2 伍德STAR丙烯工艺及其EPC项目经验介绍

o 蒸汽作为缓和剂
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伍德 STAR® 工艺特点 化学反应式(氧化脱氢)
主反应： SHC: 总反应 C3H 8 ⇔ C 3H 6 + H 2 H2 + 0.5 O2 ⇒ H2O C3H8 + 0.5 O2 ⇒ C3H6 + H2O
(+ 124 kJ/mol) (- 242 kJ/mol)
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伍德STAR® 丙烯生产工艺及其EPC项目经验
目录
o o o o
蒂森克虏伯 伍德公司简介 伍德STAR®工艺特点 蒂森克虏伯 伍德： 技术供应商和EPC项目承包商 结论
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伍德STAR® 丙烯工艺及其EPC项目经验介绍
索尔·罗曼
先生
2012 丙烯原料多元化技术经济研讨会-亚化咨询
中国上海 2012.4.26-27
伍德STAR® 丙烯生产工艺及其EPC项目经验
目录
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蒂森克虏伯 伍德公司简介 伍德STAR®工艺特点 蒂森克虏伯 伍德： 技术供应商和EPC项目承包商 结论
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伍德STAR®工艺特点 工艺发展简介(STeam Active Reforming)...
美国沿海化工公司 生产能力: 异丁烯100,000 吨/年, 1992年装置试车完毕 EPP公司 生产能力: 丙烯350,000 吨/年, 2010装置试车完毕
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蒂森克虏伯 伍德公司发展历程
历程
1921 弗里德里希 伍德工程公司在多特蒙得市成立 1996 被蒂森克虏伯集团收购 2011 重新命名为蒂森克虏伯 伍德公司
营业额 2010/2011 (蒂森克虏伯 伍德集团)

Coking plant
煤
Gasification/ power plant Chlor-alkali electrolysis Refining/ fermentation
盐 可再生能源
电力 燃油 精细化学品
Polylactic acid
医用塑料
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伍德 STAR® 工艺特点 伍德转化炉的业绩
• 固定床反应器 • 自1966年以来已建60多台蒸汽转化炉 • 操作简单、运行可靠、安全稳定 • 最大的转化炉约有1000根炉管 •工业化转化炉运行范围广 合成氨 甲醇 氢气 羰基合成气 烯烃 (STAR) @ @ @ @ @ 40 bar 20 - 25 bar 20 - 25 bar 9 - 12 bar 5 - 6 bar 780 - 820 °C 850 - 880 °C 880 °C 900 °C 570 - 590 °C
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伍德 STAR® 工艺特点 工艺流程
EPP Port Said
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(- 118 kJ/mol)
o 氢气与氧气选择性反应(SHC) 打破化学反应平衡=> 反应朝丙烯生成方向移
动
o 氢气与氧气选择性反应为主反应提供热量
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Feed • 对工艺过程的高适应性可以满足客 户不同的需求 氧化反应器快速便捷地开/停车使得 整个操作过程极其灵活 一种催化剂可以同时用于脱氢作用 和氧化脱氢 STAR 催化剂® 用于转化炉和氧 化反应器
订单额 净销售额 净资产 员工 伍德集团（总计） 伍德股份有限公司
16.133亿欧元 14.276亿欧元 * 5.566亿欧元 *
全球 欧洲 5,600 2,500 2,000
~5,600 ~1,800
德国

工程量
约 710万小时/年
* acc. to IFRS
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自60年代 1992: 1994: 1999: 2000-2003: 2007: 2009/11: 2012:
由菲律宾石油公司研发 第一套商业化STAR装置试车，美国沿海化工公司 第二套商业化STAR装置试车, PBA公司, 恩塞纳达港，阿根廷 伍德公司申请该技术和催化剂的专利权和使用权 该技术增加了氧化脱氢的技术部分 交钥匙工程: 带有氧化脱氢技术的第一个商业化装置交付完成 获得2个专利技术和基础设计的合同，包括关键设备和催化剂的供应 伍德STAR process ®更多的发展机会
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技术产品一览
原料
Steam reforming
伍德工艺 核心技术 关键中间相
中间体
Ammonia Hydrogen
Methanol to Gasoline
终端产品
Granulation Granulation EnviNOx® Urea/Formaldehyde Polyethylene Polypropylene Polyurethane Polyamide Polyester
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伍德 STAR® 工艺特点 反应单元
原油
Steamcracker Oil refinery
Propylene oxide Caprolactam Terephthalic acid
塑料
燃油 润滑剂 石蜡 钢铁
Ethylene dichloride Bioethanol Succinic acid Lactic acid Hydrogen Vinyl chloride PVC
FRACTIONATION PRODUCT
OXY REACTOR PROCESS CONDENSATE STEAM RECYCLE FRESH FEED FEED PREPARATION
C4 +
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伍德 STAR® 工艺特点 工艺流程
Reaction train
FUEL GAS AIR STEAM
PSA HYDROGEN
GAS SEPARATION STAR REFORMER BFW OXYGEN
COLDBOX
FUEL GAS
Reaction train
FUEL GAS AIR STEAM
PSA HYDROGEN
STAR REFORMER BFW OXYGEN
GAS SEPARATION
COLDBOX
FUEL GAS
FRACTIONATION PRODUCT
OXY REACTOR PROCESS CONDENSATE STEAM RECYCLE FRESH FEED FEED PREPARATION
Urea Ammonium nitrate Nitric acid Formaldehyde Ethylene glycol
肥料 粘合剂 合成树脂
天然气
Autothermal reforming Propane dehydrogen.
Methanol Ethylene oxide Ethylene Propylene Benzene Toluene Xylene Petrol, diesel Lube oil, waxes Coke Fischer-Tropsch synthesis Chlorine Caustic soda sol. Sugar
蒂森克虏伯股份公司 原材料
欧洲钢铁部 美洲钢铁部 全球不锈钢部 材料供应
员工： 约180,000人 销售额：€502.47 亿
技术
电梯 化工厂 零部件 船舶系统
商业服务 伍德
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C4 +
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伍德 STAR® 工艺特点 氧化反应器
1. 氧气等流速分 配
2. 氧气高效快速 混合
EPP Port Said
o 固定床反应器 o 操作简单、运行可靠、安全稳定 o 以工业化的二段转化炉为基础设计 o 其专利技术，具有特殊设计的氧气分配系统
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蒂森克虏伯集团
伍德 STAR® 工艺特点 化学反应式(脱氢作用)
主要反应: 碳氢化合物副产品: 焦炭的形成: 焦炭的转化: C 3H 8 ⇔ C 3H 6 + H 2 CH4, C2H4, C2H6, CO2 碳氢化合物的裂解 C + H2O ⇔ CO + H2 C + 2 H2O ⇔ CO2 + 2 H2 (+ 124 kJ/mol)
伍德 STAR® 工艺特点 蒸汽作缓和剂的优势
o 减小HC 分压：
– –
更温和的反应温度 增加气体压缩机吸入压力 更少的MA/PD 副产品, 不必进一步处理得到符合聚合要求的丙烯 较低的压缩费用
o 沉积焦炭被直接转化 o操作和再生循环的灵活性 o 下游反应器无结焦现象
操作灵活、节省费用
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