习题参考答案

先进制造技术复习题

1．制造业的分类

制造业按行业分类：机械制造、食品加工、化工制造、工厂产品制造等

从制造方法分：△ m>0的快速成型技术；△m<0的传统切削加工；△ m=O的铸造、锻造及模具成形加工

2．制造业在一个国家国民经济中的重要性

（1）人们的物质消费水平的提高，有赖于制造技术和制造业的发展

（2）制造业是实现经济增长的保证

（3）发展制造业，提高制造技术是影响发展对外贸易的关键因素

（4）制造业是加强农业基础地位的物质保障，是支持服务业更快发展的重要条件

（5）制造业是加快信息产业发展的物质基础

（6）制造业是加快农业劳动力转移和就业的重要途径

（7）制造业是加快发展科学技术和教育事业的重要物质支撑

（ 8）制造业是实现军事现代化和保障国家基本安全的基本条件

3．如何重新认识机械制造业

首先我们要认识到制造技术是国民经济发展的支柱，发达的工业国家已制造科学与信息科学、材料科学、生物科学一起列为了当今时代四大科学支柱之一。要重新认识机械制造业，尚包含着另一种意义。它已经不是传统意义上的机械制造业．即所谓的机械加工。它是集机械电子、光学、信息科学、材料科学，生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业的综台体。

现代机械制造技术是当今高科技的综合利用现代机械制造技术不仅是在它的信息

处理与控制方面运用了微电子技术、计算机技术、激光加工技术，在加工机理、

切削过程乃至所用的刀具也无不渗透着当代的高新技术，再不是原来意义上的“机

械加工”。

4.先进制造技术的定义、内涵及发展趋势

先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等

方面最新的成果，并将其综合应用于产品幵发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。1制造自动化技术向纵深方向发展 2设计技术不断现代化3加工制造技术向着超精密超高速以及发展新一代制造装备的方向发展 4绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征5虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。

5.了解CAD发展史的三次技术革命

在三维造型阶段，几何造型技术经历了三次技术革命。由于线框系统已经不能满足人们的实际需求，法国的达索飞机制造公司的幵发者们，在二维绘图系统 CADA啲基础上，幵发出以表面模型为特点的自由曲面建模方法，推出了三维曲面

造型系统CATIA。它的出现为人类带来了第一次 CAD技术革命。

实体造型技术能够准确表达零件的大部分属性（至少还不能表达零件的材料信息），从CAD系统获得的设计数据可以用于 CAM CAE等系统，给设计、分析、制造带来了加大的便利。可以说，实体造型技术的普及和应用是CAD发展史上的第

二次技术革命。

创建PTC公司（即参数技术公司）的技术精英们，幵始研制名为Pro/E的参数化软件，第

一次实现了尺寸驱动零件设计修改。到了90年代，参数化技术幵始逐步

走向成熟，充分体现出其在许多通用件、零部件设计上简便易行的优势。可以认为，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。

6.快速成形技术的基本原理、典型快速成型工艺及特点

RP技术的基本原理是：快速成形技术（快速原型技术，RP技术）是用离散分层的原理制作产品原型的总称（产品三维CAD模型T分层离散T按离散后的平面几

何信息逐层加工堆积原材料-生成实体模型。）将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。

典型快速成型工艺：（1）立体光造形Stereolithography （SLA）技术能制造形状复杂、精细的零件，效率高。（2）激光薄片叠层制造 Lami nated Object

Man ufacturi ng （LOM）技术是一种常用来制作模具的新型快速成形技术，LOM可制

作一些光造型法难以制作的大型零件和厚壁样件，且制作成本低廉、速度高，并可简便地分析设计构思和功能。用来制作复合模、薄料模、级进模等，经济效益也甚为显着。（3）立体喷墨印刷In k-Jet Printing 技术采用喷墨打印的原理，将液态造型墨水由打印头喷出，逐层堆积而形成一个三维实体。该项技术的主要特点是非常精细，可以在实体上造出小至的孔。7.高速加工技术的原理与应用

超高速加工技术采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量。

高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、

复杂曲面加工等不同的领域。航空工业是高速加工的主要应用行业，飞机制造通

常需切削加工长铝合金零件、薄层腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不

再采用铆接工艺，从而降低飞机重量。

8.不同材料超高速切削的切削速度如何确定

Ni基高温合金(Inconel 718) 和Ti合金(Ti-6AI-4V)常用来制造发动机零件，

因它们很难加工，一般采用很低的切削速度。如采用高速加工，贝y可大幅度提高生产效率、减小刀具磨损、提高零件的表面质量。

纤维增强复合材料切削时对刀具有十分严重的刻划作用，刀具磨损非常

快。用聚晶金刚石PCD刀具进行高速加工，收到满意效果。可防止出现“层间剥

离”，效率高、质量好。

高精度铝质模具型腔加工是众多模具制造厂家的一大难题。在传统铣削加工

中，由于铝熔点低，铝屑容易粘附在刀具上，虽经后续的铲刮、抛光工序，型腔

也很难达到精度要求，在制时间达60小时。用高速铣削n0粗=18000r/min ,ap=2mm

u f=5m/min ;门0精=20000r/min，ap=，加工周期仅为 6小时，完全达到 1500mm 长度上的尺寸精度为土、u m的要求。

塑料的轮胎型芯加工用传统方法(手工)需十几道工序，在制时间20天以

上，也很难达到复杂轮胎花纹的技术要求。采用高速铣削，n0 = 18 000r/mi n ，

ap=2 mm，u f=10m/min，在制时间仅24小时就完全达到了工艺要求。

9.水射流切割的特点和应用

水射流技术，是将水通过高压发生装置，使其获得巨大能量后，从一定形状的喷嘴，以很高的速度喷射出来、能量高度集中的一股水流。利用水射流的水楔

作用、冲蚀作用和空化作用，可以对各种脆硬性材料进行高效的切割、破碎作业，