仪表系统控制方案
安全仪表系统管理方案和定期极验测试计划
安全仪表系统管理方案和定期极验测试计划1. 引言1.1 概述安全仪表系统在各个行业中起着至关重要的作用，它能够帮助企业实现安全生产、保障员工和设备的安全，并有效预防事故和降低风险。
为了确保安全仪表系统的正常运行和可靠性，需要进行科学合理的管理方案和定期极验测试计划。
本文将首先介绍安全仪表系统管理方案的重要性，包括其对企业生产运营的影响和意义。
然后，对安全仪表系统的组件和功能进行详细介绍，包括不同组件之间的关系及其各自的作用。
最后，针对实施安全仪表系统管理方案提供具体步骤和建议。
同时，文章还将讨论定期极验测试计划的目的、范围、频率、流程和报告等内容。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分：引言、安全仪表系统管理方案、定期极验测试计划、极验测试工具与技术以及结论与建议。
引言部分主要介绍了文章的背景和目标，在对整篇文章进行概述后，明确了不同部分要讨论的内容。
1.3 目的本文的目的是提出一种科学合理的安全仪表系统管理方案，以及规划一套定期极验测试计划。
通过了解安全仪表系统的重要性、组件和功能，企业能够更好地理解管理方案的实施步骤，并掌握定期极验测试计划的设计与执行过程。
同时，文章还将介绍相关的极验测试工具与技术，为企业提供有效支持和培训。
请在每一部分提供足够清晰详细的信息和意见。
2. 安全仪表系统管理方案2.1 重要性安全仪表系统是企业的重要组成部分，它们用于监测和控制工业过程中的各种参数。
这些仪表系统对于确保生产运行的安全和高效至关重要。
一个良好的安全仪表系统管理方案可以帮助企业有效地管理和维护这些仪表系统，提高其可靠性和稳定性，并及时发现和解决潜在的问题，以避免可能导致事故或损失的情况发生。
2.2 组件和功能安全仪表系统由多个组件构成，包括传感器、执行器、控制器、显示器等。
每个组件都承担着不同的功能，例如采集数据、处理信号、执行控制指令等。
在安全仪表系统管理方案中，需要详细介绍每个组件的功能以及其在整个系统中的作用。
化工企业仪表控制、连锁、DCS、PID安全知识简介
化工企业仪表控制、连锁、DCS、PID安全知识简介一、控制回路1、几种控制方案：单回路PID控制、串级控制、分程控制、选择控制、比值控制、自定义顺序程序控制等。
2、单回路PID控制回路的组成：1个参数检测仪表、1个PID控制器、1个执行机构（控制阀）各一个。
3、串级控制回路包括内环和外环，一般由2个参数检测仪表、2个PID 控制器、1个执行机构（控制阀）组成。
4、选择控制回路一般由1个或2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个选择器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。
5、比值控制回路一般由2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。
6、自定义顺序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以时间/动作为先后顺序周而复始循环工作场合，如变压吸附等二、联锁回路1、联锁是指为了保护关联设备或工艺系统、人身安全等而设置的自动保护控制停车装置；2、联锁回路的构成：联锁条件（输入AI/DI）、联锁逻辑（与/或/非等）、联锁结果（输出AO/DO）；3、联锁的分类：单元设备/机组局部联锁、工艺装置整体联锁、安全联锁切换；4、联锁的实现：一般由接触器、继电器和自动开关的组合电路或者由可编程微处理器（如PLC/DCS/ESD等）来实现；5、对联锁元件的要求：检测控制可靠、响应灵敏快速、几乎不产生误动作。
三、DCS控制系统1、DCS系统的主要结构人机界面（操作站）、主控制器（控制站）、输入/输出接口（I/O卡件）以及数据交换通道（2层通讯网络及交换机）。
2、DCS的主要功能包括现场数据采集显示、报警、运算控制，人机交互操作，数据记录、累积，趋势记录，报表功能等3、DCS组态简介系统组态是指在工程师站上为控制系统设定各项软硬件参数的过程。
由于DCS的通用性和复杂性，系统的许多功能及匹配参数需要根据具体场合而设定。
例如：系统由多少个控制站和操作站节点（操作站节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等的统称）构成；系统采集什么样的信号、采用何种控制方案、怎样控制、操作时需显示什么数据、如何操作等等。
化工公司仪表控制方案及主要仪表性能
化工公司仪表控制方案及主要仪表性能1主要控制回路本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：串级控制，分程控制、比较控制、选择控制及三取二联锁等。
主要复杂联锁控制回路如下：1）重整笫一反应器入口温度与重整进料加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
2）重整第二反应器入口温度与第一中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
3）重整第三反应器入口温度与第二中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
4）重整第四反应器入口温度与第三中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
5）稳定塔底部液位:与至E405的重整油流量构成串级控制。
6）稳定塔上部温度与出装置液化石油气流量构成串级控制。
7）稳定塔塔底返塔介质温度与稳定塔重沸器壳程蒸汽流量构成串级控制。
8）稳定塔回流罐液位与稳定塔回流流量构成串级控制。
9）R301焙烧段入口与R201顶部差压分程控制。
10）再生器二段烧焦区氧含量与自管净化风来的空气流量构成串级控制。
11）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压三取二联锁。
12）再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压三取二联锁。
13）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压平均值与再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压平均值组成比较控制回路（低选）。
14）再生器提升器底部氢气入口与还原罐上部差压与再生器提升器二段补气流量E1C30602构成串级控制。
15）还原罐料位、一反提升器底部氢气入口与二反上部料斗顶部出口差压PdIC30702及一反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
16）二反上部料斗料位、二反提升器底部氢气入口与三反上部料斗顶部出口差压及二反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
17）三反上部料斗料位、三反提升器底部氢气入口与四反上部料斗顶部出口差压及三反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
18）四反上部料斗料位与四反提升器二段补气流量构成双冲量控制。
19）脱戊烷塔上部温度与戊烷油至调节汽油出装置线流量构成串级控制。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度1. 引言本文档旨在制定自动化仪表控制系统的管理制度，以确保系统的正常运行和信息安全。
本制度适用于所有涉及自动化仪表控制系统的工作人员，包括管理员、操作员、维护人员等。
2. 自动化仪表控制系统概述自动化仪表控制系统是指利用仪器仪表和自动化技术实现对生产、工艺或设备的自动控制系统。
它由硬件设备、软件程序和相应的人员组成。
系统的稳定运行和信息安全对于保障生产过程的正常进行至关重要。
3. 管理原则3.1 系统可靠性原则：管理制度要确保系统的可靠性和稳定性，提高生产运行效率。
3.2 信息安全原则：管理制度要保证系统数据的保密性和完整性，防止信息泄露和系统遭受各种攻击。
4. 系统管理职责4.1 系统管理员职责： - 负责系统的日常维护和管理。
- 管理系统用户账号和权限的分配。
- 定期对系统进行备份，确保数据的安全性。
- 监控系统运行状态，及时处理系统故障。
4.2 操作员职责： - 按照操作规程正确使用自动化仪表控制系统。
- 及时上报系统故障和异常。
- 定期清理和维护仪表设备，保持设备的正常运行。
4.3 维护人员职责： - 负责系统设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
- 及时处理设备故障和维修，减少停机时间。
- 提出系统改进建议，优化系统运行效率。
5. 安全管理5.1 员工培训：公司应定期组织自动化仪表控制系统操作和安全培训，提高员工对系统安全的意识。
5.2 访问控制：系统管理员应定期审查系统用户权限，对不需要的用户进行注销，确保系统仅对有关人员可见和可用。
5.3 密码安全：系统管理员应采取措施确保用户密码的安全性，要求用户定期更换密码并避免使用弱密码。
5.4 数据备份：系统管理员应按照规定的备份策略定期对系统数据进行备份，确保数据的可恢复性。
5.5 防火墙和杀毒软件：系统管理员应配置防火墙和杀毒软件，保护系统免受网络攻击和病毒感染。
6. 事故处理6.1 突发事故：任何突发事故需要及时上报并组织人员进行紧急处理，确保事故对系统造成的影响最小化。
仪表控制系统操作法
8.1.1.2控制键功能：调出一个组显示。
操作：按此键后，屏幕提示ENTER GROUP NUMBER （输入组号），输入后回车。
功能：调出一个点的趋势或组中一个或多个点的趋势。
操作：① 调出一个组，然后按此键。
② 调出一个组，选中一个点，按一下此键，再选中一个点，按一下此键，如此调出一个临时组中的 所有点的趋势。
③ 在组中选中某点，按此键，调出该点的趋势。
④ 按此键，屏幕提示ENTER POINT ID （输入点名），输入 点名后回车，调出该点的趋势。
功能：用于调出一个点的全部信息显示．操作：① 从组（GROUP ），报警摘要（ALARM SUMMARY ）或其他显示中选择一个点，然后按此键。
② 按此键，屏幕提示ENTER POINT ID ，用字母和数字键输入 点名。
在流程图的CHG-ZONE （操作区）中用球标选中点名， 也可以调出点的细目。
用翻页键（PAGE FWD 或PAGE BACK ） 翻页，或选择第一页右上角的FIRST PAGE 调出其他页的 光标再访问其他页。
8.1.1.3状态键功能：用于调出系统状态显示，提供LCN 网络设备和过程操作的操作 信息。
键灯：不亮时表示无系统错误信息，亮时表示系统设备存在错误信息。
功能：调出操作台状态显示。
键灯：键灯闪烁与不闪烁取决于该操作台是否有错误信息存在。
功能：调出区域报警窗显示。
功能：确认画面上的报警显示。
操作：按键灯正在闪烁的键，显示报警并明确报警的性质，一旦报警出现在画面上，就可以按此键确认所观察到的报警信息。
功能：消除报警音。
注意：按此键不能确认报警的情况。
功能：把控制方式设定为手动。
在手动方式，操作员只可以改变输 出值。
功能：把控制方式设定为自动。
在自动方式，操作员只可以改变给 定值。
功能：把控制方式设定为组态的标准方式（MAN 、AUTO 或CAS ）。
功能：改变所选点的给定值。
操作：在自动控制方式下，按此键后，有两种方式输入给定值：①用数字键输入给定值；②使用快、慢键增加或减少给定值。
安全仪表系统管理方案
安全仪表系统管理方案
为了加强安全仪器仪表、设备、器材的检查、维修等方面管理工作，保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，全面实现企业安全生产，特制定本制度。
一、车间使用和购置的安全仪器仪表、设备、器材必须符合国家有关标准，有安全标志、产品合格证、使用说明书和产品生产厂家资质证书等，不得使用和购置非专用设备、器材和不合格、淘汰产品。
二、在拟定购置安全仪器仪表、设备、器材计划时，规格型号、技术参数、性能、质量等由技术负责人把审查关，经总经理审批后执行。
三、设备的安装、调试、试运行，由设备使用单位会同设备管理部门按设备使用维护保养说明书中的有关规定进行。
四、设备工程部根据不同的在用设备、分别制订维修保养计划，设备操作人员和电工按相关规定负责实施，并做好维修保养和设备运行记录，建立在用设备台帐管理制度。
车间在用设备台帐内容：
1、设备规格型号、性能参数、生产厂家、出厂日期和购置、投入使用时间；
2、使用运行中维修、保养情况；
3、设备相关资质证书、合格证、说明书等。
五、安全仪器仪表的校试、维修等，送有专业资质单位进行校验，使用人员严格按有关规定正确使用和管好仪器仪表。
六、严格执行在用设备使用有关规定和技术操作规范，不得违章操作和设备带病运行。
井下使用的电气设备做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“无明接头”，杜绝电气失爆现象，接地保护符合《公司安全规程》等有关规定。
七、对超期服役、安全性能差、存在较大隐患和质量问题的设备器材实行报废处理。
报废器材有特殊规定的按规定交其有关部门进行处理。
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安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案(一)
安全仪表系统（SIS）的研发和应用方案一、实施背景随着工业生产的日益复杂化，安全问题变得越来越突出。
安全仪表系统（SIS）作为保障工业生产安全的关键技术，其研发与应用具有重要意义。
当前，国内SIS技术尚处于发展阶段，亟待进一步的技术创新和产业升级。
为了提高工业生产安全水平，满足日益严格的法规要求，SIS系统的研发与应用成为了紧迫的任务。
二、工作原理安全仪表系统（SIS）是一种基于计算机技术的安全控制系统，它通过实时监测、分析生产过程中的各种数据，及时发现安全隐患，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全。
SIS系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制四个环节。
数据采集是SIS系统的第一步，通过各种传感器和监测设备获取生产过程中的温度、压力、液位等关键参数。
数据处理是对采集到的数据进行处理和分析，提取出与安全相关的信息。
风险评估是根据数据处理的结果，对生产过程的安全性进行评估，判断是否存在安全隐患。
安全控制是根据风险评估的结果，采取相应的控制措施，如切断、报警等，以消除或减轻安全隐患。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确SIS系统的功能需求和性能指标，包括监测范围、测量精度、响应时间等。
2.系统设计：根据需求分析结果，进行系统架构设计和功能模块划分，确定系统的硬件和软件组成。
3.硬件选型与配置：选择合适的硬件设备，如传感器、PLC、HMI等，并进行配置和连接。
4.软件编程：编写SIS系统的控制程序和算法，包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制等功能模块。
5.系统集成与测试：将硬件和软件集成在一起，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足性能要求。
6.现场安装与调试：将SIS系统安装到工业现场，进行实地调试和优化，确保系统与实际生产过程的匹配度。
7.用户培训：为用户提供SIS系统的操作和维护培训，确保用户能够正确使用和维护系统。
8.售后服务：提供系统的售后服务和技术支持，解决用户在使用过程中遇到的问题。
仪表自控方案
自控仪表工程一．工程简述湾里净水厂二期扩建工程,要求较高的自动化控制,本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控制系统;该系统的最底层是设备层,主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层,主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层,主要完成对全水厂水处理过程的在线监测,并对设备控制层下达控制指令;本期工程的控制层分四个分控站,见图1,即净化间、投药间、污渣脱水间分站、加氯间分控站;一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站;中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯;图1过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上,所需要检测的主要参数有：液位、流量、温度、压力、PH、浊度、污泥界面、余氯等,这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信号送入自动控制系统;现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等;二．仪表设备安装施工程序：施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→计算机控制/PLC柜安装→终端设备单校→现场终端设备安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试;1.主要施工工序与方法施工前的准备包括技术准备和物资准备;技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议;物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间;终端设备设备的开箱检验终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎;设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录;如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装;配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场,配合土建和其他有关施工单位,检查确认及作好电缆保护管的预留预埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间,采用金属软管连接,并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法基本相同;现场终端设备的安装因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作,选择适当的安装时间;在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后,现场施工人员比较有序的情况下,进行终端设备设备的安装;取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时,应采用机械加工方法,且取源部件不在焊缝及其边缘上开孔;1温度取源部件的安装A.位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；B.当温度取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时,逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交;2压力取源部件安装A.位置选在介质流速稳定的地方；B.当测量温度高于60℃时的液体压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；C.测量气体压力时,取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时,取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-450夹角的范围内;3物位取源部件的安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方;仪表设备的安装a.设备在安装前必须进行详细清点并实验;b.现场仪表应按施工说明及随机说明书,安装在合适的框架、支柱、或执掌物上但准确的位置安装高度和方向将由工地技术员最后确定;测量管线、仪表空气管路的施工也按照上述原则进行;测量管线的施工也按照上述原则进行;c.变送器的固定支架应安装在建筑物或容器的可供安装的钢座上,如果支架必须安装在混凝土地面上那么地面上必须有底座;d.在地面上安装支柱,支撑必须在地面上铺设工作结束之后进行,当地面铺设工作,如沙石粉碎,地脚螺栓的安装以及研磨水泥地面等工作结束之后,再进行仪表安装工作;e.所有设备基础和支撑物的地脚螺栓,柱墩等都必须是防腐的,以适应周围环境;f.现场仪表工作结束之后,现场仪表应加以精心的保护和覆盖,以防止受热、油漆溅污、以及防止进行其他工作,如土木建筑安装、配管、和实施焊接时由于疏忽大意,对仪表设备造成损坏;g.玻璃或朔料制成的元件应用薄板保护起来;h.现场仪表不能安装在高温、湿度大、及空气污染很大的地方,也不能安装在容易震动的地方;i.就地安装仪表的位置,选在光线充足,操作维修方便的地方,不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为米或按照设计要求;直接安装在工艺管道上的仪表,则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装,且仪表外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致;压力仪表：测量低压的压力仪表或变送器的安装高度与取压点高度一致;物位仪表：施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装,同时固定牢固;分析仪表：预处理装置单独安装,且宜靠近传送器,在安装分析仪表前仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后,再进行安装,又因大多数分析仪表的测量探头容易受损,所以安装时注意小心轻放;j.应避开大电流的冲击,或者是暴露在噪音很大的场所,这样一来可以保证仪表的精确度和响应速度;所有仪表都要有标示牌,打上永久性的记号,标牌上至少要有仪表位号;特殊仪表的安装.电磁流量计安装方法：首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范,测量确定流量计安装位置,保证前后直管段前5D后3DD 为工艺管道的直径;流量计节流装置,随管道安装,安装时注意方向和同心度.在流量计安装位置处,截下短管,其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和;将上游工艺管口排圆,套上法兰该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做焊接、内外满焊,注意焊接中变形作用,由点及面,同时焊好下游柔口护筋;用汽车和吊车将流量计运到流量计井边,先在井底流量计位置铺好枕木,枕木标高与工艺管底部平齐,安装时起支撑作用,再用吊车将流量计吊进井内,缓缓落在枕木上,靠近上游法兰并套上螺栓,初步装定好;安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向;再将带法兰短管吊到流量计井内,先与流量计法兰连接好,然后调整好流量计、短管与工艺管道,使其基本在同一轴线,再初步收紧接口;从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口,使流量计与管道同轴度达到最佳;在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时,实测介质的流向应自下而上；口径大于300毫米时,采有专用的支架支撑；2.水质分析仪表1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方,取样管采用小口径管,尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间;采样管是检测仪表专用管,尽量不分叉和转弯,以保证水压稳定,有利检测仪表显示值稳定；2仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；3水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接,采用柔性连接,以免损坏探头且不利与日常维护；4安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头；5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头；6安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指导；电动阀：安装前必须连接阀门定位器试验,做行程实验,实验的关键必须使阀可靠的关断;仪表专业编号后交工艺安装,并做好安全保护;调节阀安装随工艺管道安装.从工艺安全操作的目的出发,每台调节装置都要做严密实验,可关断实验,和可操作性试验,实验工作必须与流程工艺密切配合,记录各种实验结果,并有唯一的可追朔性;仪表专业检查后交工艺进行管道安装;安装时注意成品保护;注意：工艺吹扫试压时拆下保存,吹扫后正式安装;压力工作原理范围的仪表：包含取压部件、脉冲管路.测量管线使用设计制定的材质注意：打压试验是为了仪表线路的需要,有些时候仪表要预装,预装后要拆下,待试压吹扫工作完成后再进行安装;仪表不能参加试压吹扫工作;电缆敷设及接地电缆敷设前做外观及导通检查,做绝缘电阻测试并将测试结果记录保存;按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设,保持安全距离,防止电磁干扰;屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地仪表专用接地;线路敷设完毕,进行校线及标号,并测量绝缘电阻;接地：自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极,不能与动力接地共用;同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点,接地电阻符合设计规定;信号回路的接地点在显示仪表侧；当有防干扰需求时,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地;接线及校线接线前首先进行校线工作,根据施工图,在线芯上套上相应的号码管,多股线芯端头宜烫锡后压接;线芯与端子的连接处应固定牢固,并留适当的余度,接线应正确排列整齐、美观;三．仪表及自控系统的调试1.仪表调试仪表的单体调校仪表调校工序是工程施工的关键工序;仪表调校工作不受现场条件的限制,仪表统一调试;仪表调校主要为使用国际标准信号的变送送器和各种阀门以及逻辑控制的调试.仪表的单体调校应按下述程序和要求进行：1准备一间面积,光线,温湿度都能满足要求的调校间；2准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表气源;3参加调校的人员必须持有仪调人员上岗资格证;4仪调人员依据国家工业自动化仪表工程施工及验收规范,在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提供的仪表规格数据表等技术文件的基础上,确定各种仪表的调校项目和验收标准;5对部分随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表,可在设备现场进行调校;6准备好调校所需的各种标准仪器和设备;仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定,且都在检定合格的有效期内;7仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点;8调校过程中调校人员应认真做好原始记录;发现不合格的仪表,要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表,确保无一台不合格仪表流入安装工序;.仪表的系统联校仪表的系统联校须在全部仪表系统包括仪表线路和管路都安装结束且确认无误,仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行;由于该工程采用现场控制器和PLC控制,故现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行;1联校开始前,参加调校的人员进一步熟悉各种仪表回路图、仪表接线图,熟悉生产工艺流程,掌握每一块仪表的安装位置及在生产流程中的作用;2准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具;3逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号,利用现场控制器的键盘操作,在显示器上逐一调出相关仪表的画面,观察画面上仪表的显示值是否符合要求;4利用现场控制器的手动输出功能,通过键盘操作,逐一输出各路控制信号,观察现场相应执行机构的动作情况是否符合要求;5对浊度计等仪表,在现场安装就绪后,应用事先准备好的标准样液或样气,对仪表的零点和量程进行标定;6在仪表系统联校过程中,仪调人员要与设计人员、工艺技术人员密切配合,对仪表的有关整定数据共同予以检查确认;2.网络系统调试对网络系统调试,在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功能的检查、组态检查等来进行的;1操作站功能测试可按操作手册的说明进行;2组态测试方法是按照组态设计数据表,从操作站上通过各种键盘操作,从显示器上调出组态的有关显示画面,与组态设计表进行对照检查;3现场控制器的冗余,故障诊断等功能测试;3.普通自控系统调试1模拟量、脉冲量回路的调试此两种回路的调试,按照仪表调校部分的“仪表系统联校”中的要求进行;2开关量回路的调试生产过程中的各种按钮、行程开关、限位开关、电磁阀、继电器、接触器、信号灯等构成了可编程控制系统的外部设备;在对此类系统进行模拟调试时,注意以下几点：A.要切断电动机主回路电源,并切断液压供给回路,以确保设备和人身的安全；B.充分熟悉控制系统所控制的生产过程的工艺特点,技术要求,搞清楚控制系统中每一个外部设备的动作程序和动作规律,编写出各控制系统中每一个开关、按钮、电磁阀、继电器、指示灯等的动作顺序表；C.按照动作顺序表,对相应的输入/输出单元进行模拟参数控制,检查有关的继电器、按触器、电磁伐、信号灯及外部联锁设备的动作情况,看其是否与工艺控制的要求相符;D.为尽量减少现场设备、仪表安装进度对系统调试工作的影响,加快调试进度,在进行上述调试工作之前,也可先进行系统的静态模拟调试工作;即用若干组每组8个开关、按钮模拟现场的各种传感器、发生器,而用指示灯模拟输出端的各种执行元件,对各种开关量控制回路进行模拟调试合格后,再进行系统的动态模拟调试;四．闭路电视监控系统及周界报警系统目前闭路电视监控系统及周界报警系统的技术成熟,产品众多,承包商也非常多;如何选择好的产品和承包商,成为工程好坏的关键;控制主机和摄像机最好选用同一品牌,系统的兼容性较好,维护也方便;承包商要选择有一定信誉的和技术力量强的;具体施工步骤如下：1.施工图纸深化设计,图纸报审2.设备材料报审3.样品、面板接口报审4.现场跟进协调管线槽、电源、空调、装修、照明等5.确定装修是否达到安装要求6.线缆施工、接头制作7.隐蔽工程验收8.设备安装,并调整达到要求9.对设备进行通电测试10.调整设备,达到最佳效果11.矩阵系统的连接调试12.完成上述各调节工序之后,将各种信号接入进行系统联调13.系统试运行14.人员培训15.系统竣工验收五．本工程执行国家标准如下：■自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093--2013■国家JJG量值传递相关标准■应用标准,生活饮用水卫生标准GB5749-2006■设备的随机使用说明书。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：
1. 管理制度
- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度
- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
仪表自动控制系统操作手册
仪表自动控制系统操作手册简介本操作手册旨在提供相关指导和说明，帮助用户熟悉和操作仪表自动控制系统。
本系统旨在实现高效、准确的自动控制，并帮助用户提高工作效率。
系统概述仪表自动控制系统由以下主要组件构成：1. 传感器：用于采集环境和进程相关数据。
2. 控制器：根据传感器数据进行计算和决策，并发送相应命令。
3. 执行器：根据控制器的命令执行相应操作。
4. 人机界面：提供用户与系统交互的界面，用于监视和调整系统的参数和状态。
操作步骤以下是操作仪表自动控制系统的基本步骤：1. 启动系统：将系统电源开启，并等待系统初始化完成。
2. 联机与校准：确保系统与传感器、执行器等设备正确连接，并进行校准操作，以确保数据的准确性。
3. 参数设定：根据具体需求，设定系统的运行参数，例如控制算法、目标数值等。
4. 系统运行：启动系统运行，在人机界面上监视传感器数据和系统状态，确保系统正常运行。
5. 故障处理：如果系统出现故障或异常，及时停止系统运行，并根据故障代码和报警信息进行排查和处理。
6. 系统维护：定期检查系统设备的工作状态，保持设备干净和正常运行。
定期备份系统数据并更新系统软件。
注意事项在操作系统时，请注意以下事项：1. 请保证系统设备的安全性，避免损坏或意外事故。
2. 在设定运行参数时，请根据具体需求进行合理设定，避免过高或过低的参数值导致系统运行异常。
3. 注意传感器的准确性和稳定性，确保采集到的数据具有可靠性。
4. 在处理故障时，请参考故障处理指南，并及时与维修人员联系。
5. 如果对系统操作有疑问或遇到困难，请参考本操作手册或与技术支持人员联系。
总结本操作手册提供了仪表自动控制系统的基本操作步骤和注意事项。
在使用系统时，请确保遵循操作手册所述的步骤，并注意安全和数据的准确性。
如有问题，请随时与相关技术人员联系。
祝您使用愉快！以上是文档的全部内容，希望能帮助到您。
如有其他问题，请随时告诉我。
自动化仪表控制系统管理制度范文(3篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。
为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。
2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。
3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。
4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。
三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。
2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。
3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。
4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。
四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。
1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。
1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。
2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。
2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。
2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。
3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。
3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。
4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。
4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。
4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。
五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化掌控系统管理制度第一章总则第一条为规范企业的仪表及自动化掌控系统的管理，提高生产过程的稳定性和有效性，确保生产安全，并提高生产效率，订立本管理制度。
第二条本制度适用于企业内全部涉及仪表及自动化掌控系统的设备、仪表、仪表操作人员等。
企业内一切涉及仪表及自动化掌控系统的活动必需遵守本制度。
第二章仪表管理第三条仪表设备管理1.全部仪表设备必需登记在册，包含仪表设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、安装地方等信息。
登记册要经定期核对更新，确保准确性和完整性。
2.仪表设备应定期进行检查、校准和维护，确保其精度和可靠性。
3.仪表设备必需有专人负责管理，保证设备的正常运行和维护。
第四条仪表操作人员管理1.仪表操作人员必需经过专业培训，取得相应的岗位资格证书方可上岗。
岗位资格证书要定期复审。
2.仪表操作人员必需依照操作规程进行操作，并严禁擅自停用或修改仪表设备。
3.仪表操作人员应定期进行技术培训，提高自身技术水平。
第五条仪表使用管理1.仪表使用前必需进行检查，并依照操作规程正确使用。
2.使用过程中如发现异常，应及时停止使用并报告。
如需更换仪表设备，必需依照规定程序进行更换。
3.仪表使用完毕后，应及时清洁和保养，并归还到指定位置，保证下次使用。
第三章自动化掌控系统管理第六条设备接入管理1.全部自动化掌控设备必需依照规定的安全标准接入系统，保证设备的稳定性和可靠性。
2.具备网络功能的自动化掌控设备必需接入企业内部网络，并依照网络安全规定进行设置。
第七条自动化掌控系统运行管理1.自动化掌控系统必需经过严格测试和调试，确保运行稳定。
2.对自动化掌控系统进行定期巡检，发现问题要及时排出并做好记录。
3.自动化掌控系统的配置信息必需备份，并定期进行存档。
第八条风险管理1.自动化掌控系统必需设有合理的备份措施，避开数据丢失。
2.自动化掌控系统必需设有安全策略，保护系统免受恶意攻击和病毒传播等威逼。
3.自动化掌控系统必需设有灾难恢复计划，确保在发生灾难时能够快速恢复正常运行。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度一、目的为了保证自动化仪表控制系统正常、安全、有效地运行，加强对自动化仪表控制系统的监控和管理，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有的自动化仪表控制系统，包括采集、处理、控制三个方面。
三、职责1.企业领导：负责全面组织和部署企业内部自动化仪表控制系统的管理工作，提供必要的资源保障，确保系统正常、长期运行。
2.技术负责人：主持和协调自动化仪表控制系统相关的技术工作，包括系统设计、安装、调试、维护和优化等工作。
3.管理员：负责自动化仪表控制系统的日常监控、管理和应急处理工作，及时发现和解决系统问题。
四、管理要求1.设立自动化仪表控制系统管理中心，配备专门人员，24小时轮流值班。
2.定期开展自动化仪表控制系统的检查、维护、保养和升级，对发现的问题及时处理并记录下来，形成资料库。
3.建立自动化仪表控制系统的备份和恢复机制，确保数据的完整性和安全性。
4.严格执行自动化仪表控制系统的权限管理，确保系统的数据不被非法访问和操作。
5.建立自动化仪表控制系统的异常和预警监视机制，及时发现和解决问题。
6.配置防火墙、安全设备和授权软件，确保自动化仪表控制系统网络的安全。
五、应急管理1.建立自动化仪表控制系统的应急预案和应急响应机制，确保系统在发生突发事件的情况下能够迅速、有效地应对。
2.开展定期的自动化仪表控制系统的应急演练和培训，提高相关工作人员的应急实战能力。
3.对自动化仪表控制系统的重要数据进行备份，并保存在计算机房以外的地方，以防止数据在灾害中丢失。
4.严格按照自动化仪表控制系统的备份计划进行备份和存储，确保备份数据的及时性和可靠性。
六、总则1.对于自动化仪表控制系统管理制度的任何修改，应当提前向相关人员进行通知和培训。
2.涉及到自动化仪表控制系统的管理制度和操作规程的更新，应当及时将其记录在工作日志中。
3.对自动化仪表控制系统检验、维护及计量工作，应当按照工作规程和相关法律法规进行操作，确保检验、维护及计量工作的正确性和有效性。
仪表控制系统操作法
8.1.1.2控制键功能：调出一个组显示。
操作：按此键后，屏幕提示ENTER GROUP NUMBER （输入组号），输入后回车。
功能：调出一个点的趋势或组中一个或多个点的趋势。
操作：① 调出一个组，然后按此键。
② 调出一个组，选中一个点，按一下此键，再选中一个点，按一下此键，如此调出一个临时组中的 所有点的趋势。
③ 在组中选中某点，按此键，调出该点的趋势。
④ 按此键，屏幕提示ENTER POINT ID （输入点名），输入 点名后回车，调出该点的趋势。
功能：用于调出一个点的全部信息显示．操作：① 从组（GROUP ），报警摘要（ALARM SUMMARY ）或其他显示中选择一个点，然后按此键。
② 按此键，屏幕提示ENTER POINT ID ，用字母和数字键输入 点名。
在流程图的CHG-ZONE （操作区）中用球标选中点名， 也可以调出点的细目。
用翻页键（PAGE FWD 或PAGE BACK ） 翻页，或选择第一页右上角的FIRST PAGE 调出其他页的 光标再访问其他页。
8.1.1.3状态键功能：用于调出系统状态显示，提供LCN 网络设备和过程操作的操作 信息。
键灯：不亮时表示无系统错误信息，亮时表示系统设备存在错误信息。
功能：调出操作台状态显示。
键灯：键灯闪烁与不闪烁取决于该操作台是否有错误信息存在。
功能：调出区域报警窗显示。
功能：确认画面上的报警显示。
操作：按键灯正在闪烁的键，显示报警并明确报警的性质，一旦报警出现在画面上，就可以按此键确认所观察到的报警信息。
功能：消除报警音。
注意：按此键不能确认报警的情况。
功能：把控制方式设定为手动。
在手动方式，操作员只可以改变输 出值。
功能：把控制方式设定为自动。
在自动方式，操作员只可以改变给 定值。
功能：把控制方式设定为组态的标准方式（MAN 、AUTO 或CAS ）。
功能：改变所选点的给定值。
操作：在自动控制方式下，按此键后，有两种方式输入给定值：①用数字键输入给定值；②使用快、慢键增加或减少给定值。
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新型温控装置在炉控温系统中的应用本文着重论述了新型温控装置在电炉温控系统中的应用，较为详细地对温控系统的组成，构成器件的原理、性能、功用进行了阐释说明。
文中对系统的运行原理，使用效果进行了分析说明。
最后指出，该温控系统是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。
1．引言原电炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成。
原电炉温控加热系统主要由接触器及温控仪表组成。
电炉加热系统总功率为546KW，分5个加热区。
加热体采用铁鉻铝材料，使用温度为0～1100℃，采用镍鉻镍硅热电偶做为温度测量，温度显示仪表为圆图式温度记录仪。
同时利用圆图式温度记录仪控制继电器加热，由继电器控制接触器通与断，从而使加热温度与给定温度基本一致。
使用加热电源为低压380V三相动力电源。
加热体采用星形连接，它们布设在炉子的炉顶及炉底。
应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：（1）由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制精度差（±10度），加热功率不可调节，因而能源浪费大，加热效率低。
其它继电器触点动作频繁，因而触点磨损严重。
故障率逐年攀升，已经给生产构成严重威胁。
（2）温控仪表老化严重，存在控制失灵等故障，仪表控制精度也难以满足现代生产工艺的精度要求。
而且此仪表要求日常频繁维护。
（3）系统运行时噪音大，振动较大（接触器吸合不良形成）。
这样接触器机构件极易松动，造成连接处发热严重，极易形成火灾事故及其它电气故障。
2．新型的温控系统2.1温控系统的组成新型温控加热系统由温控仪表和可控硅触发回路及无纸记录仪仪表等低压控制元件组成。
系统包括1台进线柜，3台控制柜，分别控制电炉的主电源系统和五区加热系统及炉门传动控制系统（前后炉门的点动升降控制）。
具体说明如下：2.1.1进线柜操作进线柜操作包括合闸及分闸操作。
面板指示有电压指示、工作电源正常指示、空开分离指示和有功功率计量。
2.1.2炉门传动控制系统炉门传动控制系统执行前后炉门的升降操作，炉门控制系统为点动操作控制。
电气控制上具有上下限及升降联锁控制。
2.1.3控制电源系统控制电源主要提供五区加热回路的控制电源及仪表和炉门的控制电源。
其中仪表电源为保证仪表的安全及可靠性，应用380V／220V隔离变压器供电。
控制电源的操作通过分合有关空气断路器及切合有关按钮实现。
2.1.4五区加热回路操作五区加热回路操作分为单动及联动操作。
单动时选择单动／联动按钮为单动位置，此时通过操作各区的起停按钮实现各区的停送电操作，停送电时对应相应的指示灯亮。
联动时选择在联动位置，按下起动按钮，各区接触器吸合，对应运行指示灯亮；按对应联动停止按钮时，各区接触器断开，对应停止指示灯亮。
联动、单动操作前，各区动力空开及控制空开均在合位置。
2.1.5无纸记录仪(XME6000)XME6000的主要功能为:丰富的显示画面；强大的设置功能；完善的流量处理；实用的磁盘操作功能；方便的数据统计功能；灵活的报警功能；可靠的通讯功能；随机提供的数据管理软件。
2.1.6 金立石XM808P温控表2.1.6.1 金立石XM808P温控表性能：XM808P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。
它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。
它具备50段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升/降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。
可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力；可通过安装外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作，以实现连锁、同步启动运行或方便操作；具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。
2.1.6.2功能及概念：程序段：段号可从1－42，当前段(STEP)表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是“分钟”，有效数值从1－9999。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置时间时，程序自动跳下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到1－42段中的任意段执行，可实现循环控制。
通过修改STEP的数值也可实现跳转。
运行/暂停（run/HoLd）：程序在运行状态时，计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。
程序在暂停状态下，停止计时，给定值保持不变。
仪表能在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。
暂停状态下仪表仍然保持调节功能。
停止（stoP）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0，事件输出开关复位，并且停止控制输出。
在停止状态下执行运行操作，则仪表将从STEP设置的段号启动运行程序。
可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行段号STEP值进行设置。
也可人为随时执行停止操作（执行后STEP被设置为1，不过用户可再进行修改）。
事件输出：由程序编排发生。
可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。
停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择。
用户可以通过设置仪表的参数（run）设置仪表重新上电后的运行状态。
准备（rdy）/测量值启动功能：在启动运行程序由于炉体的温度和仪表设置的初始温度之间有偏差，并且其差值大于正（或负）偏差报警值(PHAL及PLAL)时，仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。
准备/测量值启动功能用于设置无法预知升／降温时间的段也十分有用。
要允许或取消准备/测量值启动功能，可在run参数中进行设置。
准备/测量值启动功能可保证了运行整条程序曲线的完整性，准备/测量值启动功能用于解决启动运行时测量值与给定值不一致而对程序运行产生的不确定性，以获得高效率、完整并符合用户要求程序运行结果。
2.1.7 金立石GMS3000晶闸管调功器金立石GMS3000系列是应用了单片机技术的智能化三相移相触发晶闸管调功器，功能强大且可靠性高，能适应各种电阻丝、硅碳棒及负载采用变压器降压的硅钼棒、钨丝等各种类型工业电炉，也可用于电机软启动的控制。
GMS3000的主要性能：0-20mA（0-5V）/4-20mA（1-5V）信号兼容输入；采用计算机技术进行线性化功率修正，当负载为阻性时，其输出功率与输入信号成正比；缺相检测、过流检测及报警功能；GMS3000还具备可控硅击穿及负载开路检测功能；自动同步功能，连接可控硅触发线时不需要对相序；采用全光电隔离及“烧不坏”技术，可靠性非常高，对输入端造成干扰小；电流反馈或延迟时间可调的软启动/软停止功能，适应硅钼棒、钨丝、电动机及感性负载；内含开关电源，可直接用220VAC电源供电，并具备5V及24V两组直流电源输出。
GMS3000在下述情况下报警：主回路断线或缺相；主回路接触器断开；阻容压敏吸收损坏（不影响加热）。
2.1.8仪表控制仪表控制分为单动与联动，在仪表电源及变压器正常的情况下，各柜内仪表空开在合状态下，在2＃柜内选择单动／联动按钮开关，仪表即可执行单动或联动操作。
仪表控制由运行（RUN）、停止（STOP）、保持（HOLD）三种状态。
仪表单动操作用于控制1个区的1台仪表运行，联动操作用于控制1～5区的所有仪表运行。
仪表运行的3种状态无论在单动或联动操作下，均可通过点动按住联动温控仪表按钮进行转换，转换见图1：图1：单动、联动状态下仪表运行状态转换图接触器在停止状态下上电，仪表会自动转入STOP状态，主回路接通时各区仪表在单动或联动操作下才能进入运行加热状态，这是出于对接触器机构及触头的保护。
因为带载状态接触器吸合，会对接触器触头造成电冲击，一致烧蚀触头降低使用寿命。
3．温控系统运行原理3.1运行原理如图2所示：图2：温控系统运行原理图XM808P仪表第一次运行时，启用了自整定功能，便较快的找到了最佳PID 参数。
自整定过程是采用位式控制来进行系统调节的，系统经过2-3次振荡后，仪表内部的微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期、幅度及波形来自动计算出P、I、DT等控制参数。
XM808P系列仪表中引入专家自整定系统后，不仅降低了操作人员的劳动强度，方便了操作，而且进一步提高了控制系统的控制质量。
采用过零触发主要是过零触发较移相触发对电网谐波污染极小，极小影响电网其它电气设备可靠运行。
3.3 XM808P仪表的有关操作3.3.1烘炉操作在加热炉炉体或加热体检修完毕后，为确保炉体及加热体长期安全、可靠运行，提高加热体的使用寿命，一般要对加热炉进行烘炉操作，这是需要调烘炉曲线进行烘炉。
烘炉曲线根据加热炉有关规程进行设定，一般是多温度区线段运行，经历按一定温度上升率升温，升到第一温度段后保温若干时间，在循环第二、第三等温度段，最后炉子烘炉结束进入运行阶段。
调烘炉曲线时，仪表在上电窗口下按“循环设置键”两次，进入“STEP X”，改X值为5。
操作仪表控制按钮使仪表运行便可进入烘炉，在烘炉完毕后仪表自动转入生产阶段，并保持上次设定的生产温度。
在这种情况下需要首先设定好初次生产的温度C01和C02，以免设备在烘炉结束后出现不正常的温度状态。
3．3．2仪表的工艺生产设定在上电窗口下需要设定值时，按“向左键”进入“C01 XXXX”，通过“向上键”或“向下键”设定XXXX为生产设定值，再按“向下键”到“C02 XXXX”使XXXX为生产温度设定值，在保温状态下，两次设定值设定的生产温度相同，使仪表进入运行状态。
重复以上操作，改变XXXX设定值即可改变温度值。
4. GSDCS集中监控系统4.1集中监控拓扑图(计算机监控或者触摸屏监控)4.2系统功能简介无纸记录仪可以很方便的显示和记录每个温区升降温曲线，另外GSDCS软件也可以实现显示和记录每个温区数据记录的功能，方便现场观察和控制室分析。
结论此温控系统运行半年来，系统工作可靠，参数监控和设定简单方便，数据报表简介清晰。
GSDCS软件、XM808P和XMP系列触发器在此系统中起到至关重要的作用，控温精度极高（稳态时达到±1℃），实现了温度控制的无超调高精度控制，而且已达到免维护无故障运行。
系统调整操作方便，运行经济可靠，节省电能。
并且系统具有极强的抗干扰性，极大地提高了企业的生产效率，使企业自动化水平有较大提高。
该温控系统确是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。