环氧地坪—技术要求
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世茂-西部区域
<建设工程项目技术标准>文件编号
环氧地坪地面
版号 : 01
工程名称XXX项目发行日期2018年5月30日专项名称环氧地坪地面页码共15页
1.供应要求
1.1 外观规格
产品类型环氧地坪地坪漆
水性、溶剂型、无溶剂型
品牌环氧地坪地坪秀珀、西卡、巴斯夫、亚地斯、马贝、阳森、景江、亚士漆、富思特、欧维固、嘉宝莉或同档次
1.2 材质、部品要求
1.2.1地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求
a、地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性溶剂型无溶剂型
容器中状态搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48h 漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色附着力/级≤ 1
干燥时间表干(h)≤8 4 5 实干(h)≤48 24
b、地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆 / 环氧腻子)的基本性能应符合下表的技术要求(参照无溶剂面漆标准,耐磨性和防滑性不做要求)
项目
限量值无溶剂型
容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观涂膜外观正常
干燥时间
表干(h)≤ 6
实干(h)≤48
硬度邵氏硬度(D型)75
拉伸粘结强度(MPa)标准条件≥ 2.0 浸水后≥ 2.0
抗压强度(MPa)≥45 耐磨性(750G/500r)/g ≤0.030
耐冲击性I级500g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落Ⅱ级1000g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落
防滑性(干摩擦系数)≥0.50
耐水性168h ≤不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性耐油性(120#汽油,
72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色耐酸性(10%H2SO4,
48h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性(20%NaOH,
72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
c、地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性溶剂型无溶剂型
容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观涂膜外观正常
干燥时间
表干(h)≤8 4 6
实干(h)≤48 24 48
硬度铅笔硬度(擦
伤)≥
H H - 邵氏硬度(D
型)
- - 商定
附着力≤ 1 1 商定
拉伸粘结强度(MPa)标准条件≥-- - 2.0 浸水后≥- - 2.0
抗压强度(MPa)≥- - 45 耐磨性(750g/500r)/g
≤
0.060g 0.030 0.030
耐冲击性
I级500g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落II级1000g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落
防滑性(干摩擦系数)
≥
0.50
耐水性168h 不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性耐油性(120#汽油,
72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色耐酸性(10%H2SO4,
48h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性(20%NaOH,
72h)
不起泡、不剥落、允许轻微变色
d、应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
项目
限量值
水性溶剂型无溶剂型
挥发性有机化合物(VOC)质量浓
度/(g/L)≤
120 500 60 游离甲醛质量分数/(g/kg)≤0.1 0.5 0.1 苯质量分数/(g/kg)≤0.1 1 0.1 甲苯、二甲苯的综合质量分数/
(g/kg)≤
5 200 10 游离甲苯二异氰酸酯(TDI)质量
分数/(g/kg)
(聚氨酯类)≤
— 2
可溶性重金属质
量分数/
(mg/kg)
≤铅(Pb)30 90 30 镉(Cd)30 90 30 铬(Cr)30 50 30 汞(Hg)10 10 10
1.2.2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T 1015-2006)的要求
a、环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定:
序号项目技术指标
1 容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态
2 固体含量/% ≥50
3 干燥时间/h 表干≤ 6 实干≤24
4 7d拉伸粘结强度/MPa≥ 2.0
b 、自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求:
序号项目技术指标
1 容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态
2 涂膜外观平整、无折皱、针孔、气泡等
缺陷
3 固体含量/% ≥95
4 流动度/mm ≥140
5 干燥时间/h 表干≤8 实干≤24
6 7d抗压强度/MPa ≥60
7 7d拉伸粘结强度/MPa ≥ 2.0
8 邵氏硬度(D型)≥70
9 抗冲击性,∮60mm,1000g的钢球涂膜无裂纹、无剥落
10 耐磨性/g ≤0.15
11 耐化学性15%的NaOH溶液
涂膜完整,不起泡、不剥落,
允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油
c、薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序号项目技术指标
1 容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态
2 涂膜外观平整、无刷痕、折皱、针孔、
气泡等缺陷
3 固体含量/% ≥60
4 干燥时间/h 表干≤ 6 实干≤24
5 铅笔硬度/H ≥ 3
6 抗冲击性,∮50mm,500g的钢球涂膜无裂纹、无剥落
7 耐磨性/g ≤0.2
8 7d拉伸粘结强度/MPa≥ 2.0
9 耐水性涂膜完整,不起泡、不剥落、
允许轻微变色
10 耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整,不起泡、不剥落,
允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油
所有材料的封样需标明材质、品牌、规格、型号、使用位置,必须进行封样签字确定;(封样由承包商、监理、甲方等共同确定)
1.3生产工艺和防伪要求
1.3.1 需由投标厂家提供相关工艺要求,质量控制要求,检验环节,出厂质量要求及包装要求;
1.3.2 应注明生产厂家、产品名称、产品代号及出厂日期,厂家需提供有效的防伪措施,材料的加工出厂需提供书面的文件,并在材料场后派具技术人员进行现场验证。
1.4深化设计要求
1.4.1 深化设计
要求
1、投标单位需对甲方所提供的图纸进行简单的深化叙述;必须说明(以文字、图
纸)断面结构形式、整体构造、材料引用等直接影响到成本的材料、构造标注;
2、中标单位需对甲方所提供的图纸进行深化施工图设计,并得到甲方的签字认可;
3、对甲方图纸的不合理性提出调整方案,可附上深化设计图纸以示说明;
4、所有图纸均建立在充分理解原设计意图和图纸的基础上结合厂家自身经验,绘制
切实有效的深化节点,符合国家相关规范并满足凯德相关工法要求。
1.5进场检验特殊要求
1.5.1 成品包装要求1、进场成品需进行保护性包装
2、需对进场时的成品保证其完整性、无破损、划伤等;
3、成品必须有出厂合格证,质量认证书,性能检测报告,现场使用前应取样
复试,复试合格后方可使用。
1.5.2 分批抽检应符合JC/T1015-2006等国家规范检验要求
1.5.3 现场检查内容至少按1%比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设