绝热工程量计算公式
刷油、防腐、绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中：π——圆周率 D——设备或管道直 L——设备筒体高或管道延长米。
2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同1。
2、阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：（1）阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数。
（2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径 B植取定：K——1.05 90°弯头B=4；N——弯头个数； 45°弯头B=8。
（3）法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数。
3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径 A——法兰翻边宽。
三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L式中：D——直径 1.033、2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——捆扎线直径或钢带厚。
2、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.5×NS=[（D+2.1δ）/2]2π×1.5×N3、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：。
防腐绝热工程量计算公式大全
防腐绝热工程量计算公式大全防腐绝热工程量计算公式大全1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
绝热工程量的计算公式
绝热工程量的计算公式(1）单根管道绝热工程量按下式计算：V＝L×π×（D＋＆＋＆×3.3％）×（＆＋＆×3.3%)V＝L×π×（D＋1.033＆）×1。
033＆式中V――绝热层体积（立方米）;L――管道长度（米）；D――管道外径（米）；&――绝热层厚度（米）；3.3%――绝热层允许偏差系数。
（2）阀门绝热工程量的计算:V＝D×π×D×2.5×1。
05×（＆＋＆×3。
3％）×N式中D――阀门公称直径（米)；2.5，1.05――阀门绝热面积调整系数；N――阀门个数（个）。
（3）法兰绝热工程量的计算：V＝D×π×D×1。
5×1.05×（&＋&×3.3%）×N式中1。
5,1。
05――法兰绝热面积系数（立方米）；（4）封头热层工程量的计算：V＝[(D＋1。
033＆）／2］²×π×1.033＆×1。
5×N式中V――封头绝热层体积（立方米）；1。
5――调整系数；N――封头个数;D――封头公称直径(米）。
（5)设备筒体绝热工程量的计算方法与管道相同。
（6）拱顶油罐的保温工程量计算：V＝2πr×（h＋＆＋&×3.3％）×（＆＋＆×3.3%）式中r――半径；h――拱顶突起高度。
安装工程计价表主要计算公式1、变压器油过滤不论多少次，直到过滤合格为止，以“t”为计量单位,其计算公式:油过滤数量(t)=设备油重(t）×（1）+损耗率2、带形母线计算公式:L=∑(按设计图纸计算的单项延长米+母线预留长度）3、基础槽钢角钢的安装长度按设计图纸计算，无规定时按下式计算:①单个柜盘时：L=2(A+B)②多个同规格的柜、盘相连接时：L=n2A+2B式中：L：所求长度 A:柜或屏的宽度 B：柜或屏的厚度 n：柜或屏的个数。
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油.防腐蚀.绝热工程量计算公式
⑵ D-直径 K-1.05 ⑷ A-法兰翻边宽 ⑸ ⑹ D-直径
N-阀门、弯头、法兰个数
⑶ B值取定为:90°弯头B=4; 45°弯头B=8
6 设备和管道法兰翻边:
1 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层: 2 伴热管道绝热
1.033、备筒体或管道长 ⑻ D＇-伴热管道综合值
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式
一、 除锈、刷油
1 设备筒体、管道表面积: 防腐蚀 二、 1 设备筒体、管道表面积: 2 阀门表面积: 3 弯头表面积: 4 法兰表面积: 绝热 三、
S=π ×D×L 同上
⑴ D-设备或管道直径 L-设备筒体高或管道延长米
S=π ×D×2.5D×K×N S=π ×D×1.5D×K×2π ×N/B S=π ×D×1.5D×K×N S=π ×(D＋A)×A V=π ×(D＋1.033δ )×1.033δ ×L S=π ×(D＋2.1δ ＋0.0082)×L
0.0082-捆扎线直径或钢带厚 D1-主管道直径 将D＇值分别代入公式⑹、⑺
单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）: 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）: 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）: 3 设备封头绝热、防潮和保护层: 4 阀门绝热、防潮和保护层: 5 法兰绝热、防潮和保护层: 6 弯头绝热、防潮和保护层: 7 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层:
D＇=D1＋D2＋(10～20mm) D＇=D1＋D伴大＋(10～20mm)
D＇=D1＋1.5D2＋(10～20mm) ⑼ D2-伴热管道直径 ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ ⒅ ⒆ ⒇
⑽ 计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量
V=π ×[(D＋1.033δ )/2]2×1.033δ ×1.5×N S=π ×[(D＋2.1δ )/2]2×1.5×N V=π (D＋1.033δ )×2.5D×1.033δ ×1.05×N S=π (D＋2.1δ )×2.5D×1.05×N V=π (D＋1.033δ )×1.5D×1.033δ ×1.05×N S=π (D＋2.1δ )×1.5D×1.05×N V=π (D＋1.033δ )×1.5D×2π ×1.033δ ×N/B S=π (D＋2.1δ )×1.5D×2π ×N/B V=2π r×(h＋1.033δ )×1.033δ S=2π r×(h＋2.1δ )
刷油绝热工程量计算规则
刷油绝热工程量计算规则第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2） (1)式中 D——设备或管道直径（m）；L——设备筒体高或管道延长米。
2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）（3）式中 D——直径（m）；1.033及2.1——调整系数；δ——绝热层厚度（m）；L——设备筒体或管道长度（m）；0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时）D’=D1+D2+（10~20mm）式中 D’——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2 ——伴热管道直径。
（10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D’=D1+1.5D2+（10~20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D’=D1+D伴大+（10~20mm）式中 D1——主管道直径；D伴大——伴热管大管直径。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2)式中 N——封头个数。
4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2)式中 N——阀门个数。
绝热工程量的计算
一、绝热工程量的计算：（1）单根管道绝热工程量按下式计算：V＝L×π×（D+&+&×3.3％）×（&+&×3.3％）＝L×π×（D+1.033&）×1.033&式中：V-----绝热层体积（M3）；L-----管道长度（M）；D-----管道外径（M）；&-----绝热层厚度（M）；3.3％-----绝热层厚度允许偏差系数。
（2）带伴热管的管道，单管伴热或双管伴热，管径相同，管间夹角a≤90°时，按下式计算：D’＝D主+D伴+（10～20）式中：D主-----主管外径（M）；D伴-----伴管外径（M）；10～20-----主伴管间隙（MM）。
（3）双伴热管道，伴热管管径相同，管间夹角a＞90°时，按下式计算：D’’＝D主+1.5D伴+（10～20）（4）双伴热管道，伴热管管径不同时，取大直径，但不再乘以1.5系数，如下式：D’”＝D主+D伴大+（10～20）式中：D伴大-----大伴热管外径（M）；将（2）、（3）、（4）中的D’、D”、D”’的值分别代入（1）中的D值中，即可计算出带伴热管的绝热层工程量。
（5）阀门绝热工程量的计算：V＝D×π×D×2.5×1.05×（&+&×3.3％）×N式中：D-----阀门公称直径（M）；2.5，1.05-----阀门绝热面积调整系数；N-----阀门个数（个）；（6）法兰绝热工程量按下式计算：V＝D×π×D×1.5×1.05×（&+&×3.3％）×N式中：1.5，1.05-----法兰绝热面积系数。
（7）封头绝热工程量的计算：V＝〔（D+1.033&）/2〕2×π×1.033&×1.5×N式中：V-----封头绝热层体积（M3）；1.5-----调整系数；N-----封头个数；D-----封头公称直径（M）；二、保护层工程量的计算：（1）计算管道保护层工程量时，不扣除阀门、法兰所占长度，按下式计算：S＝L×π×（D+2&+2&×5％+0.0082）＝L×π×（D+2.1&+0.0082）式中：S-----保护层面积（M2）；L-----管道长度（M）；D-----管道外径（M）；&-----绝热层厚度（M）；0.0082-----用于捆扎保温材料的金属线直径（2d1＝0.0032）+防潮层厚度（2d2＝0.005）（m）；5％-----保温材料允许超厚系数。
保温绝热计算公式
1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2）(1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：D=管道外径V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）(2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）(3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm）(4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm）(5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm）(6)式中D1--主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（m2）(8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(10)式中N--阀门个数。
绝热工程量计算公式
绝热工程量计算公式
背景：
绝热过程是指在没有热量交换和物质交换的情况下进行的过程。
在绝热条件下，物体的内部能量发生变化，这个变化被称为绝热工程量。
绝热工程量可以用于计算物体热量变化的大小，从而提供了热力学和工程领域的重要信息。
推导公式：
为了推导绝热工程量计算公式，我们需要考虑热量守恒定律和状态方程。
热量守恒定律表明，在绝热条件下，物体的内部能量不会受到外界热量的影响。
状态方程则描述了物体内部能量和其他物理量之间的关系。
在考虑上述条件的基础上，我们可以得到绝热工程量计算公式：
Q=C*(T2-T1)
其中，Q表示绝热工程量，C表示热容量，T2和T1分别表示物体的初始温度和最终温度。
该公式描述了物体在绝热条件下的热量变化大小。
计算示例：
为了更好地理解绝热工程量计算公式的应用，我们可以通过一个计算示例来说明。
假设有一个具有热容量C=10J/℃的物体，初始温度为
T1=20℃，最终温度为T2=50℃，则可以通过公式计算绝热工程量Q的大小：
Q=10*(50-20)=300J
通过计算得到，该物体在绝热过程中的热量变化为300J。
这个结果告诉我们，在绝热条件下，该物体的温度从20℃上升到50℃，热量的变化为300J。
总结：。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热⼯程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同1(2)阀门表⾯积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
绝热工程量的计算公式
绝热工程量的计算公式在热力学中，通常用符号"Q"来表示系统与外界之间的热交换，"W"表示系统对外界做的功。
根据热力学第一定律，系统的能量变化是由热交换和功所贡献的，可以表示为：ΔE=Q-W其中ΔE表示系统的能量变化量。
如果系统发生绝热过程，即没有热交换发生，那么绝热工程量即为零，即：ΔE=0从上述公式可以得知，在绝热过程中，系统的能量变化仅由功所贡献。
因此，绝热工程量可以用功来表示。
在对工程量进行计算时，有两种常见的方法：通过PV图进行面积计算和通过热容量进行计算。
1.PV图法：绝热过程可以用PV图表示。
在PV图中，横轴表示体积(V)，纵轴表示压强(P)。
在绝热过程中，系统的状态点会沿着绝热曲线变化。
如果知道绝热曲线的方程，可以通过计算曲线下的面积来得到绝热工程量。
绝热工程量即为曲线下的面积。
2.热容量法：可以利用系统的热容量（Cv或Cp）来计算绝热工程量。
热容量表示单位质量物质的温度变化单位能量的变化。
假设系统的热容量为C，绝热过程中系统的温度变化ΔT，那么绝热工程量可以表示为：ΔE=C×ΔT其中ΔT即为绝热过程中温度的变化量。
需要注意的是，绝热过程中系统的熵是守恒的，即ΔS=0。
根据熵的定义，可以得到等熵关系：T×ΔS=Q其中T表示系统的温度。
根据上述等熵关系，可以推导出绝热过程中温度变化与压强变化的关系：(P2/P1)^(γ-1)=T2/T1其中γ为绝热指数，表示系统的绝热过程中的压强和体积的关系，通常取决于系统的性质。
这个关系可以用于计算绝热过程中的温度变化。
在实际应用中，可以根据具体的条件和问题选择适当的方法来计算绝热工程量。
通过了解系统的特点和性质，可以更准确地计算绝热工程量。
保温绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热工程量计算公式一、保温绝热工程量计算的基本公式：1.设备或管道的传热损失计算公式：Q=λ×A×(ΔT/L)其中，Q为单位时间内的传热量，λ为保温绝热材料的导热系数，A为单位面积，ΔT为工作温度与环境温度之差，L为保温层的厚度。
2.保温绝热材料的线性膨胀计算公式：ΔL=α×L×ΔT其中，ΔL为保温绝热材料的线性膨胀量，α为保温绝热材料的线性膨胀系数，L为保温层的厚度，ΔT为工作温度与环境温度之差。
3.保温绝热材料数量计算公式：N=A0/An其中，N为所需的保温绝热材料的数量，A0为设备或管道的总表面积，An为保温层的单片面积。
二、保温绝热工程量计算的步骤：1.确定设备或管道的工作温度和环境温度。
2.根据工作温度和环境温度的差值，选择合适的保温绝热材料的导热系数λ。
3.计算传热损失，使用公式Q=λ×A×(ΔT/L)，其中A为单位面积，可以根据设备或管道的形状进行计算。
4.根据所需的传热量，选择合适的保温绝热材料的厚度L。
5.根据保温绝热材料的线性膨胀系数α，计算保温绝热材料的线性膨胀量ΔL。
6.根据设备或管道的总表面积A0和保温层的单片面积An，计算所需的保温绝热材料的数量N。
7.根据选定的保温绝热材料的规格和性能指标，确定具体的材料型号和数量。
8.进一步考虑施工的实际情况，例如保温绝热材料的连接方式、各种配件的施工量等。
综上所述，保温绝热工程量计算需要根据设备或管道的工作温度、环境温度、保温绝热材料的热工性能等参数，结合相应的计算公式和步骤，进行详细的计算和评估，以确保工程施工的效果和质量。
在实际工程中，还需要考虑到其他因素的影响，例如保温绝热材料的成本、使用寿命等，以综合考虑各项因素，做出合理的设计和选择。
绝热工程量的计算公式
绝热工程量的计算公式（1）单根管道绝热工程量按下式计算：V＝L×π×（D＋＆＋＆×3.3%）×（＆＋＆×3.3%）V＝L×π×（D＋1.033＆）×1.033＆式中V――绝热层体积（立方米）；L――管道长度（米）；D――管道外径（米）；＆――绝热层厚度（米）；3.3%――绝热层允许偏差系数。
（2）阀门绝热工程量的计算：V＝D×π×D×2.5×1.05×（＆＋＆×3.3%）×N式中D――阀门公称直径（米）；2.5，1.05――阀门绝热面积调整系数；N――阀门个数（个）。
（3）法兰绝热工程量的计算：V＝D×π×D×1.5×1.05×（＆＋＆×3.3%）×N式中1.5，1.05――法兰绝热面积系数（立方米）；（4）封头热层工程量的计算：V＝［（D＋1.033＆）／2］²×π×1.033＆×1.5×N式中V――封头绝热层体积（立方米）；1.5――调整系数；N――封头个数；D――封头公称直径（米）。
（5）设备筒体绝热工程量的计算方法与管道相同。
（6）拱顶油罐的保温工程量计算：V＝2πr×（h＋＆＋＆×3.3%）×（＆＋＆×3.3%）式中r――半径；h――拱顶突起高度。
安装工程计价表主要计算公式1、变压器油过滤不论多少次，直到过滤合格为止，以“t”为计量单位，其计算公式：油过滤数量(t)=设备油重(t)×(1)+损耗率2、带形母线计算公式：L=∑（按设计图纸计算的单项延长米+母线预留长度）3、基础槽钢角钢的安装长度按设计图纸计算，无规定时按下式计算：①单个柜盘时：L=2（A+B）②多个同规格的柜、盘相连接时：L=n2A+2B式中：L：所求长度 A：柜或屏的宽度 B：柜或屏的厚度 n：柜或屏的个数。
保温绝热计算公式
1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2）(1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：D=管道外径V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）(2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）(3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm）(4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm）(5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm）(6)式中D1--主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（m2）(8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(10)式中N--阀门个数。
绝热工程量计算公式
绝热⼯程量计算公式
绝热⼯程量计算公式
1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L
S=π*（D+2.1δ+0.0082）*L
式中 D---直径；(外径)
1.033、
2.1---⾼速系数；
δ---绝热层厚度；
L---设备筒体或管道长；
0.0082---捆扎线直径或钢带厚。
2、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π*〔（D+1.033δ）/2〕2*1.033δ*1.5*N
S=π*〔（D+2.1δ）/2〕2*1.5*N
N---封头个数。
3、弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B
S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B
N---弯头个数；
B---90°弯头B=4；45°弯头B=8
4、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ）
5、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N
6、法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N
7、锥顶体积、表⾯积计算公式：
V=πr2h/3
S=πrl(=πr2h/3)
r---锥底半径 h---圆锥⾼度 l---圆锥斜边长度。