快滤池的异常问题及解决办法
滤池滤料层进气问题分析及解决方法
净水设备检查中的问题排查与解决技巧详解
净水设备检查中的问题排查与解决技巧详解在日常生活中，净水设备的使用越来越普及，它可以为我们提供清洁健康的饮用水。
然而，随着时间的推移，净水设备可能会出现一些问题，影响其正常使用效果。
因此，及时进行检查和维护至关重要。
本文将详细介绍净水设备检查中常见的问题排查与解决技巧，帮助读者更好地保养净水设备。
1. 水质异常问题描述：使用净水设备后，水质依然存在异味或颜色浑浊。
解决技巧：首先，检查净水设备的过滤器是否需要更换，是否存在堵塞现象。
其次，可以清洗水管和水箱，定期清洗可以保持水质清洁。
另外，可以检查水源是否干净，及时更换水源，确保出水质量。
2. 滤芯频繁堵塞问题描述：净水设备的滤芯经常堵塞，导致净水效果变差。
解决技巧：定期更换滤芯是保持净水设备正常使用的重要保养措施，通常建议每三个月更换一次滤芯。
另外，净水设备若长时间不使用，也容易导致滤芯堵塞，建议定期开机保持排水状态，清洗滤芯，防止细菌滋生。
3. 漏水现象问题描述：净水设备漏水，导致水资源浪费和使用效果下降。
解决技巧：检查净水设备的管道是否破裂，密封性是否良好。
如果确实存在漏水问题，建议及时更换管道，修复漏水处。
同时，定期检查净水设备各部件的连接处是否松动，及时紧固。
4. 水流量变小问题描述：净水设备出水的水流量逐渐减小，影响使用效果。
解决技巧：可能是净水设备的管道被杂质堵塞所致，可使用专业的管道清洗器具进行清理。
另外，也有可能是净水设备内部滤芯堵塞，建议及时更换滤芯。
保持净水设备的通风良好也是确保水流量的关键。
5. 电源故障问题描述：净水设备无法正常开机，出现电源故障。
解决技巧：首先检查电源插座是否正常，线路是否短路。
若电源插座正常，可能是净水设备内部元件损坏，建议及时联系售后服务，寻求维修帮助。
同时，注意避免净水设备长时间处于高温潮湿环境中，以免损坏电路元件。
通过以上对净水设备检查中常见问题排查与解决技巧的详解，相信读者对净水设备的维护有了更深入的了解。
滤池异常现象分析与解决办法
滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。
泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。
这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。
如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。
泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。
大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。
泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。
大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。
泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。
②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。
③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。
④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。
⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。
对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。
2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。
对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。
④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。
第2次作业-水处理设备
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码020113课程名称环保设备基础评阅教师第 2 次任务共 3 次任务一、客观题题（每小题2分，共20分）一、客观题1、微滤处理的粒径范围是（ A ）。
A、0.05-10 μmB、1-10 μmC、1-100 nmD、＞10 μm2、普通生物滤池的BOD5去除率可达（ B ）。
A、80%B、90%C、70%D、85%3、大中小规模的污水处理厂可以选择哪种沉淀池（A ）。
A、平流式B、竖流式C、幅流式D、斜管式4、吸附设备可分为固定床吸附器、移动床吸附器、流化床吸附器和其他类型的吸附器。
5、若采用机械格栅时，不宜少于二台，如为一台时，应设（人工清除格栅）备用。
6、沉淀池的污泥一般采用（静水压力）排泥法。
7、配水系统可分为（大阻力）配水系统和（小阻力）配水系统。
二、简答题（每小题5分，共30分）1.污水处理设备的综合技术指标答：COD化学需氧量,BOD生化需氧量,NH3-N氨氮,SV污泥沉降比,SVI污泥体积指数,MLSS 混合液固体悬浮浓度,MLVSS混合液挥发性固体悬浮浓度,VFA挥发性脂肪酸,SS悬浮在水中的固体物质,HRT水力停留时间,SRT污泥龄,PH酸碱度,TOC总有机碳，NS污泥负荷,DO溶解氧2.吸附设备答：吸附设备是指利用固体对气体的吸附能力来净化有害气体的设备。
吸附就是有害气体与某种固体物质相接触，在界面上的扩散过程。
在吸附现象中具有较大吸附能力的固体物质称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
3.气浮设备答：向废水中通入空气，将空气以微小气泡形式从水中析出成为载体，使水中的乳化油。
微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，形成水、气、颗粒三相混合体系，通过收集气泡或浮渣达到分离杂质、净化废水目的的设备。
4.污泥浓缩池答：浓缩沉淀池是在构造上与一般沉淀池相同，而运行上有其特点的常用于处理高浊度水的沉淀池。
如生物活性污泥法的二次沉淀池和浓缩污泥的浓缩池。
滤池常见问题分析
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别 是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。 出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻 、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸 和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反 冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的 矾花细小易碎等。
滤层产生泥球
滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长 越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。 泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得 不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以 致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤 料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机 物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况 下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有 无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也 可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一 30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸 泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有 机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的 冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。
滤池冲洗时大量气泡上升有哪些危害？？分析主要原因和解决办法
滤池的异常问题及解决办法
1
．冲洗时大量气泡上升
主要危害：
①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
主要原因：
① 池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
② 工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小
于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
解决对策：
①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
曝气生物滤池运行中常见问题及解决对策讲课教案
曝气生物滤池运行中常见问题及解决对策讲课教案曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。
简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。
曝气生物滤池的工作原理与工艺特征曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter）。
国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。
在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。
其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。
（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。
净水设备检查中的常见故障及其解决方法分享
净水设备检查中的常见故障及其解决方法分
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在净水设备检查中，常见的故障包括滤芯堵塞、漏水、电源故障、水质不合格等问题，下面就这些常见故障及其解决方法进行分享。
1. 滤芯堵塞
滤芯堵塞是净水设备常见的故障之一。
当滤芯受到污染或使用时间过长时，可能导致水流量减小甚至完全中断。
解决方法是定期清洗滤芯或更换新的滤芯，保持水质畅通。
2. 漏水
净水设备漏水可能是由于管道连接不严密、密封圈老化等原因引起的。
解决方法是检查管道连接处是否松动，重新固定或更换密封圈，确保不再漏水。
3. 电源故障
电源故障可能导致净水设备无法正常运行。
解决方法是检查电源插座是否正常供电，排除电源故障；如果电源正常但设备仍无法启动，可能是设备本身故障，需要联系售后维修或更换部件。
4. 水质不合格
在净水设备检查过程中，发现水质不合格的情况也比较常见。
可能是因为滤芯不能滤除所有有害物质，或者是压力桶内的水位不合适等
原因。
解决方法是考虑更换更高级别的净水设备，或者根据水质测试结果调整设备参数，确保水质达标。
通过以上的分享，希望可以帮助大家更好地了解净水设备检查中常见的故障及其解决方法，提高净水设备的维护和使用效果。
祝大家生活健康、生活幸福！。
曝气生物滤池运行中出现的问题
前置反硝化曝气生物滤池调试中出现的问题及解决措施1工程概况曝气生物滤池(BAF)是结合了生物接触氧化和给水处理中快滤池的设计理念，集生物吸附、物理截留和生物氧化为一体的污水处理工艺[1~4]，目前国内越来越多的污水处理工程选用此工艺。
某污水厂位于市中心，由于该地区地势起伏较大，用地紧张，处理水量大(8×104m3／d)，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准，经多方比选后采用了前置反硝化曝气生物滤池工艺，设计水质。
2工艺流程来自城市管网的污水经过提升后进人中、细格栅和沉砂池，由底部进入内置斜管的水解沉淀池进行水解酸化，其出水与一定比例的硝化回流液一起进入DN生物滤池，出水在CN池配水廊道处加FeCl3化学除磷后，流入CN除碳硝化池进行硝化，再经紫外消毒后排人深海。
3调试中出现的问题及解决方法3．1水解酸化沉淀池此工程中预处理主体设施是水解酸化沉淀池，其设计目的一方面是将污水中的悬浮有机污染物、溶解性复杂有机物转化成小分子易降解的有机物，从而提高污水的可生化性；另一方面通过向进水中投加一定量的混凝剂，在水解酸化沉淀池中形成污泥悬浮层，对污水中的悬浮物进行截留和吸附，从而满足DN池对SS的进水要求。
通过现场调试发现，水解酸化沉淀池没有起到应有的水解酸化作用。
启动初期，未接种厌氧污泥，而是在水解池进水处投加PAM和FeCl3作除磷剂，产生的絮凝物与悬浮物在水解池中形成悬浮污泥。
在调试期间对水解酸化沉淀池进、出水的pH、挥发性脂肪酸(VFA)进行了为期一个月的监测，结果显示水解酸化出水pH值仍维持在7左右，而且VFA的增值很小。
这表明水解酸化沉淀池的水解作用很弱，没有达到设计要求。
其次，水解池抗冲击负荷能力较弱。
水解池出水SS过高，达到了150～220 mg／L，造成DN池阻塞过快，反洗不及时，水头损失很快超过了设计值而使水解池水流不畅。
通过现场调研及分析，水解池出水SS过高的原因可归结于以下几方面：一是水解池与DN池间的水头损失设计值(18 kPa)过小，二是进水流量超过了设计值，使水解池上升流速增加，悬浮污泥层上移，大量浮渣随出水流走；三是由于格栅出水口有两处0．5 m深的跌水，水解池进水中有空气混入，使污泥上浮；四是除磷化学药剂的加入使水解池的产泥量过大。
常见故障原因分析及排除措施
常见故障原因分析及排除措施1、水力循环澄清池运行中可能出现的情况及其处理方法1）分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊；泥渣颗粒细小不易沉降，泥渣水浑浊不透明，而呈乳白色。
这种情况一般是由投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应摸清原因，采取增加混凝剂投加量或加碱的措施。
2）当矾花大量上浮，泥渣层升高或翻池，侧影根据不同原因区别处理：如因回流泥渣量过高引起，则应减少进水量至设计流量；如因进水水文高于澄清池内水温，形成温差对流，使泥渣层膨胀引起，可在第一反应室出口处投加漂粉和石灰，适当增加投矾量。
彻底解决的办法是设法消除温差，如池子进水管道增加覆土，池水顶部设遮阳措施，方式烈日直接照射；如因原水水质变化，藻类大量繁殖，原水pH值升高引起，草采用澄清钱加氯除藻，或在第一反应是出口处投加漂粉或漂粉渣来解决。
3）如因终端投加混凝剂时间过长或投加量长期不足，分离区出现泥浆水如花蘑菇状上翻，泥渣层完全趋于破坏状态时，应迅速增加混凝剂投加量为正常时的2～3倍，并适当减少进水量。
如果情况伤不好转，应停池运行1h左右，待清水区的水有所澄清再投入运行，此时应适当减少进水量，增加投药量。
4）如清水区水层透明，可见2m以下泥渣层，并出现白色大粒矾花上升，一般属于投加混凝剂过量，应降低混凝剂投加量。
5）排泥后，第一反应室泥渣含量逐渐下降，说明排泥过量，或排泥闸阀没有关紧，泥渣漏失，应及时解决。
6）池子底部有大量小气泡上浮水面，又是还有大块泥渣向上浮起，这是由于池内泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵等原因所造成，应防空池子清楚池底积泥。
停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部防空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动后进水。
此时应适当增加混凝剂投加量，待出水水质稳定后，再逐渐恢复到正常投加量。
一般应停池24h，可在1～2h内恢复正常运行。
2、快滤池常见故障原因分析及排除措施1．水头损失增加很快，运行周期缩短原因1：原水水质变坏，藻类繁殖，胶体物增多，沉淀水出水浊度过高，滤池反冲洗不清洁，滤速过大等原因都会引起滤池水头吞噬迅速增加。
好氧池异常问题及解决办法汇总
好氧池异常问题及解决办法汇总目录1.前言 (2)2.曝气生物滤池运行中常见问题及解决对策 (2)1.1.曝气生物滤池的工作原理与工艺特征 (2)2.2.运行中应注意的问题 (3)2.3.滤池运行中出现的异常问题及解决对策 (4)3.厌氧颗粒污泥生产的九大影响因素 (8)3.1.基质 (8)3.2. 温度 (8)3.3. pH 值 (8)3.4.碱度 (9)3.5.微量元素及惰性颗粒 (9)3. 6.硫酸根离子 (9)3.7.接种污泥及接种量 (10)4.8.启动方式 (10)5.9.水力负荷 (10)4.好氧池六大异常问题详解 (10)4.1.好氧池发生污泥膨胀现象的原因 (10)4.2.好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因 (11)4.3.好氧池有大量泡沫出现的原因 (11)4.4.好氧池COD去除率低的原因 (11)4.5.厌氧池COD去除率低的原因 (12)6.6.好氧池上清液细碎污泥多细碎污泥翻滚难沉降的原因 (12)5.泡沫问题 (12)5.1.白色泡沫 (12)7.2.茶色或灰色泡沫 (12)8.污泥问题 (13)8.1.污泥膨胀问题 (13)6. 2.污泥老化问题 (13)6.3.污泥上浮问题 (13)7.4.污泥发黑问题 (14)8.5.污泥发白问题 (14)9.6.污泥细碎问题 (14)7.各种问题表现 (14)7.1.好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况？ (14)8.2.好氧池溶解氧长期不足会出现怎徉的情况？ (15)9.3.好氧池污泥老化的解决方法？ (15)10 (4).好氧池污泥膨胀的原因 (15)11 (5).好氧池上清液细碎污泥较多，难沉降的原因？ (15)12 (6).好氧池COD去除率低的原因？ (15)13 (7).好氧池含有大量泡沫的原因？ (16)14 (8).污泥上浮的主要原因？ (16)15 (9).溶氧问题 (16)8.污水处理好氧池常见情况及解决方法 (17)1.前言好氧池中主要存在的问题分为两方面：泡沫问题和污泥问题。
变孔隙滤池问题及解决措施
变孔隙滤池问题及解决措施变孔隙滤池问题及解决措施引言：在城市的污水处理系统中，变孔隙滤池是一种常用的处理工艺。
然而，使用变孔隙滤池时常会出现一些问题，如滤池堵塞、处理效果下降等。
本文将深入探讨变孔隙滤池的相关问题，并提出解决措施，以提高处理效果和延长滤池的使用寿命。
1. 变孔隙滤池的作用和原理变孔隙滤池是一种污水处理工艺，通过滤料孔隙的大小来实现固体颗粒的截留和有害物质的去除。
其主要作用是将污水中的悬浮物、颗粒物和有机物进行过滤和分解，从而提高出水水质。
2. 变孔隙滤池的问题及原因2.1 滤池堵塞问题由于污水中含有大量颗粒物和有机物，经过长时间的运行，滤池中的滤料容易被污垢堵塞，导致滤池的处理效果下降。
2.2 滤料磨损问题随着时间的推移，滤料的表面会受到颗粒物的冲刷和磨损，使其孔隙变小，影响滤池的正常运行。
2.3 气泡溢出问题由于滤料床层的漏水和污水的气泡积聚，会导致气泡溢出现象，降低了滤池的处理效果。
3. 解决措施3.1 定期清洗和冲刷滤料定期进行滤料的清洗和冲刷，可有效去除滤料表面的污垢和颗粒物，防止堵塞问题的发生。
定期更换一部分滤料，以保持滤池的正常运行。
3.2 采用优质滤料选择高质量的滤料，其表面平整度高，能够有效降低滤料的磨损情况，延长滤料的使用寿命，并提高滤池的处理效果。
3.3 控制水流速度和滤料厚度适当控制水流速度和滤料厚度，可避免气泡溢出问题的发生。
通过合理设置滤料厚度，使得气泡能够完全从滤料中逸出，并保持较好的处理效果。
3.4 添加药剂在滤池中添加一些药剂，如聚合氯化铝等，可促进颗粒物的聚集和沉淀，减少对滤料的冲刷和磨损，提高滤池的处理能力。
4. 个人观点和理解变孔隙滤池是一种高效、可靠的污水处理工艺，但在实际运行中也会遇到一些问题。
对于滤池堵塞、滤料磨损和气泡溢出等问题，我们应采取相应的解决措施，以保障滤池的正常运行。
对于滤料的选择和水流速度的控制也至关重要。
只有综合考虑了这些因素，才能确保滤池的处理效果和使用寿命。
净水设备检查中的问题排查与解决技巧探讨
净水设备检查中的问题排查与解决技巧探讨随着人们对水质安全的关注越来越高，家庭净水设备的使用也变得越来越普遍。
然而，在日常使用中，净水设备可能会出现各种问题，影响水质净化效果。
因此，定期检查净水设备并及时发现问题，是确保水质安全的关键。
本文将介绍在净水设备检查中常见的问题排查与解决技巧，帮助您更好地维护净水设备，确保家庭用水安全。
一、水质异常问题排查1. 水质异味当使用净水设备后仍然存在水质异味时，可能是净水设备内部有污染物积聚或滤芯需要更换。
首先，可以检查滤芯是否已到更换周期，若是则及时更换；其次，可拆卸净水设备进行清洗，清除内部污垢。
2. 残留物质若发现水中出现沉淀物或有颜色的杂质，可能是净水设备滤芯需要更换或者设备有漏水情况。
及时更换滤芯或者修复设备漏水处，可以有效解决此类问题。
3. 水流量减小当水流量明显减小时，可能是净水设备滤芯堵塞或水质压力不足。
此时，可以先检查滤芯是否需要更换，若依然存在问题，则需检查水源质量是否正常，并清洗净水设备管路。
二、净水设备维护技巧1. 定期清洗净水设备在长时间使用后，易积聚污垢影响净化效果。
因此，定期对净水设备进行清洗是至关重要的。
可以根据设备说明书要求，按时清洗各部件，保持设备清洁。
2. 滤芯更换滤芯是净水设备中最重要的部件之一，其过滤效果直接影响水质。
定期更换滤芯是保证净水设备正常运行的关键。
建议根据滤芯使用寿命，及时更换新滤芯。
3. 规范使用避免将非饮用水直接倒入净水设备，避免使用家用清洁剂清洗净水设备，避免阳光下暴晒等不规范使用方式，可以延长净水设备寿命，保证水质安全。
三、寻找专业维修服务当净水设备出现严重故障或无法自行处理时，及时寻找专业维修服务非常重要。
专业维修人员可以快速判断问题根源并给出有效维修措施，保证净水设备正常使用。
通过定期检查与保养，及时发现问题并解决，可以确保家庭净水设备的正常运行，从而保障家人用水安全。
希望以上净水设备检查中的问题排查与解决技巧能为您在日常生活中提供帮助。
滤池滤速大幅降低原因分析及措施
反 冲后滤速 （ ｍ ／ ｈ ）
１ ０－ ２ ９
９． ６ ５ ９． ２ ８
３
１ ０． ５ ９
９ ． １ ８
９ ． ｏ ３
１ ０ ． ９ ４
１ ０ ． ２ ９
８ ． ３ ７
８ ． ９ ３
９ ． ５６
９ ． ８ ８
６ 肆
７
９ ． ０ ３
２ ． 滤 池运 行参 数测 定 Ｖ型 滤 池 参 数 测 定 主 要 包 括 滤 速 、含 泥 率 、反 冲强度 、 膨胀率的测定 ， 以及各阶段反冲水浊度测定。
年 限的增加 ，滤速逐渐降低 。２ ０ ０ ９ 年的数据显示各 个 滤池反冲前后 阶段的滤速都能符合 《 给排水设计
表１ ３ ６ 万 吨Ｖ 型滤池２ ０ ０ ９ ～ ２ ０ １ ０ 年的滤速
Ｃ Ｉ Ｔ ＹＡＮＤ Ｔ ＯＷＮ ＷＡＴ ＥＲ ＳＵＰ ＰＬＹ
毖
・
水处理技术与设备 ・
滤池滤速 大幅降低 原因分析及措施
赵安瑜 俞宏伟
（ 杭州市 水业集团有限公司，浙江杭州 ３ １ ０ ０ ０ ８ ）
摘 要 ：以南星水厂３ ６ 万吨ｖ 型滤池７ 池为例 ，对各个工艺参数进行测定 ，主要 有滤速、含泥率、反冲洗
８ － ３ ３ ９ ． ６ ２
ｌ １ ． ８ ９
１ ２ ． ８ ４ １ １ ． １ ５
９ ＿ ３ ５
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滤池编 号
净水厂滤池过滤故障的应急处置方法浅谈
净水厂滤池过滤故障的应急处置方法浅谈摘要：近年来，我国的城市化进程有了很大进展，在城市中，净水厂建设逐渐在呢个多。
随着水环境日益恶化、水质安全更为严格，滤池做为影响净水厂出厂水水质的关键净水构筑物，面对突发的滤池无法正常过滤故障现象，从管理上、水质检测上、应急处置方法上，通过对应急事件的介绍及探讨，提供快速恢复供水，确保出厂水水质的经验。
关键词：净水厂；滤池过滤故障；应急处置；水质检测；藻类引言在我国局部地区，水源水质受到了有机物的轻微污染，为保证净水厂出厂水质达到饮用水标准，在常规处理工艺之前设置预处理工艺就显得十分必要。
预处理通常是指在常规处理工艺之前采用适当的物理、化学或生物的处理方法，将水中的污染物进行初级去除，减轻常规处理和深度处理的负担，改善和提高饮用水水质。
1净水厂滤池过滤故障的基本情况某净水厂分2期建成，设计净水规模总共10万吨/天，采用常规处理工艺，取水为水库水。
主要保证中心城区南片区域约15万户水表，约50万人口的日常用水。
今年8月初，因南片区域进行阶段性停水阀门改造，改造完毕后对管网进行冲洗及供水恢复。
供水调度部门下达指令至水厂，瞬时供水量达14万吨/天，清水池水位下降至20%以下，一小时后送水泵房送水量恢复原有供水模式，但水厂工作人员发现一、二期滤池同时出现过滤异常缓慢、滤池滤料冲洗后表层有黏泥层出现的现象，经过多小时的加强滤池反冲调整仍未恢复，且过滤缓慢现象越发严重，清水池水位一直得不到保证。
供水公司组织相关部门进行应急处置。
2净水厂滤池过滤故障应急处置方法2.1改变滤池进出水、排水方式取消原滤池的进水、排水虹吸管，改为气动闸板阀进水和管道蝶阀出水、排水。
在原中央配水渠下方形成一个管廊区，集中布置清水总管、排水总管、反冲洗水管、反冲气管，滤池进水由进水渠300×300mm（小池250×250mm）气动闸板阀控制，滤后水经DN250（小池DN200）管道阀门汇流至DN600清水总管，滤池反冲进水由DN300（小池DN250）管道阀门控制，进气由DN150管道阀门控制，反冲排水经DN450（小池DN400）管道阀门排至DN450排水总管。
某电厂净水站变孔隙滤池水位异常分析
某电厂净水站变孔隙滤池水位异常分析摘要：对某电厂净水站变孔隙滤池水位故障进行分析，介绍了电厂净水站变孔隙滤池现状，对变孔隙滤池水位异常问题，提出了技术措施，供同类型电厂设备进行参考。
关键字：变孔隙滤池；反洗；水位0 引言随着水环境日益恶化、水质安全更为严格，滤池作为影响净水厂出厂水水质，面对突发的滤池无法正常过滤故障现象，现从制水设备上、水质化验上、故障处理上等一系列问题，提出更好解决电厂或其他净水单位针对净水站变孔隙滤池水位异常情况进行分析，使得净水设备更好的快速恢复供水，确保滤池出水水质合格，为我单位及城市化净水提供保障。
1 某电厂净水站变孔隙滤池概况介绍我厂净水站内设置3座石英砂变孔隙滤池，单池额定处理水量为250m3/h，每组滤池采用双格布置，采用钢筋混凝土结构。
并配套滤池所需的罗茨风机和反冲洗水泵等附属设施，滤池露天布置在净水站内，反冲洗水泵布置在综合水泵房内。
2 某电厂净水站变孔隙滤池运行过程长江水经过澄清沉淀处理后的澄清水，首先从进水阀进入配水渠，然后沿配水槽跌落经石英砂过滤后由滤池底部的清水管引至清水池。
随着运行时间的延长，石英砂截留杂质越来越多，滤层阻力不断增大，出水浊度升高，滤池水位逐渐上升，当滤池水位上升到一定高度后，滤池过滤效果明显下降，此时需对滤层进行气水反洗。
反洗水通过排水管自流排至净水站内的回用水池，见图1。
图1为：某电厂变孔隙滤池系统反冲洗时，开反洗排水门、反洗进水门、启动反洗水泵，反洗水逆流而上使石英砂充分膨化，大约2分钟后开罗茨风机排气门，启动罗茨风机，待风机工作稳定后，打开滤池进气门，关排气门，对滤料进行气、水反冲，约20分钟后，开罗茨风机排气门，关进气门，停罗茨风机，关罗茨风机排气门再水洗5分钟，冲洗结束关闭反洗水泵、反洗进水门、反洗排水门，打开滤池进水阀，打开出水阀，滤池进入下一周期的工作。
反冲洗时，石英砂滤料在重力和水流作用下处于膨化状态，反洗下来的泥水进排水槽（进水时为配水槽），由反冲洗水排水阀门将反冲洗水排走。
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三、快滤池的异常问题及解决办法
1.冲洗时大量气泡上升
（1）主要危害
①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
（2）主要原因
①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
（3）解决对策
①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
2.滤料中结泥球
（1）主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。
（2）主要原因
①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。
②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。
③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。
（3）解决对策
①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。
②降低沉淀水出口浊度。
③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。
④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。
3.滤料表面不平，出现喷口现象
（1）主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。
（2）主要原因
①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。
②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。
（3）解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。
4.漏砂跑砂
（1）主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。
（2）主要原因
①冲洗时大量气泡上升。
②配水系统发生局部堵塞。
③冲洗不均匀，使承托层移动。
④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。
⑤滤水管破裂。
（3）解决对策
①解决冲洗时产生大量气泡上升。
②检查配水系统，排除堵塞。
③改善冲洗条件。
④注意操作。
⑤检修漏水管。
5.滤速逐渐降低，周期减短
（1）主要危害：影响滤池正常生产。
（2）主要原因
①冲洗不良，滤层积泥或藻类滋生。
②滤料强度差，颗粒破碎。
（3）解决对策
①改善冲洗条件。
②用预加氯杀藻。
③刮除表层滤砂，换上符合要求的滤砂。