环氧地坪施工标准
环氧地坪漆施工规范
环氧地坪漆施工规范环氧地坪漆是一种表面涂装材料，常用于地面装饰和保护。
环氧地坪漆施工规范包括以下几个方面的要求：1.基础处理：在施工前，需要对基础进行检查和处理。
如果地面有明显的裂缝、油渍或污垢，需要进行修补或清洁。
如果地面有凹坑或不平整，需要进行修复和砂光处理，以确保地面平整。
2.施工工具：施工过程中使用的工具，如刷子、辊筒等，应干净、整洁，并且要经过消毒处理，以防止污染。
3.涂料的配制：在施工前，需要按照涂料的说明书，准确配制涂料。
配制好的涂料应保持在适宜的温度和湿度条件下，以充分发挥涂料的性能。
4.底漆的施工：在施工前，需要先涂刷一层底漆。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并且能够填平地面的微小凹坑和裂缝。
底漆涂刷均匀，不能有漏刷或滴流现象。
5.涂料的施工：涂料施工时，要注意涂刷的顺序和厚度。
一般来说，需要涂刷两到三遍，每次涂刷之间需要进行充分的干燥时间。
涂刷时要均匀并且连续进行，避免出现滞涂或漏涂的情况。
6.养护：涂料施工后，需要进行养护。
养护期间，禁止踩踏、拖拉重物或进行其他破坏性的活动。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据涂料的要求而定。
7.清洁和维护：施工完成后，需要对地面进行清洁和维护。
地面应定期清洁，使用清洁剂进行清洗，并且避免使用强酸或强碱的清洁剂。
地面上的污渍和污垢应及时清除，以免对地面造成损害。
总之，环氧地坪漆施工规范对于保证施工质量和地面使用寿命起到至关重要的作用。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并且注意材料的质量和环境条件的要求，以确保地面漆的施工质量和使用效果。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪工程技术要求
环氧地坪工程技术要求环氧地坪是一种高性能、耐磨、防腐蚀、美观的地面涂装材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗机构等场所。
为了确保环氧地坪工程的质量，需满足一些技术要求，下面将详细介绍。
一、基础处理：1.基础地面必须平整、牢固，无起砂、起皮等现象。
地面破损处要修补妥当，没有油渍和灰尘。
2.对于混凝土地面，要清理掉泥土、油渍等杂物，并用刷子刷洗干净。
如果地面较干燥，需要浇水湿润后在2小时内施工。
3.对于金属地面，要处理除锈、除油等工作。
除锈后应立即施工。
二、环氧地坪漆施工：1.底漆施工：底漆的选择要考虑基础地面的特性和使用环境的要求。
底漆施工时要均匀涂刷，厚度不宜过厚，以免影响后续涂层的附着力。
2.防静电处理：对于对静电敏感的场所，需要进行防静电处理。
处理要求必须按要求刷涂防静电底漆，再涂防静电面漆。
3.中涂施工：中涂一般采用环氧腻子。
腻子施工时，要求均匀涂刷，厚度适中，不得有空鼓、断层等现象。
4.面漆施工：面漆选择要根据使用环境的要求，如耐酸碱、耐磨性等。
涂刷时要均匀、一致，避免滴漏、起皮等现象。
5.漆膜干燥和固化：漆膜的干燥和固化时间要根据环境温度和湿度，按照产品说明书的要求进行。
三、环氧地坪工程验收：1.施工质量检查：验收前必须进行施工质量检查，包括检查底漆、腻子和面漆的涂刷质量，是否存在空鼓、杂质等问题。
2.光泽度检查：用光泽度检测仪对环氧地坪进行检测，要求符合所规定的光泽度要求。
3.清洁度检查：检查地面是否干净无尘，无划痕等。
4.是否满足使用要求：验收前需确定环氧地坪的使用要求，如耐酸碱性、防滑性等，是否满足要求。
总结：环氧地坪工程的技术要求包括基础处理、漆膜施工和验收等方面。
基础处理要求地面平整、干净，漆膜施工要求涂刷均匀、厚度适中。
验收包括施工质量检查、光泽度检查、清洁度检查和使用要求检查。
只有满足这些技术要求，才能保证环氧地坪工程的质量。
环氧地坪工程施工规范
环氧地坪工程施工规范一、环氧地坪工程施工前的准备工作1. 工程设计：在施工前，需要根据场地的具体情况进行设计并确定环氧地坪的厚度、颜色、抗压强度等参数。
2. 材料准备：准备好所需环氧树脂、固化剂、砂浆、底漆等材料，保证质量符合标准要求。
3. 场地准备：清理施工场地，去除杂物和灰尘，确保地面平整干净，同时保持场地通风良好。
4. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备完好无损，以保证施工顺利进行。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，确定施工流程和施工时程，合理安排人员和物料。
二、环氧地坪工程施工中的注意事项1. 底面处理：对地面进行打磨、清洁和修补，保证地面平整、干燥和无油污，以提高环氧地坪的附着力。
2. 底漆涂装：根据设计要求使用底漆进行涂装，保证底漆均匀涂抹，干燥后再进行下一步施工。
3. 环氧树脂涂装：将环氧树脂和固化剂按一定比例混合搅拌，通过滚涂或喷涂方式涂抹在地面上，确保涂层均匀。
4. 防滑处理：根据实际需要，在环氧地坪表面添加防滑材料，提高地面的耐磨性和防滑性。
5. 表面光洁度：在施工过程中要保持表面光洁、无气泡、无斑点，确保地面整体性美观。
6. 施工环境：在施工过程中要保持施工环境通风良好，避免灰尘和异物进入施工区域。
7. 施工温度：在施工过程中要注意温度的控制，避免在高温或低温环境下进行施工，影响地坪的质量。
8. 施工顺序：根据指定的施工顺序和工艺要求进行施工，确保施工工艺的完整性和连续性。
三、环氧地坪工程施工后的维护保养1. 施工完成后，要进行检查和验收，确保环氧地坪表面平整、光滑、无损坏。
2. 在环氧地坪完成固化后，可以对地面进行打磨和抛光，提高地面的光泽度。
3. 避免将尖锐物品拖动在地面上，以免划伤地面或破坏环氧地坪的表面。
4. 定期清洁环氧地坪表面，使用中性清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
5. 定期检查环氧地坪表面的涂层状态，如有破损、脱层等情况及时修补，以延长地坪的使用寿命。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
环氧地坪工程施工条件和施工要点
环氧地坪工程施工条件和施工要点一、施工场地条件1. 地面平整度要求：地面平整度对环氧地坪工程施工质量影响较大，应达到施工要求，一般不得大于3mm/m。
2.地面强度要求：地面强度对环氧地坪的使用寿命有很大影响，应符合相关规定要求。
3.施工场地温度要求：施工场地温度应在5℃-35℃之间，避免过高或过低的温度对施工质量产生影响。
二、环境条件1.空气湿度要求：施工场地应保持相对湿度在85%以下，避免空气湿度过高对施工过程产生不利影响。
2.环境清洁度要求：施工场地应保持清洁，避免灰尘、杂物等进入施工区域。
3.通风条件要求：施工区域应保持通风良好，避免有害气体对施工质量和工人健康产生影响。
三、材料和工具准备1.材料准备：根据施工计划和施工要求，准备好所需的环氧树脂、固化剂、溶剂、颜料等材料，并进行验收。
2.工具准备：准备好所需的施工工具，如辊筒、刮刀、镘刀、搅拌器等，保证施工工具的质量和完好度。
四、工作流程1.基层处理：对基层进行清理，确保地面干燥、平整、无杂物。
2.底涂施工：按照基层状况选择合适的底涂材料，进行底涂施工。
3.环氧中涂施工：根据工程要求和设计要求，选择合适的环氧中涂材料进行施工。
4.装饰层施工：按照设计要求施工装饰层，如石英砂装饰层、彩砂装饰层等。
5.封面层施工：选择合适的封面层材料进行施工，增强地面的耐磨性和美观性。
6.防尘、防静电处理：根据具体要求进行防尘、防静电处理。
7.检验验收：对施工质量进行检查和验收，确认符合相关要求。
五、施工质量要求1.施工操作规程：施工过程中应按照相关操作规程进行施工，避免出现操作不当导致的质量问题。
2.施工实例化：施工应按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工图纸与实际施工一致。
3.施工质量检验：对各施工阶段进行质检验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
总结：环氧地坪工程施工需要考虑施工场地条件和环境条件、进行材料和工具准备、按照工作流程进行施工操作，并在施工过程中严格遵守施工要点和施工质量要求。
环氧地坪漆施工质量控制要点
环氧地坪漆施工质量控制要点环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板。
它具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
根据不同的使用场所和要求，环氧地坪可以分为四种类型：环氧平涂地坪、环氧自流平地坪、环氧防静电地坪和环氧砂浆耐磨地坪。
在环氧地坪施工过程中，质量控制至关重要。
以下是环氧地坪施工过程中需要注意的要点：1.基面技术要求：基础表面必须坚固、密实，混凝土强度不低于C20，无起砂、脱壳、活动裂缝等。
基础混凝土表面需要平整，采用直尺检查，平整度应符合高差要求。
若不符要求，则需要进行拉线标高、磨除、回填等找平处理。
2.基面处理：混凝土表面如有裂缝情况，需要先进行灌浆处理。
对于渗水裂缝，则需要灌浆止水后打磨处理；对于非渗水裂缝，可采用环氧结构胶无压灌浆的方式灌注饱满后打磨处理。
采用无尘研磨机等进行打磨，将基础表面上的水泥净浆、薄弱层、油污等清除干净，直至外露完好、坚硬、密实的表面。
打磨完后再用吸尘器将混凝土表面上的灰尘清除干净，验收合格（周边密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、薄弱层及其他污染物等）后，施工人员离场，并封闭施工现场，防止外界灰尘污染已经处理的基面。
3.底层材料施工：按给定的配比与配制方法称量与拌和底层材料。
底层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
底层材料拌制后，用辊筒或刮板均匀地刮涂在基面上，刮涂时应尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刮，并且使其在混凝土内充分渗透，从而达到封闭混凝土表面气孔的目的。
底层涂料施工完后，应封闭施工现场进行养护，养护时间在36～48h之间。
4.中层材料施工：按给定的配比与配制方法称量与拌和中层材料。
中层材料拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刮质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
中层材料施工前，先检查有无漏刷底料现象，如有漏刷，则需补刷底层材料。
基础表面的坑洼、麻面等缺陷，作为第1遍中层材料填补找平的重点。
环氧地坪漆工程规范标准
工程标准本工程所说明的技术标准是以国家公布的所有现行标准及地方政府有关的现行规定。
1总体要求1.1进度要求本工程合同工期为 80个日历天，开工日期自20 16 年4月 15 日起计，分包人须根据发包人进度要求进展施工，具体节点工期各楼栋具体进场时间以发包人工程部要求为准。
1.2质量要求：合格工程1.2.1所有材料质量及工程质量必须严格按照国家标准及广东省及汕头市相应地方标准、招标文件、材料厂家的技术标准等的有关要求执行；1.2.2分包人对所承包工程的质量应全面负责，凡由分包人原因造成质量事故，分包人承当一切经济法律责任。
2现场管理要求2.1管理团队：2.1.1分包人进场后，三天内提交工程管理架构表、管理人员工作简历、专业技术职称、现场岗位、上岗证书复印件、职务、手机及联系。
2.1.2分包人必须在其特殊工种人员上岗日三天前提交特殊工种名单、上岗证复印件和所有参加本工程施工的施工人员登记名单，内容包括：身份证号、暂住证号、家庭地址、工种。
2.1.3经发包人认可的各分包人工程正、副经理及主要管理人员〔如技术负责人、质量员、平安员〕不得随意更换且不得兼职。
如确需更换，必须经发包人同意并书面通知发包人，同时把接替人员的资质、任职岗位及岗位证书、联系报发包人，经发包人同意前方可办理交接工作手续。
2.1.4分包人法人代表必须书面委托本工程工程经理全权支配本工程工程施工中的人、财、物并在进场后三天内将委托书原件提交发包人。
2.1.5分包人工程经理因故暂离工地，需经发包人工程经理同意，暂离超过24小时，应指定代替本人职务的代表且书面通知发包人并获得批准，否那么视为无故离岗，每24小时罚款500元。
2.1.6分包人的工程部经理，如不能主动、积极完本钱工程有关合约条款和发包人、监理指令，造成进度、质量、平安文明施工等不能令发包人满意者，发包人有权责令其公司在限期内将其调离本工地并及时安排合格人员到岗接替其工作。
2.1.7分包人的工程管理人员漠视或拒不执行发包人、监理指令，发包人将有权责令分包人在期限内将其调离本工地现场。
环氧地坪标准
环氧地坪标准环氧地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、耐腐蚀、易清洁等特点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医药厂、电子厂等场所。
为了确保环氧地坪的质量和使用效果，制定了一系列的环氧地坪标准，下面将对环氧地坪标准进行详细介绍。
首先，环氧地坪的基础处理是非常重要的。
在施工环氧地坪之前，必须对地面进行充分的清理和处理，包括去除油污、灰尘、杂物等，并修补地面的裂缝和坑洞。
只有保证地面的平整和干燥，才能确保环氧地坪的粘结牢固和使用寿命。
其次，环氧地坪的材料选择也是至关重要的。
环氧地坪材料应符合国家标准，并且要选择正规厂家生产的优质材料。
在施工过程中，要严格按照材料说明书进行配比和施工，确保环氧地坪的质量和性能达到标准要求。
另外，环氧地坪的施工工艺也是决定质量的关键因素。
在施工过程中，要严格按照标准规范进行操作，包括底漆的涂布、中涂的刮涂、面漆的滚涂等，每个环节都要严格把关，确保施工质量达标。
此外，环氧地坪的养护也是非常重要的。
在环氧地坪施工完成后，要进行充分的养护，包括避免重物碰撞、防止化学品腐蚀、定期进行清洁和保养等，以保证环氧地坪的使用寿命和外观效果。
最后，环氧地坪的验收和维护也是不可忽视的环节。
在环氧地坪施工完成后，要进行严格的验收，确保环氧地坪的质量和性能符合标准要求。
同时，要建立健全的维护制度，定期对环氧地坪进行检查和维护，及时发现和处理问题，保证环氧地坪的长期稳定使用。
总之，环氧地坪标准是保证环氧地坪质量和使用效果的重要保障，只有严格按照标准要求进行施工和维护，才能确保环氧地坪的质量和性能达到预期目标。
希望广大施工单位和使用单位能够重视环氧地坪标准，共同维护好环氧地坪的质量和形象。
环氧地坪施工规范
环氧地坪施工规范一、施工现场要求：1、结构混凝土须有C20以上强度,表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。
2、混凝土地坪含水率低于8％，空气湿度小于80%，施工温度在20-25ºC最合适，低于5ºC以下须延期施工。
3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡、脱层现象。
二、施工前要求:1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路径、方向选择配料区域。
2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。
3、备好配料所需工具.三、施工现场安排:施工现场设立项目负责人,技术监控员,安全监督员,并根据施工要求安排施工队伍。
施工人员必须遵守现场规章制度。
四、材料存放所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。
五、施工配料：施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行,配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。
废料或其他垃圾送往指定区域处理排放.六、施工区域的空气洁净度要求：所施工区域应密闭并禁止无关人员进入,严禁交叉施工。
空气洁净度符合一般洁净要求。
七、安全事项:1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作。
2、材料摆放区配备灭火安全设施。
3、材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。
八、环氧地坪使用保护：1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。
2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦.3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造成对环氧地坪的破坏。
4、整个区域应周期性进行清洁,以确保表面美观。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪 执行标准
环氧地坪施工验收标准及质量要求一、引言环氧地坪是一种广泛应用于工业和商业领域的地坪材料，具有耐磨、防滑、易清洁等特点，能够满足不同场所对地面的需求。
为了确保环氧地坪的质量和使用效果，制定了一套完善的执行标准。
本文将介绍环氧地坪的物理性能、施工标准、质量标准、验收标准等方面，帮助读者更好地了解和使用这种材料。
二、环氧地坪材料的物理性能环氧地坪材料的物理性能主要包括耐磨性、抗压强度、抗冲击性、防滑性和耐候性等。
.耐磨性：环氧地坪材料具有优异的耐磨性能，能够承受高强度磨损和低强度磨损。
对于需要频繁使用或重载的场所，选择耐磨性好的环氧地坪材料是必要的。
.抗压强度：环氧地坪材料具有良好的抗压强度，能够在承受重力载荷的情况下保持稳定。
.抗冲击性：环氧地坪材料具有较好的抗冲击性能，能够在一定程度上承受冲击载荷。
.防滑性：环氧地坪材料具有良好的防滑性能，能够提供足够的摩擦力，确保人员和设备的安全。
.耐候性：环氧地坪材料具有较好的耐候性能，能够在不同的气候条件下保持稳定。
三、环氧地坪的施工标准环氧地坪的施工标准包括以下几个方面：.基层处理：在施工前，应对基层进行处理，清除表面的污垢和杂质，确保基层平整、坚固、干燥。
.底漆施工：在基层处理完成后，应进行底漆施工。
底漆的作用是封闭基层，增强附着力，提高与面漆的粘结力。
底漆应均匀涂刷，不得漏涂或过厚。
.面漆施工：在底漆干燥后，应进行面漆施工。
面漆应按照产品说明进行配比和搅拌，确保涂料质量。
面漆应均匀涂刷，不得漏涂或过厚。
面漆干燥后，应进行抛光处理，以提高地面的光洁度。
.边界处理：在施工时应注意边界处理，确保地坪与墙壁或固定设备的交界处平整、光滑、无缝隙。
.施工时间：环氧地坪的施工时间应按照产品说明进行控制，确保涂料在规定的时间内干燥固化。
在施工过程中应注意防火、防爆等安全事项。
.维护保养：在施工完成后，应对环氧地坪进行维护保养。
定期清洁地面，避免硬物刮擦和化学物品腐蚀等。
环氧树脂地坪漆施工规范
环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
环氧地坪施工方案2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
环氧地坪施工验收标准
环氧地坪施工验收标准
环氧地坪施工验收标准如下：
1.表面平整度：环氧地坪表面应平整，不允许出现凹凸不平、麻面、起疙瘩、分层、开裂、鼓包等现象。
2.强度和硬度：环氧地坪强度和硬度应符合设计要求，满足正常使用要求。
3.耐磨性：环氧地坪应具有足够的耐磨性能，使用一段时间后不应出现明显的磨损和脱落现象。
4.耐化学性：环氧地坪应具有一定的化学耐受性，能够在碱、酸、盐等环境中长期使用。
5.防滑性：环氧地坪表面应具有一定的防滑性，以保证人员和物品的安全。
6.色泽均匀性：环氧地坪颜色应均匀一致，不允许出现明显的色差。
7.无明显气泡和异物：环氧地坪表面不应出现明显的气泡和异物，以保证美观度和使用寿命。
8.施工规范性：环氧地坪施工应符合相关标准和规范，施工过程应工艺规范，无严重的施工质量问题。
环氧地坪规范
环氧地坪规范环氧地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等特点。
为了保证环氧地坪的质量和施工效果，有必要对其进行规范化施工。
下面将介绍环氧地坪的施工规范。
一、施工准备1. 环境要求：施工现场应保持通风良好，无明火，无雨水，无渗漏，无异味等，确保施工环境符合要求。
2. 基面要求：基面要平整、干燥、洁净，无明显的坑洞、裂缝、松动等缺陷。
如有裂缝或不平整的地方，需要做好修补和处理。
二、涂装材料1. 环氧树脂涂料：环氧树脂涂料应选用质量可靠、符合相关标准要求的产品，施工前要检查涂料的质量，确保其无异物、无结块等缺陷。
2. 固化剂：固化剂应根据涂料制造商提供的配方比例进行配制，严禁使用劣质或不当存放的固化剂。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工前，需要对基层进行清理，清除尘土、杂质等。
如果基层存在裂缝、坑洞等缺陷，需要先进行修复和处理。
2. 底漆施工：底漆的施工要均匀、一致，保持厚度规定范围内，严禁错漏、起泡、开裂等现象。
3. 环氧中涂施工：环氧中涂施工要均匀、一致，严禁滞涂、闷干、重涂等现象，保证涂膜的平整度和光泽度。
4. 耐磨层施工：耐磨层施工要均匀、厚度一致，确保涂膜的抗压、耐磨性能。
施工完成后，要及时进行养护，保持环氧地坪的质量。
5. 护理施工：环氧地坪的使用寿命和表面光泽度与后续的护理有很大关系，因此在环氧地坪施工完成后，需要进行适当的护理，保持地面的清洁和美观。
四、施工验收1. 视觉检查：通过肉眼观察，检查环氧地坪表面有无起泡、麻面、开裂等问题。
2. 耐候性测试：通过模拟阳光照射，湿度、温度等环境因素的检测，测量环氧地坪在不同环境下的耐候性能。
3. 耐化学品测试：对不同化学品进行溅留测试，检测环氧地坪的耐腐蚀性能。
4. 施工污染检测：对新完成的环氧地坪进行挥发物测试，确保其不对环境和人体健康产生影响。
上述是对环氧地坪施工规范的介绍，只有严格按照规范进行施工，才能保证环氧地坪的质量和使用寿命。
环氧地坪漆施工方法及注意事项
环氧地坪漆施工方法及注意事项一、环氧地坪漆施工方法：1.表面处理：将地板表面进行打磨、清洁和除尘，确保地面平整、干净，并清除任何旧漆层、油脂、灰尘和松散物。
2.基础层涂覆：使用底漆涂覆地面，以增加地板与环氧地坪漆层间的附着性。
底漆可按照施工要求加入稀释剂进行涂覆。
3.混合涂料：按照厂家说明书的比例将环氧地坪漆与固化剂充分混合，使用搅拌机搅拌均匀，避免产生气泡。
4.施工方法：使用滚筒或喷枪将混合好的环氧地坪漆均匀涂覆在地面上，保持每一层漆膜的厚度相同。
要注意避免涂布过厚，以免出现起泡、开裂等问题。
5.涂布层数：通常需要涂布两层环氧地坪漆，每层涂布间需要等待足够的干燥时间。
在第一层漆膜干燥固化后，进行第二次涂布。
6.防尘层：在最后一层环氧地坪漆干燥之后，施工防尘层或防滑层，以增加地坪的耐磨性和防滑性能。
二、环氧地坪漆施工注意事项：1.施工环境条件：施工时要确保环境温度在5-35摄氏度之间，湿度低于85%，以保证环氧地坪漆的固化效果。
2.选择合适的地板：根据使用环境选择合适的环氧地坪漆材料，例如耐磨、防滑、抗化学腐蚀等性能。
3.表面处理：地面表面应该平整、干燥、干净，无任何污物、灰尘和松散物。
注意修复地面的裂缝和坑洞。
4.防水防潮处理：对于需要防水或防潮的区域，应该在施工之前做好相应的处理，如防水层或基础防潮层。
5.均匀涂布：在涂布环氧地坪漆时，要注意均匀涂布，确保每一层的厚度相同，避免涂布过厚或过薄。
6.风干时间：每层环氧地坪漆涂布完成后，要等待足够的风干时间，通常为24小时以上。
在低温或高湿度环境中，风干时间可能要延长。
7.质量检查：完成施工后，要进行质量检查，确保地坪表面光滑、无气泡、开裂或脱落现象。
8.保养维护：施工完毕后，要注意地坪的保养维护工作，避免重物碰撞、划伤等损伤地坪表面。
以上是关于环氧地坪漆施工方法及注意事项的介绍，希望能对您有所帮助。
环氧地坪漆施工标准
环氧地坪漆施工标准环氧地坪漆是一种应用广泛的地面装饰材料，具有耐磨、防腐、耐化学药品侵蚀等特点，因此在工业厂房、仓库、停车场等场所得到了广泛应用。
然而，环氧地坪漆的施工质量直接关系到地面的使用寿命和美观度，因此有必要建立起一套科学的施工标准，以保证环氧地坪漆施工的质量。
首先，环氧地坪漆施工前需要对地面进行充分的准备工作。
地面应该平整、无裂缝、无油污等杂物，如果有必要，还需要进行打磨和修补。
只有地面的基础工作做好了，环氧地坪漆的附着力和平整度才能得到保证。
其次，环氧地坪漆的施工需要选择适当的环境条件。
一般来说，环氧地坪漆的施工温度应在5℃-35℃之间，湿度不得大于85%。
同时，施工现场的通风条件也需要考虑，以确保环氧地坪漆在施工和固化过程中不受到外界环境的影响。
在施工过程中，需要严格按照环氧地坪漆的施工工艺进行操作。
首先是底漆的施工，底漆应该均匀地涂刷在地面上，并且需要等待足够的时间进行干燥。
然后是中涂和面漆的施工，同样需要保证漆膜的均匀性和厚度。
在施工过程中，需要注意避免漆膜的起泡、流挂等现象的发生，以确保施工质量。
最后，在环氧地坪漆施工完成后，需要进行充分的固化和养护。
固化时间一般在7-10天左右，这段时间内需要避免水、油等液体物质对地面的侵蚀。
同时，需要定期对地面进行清洁和保养，以延长环氧地坪漆的使用寿命。
总的来说，环氧地坪漆的施工标准是一个综合性的工程，需要从地面准备、施工环境、工艺操作和后期养护等多个方面进行全面考虑。
只有严格按照标准进行施工，才能保证环氧地坪漆的质量和使用效果。
希望施工人员能够认真对待环氧地坪漆的施工标准，确保每一处施工都能达到预期的效果。
环氧地坪漆施工要求
环氧地坪漆施工要求一、基础处理在进行环氧地坪漆的施工前，必须确保基础处理到位。
首先要对基础地面进行清洁，确保地面干净无灰尘、油污等杂质。
其次，对于有裂缝或凹凸不平的地面，需要进行修补和磨平处理，以保证地面的平整度。
最后，对于潮湿的地面，需要进行干燥处理，以免影响环氧地坪漆的附着力。
二、底漆施工在进行环氧地坪漆施工之前，需要先进行底漆的施工。
底漆的选择要根据具体的施工环境和地面材质来确定。
底漆的主要作用是提高地坪漆的附着力和封闭底层基材的吸收性，同时也能增加地坪漆的光泽度和耐久性。
底漆的施工要求一般是涂刷两遍，每遍之间要有适当的干燥时间。
三、中涂施工中涂是环氧地坪漆施工的重要环节，它决定了地坪漆的整体性能和外观效果。
中涂一般采用滚涂或喷涂的方式进行施工，根据地面的情况选择合适的涂布工艺。
施工时要注意均匀涂布，避免出现漏涂或浮涂的情况。
同时，中涂要求涂刷两遍，每遍之间要有适当的干燥时间。
四、面涂施工面涂是环氧地坪漆施工的最后一道工序，也是决定地坪漆最终效果的关键环节。
面涂要求采用滚涂或喷涂的方式进行施工，确保涂膜的均匀性和光滑度。
面涂的施工要求一般是涂刷两遍，每遍之间要有适当的干燥时间。
此外，面涂后要进行充分的固化，确保地坪漆的耐磨性和耐化学性能。
五、施工环境要求在进行环氧地坪漆施工时，要注意施工环境的要求。
首先，施工现场要保持通风良好，避免有害气体的积聚。
其次，施工现场要保持干燥，避免潮湿对地坪漆施工的影响。
最后，施工现场要保持整洁，避免灰尘、杂物等对地坪漆施工的影响。
六、施工工艺要求在进行环氧地坪漆施工时，要按照规定的工艺要求进行操作。
首先，要严格控制涂布厚度，避免过厚或过薄的情况。
其次，要注意涂刷的顺序，从远到近、从上到下进行施工。
最后，要根据地面情况选择合适的涂刷工具和施工方法，确保施工质量。
七、施工后的处理在环氧地坪漆施工完成后，要进行相应的处理工作。
首先，要进行充分的固化，确保地坪漆的性能达到设计要求。
环氧地坪国标要求
环氧地坪国标要求环氧地坪是一种结构密实、耐磨、耐压、美观、易清洁等优点的地板材料，广泛应用于工业场所、商业场所、医疗场所、体育场馆等领域。
为了确保环氧地坪的质量和使用效果，我国制定了一系列环氧地坪国家标准，对环氧地坪的材料、施工工艺、验收标准等方面做出了详细规定。
一、环氧地坪国家标准的概述1. 《地坪铺装工程质量验收标准》该标准规定了环氧地坪铺装工程的质量验收标准，包括验收规范、验收方法、验收标准等内容，规范了环氧地坪施工的质量要求，保障了环氧地坪的使用寿命和美观度。
2. 《地坪涂料和颜料试验方法》该标准规定了环氧地坪涂料和颜料的试验方法，包括涂料的外观、粘度、干燥时间、耐化学品性能等方面的检测方法，确保环氧地坪涂料的质量可靠、性能稳定。
3. 《工业环氧地坪施工及验收规范》该标准详细规定了环氧地坪施工的工艺流程、材料要求、验收标准等内容，确保环氧地坪施工质量符合要求，保障环氧地坪的使用效果。
二、环氧地坪国家标准的要求1. 材料要求环氧地坪国家标准对环氧地坪材料的要求非常严格，要求环氧地坪施工所使用的环氧树脂、固化剂、溶剂等材料必须符合国家标准和相关规范，保证环氧地坪的材料质量可靠。
2. 施工要求环氧地坪国家标准规定了环氧地坪施工的工艺流程和施工要求，包括基础处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工等环节，要求施工单位按照规范进行施工，确保环氧地坪的质量和使用效果。
3. 质量验收要求环氧地坪国家标准规定了环氧地坪工程的质量验收标准，包括验收规范、验收方法、验收标准等内容，要求验收单位对环氧地坪的施工质量进行严格检测和验收，确保环氧地坪的质量符合标准要求。
4. 使用效果要求环氧地坪国家标准对环氧地坪的使用效果也有明确要求，包括外观效果、耐磨性、耐压性、耐化学品性能等方面，要求环氧地坪在使用过程中能够保持良好的外观和性能，确保环氧地坪的持久耐用。
三、环氧地坪国家标准的实施意义1. 规范行业发展环氧地坪国家标准的出台和实施，可以规范环氧地坪行业的市场秩序，提高环氧地坪产品的质量水平，推动行业健康发展。
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备案号：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准Q/WHKS0076S-2016环氧地坪施工标准武汉开思新材料有限公司发布目次目次 (1)前言 (2)第一章总则 (3)第二章材料 (4)第三章设计 (5)第四章施工 (6)第一节施工准备6第二节配制与贮存7第三节施工方法7第四节工程验收8附录 A 本规程使用词说明 (12)前言随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。
这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。
目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。
目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。
但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准，为规范施工，特制订本标准。
第一章总则1、简介1.1 为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平，加强工程施工过程的质量控制，保证环氧树脂地面工程的质量，特制定本标准。
1.2 环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。
当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时，应征得设计部门的同意。
1.3 环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、范围本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。
主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子，微电子，通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面。
3、规范性引用文件GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料JGJ/T 175-2009 自流平地面工程技术规程JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料GB/T1630—1989 环氧树脂命名GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定GB/T1732—1993 涂料黏度测定法GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法第二章材料2.1一般规定2.1.1 环氧树脂地面工程的原材料应具备产品质量证明文件。
其质量不得低于国家现行有关标准的规定，并应符合本规范的规定。
2.1.2 产品质量证明文件应包括下列内容：1 原材料质量合格证及材料检测报告。
2 质量技术指标及检测方法。
3 技术鉴定文件。
4 材料使用方法说明。
2.2 环氧树脂底层涂料2.2.1 环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1 环氧树脂底层涂料的要求2.3 自流平环氧树脂地面涂层材料2.3.1 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求2.4 薄涂型环氧树脂地面涂层材料2.4.1 薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求第三章设计第一节一般规定3.1.1 环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行设计。
3.1.2 环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击要求时，宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面。
3.1.2 当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时，应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。
当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材料。
第二节构造要求3.2.1 当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时，混凝土基层宜一次浇注成型，且强度等级不宜小于C25。
当混凝土基层用作地面时，可同时采用φ≥6@150双向钢筋网处理。
3.2.2 环氧树脂地面构造应符合下列规定：1 环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
2 环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
3 环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层。
3.2.3 环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表1的规定。
表1 环氧树脂地面构造各层厚度（mm）3.2.4 当用于有重载或抗冲击环境时，混凝土基层应做配筋处理。
3.2.5 混凝土底层应设置防潮或防水层。
第四章施工第一节一般规定4.1.1 施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。
4.1.2 施工前，应编制施工组织设计文件。
施工组织设计文件应包括下列内容：1 材料配置与施工工艺过程。
2 质量要求及检验方法。
3 人员配备及进度安排。
4 劳动保护及施工安全作业措施。
5 材料的安全储运。
4.1.3 施工人员应经过专业技能培训和安全教育。
4.1.4 施工现场应封闭，不得进行交叉作业。
第二节基层处理及要求4.2.1 混凝土基层应坚固、密实，强度不低于c25，厚度不应小于150mm。
4.2.2 混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
4.2.3 混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水量不应大于6%。
4.2.4 混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。
第三节涂层的施工4.3.1 施工材料的使用应符合下列规定：1 施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。
2 使用前，材料应混合均匀。
3 混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。
4.3.2 底涂层的施工应符合下列规定：1 配制好的底涂材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂。
2 固化完全的底涂层进行打磨和修补，并应清除浮灰。
4.3.3 中涂层的施工应符合下列规定：1 中涂层材料配制好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。
2 固化完全的中涂层应进行机械打磨，并应清除表面浮灰。
3 当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆材料时，应分次施工。
4.3.4 面涂层的施工应符合下列规定：1 面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上，并应进行脱泡处理。
厚度应符合设计要求。
2 施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的措施。
3 对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。
4.3.5 环氧树脂地面工程施工结束24h后，宜在面层进行封蜡处理。
4.3.6 玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定：1 玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。
2 玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。
3 玻璃纤维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型工艺。
4.3.7 当进行其他增强材料施工时，其施工要求应符合本规范第4.3.6条的规定。
第四节养护4.4.1 养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7d。
4.4.2 固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。
4.4.3 在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂地面。
第五章质量检验与验收第一节质量检验5.1.1 工程质量检验的数量应符合下列规定：1 应以自然间或标准间为基本检查单位。
当单间面积小于或等于30㎡时，应抽查4处；当单间面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
2 应在环氧树脂地面施工结束后再分割单间的工程，应以施工面积为基本检查单位，当面积小于或等于30㎡时，应抽查4处；当面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
3 重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50%，每处测点不得小于5个；当单间小于5间或施工面积少于200㎡时，应进行全数检查。
4 对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。
Ⅰ主控项目5.1.2 环氧树脂地面涂料与涂层的质量应符合设计要求。
检验方法：检查材料检测报告或附件报告。
5.1.3 底涂层的质量应符合下列规定：1 涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂、起壳、脱落等现象。
检验方法：观察检查。
2 与基面的粘结强度不应小于1.5MPa。
检验方法：附着力检测检查。
5.1.4 面涂层的质量应符合下列规定：1 涂层表面应平整光滑、色泽均匀。
检验方法：观察检查。
2 冲击强度应符合设计要求，表面不得有裂纹、起壳、剥落等现象。
检验方法：采用1kg的钢球距离地面层高度为0.5m、距离砂浆层高度1m，自然落体冲击。
Ⅱ一般项目5.1.5 中涂层表面应密实、平整、均匀，不得有开裂、起壳等现象。
检验方法：观察检查。
5.1.6 玻璃纤维增强隔离层的厚度应大于1mm或毡布复合结构增强材料不应小于2层。
检验方法：尺量检查和观察检查。
5.1.7 面涂层的硬度应符合设计要求。
检验方法：采用仪器检测和检查检测报告。
5.1.8 坡度应符合设计要求。
检验方法：做泼水试验时，水应能顺利排除。
第二节验收5.2.1 环氧树脂地面工程验收应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。
工程未经交工验收，不得投入生产使用。
5.2.2 环氧树脂地面工程质量检查验收应在自检合格的基础上，确认达到验收条件后再进行。
5.2.3 环氧树脂地面工程施工前，应对基层进行检查，并应办理中间交接手续，基层检查交接记录应纳入交工验收文件。
5.2.4 环氧树脂地面工程验收合格应符合下列规定：1 主控项目的检验应全部合格。
2 一般项目检测点的合格率不应小于80%，且不合格点不得影响使用。
5.2.5 施工质量不符合本规范和设计要求的环氧树脂地面工程，应修补或返工。
返修记录应纳入交工验收文件中。
5.2.6 环氧树脂地面工程验收时，应提交下列文件：1 原材料的出厂合格证或复验报告。
2 基层交工记录。
3 中间交接或隐蔽工程记录。
4 修补或返工记录。
附录A 本规程使用词说明一、对本文执行严格程度的用词，采用以下写法：1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”二、条文指明应按其他有关标准、规范执行的写法：“应该……执行”或“……应符合……要求或规定”。