世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建

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我制成世界最大油压机 锻造438t钢锭像“揉面团”

我制成世界最大油压机 锻造438t钢锭像“揉面团”

子来抓 住 这 些材料 ,并 使它 们 附着 到浮 选机 中的气泡 上 。据 罗伯 特 ・ 尔顿 等 人解释 ,每年 颇 他 们 公 司使 用一 种 称 为泡 沫 浮选 的技术 来 处理 大约 4 5亿 t的矿 山废 石 。这个 过 程包 括将 . 矿 山废石 粉 碎 成 小 颗粒 ,然 后 使颗 粒漂 流在 水 中 以便 从 废 石 中 分 离 出在 商 业 上有 价 值 的颗 粒 。水 中 的 “ 选 剂 ”能够 附着 到 贵重金 属颗 粒上 ,使它 们 与水 相 斥 , 上 升 到 冒泡 的水面 , 浮 并
近 日,中 国铝 业 山西 分 公司 7 科技 成果 通过 鉴 定 ,专家 认 为 ,《 泥沉 降 高效 分 离新 项 赤 技术 开 发及 工业 应 用 》 民采 空 区 矿体 高 效 安全 开采 技 术 研 究 》两 项 成果 达 到 国 际先 进水 、《 半 ,《 高压 溶 出 新蒸 汽冷 凝 水余 热利 用 技术 开发 》等 5项 科 技成 果均 达 到 国 内领 先水 平 。
现代 材 料 动 态
21 0 2年 第 1 期
从 矿 山废 石 中回收 贵 重金 属 的新 技 术 在 美 国化 学 学会 期刊 《 表面 化 学》上刊 登 了- N消 息 ,有 研究 者 报 告称 发现 了一种全 新 - 技 术 ,能 够更 有效 地 从岩 石 与矿 石 中分 离金 、银 、铜 与其 他 有价 值 的材 料 。那是 使 用纳米粒
1 9
成 4 8 钢 锭 的镦粗 拔 长 工序 。 3t
中信 重 工董 事 长任 沁 新介 绍 说 ,该机 组 目前规 格和 功 率均 创 世 界之 最 ,最 大镦 粗 力达到 15 0 ,可锻 造 6 0 80 t 0 t的钢 锭 、单 重 4 0 0t的锻件 ;锻件 正 负误 差 不超 过 2m m ,快锻 次 数每分 钟 可达 4 4次 以上 ,锻造 一 个锻 件 可 同时做 l 个 动 作 ,一人 即可 操 作 完成 。特 别 是其 液压传 O 动 系统采 用 了世界 最 先 进 的泵控 技 术 ,比之传 统 的 阀控可 大 大 减少 能量 损 失 ,实现 2 以 0

我国锻压机械行业现状概况

我国锻压机械行业现状概况

北方重工公司
2009 年 7 月
北方重工公司、 沈阳重锻等
清华大学、燕大
10
2011 年第 4 期
REVIEW 综 述
图 1 165MN 自由锻造油压机 锻件单件最大 600t。配套 630t·m 操作机。锻造次数 见表 2 所示。
表 2 自由锻造油压机锻造次数
动作规范 压力等级/MN 行程/mm 压下量/mm 锻造次数/min-1
8
185 油压
洛阳中信重工
2009 年 3 月
洛阳中信重工 德国威普克-潘克公司
9 电动螺旋压力机 80 机械
景航
2012 年
青岛青锻锻压机械有限公司
10 热模锻压力机
11
125 机械 125 机械
长春一汽锻造 洛阳一拖锻造
2007 年 2008 年
第二重型机器厂设计制造 第二重型机器厂设计制造
12
目前,山东济南、江苏扬州已经成为我国钣金机 械产业聚集区,整体看其创新能力、产品技术水平国 内领先,具有良好的发展前景。
9
2011 年第 4 期
综 述 REVIEW
2.3 锻造机械 近年来,以新工艺为导向,满足新工艺要求的特
殊结构特殊功能的锻压设备也不断出现。比如,等温 锻造设备、热冲压设备、电磁成形机、特殊材料锻压 设备等。
图 3 3.6 万 t 黑色金属垂直挤压机在装料试车
360 工程是我国独立自主研制建造的国家战略
性大型装备,几乎集中了国内各方面的专家学者,克
服了大量的技术难点,获得巨大成功。360 项目开创
性地运用预应力钢丝缠绕和部分坎合技术, 成功研
制了目前世界上最大的 3.6 万 t 黑色金属垂直挤压
机和 1.5 万 t 穿孔制坯机,开创了一条重型装备制造

大型锻件制造技术的新进展

大型锻件制造技术的新进展

大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。

其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响,因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标,往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志,早在1962到1968年,中国有3台120MN级锻造水压机投产运行,生产制造了一批重型机器的大锻件,后来由于种种原因,经历了长时间的低谷徘徊、结构调整,直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。

从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用,中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成,还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成,标志着中国自由锻造液压机的等级和数量,已经跃居世界前茅(如表1)。

此外,国内大锻件市场需求急剧增加,比如1000MW核电,1000MW超超临界火电,700MW水电,大型高铬钢轧辊,远洋巨轮的大型组合曲轴,重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。

这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点,并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高,制造难度大大增加,然而,我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显,远不能适应市场需求,于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。

“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。

鉴于上述情况,我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下,先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题,并积极开展厂校合作,联合攻关,取得了显著进展。

到目前为止,“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产,“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功,700MW级水电机组锻件实现批量生产,1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功,还有一些关键大锻件试制完成,实现了核电等高端大锻件国产化。

我国现有万吨自由锻造水压机

我国现有万吨自由锻造水压机

我国大型自由锻造水压机东北的第一重机厂(12000吨1台、6000吨1台),15000t已投产西南的第二重机厂(12000吨1台)(16000T已经调试好)华东的上海重机厂(12500吨水压机1台) ,16500吨油压机1台已投产上述表中我国140MN(14000吨)级的水压机自由锻可能是指中国二重集团计划中的的新建水压机,但是现在二重集团已改变原来计划,要建造16000吨级的水压机了,以便超过一重集团的15000吨的水压机(2006年已建成并投入使用),保持“中国最大的重型机器制造企业”的地位。

上海电气集团公司重工集团下属的上海重型机器厂有限公司已建成16500吨油压机。

我国洛阳的中信重工(即过去的洛阳矿山机器厂)18500吨自由锻造油压机和750吨•米锻造操作机即将在2009年上半年建成投产。

上海重型机器工1961年建成的12500吨自由锻水压机,开档尺寸为5.3米、高6米。

同上,上海重型机器厂12500吨自由锻水压机侧向视图上海重型机器厂12500吨水压机工作图同上上海重型机器工1962年建成的12500吨自由锻水压机第一重型机器厂1964年投产的12000吨水压机,开档尺寸为5.4米、高6米。

中国第二重型机器厂1968年从捷克斯洛伐克引进一台12000吨水压机,开档尺寸4.7米、高5.5米。

(显然在我国原来的三台万吨水压机中,二重的开档尺寸明显偏小)2009年6月30日,中国二重锻造厂水压机车间新安装的400吨米锻造操作机热负荷试车成功,与120MN水压机配合,锻制出2支钢锭重77吨的支承辊锻件毛坯和1支钢锭重153吨的支承辊锻件毛坯。

二重12000吨水压机在锻造轧辊锻件, 与其匹配的是400吨·米锻造操作机。

二重紧紧抓住锻造操作机的配备工作,从与××吨水压机配套的100/250吨·米锻造操作机和与12000吨水压机配套的400吨·米锻造操作机,一直到与16000吨水压机配套的250/750吨·米锻造操作机。

世界最大油压机

世界最大油压机

世界最大油压机——中信重工18500吨自由锻油压机工程总投资:20亿元以上工程期限:2006年——2011年2011年7月4日,目前世界最大的18500吨自由锻造油压机,在河南洛阳中信重工投产。

该机组规格居世界之最,最大镦粗力达到18500吨,可锻造世界最大的600吨级钢锭、单重400吨级锻件;锻件正负误差不超过2毫米,快锻次数每分钟可达44次以上,锻造一个锻件可同时做10个动作,一人即可操作完成。

照片左侧即为巨型压机,右侧为联动作业的750吨•米锻造操作机。

当前,装备制造业的发展趋势是,在极端制造领域一方面向超微超精发展,另一方面向超大超重发展。

以发电设备为例,火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主,需要200吨级真空精炼钢锭制造汽轮机主轴;核电将以百万千瓦级机组为主,其低压转子需要600吨级真空精炼钢锭;水电将以70万千瓦以上混流式机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主,以三峡电站70万千瓦水轮机为例,其不锈钢转轮直径9.8米,重达500吨。

石化领域需要2000吨级以上的特大型加氢反应器厚壁筒体,冶金领域5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨,也需要600吨级钢锭,造船领域组合式船用曲轴长度可达18米,重量达到300吨。

这些超重型装备对大型铸锻件制造提出了更高要求。

而这些超大型铸锻件制造能力垄断在日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山、中国一重、中国二重等少数几家企业手里。

造大锻件必须有大型压机。

世界范围内,锻铸特大型钢锭的万吨级液压机数量屈指可数。

中国于上世纪60年代在一重、二重、上重投产的三台12000吨级水压机日渐老化,近几年上述三家企业分别新建了15000吨、16000吨自由锻造水压机,和16500吨自由锻造油压机。

在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后,2006年12月1日,中信重工(原洛阳矿山机械厂)领导层果断决策,启动以世界最大的1.85万吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程。

世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山解读

世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山解读

世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭解读世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭中国⽬前最⼤的30000吨级模锻液压机,位于重庆市西南铝业集团有限公司,于1971年制造。

中国现有的⼤型锻压设备就锻压能⼒⽽⾔,仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能⼒,⽆法满⾜对⼤型航空模锻件产品⽣产的需要。

中国研制出全球最⼤的16500吨⾃由锻造油压机上海的世界最⼤⾃由锻造油压机进⼊调试阶段中国将建世界最⼤模锻压机可⽤于四代战机⽣产10⽉16⽇下午,记者从周市镇⾦秋经贸招商专场上获悉,与⼤飞机⼯程配套的⼤型模锻液压机项⽬——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。

该公司将联合清华⼤学等机构,整合各⽅资源,设计制造世界最⼤的10万吨⼤型模锻液压机。

这⼀项⽬标志着昆⼭市装备制造业发展掀开新的篇章,将改变世界航天航空业⼤型锻件⽣产格局。

据了解,苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华⼤学颜永年教授等发起设⽴。

清华⼤学机械⼯程系长期从事装备制造技术研发,经过30多年的努⼒,以颜永年教授为带头⼈的研发团队,在⼤型模锻液压机的整体结构和技术⽅⾯取得了重⼤突破,研究成功了具有⾃主知识产权的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术,已达到国际先进⽔平。

苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采⽤颜永年教授上述核⼼技术,从事重型机械装备的设计与制造。

到⽬前为⽌,世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机⽣产能⼒的国家只有美、俄、法3国。

颜永年教授研发的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术,不仅是重型机械装备包括⼤型模锻液压机的核⼼技术,应⽤该项技术还成功设计了国家⼤型飞机⾃主研制所急需的8万吨模锻液压机等重⼤装备,使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机⽣产能⼒的国家。

在昆建设实施的10万吨⼤型模锻液压机项⽬,将是国内最⼤的模锻液压机,将极⼤提升我国航空关键零部件的制造能⼒,使我国⼤型航空锻件的⽣产⽔平得到质的提升,并将改变世界航空⼤型锻件⽣产格局。

全球最大锻造油压机在上海问世

全球最大锻造油压机在上海问世

作十分敏捷 , 锻造精度高达 2 5 . 毫
米; 采用 三 梁 四柱 预应 力 框 架 结构 ,
重人 技 术 改造 的 主要 标 志 。经 过 减轻 了设 备的 自身重量, 提高 了设
1 个 月的 牛产 制造 和 5 月 的试 生 备 的刚 度和 稳定 性 。 8 个
英 国 科 学- 研 究逦 遏 口NA 媳 | | - 家


富 蝽景 镑 蠢 鼬
继 4 6年 前 中 国 第 一 台万 吨 水
医 壤童 _ 卫德 筒 世
油 压 机 是液 压 机 的一 种 ,它 的
工 业 上 有十 分广 泛 的 用途 。锻 造 类
型 装 备 的设计 制 造 、 正式 投 产 , 破 产 ,. 5 突 I6 万吨 油压机 终 于正式投 产 。 了 中 国大 型铸 锻 件 的技 术 瓶 颈 , 为 条 件 , 电力 设 备 、 型 船 舶 、 型 对 大 大 石 化 、 金 装 备 、 空航 天 等 战 略性 冶 航
氏 。 博 士 称 : 在 英 国 , 氏 金 “ 姓 是 从 父 亲 到 儿 子 一 代 代 遗 传
色 体类 型之 问 的关联 性 。 ” 金博士 的研究显示 , 姓 氏的 同 两 个 男 人 具有 2% 4 的几 率 是 来 自 同
一下来 的。 Y染Fra bibliotek色 体 作 为 我 们
D A的一 部分 ,是赋 予 男人 和 N
上 海重 型机 器厂有 限公 司正 式投
产。 在此 之 前 , 界 最 大 的 自由锻 造 世 油 压机 为 l 万吨 。 16 万 吨 自由锻 造 油压 机 由 中 .5 国重 型 机械 研 究 院与 上海 重 型机 器 厂 有 限 公 司联合 设 计 ,上 海 重 型机 器 厂 有 限公 司 制造 ,主 要 用 于锻 造 重 大 装备 所 需 的大 型锻 件 。这 一 大

1.65万吨自由锻造油压机在上海投产

1.65万吨自由锻造油压机在上海投产

这 台油压 机 集 聚 了 自主创新 的先进技 术 , 主 要体 现在 : 采 用 国 际先进
的油 泵 直 接驱 动 , 通 过 计 算机 控 制技 术 , 使 动作更 敏捷 , 锻 造精度 高达 2 . 5
毫米 ; 采 用 三 梁 四 柱 预 应力 框 架 结构 , 减 轻 了设 备 的 自身 重 量 , 提 高 了设
与此 同时 , s t r a t l x 系 列工 业 以太 网 交换 机 的推 出也 为罗 克 韦尔 自动化 在未来推 出新 产 品 与市场 营销提 供 了一 个极 好 的案例 。 据 介 绍 , 在s t r a t i x 的推 广 上 , 罗 克 韦尔 自动 化 发展 并传递 了正 确 的讯 息 , 产 品 在全 球 以一 致 的方 式随之 推 出 , 并 在 需 要 的时 间与地 点 提 供 相 关 培 训 。 这 样 的推 广 方 式 为销 售和 客 户 带来 了便利 。 罗 克 韦尔 自动化 与 网络 行 业 领 导者思科合作开发产品的战略 , 以及 在全 球 范 围 内协调 市场营销 与销售将 为客 户在制 造 融合 的背景 下 不 断创造新 的价 值 。
洛 阳LYC轴承有 限公 司滚子厂 圆锥车 间终磨 小组
上 海 三 菱 电梯有 限公 司 总务部班 组
汉 江 机床有 限公 司 巾帼丝 杠装配 班
(李月华)
罗克韦尔 与思 科联合推 出 工 业以太网交换机
在 】T 与 工 业 现 场 网 络 不 断 融 合 的 背 景 下 , 思 科 与罗 克 韦尔 自动化 在 高端 工 业 以太 网 交换 机 展 开 合 作 。 双 方 共 同推 出 的全 新 的 s t r a t j x 系 列工 业 以太 网 交换 机 令l T 与制 造 业 之 间 的沟通 与合 作 更 加 容 易 。 I T 与 自动 化 领 域 的人 员 可 以用 同样 的语 言 , 并 共 同分 享 思 科 与 罗 克 韦尔 自动 化各 自优 势所 带来 的价 值 。 其 中, 使 用 思 科技 术 的S t r a t i ~ 8 0 0 0 系 列 模块 化管理 型 交换机 已干2 0 0 8 年7 月在全 球推 出, 并获得 了广泛 关注 。

世界最大液压机

世界最大液压机

世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨级模锻油压机2012年12月11日,由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机,在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段,于2013年4月10日投入试生产。

这台8万吨级模锻液压机,地上高27米、地下15米,总高42米,设备总重2.2万吨。

巨型模锻液压机,是象征重工业实力的国宝级战略装备,世界上能研制的国家屈指可数。

目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家,只有中国、美国、俄国和法国。

其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机,一直用到现在。

2001年,美国加州舒尔茨(Shultz)钢厂,又建造了一台4万吨级模锻压机。

苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。

法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机,又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。

中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后,停滞了将近40年。

直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。

仅在2012年建成的就有3万吨(昆仑重工)、4万吨(三角航空)、8万吨(德阳二重)模锻压机各一台。

其中8万吨级压机,一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。

模锻压机主要用于制造航空、航天、核电、石化等领域的高强度钛/铝合金锻件。

如美国F15、F16、F22、F35战斗机的钛/铝合金机身框架、起落架、发动机涡轮盘;美国波音747-787客机的钛合金起落架构件;俄国苏27、苏33、T50战斗机的钛合金结构件;欧洲空客A320-380客机的钛合金结构件;乌克兰GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等,都需要用上述巨型压机模锻成型。

其中美国波音747客机的主起落架传动横梁,采用TI-6Al-4V钛合金,锻件长6.20米,宽0.95米,投影面积4.06平方米,重达1545公斤。

美国F-22战斗机的后机身发动机舱,采用Ti-6Al-4V整体隔框闭式模锻件,长3.8米,宽1.7米,投影面积5.16平方米,重达1590公斤,由威曼高登公司采用4.5万吨级模锻压机制造。

1.85万吨自由锻造油压机

1.85万吨自由锻造油压机

来源:[]中国机电网·机电门户类电子商务平台!中信重机公司与德国威普克-潘克公司(Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering)于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN(一万八千五百吨力)的自由锻造油压机机组的合同,现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展。

预计双方合作努力,在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。

185 MN自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。

它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基,而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。

这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色?能够锻造多大的钢锭?年产量又是多少?根据目前收集到的数据,简介如下:自由锻造力世界最大:这台设备地上高度有20米;地下深度7.5米;移动工作台长宽为13x5.4米;净空距8.5米;动梁行程达4.2米;整机重量达4000多吨的钢铁巨人,它的镦粗力达185MN(18,500 tf)。

这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。

初步估算,可以锻造600吨钢锭(或更大)。

在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。

它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。

这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构:受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统,使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。

在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性,实现大型锻件尺寸精度控制(在1米直径锻件精度达到±2mm)的精确锻造。

采用了世界上最新的高压大流量变压变向“威普克正弦泵”,实现了液压直传泵控技术,使整机节能省耗,工作效率和自动化程度达到新的高度。

165MN油压机大型锻件技术研究

165MN油压机大型锻件技术研究

04 01 . 0 .O
T 0 01 19 标 准 的 Ⅳ级 无 损 检 测要 求 ,不 得 有 50 . 5 98 裂纹 、 白点 、缩 孔 、折 叠 、过 度 偏 析 以 及超 过 允 许
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参 … 磊
热 处
2 3
大型铸锻件翩造技术专题

此 外 , 15 MN锻 造 油 压 机 中 的4 压 套 ,每 根 6 根
压 套 总 重 达 1 5 ,分 6 焊 接 而 成 。 由于 压 套 重 量 宛 3t 段
是 变 形 量 太 大 , 由34 m长 的 锭 身 最 终 成 形 .5
与 大 、尺 寸 大 、加 工 量 也 大 ,因 此 ,切 削应 力和 焊 接
1 15 . 6 MN自由锻造 油压机拉杆 制造
拉 杆制 造 的 具 体 工 艺 流 程 为 :冶炼 一锻 造 一粗 加 工 一 探伤 一 热处 理 一精 加 工 。
针 对锻 压过 程 中可 能 出现 的 问题 ,经 过 与 生 产 部 门 的 沟通 和 交 流 ,在操 作 中可 采 用以 下 方 式 : ①针 对 最 后 一 次 变 形 量 很 大 ,加 工难 度高 ,可 通过 改 进 工 装 ,缩 短 操 作 时 间 ,提 高 效 率 。 ②拔 长
1 N M 油压机大型锻件技术研究 6 5
上 海重型机 器厂有 限公 司大型铸 锻件研 究所 ( 0 2 0 张 2 04 ) 琦 朱 洪洋
由西安 重 型机 械 研 究 所 和 上 海 重 型 机 器 厂 有 限
冶 炼 成分 由于 是 我厂 的成 熟 材 料 ,对 成 分 的 控 制 很 有 把 握 。采 用 VCD 钢 工 艺 ,碳 当 量 控 制 在 炼

世界最大自由锻造油压机在沪诞生

世界最大自由锻造油压机在沪诞生
《 口科技 》 港 编辑部
20 0 8年 1 1月 2 日 5
韩 国海 洋 水 产 开 发 院 ( MI K ) 举 办 20 0 8上 海 物 流 研 讨 会
20 0 8年 1 1月 1 日, 国海洋 水产 开 发 院上 4 韩 长( 华北 东部 ) 泳 日, 腾 中 国本 部本 部 长 ( 孙 世 华 东 南部 ) 宣 今 , 进 海 运 中 国有 限公 司 董 事 金 裴 韩 奎京等参 与 了讨论 。
海 研 究 中 心假 座 上 海 千 禧 海 鸥 大 酒 店 , 办 了 举
20 K 上海 物流研讨 会 。大韩 民 国驻上 海总 领 0 8 MI
事馆 总领事 金正 基 、 国海 洋水 产 开 发 院 院长 姜 韩 淙熙 、 关 学者 、 家 、 关媒 体 代 表等 百余 人 出 有 专 相 席 了研讨会 。 会上 姜淙熙 院长 致 了开 会 辞 , 正基 总领 事 金 致 了祝辞 。随后 由北 京物 资学 院商学 院教授 魏国 辰 作 了“ 国华 东北 部 地 区物 流 现 状 与挑 战 ” 中 的
自由锻造 油压 机 , 能满 足 目前 国际上 最新 技 术 的
式投产 。 这 一设备 由中 国重 型机械 研究 院装 备所 需 的大型锻造 。这 台油 压机集 聚 了 自主创 新 的先
百万级核电及其他筒体类产品的锻造需要。 16 吨油压机 正式 投产 , 于上 海设 备 制 .5万 对 造 业提 升大型 锻造 的制 造能级 , 突破技 术瓶颈 , 提
港 口科技 ・ 息 窗 信
《 口科技 》 志社 网站 即将开通 港 杂
为了加强《 港口科技》 与广大读者的联系、 交流, 港 口科技》 《 杂志社 网站定于 20 年 1 8日 08 2月 正 式对外 开通 。网站地址 为 :w .hnprn.o w w ciaot tem。欢迎 广大读 者踊跃 点击 。 s

中国超级机器一览

中国超级机器一览

国庆献礼篇:中国超级机器一览世界最大桥式起重机——大连重工20000吨桥式起重机----------------------------------------------------------工程总投资:3.5亿元工程期限:2006年——2008年这台2万吨桥式起重机提升高度最高为118米,相当于把250节满载的火车车厢提升到23层高的楼上,横梁长129米,为双箱型梁结构,如果把这台起重机放倒,要一个足球场才能把它装下。

2008年4月18日上午10时,烟台来福士海洋工程有限公司大水坞坞门西侧3号码头彩旗飘扬,世界最大的桥式起重机――命名为"泰山",将自重2万吨的驳船缓缓吊离水面,这标志着2万吨桥式起重机的成功启用。

这是目前世界上起重量最大、跨度最大、起升高度最大的起重设备,也是当今世界技术难度最高的大型起重设备。

2万吨桥式起重机由大连重工·起重集团承制,设备总体高度为118米,主梁跨度为125米;采用高低双梁结构,起升高度分别为113米和83米;这台吊机共有12卷扬机构、整机共48个吊点,每个吊点起重能力为420吨,单根钢丝绳达到了4000米。

最大起升重量达20,160吨,全部创下世界之最。

可以实现同时提升、同时放下,起升速度为每分钟0.2米。

此前,世界上最大的同类起重设备只能起升7000多吨的重量。

大连重工·起重集团先后突破了多吊点起升力矩平衡、多套起升机构同步控制等18项核心技术课题,从和烟台来福士公司签订合同到交钥匙仅用了20个月时间。

烟台来福士海洋工程有限公司在开始建造2万吨桥吊后已经接下了9个半潜式鉆井平台的建造订单,市场情况良好。

在整个2万吨桥式起重机项目工程中,造价8500万元的混凝土基座部分至关重要。

为了保证工程按时保质保量竣工,烟台来福士海洋工程有限公司在全国范围内展开招标。

上百家知名建筑企业参加竞标,通过一番角逐,烟建集团有限公司夺标。

转变发展方式共和国长子重振辉煌

转变发展方式共和国长子重振辉煌

转变发展方式,共和国长子重振雄风今年7月9日至11日,中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛在洛阳考察工作期间,深入洛阳的中国一拖集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、洛阳轴承控股有限公司(以下简称一拖、中信、洛轴)三家国有大型企业,就保持经济平稳较快发展、加快转变经济发展方式等问题进行调查研究并提出殷切希望,对三大企业发展中所采取的“不断深化企业改革、着力增强自主创新能力,全面提升企业竞争力”的做法给予充分肯定,称赞这是转变经济发展方式在企业的成功实践。

那么,这些国有企业在新形势下如何转变发展方式、如何增创竞争优势,如何再创辉煌,经历怎样的历程呢?国家统计局洛阳调查队近日到三家企业进行了调研。

调研发现,洛阳三家企业在加快转变经济发展方式上大胆变革,积极进行结构调整、自主创新、完善机制,逐步破解企业发展难题,取得了突破性进展,他们的成功做法对全国国有企业的发展将有一定的启示作用。

一、三家国有企业“二次创业”,重振昔日雄风一拖、中信、洛轴三家企业作为我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,作为“共和国长子”,在发展过程中,都经历过市场经济的冲击,企业一度举步维艰,面临破产边缘。

但近年来,企业重组改造,转变经济发展发式,发展都很迅速,市场竞争力不断提升,企业有了一个质的提升。

(一)洛阳一拖进入“双百亿”洛阳一拖集团从50年代建立开始,经历90年代国企改革、结构调整,企业发展困难重重,一代又一代一拖人,矢志不渝,不断改革创新,抓住机遇,调整产品结构,以重点技改项目为依托,提高制造技术水平。

现在的一拖,大轮拖产能从5千台增加到4万台,柴油机产能从1.5万台增加到12万台,新增中轮拖产能3万台,工业推土机、压路机等制造能力也得到较大提高,形成了以大轮拖整机产品技术为平台,以柴油机、变速箱、车桥、覆盖件等为关键要素的大轮拖黄金供应链。

目前,一拖已经发展成为农业机械、工程机械、动力机械、车辆和关键零部件等产品组成的“东方红”产品家族,2009年,一拖产销实现双百亿元。

全球最大18500吨自由锻造油压机组在中信重工投产

全球最大18500吨自由锻造油压机组在中信重工投产

全球最大18500吨自由锻造油压机组在中信重工投产
佚名
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2011(38)7
【摘要】世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机组日前在河南洛阳中信重工机械股份有限公司正式投产。

这一世界级高度自动化的锻造平台,可轻松将数百吨的钢锭像“揉面”一样锻造成型。

【总页数】1页(PI0005-I0005)
【关键词】自由锻造;投产;机组;油压;自动化;世界
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.2
【相关文献】
1.全球最大18500t自由锻造油压机组在中信重工投产 [J],
2.世界最大的自由锻造油压机正式投产 [J],
3.新华社发通稿报道中信重工18500吨自由锻造油压机投产 [J], 无
4.世界最大自由锻造油压机在沪投产 [J],
5.我国自主设计制造的世界最大自由锻造油压机在上海正式投产 [J],
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世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 
中信重机公司与德国威普克-潘克公司(Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering)于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN(一万八千五百吨力)的自由锻造油压机机组的合同,现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展。

预计双方合作努力,在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。

185 MN自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。

它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基,而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。

这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色?能够锻造多大的钢锭年产量又是多少?根据目前收集到的数据,简介如下: 自由锻造力世界最大:这台设备地上高度有20米;地下深度7.5米;移动工作台长宽为13x5.4米;净空距8.5米;动梁行程达4.2米;整机重量达4000多吨的钢铁巨人,它的镦粗力达185MN (18,500 tf)。

这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。

初步估算,可以锻造600吨钢锭(或更大)。

在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。

它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。

这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构:受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统,使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。

在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性,实现大型锻件尺寸精度控制(在1米直径锻件精度达到±2mm)的精确锻造。

采用了世界上最新的高压大流量变压变向“威普克正弦泵”,实现了液压直传泵控技术,使整机节能省耗,工作效率和自动化程度达到新的高度。

这台巨型锻造油压机锻造速度和锻造频率都很高,在锻造力为110MN时,锻造次数大于44次/分钟。

由于整机机组采用了改进型正弦传动系统(PMSD),比传统锻造压机所用的泵-蓄势器传动型式节能高达30%以上。

这台压机还在油直传控制系统基础上又采用了传统压机3缸压力分级形式,使工作效率达到普通万吨力级的3倍。

PMSD系统实现了整个锻造过程无冲击的平滑过渡,柔和锻造并在锻造不同钢种、不同形式锻件所需各种工序时可遥控快速换砧,因而达到最佳效果。

这台巨型锻造压机还配置了世界上夹持力矩最大的、先进的750吨·米的锻造操作机,其产量比普通万吨力级压机产量至少提高1.5~2倍,由于德方提供经多年锻造事前经验和现代高科技合成的99个锻造程序,实现压机与操作机联动控制和最先进的程序控制,完全改变过去需要锻造工人付出繁重的体力和技术经验才能操纵压机及锻造工序转换中不可缺少的笨重劳动(如举剁刀、检测…)实现几代锻造人梦寐以求锻造全部自动化的梦想。

由于新设计结构和液压控制系统先进,压机使用率达到95%以上,无泄漏,不须频繁维修,锻工和维修人员大大减少,成本降低,对实现生态环保、文明生产方面跨上了一个新的台阶。

并形成了高度自动化的特大自由锻造装备平台,也铸就了世界自由锻造行业的一道壮观风景。

这台巨型压机从设计、制造、安装、投产整个过程和每个环节都以中、德合作方式进行的。

将国外最先进设计概念结合中国实情达到双方充分发挥各自优势,打造出世界巨型自由锻造压机精品。

这种合作方式经过多次时间已证明它将成为东、西方装备制造业中良好的示范。

相信这台世界顶级的自由锻造压机将成为德国威普克-潘克公司(Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering)和中信重机公司共同的骄傲而载入史册!
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