高压旋喷桩施工方案38151
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩综合项目施工专项方案
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1）设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2）水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求要求实施，外加剂为NNO（亚甲基二萘磺酸钠）0.5％、711型速凝剂3％。
3）旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离，旋喷桩和桥台距离应经过试验确定，以不对桥台产生影响为标准，能近则近，但必需随时进行观察，检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发觉问题必需立即停止施工，直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检验，抽取总桩数2％桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm，桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站，线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，此次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g （Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工方法 (2)四、质量要求 (4)1、旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求 (4)2、控制要点 (4)五、拟投入的施工要素 (5)1、旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求 (5)2、投入的劳动人员表 (6)六、安全、文明保证措施 (6)1、施工现场 (6)2、机械操作安全技术要点 (6)3、文明施工 (7)高压旋喷桩施工方案一、工程概况由于沉井部位地基为回填砂，地基承载力弱，因此用高压旋喷桩加固地质，高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体结合，形成连续搭接的水泥加固体。
其特点具有施工占地少、振动少、噪音较低，但容易污染环境，成本较高等。
二、施工准备1、机械安装、调试、试桩等工作；2、测量准备，根据设计图纸，对桩位进行定位，引测高程至沉井井壁，作为旋喷桩的高程控制；3、按设计图纸将砂回填至设计标高；4、取得水泥含量配合比报告后方可施工；5、水泥等原材料应进场验收及送检测中心复检，本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。
三、施工方法1、施工工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩2、机具就位后，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%，对不符合垂直度要求的钻井进行调整，知道钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳，水头钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，就位后，首先进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴路畅通，压力是否正常。
3、钻孔、插管采用单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地基荷载较大，土层为淤泥、粉砂，地下水位较高。
工程规模为X米X米，深度X米。
二、施工工艺1.原料准备根据施工设计要求，准备C30混凝土、钢管、砂浆等材料，并检查确认材料的质量。
2.施工设备准备高压旋喷设备、泵车、混凝土搅拌机、立柱钢模具、电动扳手等设备，并检查确认设备状态良好。
3.施工准备确认施工现场规划合理，设置施工防护措施，确保施工安全。
同时，清理施工现场，防止杂物对施工的影响。
4.施工步骤（1）钻孔选取合适的孔距和孔径，使用钻机进行钻孔，孔深按照设计要求进行决定。
钻孔结束后，清理孔底垃圾和泥浆，确保孔壁的清洁。
（2）灌注利用泵车将预先准备的混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣处理，确保混凝土的均匀分布和密实。
（3）旋喷在钻孔内安装立柱钢模具，调整模具高度，并将模具固定在孔底。
然后，将高压旋喷设备连接至立柱钢模具上，将砂浆以一定的喷射压力注入钻孔内，同时进行旋转喷射，使喷出的砂浆与土层充分混合。
（4）桩顶加固桩的养护期为X天，在此期间，对桩顶进行加固处理，以确保桩的稳定性。
5.施工质量控制在施工过程中，使用振动仪对灌注的混凝土进行振动测试，确保混凝土的坍落度在设计要求范围内，同时进行抗压强度测试，确保混凝土的质量合格。
在旋喷过程中，使用喷射压力仪对喷射压力进行实时监测，确保喷射压力符合设计要求。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工人员穿越安全装备，并根据工程需要进行培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.在高压旋喷过程中，注意控制喷射压力，防止喷射过程中发生意外。
5.注意施工现场的通风，防止因砂浆喷射过程中产生的粉尘对施工人员的危害。
这就是高压旋喷桩施工方案的最终版，通过严格按照该方案进行施工，可以保证施工质量和工期的要求，提高地基的承载力和抗震性能。
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，下面介绍其主要施工方法。
一、高压旋喷主要施工方法一）施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、场地平整；2、进行图纸的技术交底工作，并进行施工前的安全文明教育；3、进行试桩，确定技术参数，如实际地质情况、喷嘴型号、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值、水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等；4、熟悉图纸并做好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、对旋喷桩进行编号。
二）测量放样测量放样是高压旋喷施工的重要环节，需要进行以下工作：1、运用导线控制法，使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样；2、将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、进行桩位点的测定；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。
三）注浆工艺注浆工艺是影响固结体质量的重要因素之一，需要注意以下事项：1、高压旋喷注浆是自下而上，连续进行，若出现停机故障，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性；2、针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成，如对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等；3、复喷同一土层能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
四）水泥用量的控制在高压旋喷桩的施工过程中，需要控制水泥用量，以保证固结体的质量。
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是非常关键的。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系。
具体的控制方法如下：1.若水泥量剩余，可以采取以下措施：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2.若水泥量不够，可以采取以下措施：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程建设中的地基处理技术，它能够增加地基的承载力和稳定性。
本文档旨在提供一份高压旋喷桩专项施工方案，用于指导施工人员在实践中高效、安全地进行高压旋喷桩的施工操作。
2. 施工准备在施工高压旋喷桩之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定施工范围和定位：根据设计要求和工程需求，确定高压旋喷桩施工的具体范围和定位。
•准备施工设备和材料：确保配备高压旋喷桩施工所需的设备、工具和材料，包括旋喷机、钢筋、水泥和喷射材料等。
•制定施工计划：根据工期和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法和施工过程中的安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 现场布置在施工现场布置中，需要完成以下步骤：1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除杂物和障碍物，确保施工场地干净整洁。
2.搭建施工临时设施：根据需要搭建施工临时设施，如施工棚、办公室和生活区等。
3.设置标志和警示牌：设置必要的标志和警示牌，提醒过往人员注意施工区域的安全。
3.2 桩基处理高压旋喷桩施工的核心环节是桩基的处理，包括以下步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在施工现场选择桩孔位置，并进行测量和标定。
2.钻孔施工：使用旋喷机进行桩孔钻探，根据设计要求和土层情况进行钻孔。
3.钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内部设置钢筋，加固桩基的承载能力。
4.混凝土喷射：使用高压喷射机进行混凝土的喷射，形成桩体。
3.3 喷射材料处理在施工过程中，需要进行喷射材料的处理，包括以下步骤：1.喷射材料准备：根据设计要求，准备喷射材料，包括水泥、砂浆和加固剂等。
2.喷射材料注入：使用喷射机将喷射材料注入到桩体内部，提高桩体的强度和稳定性。
3.喷射材料养护：在喷射材料注入后，及时进行养护，保证材料的固化质量。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
高压旋喷桩安全施工方案 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版高压旋喷桩安全施工方案高压旋喷桩施工流程总体施工流程为：第一步：施工准备（包括测量放线、临时设施的搭设、各类施工设备的进场调试等）；第二步：高压旋喷桩施工。
材料设备配备计划1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
技术准备1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。
做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
3、与围护设计单位保持联系，了解围护设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。
高压旋喷桩施工工艺（1）钻机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
（2）钻机引孔旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和桩体搭接质量。
（3）置入注浆管下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转。
将喷射注浆管插入地层预定的深度，方可开泵送浆。
（4）喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送压缩空气，待送浆30秒后，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高压旋喷桩施工方案一.工程概况:为保证施工安全及避免国家电力设施免遭破坏,经过业主、监理、设计、施工单位四方确认，现将高压线危险范围(40米)内需要施工的水泥搅拌桩采用高压旋喷桩代替.该范围内共有8米桩124根,10米桩172根,共计2712米，按原水泥搅拌桩布桩位置布设.该施工段含水量大,渗透系数小,地基承载力低,自稳能力差.针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。
综合以上分析情况，我们将按照原水泥搅拌桩布桩位确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。
二.施工参数:1.材料要求水泥用料应采用强度等级不低于32.5的水泥,要求新鲜无结块,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.技术要求本段高压旋喷桩采用单管法施工.旋喷有效直径50cm,施工桩长8米、10米,按照原水泥搅拌桩设计间距布设桩位.水泥用量为每根桩80kg-200kg/m,具体参数值以检测中心试验确定为准.由于本段高压旋喷桩施工区域淤泥质土较多,地质条件较差,所以本段高压旋喷桩成桩强度与原水泥搅拌桩设计要求相同,90d期龄取芯试块无侧限抗压强度不小于1.2MPa.施工中根据实际情况可按7d、28d、90d进行控制.3.主要机具设备3.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等，要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具，钻孔垂直度满足要求，预成的孔不垮坍、不缩径。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
一、施工准备工作
1.桩基工程的设计要按照勘察和设计报告进行，合理布置桩位，确定桩的直径和长度。
2.按照设计要求购买所需的材料和设备，包括高压旋喷机、水泥、砂子、石子等。
3.确定桩基工程地面的标高和桩位，制定施工进场和施工平台的布置方案。
4.做好施工现场的清理和平整工作，确保施工安全和操作空间。
二、施工过程
1.桩机调试：将高压旋喷机安装在施工平台上，并与水泵和供水管道连接好，调试机器的工作状态。
2.水泥浆配制：按照设计要求配制水泥浆，控制其流动性和均匀度。
3.洞口处理：在桩位上进行挖孔，清理孔口周围的松散土层，确保孔底的垂直度和孔口的整洁。
4.高压旋喷施工：将高压喷头送入孔中，通过高压水射流冲洗土层，将土层冲击、松动。
再注入水泥浆，形成均质、致密的桩体。
5.桩顶处理：在桩顶部分，使用水泥砂浆灌浆或填充石子，使桩顶充实，提高桩顶的承载能力。
6.桩检验：对已完成的桩体进行检查，测试桩的质量和承载力，确保达到设计要求。
7.桩章施工：桩章是指在桩体周围挤土后，形成均匀土方。
对桩章的施工需根据设计要求进行。
三、施工注意事项
1.施工时应保证孔壁的稳定，防止塌方和坍塌。
2.在施工过程中，要加强现场管理，检查设备的运行状态，确保施工质量。
3.严格控制水泥浆的质量，保证注入桩体的水泥浆质地均匀，力求达到均质致密的效果。
4.施工中要注意安全措施，保护施工人员的人身安全。
5.桩机操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，确保施工工艺正确和操作准确。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
高压旋喷桩施工方案38151
1、工程概况天津滨沣雅苑一期工程包括1—3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内,北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为—1、2、3、4、6层;最大建筑高度20。
2米，最大跨度9。
5米,最大基坑深度4。
9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机.2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸;见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染.3、适用范围（1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等）,也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4。
1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩）,以达到加固地基或止水防渗的目的。
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1、工程概况天津滨沣雅苑一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内，北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
4.2成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下四种作用： （1）高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
旋喷桩固结体情况图4所示。
4.3工艺设计要求4.3.1 ：加固体直径的确定旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关，应通过现场试验确定。
当无试验资料时可参考表1选用。
4.3.2 布置形式桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、渗透部分搅拌混合部分硬化剂主体部分 图4 旋喷桩体固结情况图压缩部分 高压泥浆泵 浆桶旋喷固结体注浆管钻机喷头图1 单管旋喷注浆示意图板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。
图5为一般桩的平面布置形式。
表1 旋喷桩直径参考值（m ）注：表中N 为标准贯入实测锤击数。
5、工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图见图6。
6、操作要点6.1施工前准备工作（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
（2）准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
一般水泥为硅酸盐水泥32.5。
水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
（4）室内配合比试验。
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
一般水灰比可取1.0～1.5。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
（5）试桩试验。
根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
6.2施工工艺（1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～28MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。
移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
6.3推荐的主要施工技术参数（1）单重管法。
浆液压力20～28MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度30rmin，提升速度50cm/min。
7、推荐使用的主要机具设备主要机具设备见表2。
8、劳动力组织单机作业每班人员组织分工见表3。
4空压机司机1操作空压机及维修保养（单重管法不需要）5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6钳工1全面维修保养机具设备7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工2协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）9技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计119、质量要求及质量控制要点9.1旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。
表4 旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度 1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径±60mm开挖0.5～1m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定5复合地基承载力不小于设计规定6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
9.2质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm 的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。
表4 旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）旋喷日期开始结束现场负责人：记录人：9.3质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。