五级压榨榨油机的四个弊端

五级压榨榨油机的四个弊端

1、压榨产量降低

与三级、四级压榨相比，五级、六级压榨的榨膛长度需加长，榨膛的压缩比将缩小，压榨时间就会增加；高压点增加，压力增大，油料推进的摩擦力和阻力就会增加，那么在相同时间内，五级压榨，六级压榨的产量就会降低。

2、油品品质降低

油料虽然是通过增大压力来挤出油品的，但是油料中粒子之间的间隙有限，油脂的塑性变形有限，在压榨过程中，榨膛设置温度在130℃至180℃之间(不同的油料作物设置不同的压榨温度)，所以压力不能无限增大，压榨级数不能无限增加，增加压力会使榨膛温度急剧升高，将损失油品的营养成分，使料胚变性变硬，油和饼块颜色也会变深且带焦糊苦味，还可能产生高危致癌物----苯并芘，用户利益受损；因此不是压榨级数越高越好。

3、出油效率降低

增大挤压力虽然可以提高出油量，但不是能够无限增大挤压力，出油量也不是能够无限增加，挤压力增大到一定程度后就会起副作用，不但不能提高出油效率，反而还会降低出油性能。由于四级压榨的挤压力已经达到理想状态，经验证出油效率能够超过

BJ/T9793-2013所规定的标准，如果继续增大挤压力，进而生产五级压榨六级压榨，继续加长榨膛，增加高压点，增大料胚与榨螺榨圈的摩擦力，增大料胚在榨膛内的推进阻力，那么榨膛温度就将急剧上升，在压榨过程中榨膛会产生青烟，燃烧少量油品，理论上将降低出油量，影响出油效率。同时五级压榨六级压榨降低了压缩比，延长了压榨时间，更不利于油脂的及时挤出和分离。

4、使用成本上升

五级、六级压榨增大挤压力时必然要增大压榨负荷，所以电能消耗增加，配件磨损增大，操作难度增加，维修次数增多，仅适用于冷榨的少数地区，但是冷榨从原理上讲并不可取，增加了资源浪费，用户使用成本将会上升。

由此可见，五级压榨、六级压榨对热榨的油料而言是不必要的设计，既不能有效提高出油效率和增加压榨量，而且还会降低油品和油饼的品质，增加电能损耗，缩短使用寿命，直接影响购机用户的经济效益。从全国所有榨油机生产厂家生产和研发现状看，都在根据具体的油料情况生产相适应的三级压榨和四级压榨，经济实用、性能稳定、油品质量好、易于操作。只有极个别厂家还在尝试生产五级压榨和六级压榨，事实证明这种尝试难以获得市场认可，难以给用户带来经济效益。所以笔者建议重点加强宣传和推广三级压榨和四级压榨榨油机，不推荐生产五级压榨和六级压榨榨油机。