钢包永久层不定性耐火材料
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。
钢铁冶金用不定形耐火材料的现状和发展
续表８名称使用部位圳：Ｍｇ（Ｗ％＇．，（（：ａ０），％接缝料ＡＯＤ缝隙７０一∞ ２ＩＤ一３０喷补料修补ＡＯＤ衬７０火泥ＡＯＤ砖缝７０５０５０５０－一２０—３０２０—３０－ｗ（Ｃｒ２０３）／％．１８以３・１８＾．２３－１８－２３粒加体积密度他・伽一ｌｌＯ℃２４ｈ俐［狮≤５≥２．６０≤５≥２．７０≤３≥２．３０≤３≥２．４５≤０．５≤０．５耐压强觑ＶＩＰａ应用部位≥２ＭＰａ≥２０≥２０≥ｌＯ≥１０≥２Ⅳ妇Ｐａ粘接强度粘接强度茹器羹蒜譬镁钙衬㈣－镁铬衬㈣－薏蒜镁铬砖衬火泥２．７连铸中间包用耐火材料文献［３０－３１］全面阐述了中间包用耐火材料。
２０世纪７０年代是无内衬中间包，７０．８０年代是绝热板（硅质、镁质、橄榄石质），８０年代后为镁质、镁铬质和镁钙质涂料。
材料的密度变化很大，适应不同要求，密度为１．１６—２．２９・ｃｍ－３。
９０年代开始出现了干式工作衬，在材质上有镁质、镁钙质等，使用寿命也达到了７７ｈ以上。
宝钢开发了超轻质镁质涂料‘３２１，密度降低到１．１６ｇ・ｃｍ．－３，导热系数降低到０．４Ｗ・ｍ．１・Ｋ１以下。
对于中间包保温和降低成本有意义。
为了提高钢水质量，中间包内设置了挡渣堰。
把渣挡住，避免卷入钢中形成夹杂物，同时也是改变流场，使之钢水中的央杂物上浮。
所用的挡渣堰或防溅桶。
用镁质浇注料的较多，也有用高铝浇注料的。
中间包工作衬应该避开磷酸盐结合剂，以防止钢水增磷‘３３１。
为了提高洁净度，中间包衬还使用了镁钙质涂料。
以前多是以石灰石和白云石的形式引入ＣａＯ，这对烘包提出了很高的要求，往往不能达到白云石或石灰石的分解温度而在中间包投入使用时造成钢水沸腾。
近年来发展了干式料洲，这对向中间包衬内引入游离ＣａＯ的原料成为可能，研制的以镁钙砂为主要原料的干式料在中间包工作层使用取得了良好的结果‘３５１。
中间包盖和永久层用铝硅系浇注料，它的Ａ１２０３含量一般在６０％－７５％，是属于低水泥钢纤维增强的浇注料１３６］，经过修补可以达到上千次。
不定形耐火材料
2、喷涂料的湿法喷涂技术 喷涂料广泛采用的是半干法的施工方法进行喷涂，施工时由于材料中不预先混
入水或仅混入少量的水，导致在施工现场产生极大的粉尘，这种生产性粉尘不但严 重地影响了环境，而且对人体的健康造成伤害。湿法喷涂施工方法，首先是先在干 粉中添加水分至材料完全混练均匀，然后用压力泵把混炼好的材料送入软管中，最 后材料在喷枪中和添加的急结剂一起喷涂到施工体上。由于湿法喷涂料的材料是经 过加水后充分搅拌的，所以施工环境条件优良，不产生粉尘，并且材料的附着性能 好，反弹率低。均匀添加微量聚凝剂可得到与致密浇注料相同低气孔率的均匀组织。
3、可塑料施工时应注意问题 （1）可塑料与锚固砖需紧密结合; （2）由于用气锤捣打后的可塑料表面光滑，不利于可塑料块与块之间的结合， 因此当第一层材料锤实后，需将其表面用刮板削毛，以使结合面粗糙，然后再放 上第二层材料，用同样的方法锤实; （3）按照设计要求切膨胀缝; （4） 在施工后的可塑料上扎透气孔; （5）可塑料施工结束后的养护期间，应避免可塑料衬体与水接触; （6） 烘炉之前要尽早拆模使砌体自然干燥。烘炉结束后对出现有较大裂纹的地 方应填塞耐火纤维，以防止窜火现象的发生。
2、浇注料的高温施工技术 浇注料在气温偏高( 30～50 ℃ ) 或者窑炉停炉检修期间炉内温度过高的情况
下进行施工时，温度偏高同样会影响铝酸盐水泥正常的水化反应，造成浇注料硬 化过快，导致浇注料还未及时施工就已经无法流动，影响了浇注料的正常施工。 因此，当浇注料在高温施工时，必须在浇注料中添加适当的缓凝剂来缓解浇注料 的硬化过快。
防冻型可塑料与普通可塑料经过相同时间冷冻处理后，普通可塑料发生冻结，而研制 的防冻型可塑料未发生冻结现象，且材料的可塑性指数几乎没有发生明显变化( 如表所示) ， 这就确保了可塑料能够在冬季正常施工。此外，在强度方面上，防冻型可塑料的常温抗折 强度和耐压强度与正常可塑料的相比，均未降低。
钢包系统用耐火材料
c. d.
e. f.
g.
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有胎模的永久衬烘烤曲线
温度 常温下自然干燥 常温～300℃ 300℃保温 300℃～500℃ 500℃保温 冷却到小于50℃ 时间 24小时 8小时 8小时 4小时 4小时
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钢包永久衬用自流浇注料理化指标
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钢包用耐火材料示意图
VOD精炼钢包用耐火材料示意图 首页 题纲 上页 下页
镁碳砖砌筑的钢包示意图
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一、钢包永久衬用耐火材料
国内普通功率、HP和UHP电炉，其精炼钢包一 般采用三层结构砌筑即绝热层、永久层和工作层。绝 热层一般采用轻质粘土砖、硅酸铝纤维毡或轻质浇注 料砌筑。永久衬一般采用高铝砖砌筑或浇注料整体打 结，目前采用整体打结的占绝大多数，材质有水玻璃 结合铝镁浇注料、低水泥或超低水泥高铝浇注料、莫 来石自流浇注料等。以轻质材料砌筑好绝热层后，在 其表面贴铺一层牛皮纸或塑料薄膜，以防止其吸收和 渗浆，影响保温效果。然后坐上胎模打结永久衬。永 久衬厚度一般在80~100mm左右。养护一定时间后脱 模，经自然干燥后用煤气或重油进行烘烤。
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施工准备工作
1.1工具准备：风镐、无角扳手、手锤、专用抹子、钢钎、毛刷等。 1.2耐材准备：火泥、钢包浇注料等对使用的所有耐火材料在使用 前，都必须进行检查； 1.3 易损备件准备：防火板、风镐钎子等； 1.4 火泥的准备：火泥的使用要做到按泥料供应先后顺序使用，先供 先用，并做到随用随拿。在使用过程中，发现泥料有结块、散袋被污 染等异常现象，禁止使用。 1.5钢包包壳的准备 a 新包壳清净其中的杂物； b旧包壳拆好后清净杂物，包沿钢板有烧坏处修补。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有耐高温和耐火性能的材料，广泛应用于冶金、化工、电力等各个行业中。
它的主要特点是具有良好的热稳定性、耐磨损性和机械性能。
不定形耐火材料主要由耐火粘土和一些特殊添加剂组成。
耐火粘土是一种高岭土，具有较高的熔点和耐高温性能。
特殊添加剂可以提高不定形耐火材料的耐磨损性和机械性能，使其更加适合于各种工业环境的使用。
不定形耐火材料具有高耐火性能，可以承受高达1500°C以上的高温。
它可以在高温下长时间工作，不会破裂或熔化。
这使得它成为高温炉、工业窑炉和火炉等设备中的理想材料。
此外，不定形耐火材料还具有优异的耐磨损性能。
在高温和高压的环境下，不定形耐火材料能够抵抗磨损和腐蚀，保持长期的稳定性能。
这使得它成为一种理想的耐火材料，广泛应用于冶金、石油、化工等行业中的各种设备。
不定形耐火材料还具有良好的机械性能。
它具有较高的压缩强度和抗拉强度。
这使得它不易破裂和变形，能够承受较大的压力和拉力。
因此，不定形耐火材料可以用于各种设备的制造，如高温管道、加热炉等。
总之，不定形耐火材料具有高耐高温性能、耐磨损性和良好的机械性能。
它是一种广泛应用于各个行业中的重要材料。
在冶
金、化工、电力等行业中的各种高温设备中，不定形耐火材料发挥着重要的作用，保障工业生产的正常进行。
☆各种不定形耐火材料
☆各种不定形耐火材料：
铁沟捣打料、铁水包修补料、高铝浇注料、粘土浇注料、轻质浇注料、泥套泥、高炉用耐热砼、钢纤维浇注料、粘土骨料、矾土骨料、生熟耐火泥、生熟硅藻土粉、矾土细粉、焦碳粉、石墨粉、红煤粉、蓝晶石粉、精制石英砂、高铝水泥、中温沥青、轻质耐碱浇注料、耐碱耐火浇注料、铝镁耐火浇注料、高强度耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、粘土质和高铝质耐火可塑料、低水泥结合高铝质浇注料、镁质浇注料、耐磨浇注料、电炉用镁质喷补料、Al2O3－SiC－C浇注料、粘土结合高强浇注料、高强度耐火浇注料、锆质捣打料、高炉出铁沟用捣打料。
☆各种定形耐火制品：
粘土、高铝耐火浇注块、粘土耐火砖、高铝耐火砖、粘土质保温砖、高铝质保温砖、硅藻土保温砖、各类异形砖、铁水包罐底砖、火口砖、硅酸铝耐火纤维毡。
钢包用耐火材料有什么
钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。
黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。
（2）耐火高铝砖。
砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。
（3）蜡石砖。
该砖特点是SiO2含量高。
一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。
常用于钢包壁和包底。
（4）锆英石砖。
该砖主要用于钢包渣线部位。
砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。
（5）镁碳砖。
该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。
砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。
其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。
（6）铝镁浇注料。
该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。
（7）铝镁碳砖。
此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。
（8）不烧砖。
目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。
其特点是制作工艺相对简单，价格较低。
砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。
如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。
在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。
上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。
本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
不定形耐火材料
不定形耐火冶金备件材料不定形耐火材料是由一定级配的耐火骨料状和粉状物料与结合剂、外加剂混合而成，不经成型和烧成工序而直接使用的耐火材料。
冶金备件不定形耐火材料具有工艺简单、生产周期短、节约能源、成本低廉、使用时整体性好、便于机械化施工等特点。
不定形耐火材料分致密材料和隔热材料两大类。
其命名方法很多，以整个混合料的主要化学成分（矿物组成），和（或）决定混合料特性的骨料性质分类，如高铝质、黏土质、硅质、镁质、尖晶石质、含碳质、碳化硅质等。
冶金备件按其施工方法分类有耐火浇注料，耐火捣打料，耐火可塑料，耐火喷涂料，耐火涂抹料，耐火投射料，耐火压人料，耐火泥浆等。
耐火浇注料耐火浇注料是一种不经锻烧、加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
1 硅酸盐水泥结合耐火混凝土硅酸盐水泥结合耐火混凝土是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700~1200弋，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，冶金备件特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
2铝酸盐水泥结合耐火浇注料按胶结剂种类可分为矾土水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料和纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
近年来发展和广泛使用的低水泥系列耐火浇注料，是指铝酸钙木泥加人量低于8%的可浇注耐火材料。
要求浇注料中CaO的质量分数小于2.5%。
其主要品种有低水泥（w( CaO)含童1% ~2.5%)、超低水泥U(CaO)含量小于1%)和无水泥（不大于0.2%)耐火浇注料。
根据其材质品种，可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质、尖晶石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。
微粉和超微粉以及外加剂的应用是低水泥系列耐火浇注料的关键技术之一。
凝结.硬化机理是由水泥的水合结合和微粉的凝聚结合共同作用的结果。
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精炼钢包永久层不定性耐火材料的应用
100 t精炼钢包曾使用的耐火砖砌筑(高铝T-3砖)、轻质浇注料模具打结等模式，永久层使用中损坏严重，使用效果不甚理想：
①耐火砖砌筑钢包永久层的砖缝有渗钢迹象，拆包过程极易与渗钢一同拆除，寿命较短；钢包包沿改造为竖式压板后，无法起到压紧钢包永久层砖的作用，在拆包、翻包时永久层砖易被部分倒出。
②轻质注料配以模具整体打结钢包永久层虽解决了耐火砖砌筑所造成的易损坏、寿命短、成本高等问题，但却产生许多新问题：诸如钢包大、脱模困难、整体模具易损坏、分段式模具安装及脱模繁琐；浇注过程中需用振动棒不停振动浇注料，以防出现气孔等缺陷；脱模后的永久层需单独烘烤或凉干，否则较低强度的轻质浇注料易在下一步砌筑时导致永久层掉块。
而且使用周期较长，费时费力、成本较高，降低其使用效果和推广价值。
钢包永久层改为自流浇注料整体砌筑，克服了前2种工艺的缺点，综合效益提高，使用效果良好，实践检验结果：钢包永久层平均寿命由260炉提高至改造后的1 500炉；钢包整体平均寿命由59次（91 17.5 min）提高至改造后的75次(11 885 min)；基本杜绝钢包渣线“穿钢”事故；劳动强度显著降低；目前自流浇注料的保温效果、材料强度以及优化后烘烤曲线均能满足生产使用要求。
但不易损坏的久层在使用过程中其厚度会逐渐增加，故应经常检查其实际厚度，以避免钢包容积变小。
选择经济且性能合适的永久层耐火材料和合理的砌筑工艺，提高了钢包永久层及钢包整体的寿命，降低了耐火材料消耗，减少了“穿包”事故发生次数，取得了良好的使用效果和经济效益。
（付玄升姬健营）。