五级压榨榨油机的四个弊端
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？榨油机不算是常⽤的机械设备，但是在很多榨油坊来说，其实是⽇常常⽤的机械。
那么榨油机在⽇常中会遇到哪些问题，应该如何去解决呢?下⾯列举⼀些常见的榨油机的问题和解决⽅法：有异常的尖叫声。
其原因⼀是⾦属⽯块进⼊机体。
⼆是紧固件松动。
三是润滑不良。
四是下料不均或过猛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车清理。
⼆是紧固各部位螺钉。
三是及时加注润滑油。
四是加料要均匀⼆、出饼不顺利，厚薄不均匀，表⾯不光滑。
产⽣原因⼀是出饼圈与主轴锥⾯不光滑。
⼆是榨螺与榨膛不同⼼。
相应的调整⽅法⼀是磨光表⾯。
⼆是调整好榨螺与榨膛的同⼼度三、出油浑浊。
其原因⼀是油料过⼲。
⼆是机体温度低。
解决⽅法是调节油料⽔分和提⾼机温四、出饼太厚，调节⼿轮调不进去。
其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物五、⽪带打滑。
其原因⼀是带太松，应调整电动机底板张紧带。
⼆是带上沽油，应缩短带并打带蜡六、螺旋轴突然被卡住。
产⽣原因⼀是加料过快，负荷突然增⼤。
⼆是油料中硬壳多⼜⼲，阻⼒⼤。
三是出饼⼝间隙过⼩，出饼圈不光滑。
四是机体温度低。
五是硬物随油料进⼊榨膛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车，倒出榨膛内的饼渣。
⼆是去除硬壳，调整油料的⽔分。
三是调整出饼⼝间隙，并磨光出饼圈。
四是提⾼机体温度。
五是掏出榨膛内的硬物和饼渣七、出油率不稳。
其原因⼀是油料的⼲湿度不合适。
⼆是榨条间隙过⼩或被料渣堵塞。
三是机体温度或料温过低。
排除⽅法⼀是调节好油料⽔分。
⼆是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。
三是提⾼机温或料温⼋、⽣产率较低。
原因⼀是榨螺磨损严重。
⼆是漏渣太多。
解决办法⼀是更换零件。
⼆是调节榨条间隙或更换新榨条九、冒渣严重。
其原因⼀是榨条磨损，间隙太⼤。
⼆是榨膛压⼒过⾼。
解决⽅法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼⼝间隙⼗、进料⼝存油。
其原因⼀是榨条间隙⼩，油料含油量⾼。
⼆是榨条间隙堵塞。
排除⽅法是将榨油出油间隙适当调⼤，将榨膛清洗⼲净⼗⼀、轴承、轴套过热。
榨油企业外部劣势分析报告
榨油企业外部劣势分析报告一、市场竞争激烈目前，榨油行业的市场竞争异常激烈。
榨油产品是人们日常生活中必不可少的食用油之一，因此市场需求庞大。
然而，市场上存在大量竞争对手，每个对手都在竭力争夺市场份额。
榨油企业在与竞争对手的竞争中可能面临价格战、产品同质化等问题，这些都会影响企业的盈利能力。
二、原材料价格波动榨油企业的主要原材料是油料，如大豆、花生、菜籽等。
然而，这些原材料价格的波动性较大，且受众多因素的影响，如天气、政策变化、种植规模等。
原材料价格的波动会直接影响榨油企业的成本，并在一定程度上影响企业的盈利能力，增加了企业的经营风险。
三、环境保护压力增大随着社会对环境保护意识的提高，榨油企业面临着越来越大的环境保护压力。
榨油加工过程中会产生废水、废渣等污染物，这些污染物对环境造成了不可忽视的影响。
政府对榨油企业加大了环保监管力度，要求企业严格履行环保手续，加强排污治理。
然而，这些环保措施需要企业增加投入，并可能对企业的生产运营造成一定的影响。
四、技术升级需求榨油企业在现代化的生产和管理中需要不断进行技术升级。
随着科技的发展，榨油企业需要引入更先进的设备和生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
然而，技术升级需要大量的投资，对于一些规模较小的榨油企业来说，可能无法承担这样的成本。
这将导致这些企业在技术上相对落后，难以与技术先进的竞争对手一较高下。
五、政策变化不确定性政策环境的不确定性也对榨油企业造成了一定的困扰。
政府对于榨油行业的监管力度有可能不断增加，比如加大环保要求、质量监管力度等。
这使得榨油企业需要不断适应政策的变化，增加了企业运营的不确定性。
政策的频繁变化也可能导致企业在政策转变时面临较大的调整压力和风险。
六、品牌影响力有限榨油企业在品牌影响力方面相对比较有限。
当前市场上已经存在一些知名的榨油品牌，这些品牌积累了较高的品牌认知度和用户忠诚度。
相比之下，新进入市场或规模较小的榨油企业在品牌影响力方面相对劣势明显，需要更大的投入和时间来建立和提升品牌形象，赢得消费者的信任和选择。
安全家庭自行榨油不可取
安全家庭自行榨油不可取文_ 薛斌曹文明丰益全球研发中心近年来，国内出现了家用的小型榨油机，一般是用不锈钢制成的螺旋杆旋转产生挤压作用，可直接将菜籽、芝麻、花生、亚麻籽等油料种子中的油脂压榨出来，然后经过过滤，成为家用自制压榨油。
有很多消费者认为自己压制的植物油比市场上销售的精炼植物油更安全。
果真如此吗？笔者并不认同此观点，这种家庭自行压榨的食用植物油在安全性上并不优于工业化生产的精炼食用油，同时也不经济和科学。
原因1油料中的有毒有害污染物残留和富集油料作物在其漫长的生长、收获、储存和运输过程中，可能会受到各种各样有毒有害物质的污染，其中有人为造成的污染物，如各类农药残留等，也有非人为造成的环境污染物，如各种重金属残留、真菌毒素等。
一般情况下，正规的食用油脂生产企业会对油料作物进行严格检查，在后续的工业化生产中，这些有毒有害物质在油脂被精炼加工的过程中会被破坏、去除。
同时，正规的食用油脂生产企业会对生产的每批精炼食用油脂中有毒有害污染物进行严格的检测监控，以保证其在市场上销售的精炼食用植物油符合国家有关的食品安全标准、法规等。
对于家庭自行压榨的食用植物油而言，无法保障油料作物的安全，如油料作物是否有农药残留、极易被黄曲霉污染的油料作物（如花生、玉米、葵花籽）是否黄曲霉毒素超标等。
这些有毒有害物质一般无法通过个人的感官察觉到，由于没有经过工业化的精炼加工，油料中可能存在的各类有毒有害污染物就无法被去除和破坏，从而残留并富集在食用植物油中。
这些自行压榨的油脂常常未经过检测便被食用，看似安全放心，实则隐患重重。
可见，市场上销售的各类正规厂家生产的精炼食用植物油相对而言更安全。
2油烟较大，不宜作为高温烹饪用油家庭自行压榨的食用植物油脂应属于“生油”范畴，即在使用前未经过长时间的高温加工处理。
常见的同属于“生油”范畴的食用植物油还有特级初榨橄榄油、芝麻油、四级菜油等，这些“生油”更适宜凉拌菜肴。
市场上销售的精炼食用植物油一般都是经过高温高真空处理过的“熟油”。
液压榨油机使用及常见故障的排除方法
液压榨油机使用及常见故障的排除方法摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。
文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。
关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。
其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。
从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。
1.1液压传递原理凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。
其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。
在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。
可以通过计算而得。
例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。
1.2饼面压力与操作压力(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。
它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。
(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。
它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。
一般可等于或略低于临界压力。
榨油机出渣过多功夫磨坊榨油坊告诉你原因所在
本文由功夫磨坊榨油坊提供
榨油机出渣过多功夫磨坊榨油坊告诉你原因所在
现在外出打工挣钱的不在少数，从城里返乡务农的也不少，最近有客户说，外出打工不挣钱，倒不如回家买台榨油机开个榨油坊。
近年来，庄家都收成不错，尤其是到了秋季，秋季的农作物花生、大豆、玉米、棉花等等都可以用来榨油，之前村子里没有榨油机作坊，想要榨油都要跑到很远的县城，买台榨油机回家开个榨油坊一是解决了大家的榨油难问题，其次也增加了自己的收入。
榨油机冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。
热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备，双象榨油机就是采用了三段榨螺三个榨条组成，基本上料胚一次过就能有很好的出油率。
注意保持清洁卫生在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。
要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。
使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。
下面我们分析一下榨油机出渣过多的原因：
1.开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
2.排油缝被油渣梗塞或榨条装配得太紧引起。
应依据含油量上下，调剂榨条的松紧度。
3.原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。
须从新清选油料，并高速好油料水分。
在正常操作油龙头榨油机，高油产量的材料大多是走出来的条状和圆形筏地方石油产量数60%和30%的石油。
虽然榨油机后实施了在一个小数目，只能形成滴水成线，但不油。
而油色看起来光。
本文由功夫磨坊榨油坊提供。
榨油机与油常见问题
榨油机与油常见问题1、这个机器的出油率怎么样？答：根据原料的含油率有所不同，如花生的含油率45-48%，我们这个榨油机的出油率在40%-45%；葵花籽和白芝麻的出油率为50%以上，菜籽的出油率在35%以上，一般会有5%左右的油分是物理手段无法压榨出来的。
2、这个榨油机能榨大豆/玉米油吗？答：大豆和玉米的本身含油率都在20%以下，用单纯压榨的方式生产油损耗率太高，不建议用我们的榨油机来榨取。
目前市场上的大豆油和玉米油都是采用浸出法来生产的。
3、榨出来的油有这么多的沉淀物是怎么回事？答：这些是极细小的原料碎末，是正常的现象，可以食用。
只有采用纯物理压榨方式取得的初榨油才会有这样的沉淀，市场销售的成品油都会采取化学添加方法彻底去除这些碎末。
由于花生、芝麻等碎末非常细小，通常使用的普通过滤网无法彻底筛除，因此用榨油机压榨出来的油大多存在微小的碎末沉淀，但这些碎末不会给健康带来任何危害，一般在存放过程中都会自然沉淀在瓶底，也不影响食用。
4、听说花生很容易有黄曲霉素，榨油机榨出来的油会不会有问题？答：只有发霉的花生中才会存在黄曲霉素。
一般自己在家里榨油都是自己购买花生米，消费者在榨油前都可以检查原料是否霉变，发霉的花生是很容易用肉眼分辨出来的。
消费者对其进行简单的挑选即可保证原材料的新鲜健康。
以下两个图为新鲜花生米与霉变花生米的对比。
5、听说刚压榨出来的油是毛油，不能直接吃？答：国家现在有专门的食用油标准，分为灌装油标准和原油标准，我们的榨油机榨出来的油经过相关部门的检测完全符合原油的标准。
原油也就是农村的土榨油，一般在外观指标上不如瓶装油，但是更新鲜更香，因此一直受大众欢迎。
6、自己榨的油保质期是多少？答：食用油的变质主要是由于油脂氧化引起，保质期与保存方法等有很大关系。
建议新鲜榨出来的油用玻璃瓶密封保存，隔绝空气，尽量避光，放置阴凉处，一般在半个月之内食用是不会变质的。
当然新鲜的油口感和香味更佳。
7、刚榨出来的油可以马上用吗？是不是可以用来做凉拌的调料？答：刚榨出来的油由于原油中混合的碎末还没完全沉淀，会比较浑浊，但不影响使用，可以马上用来炒菜，但静置一段时间等澄清后炒菜效果会更好。
影响榨油机榨油效果的若干因素
影响榨油机榨油效果的若⼲因素
饼中残留的油脂,是由油路封闭⽽包容在孔隙内的油脂和粒⼦内外表⾯结合的油脂以及未被破坏的油料细胞内残留的油脂所组成.必须指出,实际的压榨过程由于压⼒分布不均,流油速度不⼀致等因素,必然会形成压榨后饼中残留油分分布的不⼀致性.同时不可忽视,在压榨过程尤其是最后阶段,由于磨擦发热或其它因素,将造成排出油脂中含有⼀定量的⽓体混合物,其中主要是⽔蒸⽓.因此,实际的压榨取油过程应包括:在变形多孔介质中液体油脂的榨出和⽔蒸⽓与液体油脂混合物的榨出两种情况.在压⼒作⽤下,榨料粒⼦间随着油脂的排出⽽不断挤紧,直接接触的榨料粒⼦相互间产⽣压⼒⽽造成榨料的塑性变形,尤其在油膜破裂处将会相互结成⼀体.
这样, 在压榨终了时,榨料已不再是松散体⽽开始形成⼀种完整的可塑体,称为油饼.应注意,油饼并⾮是全部粒⼦都结合,⽽是⼀种不完全结合的具有⼤量孔隙的凝胶多孔体.即粒⼦除了部分发⽣结合作⽤⽽形成饼的连续凝胶⾻架以外,在粒⼦之间或结合成的粒⼦组之间仍然留有许多孔隙.这些孔隙⼀部分很可能是互不连接⽽封闭了油路,⽽另⼀部分则相互连接形成通道,仍有可能继续进⾏压榨取油.
影响压榨取油效果的主要因素压榨取油效果决定于许多因素,主要包括榨料结构和压榨条件两⼤⽅⾯.此外,榨油设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果.榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两⽅⾯.榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本⾝的成分.对榨料结构的⼀般要求.要求榨料颗粒⼤⼩应适当并⼀致,榨料内外结构的⼀致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下愈⼤愈好.要求榨料中油脂粘度与表⾯张⼒尽量要低,榨料粒⼦具有⾜够的可塑性。
家用榨油机的利弊分析
家用榨油机的利弊分析(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--家用榨油机的利弊分析随着生活的提高，家用榨油机也成为家用电器中的一员，越来越多的家庭使用这种新型的电器产品。
随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。
传统的压榨食用油方法，已不能保证提供品质优良食用油。
因此，各种食用油的健康饮食者，都在寻求新的方法，其中又以家用榨油机和城市现榨油坊为两个重要的变革，新型的两种途径去获得新鲜健康的食用油。
下面就从家用榨油机的利与弊这两个方面为大家深入解读。
一、家用榨油机的优势家用榨油机也有螺旋榨油机、全智能家用榨油机。
螺旋榨油机主要是农村地区做加工用的。
全智能家用榨油机一般面对广大家庭，压榨成本低，出油率高，操作简单。
几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。
包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，芝麻等等。
“榨完油后的余料也是宝”，“榨完油之后，油料里面的主要成分如蛋白质以及很多对身体有益的微量元素仍留在余料里，是一种脱了脂的坚果粉，如花生和白芝麻的坚果粉，可以用来煮粥、做饼、钓鱼、做盆栽、做火锅汤底、做各种糕点，也可以做成脱脂的高蛋白花生酱、花生糊、芝麻酱、芝麻糊；茶籽的余料泡水后洗头，有黑发护发的作用”。
（1）自己动手丰衣足食，自己看得见，吃得放心。
（2）多种油料可以选择，可以想吃什么榨什么，自由多变。
（3）没有任何添加剂。
（4）吃多少榨多少，新鲜，不吃放太久的东西。
（5）油渣再利用，不浪费，一举多得。
（6）操作简单，家有老人也能轻松使用。
二、家用榨油机的劣势油的提炼主要有压榨和浸出两种基本工艺，无论采用哪种方法，大部分食用油必须经过“脱胶、脱酸、脱色、脱臭”等流程，变成“精炼油”。
然而，家用榨油机榨出的油为“毛油”，是半成品油，可能会带有黄曲霉素等致癌物和其他杂质。
（1）出油率低。
（2）需要提前炒料，比较麻烦。
（3）榨一斤油花费的时间比较长，耗时间精力。
榨油机榨油原理
五级压榨榨油机榨油的原理一、压榨原理油料在榨油机榨膛内推进的过程中受到挤压力作用而将油脂从油料中分离出来。
挤压力的来源如下：1、榨螺螺纹：通过榨螺的螺纹逐渐变浅，压榨空间逐渐变小而产生，这是产生压力的主要来源；2、高压点：依靠高压点对油料的推进过程形成阻碍，降低油料推进速度而形成压力。
由于增加高压点（即增加压榨级数）会导致榨油机产量下降、油品品质下降而没有被采纳。
科学理论和实践证明：4级压榨榨油机的设计符合2013年的国家最新标准JB/T9793-2013，已经实现了一次榨尽，因此5、6、7级压榨是多余的、无用的设计，因为不可能无限制增大对油料的压力，继续增大压力反而还会带来一系列副作用，所以绝不是压榨级数越多越好，否则10级压榨早已出现。
二、5、6级压榨的缺陷1、产量降低：与4级压榨相比，5、6级压榨的榨膛长度需加长，油料推进时间就会增加；高压点增加，油料推进阻力就会增加，那么在相同时间内，5、6级压榨的产量就将降低。
2、油品品质降低：增加压力会急剧增大榨膛内的摩擦力和阻力，温度将急剧上升，导致油品高温损耗，损失油品的营养成分，油颜色变深，油饼焦糊味影响售价；还可能产生高危致癌物—苯并芘，用户利益受损。
3、出油率降低：榨膛内温度升高，油品在压榨时就会产生油烟造成消耗且出油率就会略有降低，4、使用成本上升：5、6级压榨增大挤压力时必然要增大压榨负荷，所以电能消耗增加，配件磨损增大，操作难度增加，维修次数增加，用户使用成本上升。
由此可见，5、6级压榨直接降低购机用户的经济效益。
榨油机经销商宣称5、6级压榨比4级压榨的产量高、省电、使用寿命延长出油率高3%等等，纯粹就是信口雌黄、胡乱宣传，这明显是一种误导、混淆视听，大玩数字游戏旨在欺骗购买榨油机的用户。
三、生产技术现状1、全国生产现状：全国所有真正的榨油机生产厂家均拒绝生产5、6级压榨，只生产经济实用、性能稳定、油品质量好、易于操作的3、4级压榨。
榨油机常见故障及排除方法
常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。
新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。
饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。
新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。
正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。
榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。
不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。
重新进料时应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。
拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。
所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。
更换相应的条排及圆排。
采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低.要让油料有合适的入榨水份.新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。
用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。
油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。
进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。
正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。
条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。
将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。
饼带油斑，出油率低。
入榨油料水份不合适。
参照本说明书“榨油”一节进行操作。
榨膛温度偏低。
适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。
圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。
适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。
榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。
严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。
零件磨损换上新件。
产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合。
如何科学选择榨油机压榨级数
如何科学选择榨油机压榨级数摘要：榨油机行业个别企业为了抢占市场，毫无科学依据地恶炒压榨概念，虚夸压榨级数能达到五六级甚至七八级，让用户真假难辨。
为了保护广大用户的切身利益，抵制行业恶性竞争之风，文章从科学角度对榨油机压榨级数做了较为详细的分析，以期为大家科学选择压榨级数提供借鉴参考。
关键词：榨油机；压榨级数；可行性；分析；科学选择1 榨油机压榨级数现状近期发现，我国榨油机的销售市场上出现了二级、三级、四级、五级、六级、七级压榨榨油机，给用户的选择增加了难度，让用户无从选择，究其原因，是到目前为止，学术界还没有对压榨级数进行科学地论证和分析，没有相关科学结论，使得涉及榨油机产品的个别企业不经科学实验和市场验证，没有分析压榨级数对油品质量的影响，随意炒作压榨概念，随意夸大高压榨级数的出油效果和压榨性能，无科学依据地宣称淘汰三、四级压榨，这种不尊重科学，不顾及客户利益的行为必须引起科技界的高度重视。
为了广大用户的切身利益不受侵害，我们有责任有义务以科学和负责任的态度做科学分析，为我国广大用户提供技术先进、经济适用的榨油机产品。
2 榨油机压榨原理和过程分析2.1 压榨取油的原理油料在榨油机榨膛内推进过程中，榨螺螺纹逐渐变浅，榨膛容积逐渐变小，油料料胚推进受阻，后面又不断推着料胚向前推进时产生压力而和温度，从而将油脂从料胚中挤压分离出来。
由于榨螺的特殊结构，高压榨螺没有螺纹，料胚被推进到每一节高压榨螺时受到的阻力更大，料胚与榨螺和榨圈之间的摩擦力更大，产生的挤压力更大，料胚穿过每个高压榨螺后榨螺与榨圈容积增大，料胚在下一个高压榨螺受到再次挤压，油脂被最大限度挤压出来，油脂分离后的料胚继续受到压力而发生塑性变形形成油饼从出饼口挤出。
2.2 压榨过程分析主要发生的是物理变化，如物料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发等。
但由于温度、水分、微生物等的影响，同时也会产生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。
粮油机械行业行业痛点与解决措施
推进环保技术应用
01
加强环保意识，推广环保技术和产品，降低能耗和排放。
02
建立环保管理体系，加强环保监管，确保企业环保合规。
鼓励企业开展环保技术创新，推动绿色制造和循环经济发展。
03
培养和引进人才
加强人才培养，提高员工技能和素质 ，打造高素质的粮油机械人才队伍。
引进高端人才，吸引国内外优秀人才 加入粮油机械行业，推动行业创新发 展。
粮油机械行业的环保问题
总结词
环保问题是粮油机械行业面临的重要痛点之一，主要表现在能耗高、排放量大等方面。
详细描述
由于部分粮油机械企业的生产工艺落后，导致能耗高、排放量大，对环境造成了不良影 响；同时，环保政策的日益严格也对企业提出了更高的要求，需要加大环保投入，改进
生产工艺，降低能耗和排放。
粮油机械行业的人才短缺
粮油机械行业行业痛点与解 决措施
汇报人： 2023-12-28
目录
• 粮油机械行业概述 • 粮油机械行业痛点分析 • 解决粮油机械行业痛点的措施 • 粮油机械行业未来发展趋势
01
粮油机械行业概述
粮油机械行业的定义与特点
粮油机械行业是指生产和制造粮油加工设备的行业，包括榨油机、碾米机、磨面 机等设备。该行业具有技术含量高、产品应用广泛、市场需求稳定等特点。
03
解决粮油机械行业痛点的措施
加强技术研发与创新
加大研发投入，提高技术创新能 力，不断推出具有自主知识产权
的粮油机械产品。
加强产学研合作，推动粮油机械 行业与高校、科研机构之间的合 作，共同开展技术研发和人才培
养。
鼓励企业建立技术中心、研发中 心等机构，提高企业自主创新能
力。
提高市场竞争力
四级压榨榨油机设备工艺原理
四级压榨榨油机设备工艺原理概述四级压榨榨油机设备是用于将油料压榨成油的机器，主要用于榨取油脂原料，如花生、大豆、棉籽、油菜籽等。
四级压榨榨油机设备是一种理想的植物油提取设备，其榨油率高、操作简单可靠，深受广大用户的喜爱。
工艺原理四级压榨榨油机设备的工艺原理主要有以下四个方面。
破碎破碎是指将油料打碎，并使其形成适合榨油的颗粒，以使油料得到更充分的榨取。
在四级压榨榨油机设备中，一般会使用碾轧机或颚式破碎机等设备进行破碎。
通过振动、冲击、压紧等方式进行破碎，使得油料颗粒更加细致，更有利于油脂的榨取。
烘干在破碎之后，油料中仍然含有大量水分和其他杂质，此时需要进行烘干处理，以保证油料的含水率不超过8%。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用旋转式烘干机进行烘干处理。
通过烘干，不仅可以除去油料中的水分和杂质，还可以减轻油料的质量，提高榨油率。
压榨在破碎和烘干之后，油料形成的颗粒就可以进行榨油了。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用压榨机进行榨取。
榨油机主要由进料系统、压榨系统、排渣系统、加热系统等组成。
在榨油的过程中，将油脂压缩出来，而渣则从机器的另一端排出，从而达到分离油脂和渣的目的。
过滤在榨取后，油膜中可能仍然含有微小的渣和其他杂质，此时需要进行过滤处理。
在四级压榨榨油机设备中，一般采用板框压滤机或离心滤油机等设备进行过滤处理。
过滤的前提是先将油脂用脱色剂净化，再用压滤机或离心机进行过滤。
经过过滤处理后的油脂，纯净度更高，用户也更加放心。
总结四级压榨榨油机设备工艺原理主要包括破碎、烘干、压榨和过滤四个步骤。
这种植物油提取设备不仅榨油率高、操作简单可靠，而且对油脂的品质也有很好的保障，因此深受广大用户的喜爱。
榨油机压榨菜籽油必备的三个技巧
榨油机压榨菜籽油必备的三个技巧榨油机是一种常用于家庭和工业生产中的机器。
压榨菜籽油是榨油机最常见的用途之一。
下面介绍三个必备的技巧来压榨出更多的菜籽油。
1. 准备好菜籽
在使用榨油机之前，需要准备好菜籽。
首先，你需要选择最新鲜、最干燥的菜籽。
去掉杂质和破碎的籽粒，更好的选择是筛选出质量较好的种子。
其次，最好在温暖而干爽的室内存放菜籽，以避免潮湿、霉变等问题。
2. 调整压力和温度
在榨油机开始工作之前，需要调整好合适的压力和温度。
合适的压力和温度可以帮助你在菜籽内获得更多的油。
理想的温度范围是50℃-100℃。
根据菜籽的种类和状态来调整压力，一般情况下建议在2-
3Mpa左右。
3. 正确操作榨油机
在操作榨油机时，需要特别注意以下事项：
-容器要干净，不要有油迹和杂质；
-首先按下榨油机的开关，依次启用预热加热、榨油、离油等程序；
-榨油机在工作过程中，需要把菜籽逐步加入入料口，防止大量进料导
致机器故障；
-榨出的油一定要及时排出，避免过程中油水混合变质，影响油的质量。
总之，以上三个技巧是榨油机压榨菜籽油必备的关键技巧，如果你能
掌握好这些技巧，就能够更高效地获得大量优质的菜籽油。
老式菜子榨油机缺点与改进
老式菜子榨油机缺点与改进
1、机械质量差，榨油机使用寿命短
2、卫生环境差，油品质量没有保障，无法达标
3、不能连续生产，生产量小
4、油坊业绩小，利润低
5、一遍难榨净，机械磨损大
6、操作人员多，费工又费时
7、榨膛结构不合理，出油率低
8、机电分离，榨油机事故隐患多
榨油机能够帮助我们将油脂从油料中挤压出来，因为人工榨油非常困难，而且产油量少。
人们通过聪明智慧生产制作出了通过机械外力作用成功榨油的机器，随着技术的不断进步，生产出了许多不同类型的榨油机。
新式榨油机相比于一些老式榨油机又有了很大的提升。
老式榨油机由于技术还不成熟，不能够将油料中的油脂充分榨取出来，这样会造成大量的油料资源浪费。
而且由于制作工艺还不是很精湛，在榨油过程中容易对机器造成加大损伤，老式榨油机的使用寿命难以得到保证。
老式榨油机不能够进行长时间连续工作，因为散热性不好，部分结构设计还不是很合理，所以说工作效率比较低。
有些老式榨油机通过蛮力将油料中的油脂进行榨取，但是有时候因为高温或者是其它因素容易导致油失去本身的营养元素，降低油产品的质量。
相比于老式榨油机的这些不足之处，新式榨油机不仅设计风格独特，而且生产效率高，能够有效防止能源浪费。
整个出油过程更加合理完善，人性化设计，帮助工人大大减少了劳动量，而且提高了生产效率，压榨出来的原油更加的安全健康。
低温压榨红花籽双螺杆榨油机安全操作规定
低温压榨红花籽双螺杆榨油机安全操作规定榨油机是一种主要用于压榨各种植物油的机械设备，特别是适用于压榨红花籽油的双螺杆榨油机。
为确保榨油机的正常运行和操作过程中的安全，有必要制定一些安全操作规定。
本文将介绍低温压榨红花籽双螺杆榨油机的安全操作规定。
一、操作前准备工作1.检查设备的电气和机械设备是否正常运行，如果发现有异常情况需要及时处理。
2.楼上人员不准擅自靠近榨油机，以防止被机械损伤。
3.操作前应对工作场所进行整理清理，清理杂物以及灰尘等。
4.配戴个人防护用品，如手套、口罩和护目镜等。
5.操作前应检查所有油管和输送带是否松散或者破损，并及时更换或维修。
二、榨油机的日常维护1.定期对输送带等零部件进行清洗和保养，识别过程中是否有松散、磨损、裂纹等情况需及时处理。
2.定期检查电气设备和机械部件是否有异常情况。
3.定期对刀轮、筛板等零部件进行清洗和保养，并及时更换损坏的部件。
4.榨油机操作过程中如出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可恢复操作。
三、安全操作规范1.操作人员要保持清醒头脑，不得在疲劳或饮酒后操作该机。
2.确保操作人员在操作榨油机时穿戴合适的服装，不得穿过于宽大、松散长发等。
3.操作人员在榨油机的运行过程中不得随意接触任何旋转运动的零部件，以免受到损伤甚至丧失生命。
4.在重复操作时，应依此确认动作顺序及各部位是否摆放正确，防止误操作。
5.严禁在带电维护电气设备。
如需进行维护处理，一定要实行断电操作，并注意设备释放静电。
6.出现问题时，应立即停止机器运行并且启用急停按钮。
7.操作完毕，应在机器上注入润滑油，防止机械设备的磨损和避免机器的坏。
四、注意事项1.该设备在操作和保养时，尤其是在高温环境下，防护目镜和手套始终保持天然。
只有穿戴防护用品才能防止安全事故的发生。
2.切勿私自调整榨油机的工作流程，应按照工作说明书规定进行操作。
3.由于红花籽本身带有一定量的水分，所以需要用低温榨油机进行加热处理，以便防止过多的水被水赶出肉汁。
小型家用榨油机压榨杆多少级好
小型家用榨油机压榨杆多少级好家用榨油机的压榨杆是榨油机的核心，但是并不是螺旋级数越多就越好，不能用榨油机压榨级数的高低去放大和贬低产品实际性能，纵观螺旋榨油机的发展历程，从上个世纪六十年代引进螺旋榨油机，到上个世纪八十年代的螺旋榨油机的统图、螺旋榨油机行业标准的首次制定，通过诸多试验，充分验证了二、三级螺旋榨油机能够满足各种油料的压榨要求，四级压也将是农用榨螺旋榨油机的最高级数，三、四级螺旋榨油机作业性能完全达到行业标准的要求，在完善的操作工艺前提下，既能保证除油效率，还能使干饼残油率降低到5%。
对于五级、六级甚至七、八级压榨的农用榨螺旋榨油机的出现，对于某些产品宣传中否定二、三、四级螺旋榨油机的说法并不可靠。
佳倍智能家用榨油机原理榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。
由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。
由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
佳倍智能家用榨油机的优势构思新颖机电一体设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良工艺精密采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
榨油机压榨级数真的是越高越好吗
螺旋榨油机压榨级数真的是越高越好吗?--2015螺旋榨油机行业专家研讨会在京召开2015/03/26 来源：《粮油加工》杂志作者：张晓丽导语：近年来，我国农用螺旋榨油机（榨螺直径≤200mm）行业竞争日趋激烈，少数生产企业从自身利益出发，随意炒作压榨级数越高越好的理念，市场上出现了五级、六级甚至七级、八级压榨以上的螺旋榨油机，螺旋榨油机压榨级数真的是越高越好吗?近年来，我国农用螺旋榨油机（榨螺直径≤200mm）行业竞争日趋激烈，少数生产企业从自身利益出发，随意炒作压榨级数越高越好的理念，市场上出现了五级、六级甚至七级、八级压榨以上的螺旋榨油机，螺旋榨油机压榨级数真的是越高越好吗?针对螺旋榨油机压榨级数这个问题，2015 年3 月18日由中国农业机械工业协会主办，中国农业机械化科学研究院、全国农业机械标准化技术委员会、农业部农业机械试验鉴定总站、国家粮油加工机械质量监督检验中心、《农用螺旋榨油机行业标准》起草人、四川青江机器股份有限公司、北京益加益机械技术研究所、湖北省公安县公乐粮油机械有限公司、广汉市蜀汉粮油机械有限公司、河南新象机械有限公司共同参与的“2015螺旋榨油机行业专家研讨会”在北京中国农业机械化科学研究院召开，大家就农用榨油机压榨级数等相关问题进行了研讨。
研讨会上与会代表共同剖析当前农用螺旋榨油机行业发展的现状，围绕《农用螺旋榨油机》行业标准进行讨论，研究了如何科学规范农用螺旋榨油机的压榨级数，通过回顾行业技术发展历史，观看终端用户相关视频，绝大多数与会人员认为，榨螺直径在200mm以下的中小型榨油机的压榨级数最高设计到四级，不建议生产或推广五级、六级或六级以上的中小型螺旋榨油机。
在保证产品性能的前提下，尽可能缩短榨膛长度，以降低生产制造成本，减轻用户使用成本。
但对于榨螺直径在200mm以上大型螺旋榨油机可以设计到五级、六级甚至七级、八级，将其科学性和实用性作为今后的一个研究方向。
个别专家也表示不应该阻止企业去研发生产五级、六级中小型榨油机，允许企业开拓创新，是否实用让市场去验证。
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五级压榨榨油机的四个弊端
1、压榨产量降低
与三级、四级压榨相比，五级、六级压榨的榨膛长度需加长，榨膛的压缩比将缩小，压榨时间就会增加；高压点增加，压力增大，油料推进的摩擦力和阻力就会增加，那么在相同时间内，五级压榨，六级压榨的产量就会降低。
2、油品品质降低
油料虽然是通过增大压力来挤出油品的，但是油料中粒子之间的间隙有限，油脂的塑性变形有限，在压榨过程中，榨膛设置温度在130℃至180℃之间(不同的油料作物设置不同的压榨温度)，所以压力不能无限增大，压榨级数不能无限增加，增加压力会使榨膛温度急剧升高，将损失油品的营养成分，使料胚变性变硬，油和饼块颜色也会变深且带焦糊苦味，还可能产生高危致癌物----苯并芘，用户利益受损；因此不是压榨级数越高越好。
3、出油效率降低
增大挤压力虽然可以提高出油量，但不是能够无限增大挤压力，出油量也不是能够无限增加，挤压力增大到一定程度后就会起副作用，不但不能提高出油效率，反而还会降低出油性能。
由于四级压榨的挤压力已经达到理想状态，经验证出油效率能够超过
BJ/T9793-2013所规定的标准，如果继续增大挤压力，进而生产五级压榨六级压榨，继续加长榨膛，增加高压点，增大料胚与榨螺榨圈的摩擦力，增大料胚在榨膛内的推进阻力，那么榨膛温度就将急剧上升，在压榨过程中榨膛会产生青烟，燃烧少量油品，理论上将降低出油量，影响出油效率。
同时五级压榨六级压榨降低了压缩比，延长了压榨时间，更不利于油脂的及时挤出和分离。
4、使用成本上升
五级、六级压榨增大挤压力时必然要增大压榨负荷，所以电能消耗增加，配件磨损增大，操作难度增加，维修次数增多，仅适用于冷榨的少数地区，但是冷榨从原理上讲并不可取，增加了资源浪费，用户使用成本将会上升。
由此可见，五级压榨、六级压榨对热榨的油料而言是不必要的设计，既不能有效提高出油效率和增加压榨量，而且还会降低油品和油饼的品质，增加电能损耗，缩短使用寿命，直接影响购机用户的经济效益。
从全国所有榨油机生产厂家生产和研发现状看，都在根据具体的油料情况生产相适应的三级压榨和四级压榨，经济实用、性能稳定、油品质量好、易于操作。
只有极个别厂家还在尝试生产五级压榨和六级压榨，事实证明这种尝试难以获得市场认可，难以给用户带来经济效益。
所以笔者建议重点加强宣传和推广三级压榨和四级压榨榨油机，不推荐生产五级压榨和六级压榨榨油机。