最新装配通用技术条件

装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9-86)

1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86<产品检验通用技

术要求>中规定的检验报告与合格证.

2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,

螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.

3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或

过短.

4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸

透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃后在水中冷却).

5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于 50%.

带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.

6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上 ,其不

接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的

10-15%(不包括钩头).

7.花键或齿形离合器的装配, 单齿分度加工的矩形花键或齿形

离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于 2/3;接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.

8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触

率不得低于70%.

9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α)

的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.

10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮"

现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值. 滚动轴承装配修帮尺寸mm

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轴承外径D bmax hmax ──────────────────────

≤120 0.10 10

120-260 0.15 15 260-400 0.20 20 ＞400 0.25 30 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

11.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容

积65-80%的清洁润滑脂.

12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击

没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承

与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.

13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得

超过100℃.

14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、

螺旋滚子轴承等), 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限

定时,必须留出间隙 C.

如果没规定C的数值,通常可按 C=0.2-0.4mm规定,当温差

变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式

计算:

C=Lα△t+0.15

式中:C─ 轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.

L─ 两轴承中心距,mm.

α─ 轴材料的线膨胀系数(取α=12×10^(-6)

△t─ 轴工作时温度与环境温度之差,℃ .

0.15─ 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.

15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承

向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时

均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求.

表1 : mm

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轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚子轴承向游隙双列推力球轴承向游隙

轻系列中及重系列轻系列轻宽.中及中宽系列轻系列中及重系列

───────────────────────────────────────────

≤

30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10

0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.11

30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11

0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.12

50-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13

0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14

80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15

0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18

120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 - -

150-180 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 - -

180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 - -

＞

200-250 - -

0.18-0.30 0.18-0.30 - - ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

表2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙mm

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双列圆锥滚子轴向游隙

轴承内径一般情况内圈比外圈温度高 25-30℃

───────────────────────────

≤

80 0.10-0.20 0.30-0.40

80-180 0.15-0.25 0.40-0.50

180-225 0.20-0.30 0.50-0.60

225-315 0.30-0.40 0.70-0.80

315-560 0.40-0.50 0.90-1.00

───────────────────────────

四列圆锥滚子

轴承内径轴向游隙

───────────────────────────120-180 0.15-0.25

180-315 0.20-0.30

315-400 0.25-0.35

400-500 0.30-0.40

500-630 0.30-0.40