工器具安全操作规程

工器具操作规程
空气压缩机操作规程：
1.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确；自动启、停装置灵敏；
安全可靠，并应有专人维护，压力表、安全阀及调节阀及调节器等应定期进行校验。

2.严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器及其它空气通路的零件。

3.输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关
人员。

4.出气口处不得有人工作，储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒
或高温烘烤。

5.运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：
（1）气压、机油压力温度、电流等表针的指示值突然超出规定范围或指示不正常。

（2）发生漏水、漏油、漏电或冷却液突然中断。

（3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

6.使用完后将内存空气放净，并妥善保管放至干燥处。

链条葫芦使用操作规程：
1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，
吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。

2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

3.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

4.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不
得站在链条葫芦的正下方。

5.吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链
上并在重物上加设保险绳。

6.链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检
修。

电焊机的操作规程：
1.焊接前准备：
（1）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

（2）检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射
热。

（3）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，
应用绝缘胶布包扎好。

（4）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

（5）交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分；次级抽头联结铜
板必须压紧，接线柱应有垫圈。

（6）直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电
刷接触良好。

2、焊接中的注意事项：
（1）应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电
装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作
业。

（2）在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

（3）电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然
断电，应切断电源。

（4）在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

（5）直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

（6）直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

（7）必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3、焊接完后的注意事项：
（1）完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

（2）施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

（3）清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

（4）露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

（5）不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

切割机的操作规程：
1.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切
割片是否紧因有无破损等）。

3.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，
以免脱落伤人。

4.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

5.启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7.切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使
用，更换完好的切割片再运行。

8.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以
免飞转的切割片伤人。

9.严禁在切割片上砂磨物件。

10.切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

手持电动工具操作规程
1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电
流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。

若采用I 类手持式电动工具，还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工
具，并装设防溅的漏电保护器。

严禁使用I类手持电动工具。

3.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变
压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

4.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电
缆，并不得有接头。

禁止使用塑料花线。

5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固
可靠。

6.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽
不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作
业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，
并不得接触汽油等溶剂。

9.作业前的检查应符合下列要求：
（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

10.机具作业前，应空载试运转，检查并确认机具联动灵活无阻。

作
业时，加力应平稳，不得用力过猛。

11.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机
检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

12.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损
情况时，应立即修整或更换，然后再继续进行作业。

13.机具转动时，不得撒手不管。

14.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后低速开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，
应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，高处作业时应按要求系好安全带。

15.使用角向磨光机时应符合下列要求：
（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；
切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

16.使用拉铆枪时应符合下列要求：
（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

各类量具的操作规程：
1.各类量具必须经常保持清洁、完整、准确及刻度清晰。

2.各类量具每月须清洗校对一次，借用分厘卡及其它精密量具、量
表时须校对准确后方可使用。

3.各类量具须妥善保管，不允许和重物堆放在一起。

4.在使用精密量具时，不允许戴手套。

进行实际工作中，将手上油
污清理干净后方可使用量具进行测量。

5.使用完后的精密量具，须经擦拭后放入专用保管盒内进行存放，
温度过高，湿度过大，含碱、含酸度过大的地方不得存放。

6.严禁用高精度量具测量尺寸要求不严格的工作。

手工工具的操作规程：
1.工作前检查所需用工具是否齐全，完整牢靠，符合要求。

2.使用大锤工作时，大锤甩击的前后不得有人站立，更不可与撑钳
相面对。

3.使用手锤应注意事项：抡锤的手不可戴手套；抡锤时注意前后是
否有人站立；已淬火的工作垫铁或撬杠。

4.割据工作物到最后部分时，一是用力要轻，二是用手托住被锯下
的部分，若笨重的要设有支架。

5.装卸螺栓、螺帽时，应将周围障碍物拿开，用力适合，以免扳手
滑脱，发生事故。

气割操作规程：
1.检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否
良好，割炬上有无油垢，割炬的射吸能力如何。

2.氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，作业点宜备
清水、灭火器，以防止火灾事故。

3.使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得少于代用品、变质、
老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4.当气割炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将割
炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5.割炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6.割炬点火时，应先微开割炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后
点燃调节火焰。

7.作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将割炬的火焰
熄灭，然后停止供气。

8.当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，并停止供养，禁止用弯
折的方法断气灭火。

9.进入容器内切割时，点火和熄灭均应在容器内进行。

10.熄灭火焰、割炬，应先关乙炔气阀，再管氧气阀；割炬应先关氧
气阀，再关乙炔阀门。

11.当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭割炬上的氧
气阀及乙炔气阀，再关上一级氧气阀及乙炔气阀，然后采取灭火措施。

12.橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

13.气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

14.在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗
1-2秒钟，然后采用专用扳手按上减压阀，工作人员应站在阀门连接头的侧方。

15.气瓶上的输气截门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止
工作并进行检修。

16.禁止装有气体的气瓶与电线钳接触。

17.在作业中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的物品与
氧气瓶软管及接头相接触。

18.安设在露天的气瓶，应用帐篷或轻的板棚遮护，以免受到阳光暴
晒。

脚手架操作规程：
1.脚手架的荷载不得超过250Kg/m³，脚手架搭设后经施工及部门验
收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

2.荷载超过250Kg/m³的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并
经技术负责人批准后方可搭设。

3.在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。

4.脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木，遇松土
或无法挖坑时应绑扫地杆，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

5.脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆或剪刀撑。

支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。

支杆埋入地下深度不得小于30cm。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

6.脚手架的铺设应遵守以下规定：
（7）脚手板应铺满，不应有空隙和探头板，脚手架和墙面的间距不得大于20cm。

（8）在架子拐角处，脚手板应交错搭接。

（9）脚手板应铺设并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不得用砖垫。

（10）在架子上翻转脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方不得站人。

7.在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬
运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警示牌。

8.脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期
停用的脚手架，在恢复使用前应经检查合格后方可使用。

9.非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂
好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警示标志，并有专人值班，严禁无关人员入内。

10.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架
整体推到。

11.脚手架整体检查验收：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）扣件、螺栓是否松动。

（4）安全防护措施是否符合要求。

（5）是否超载。