年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器项目

年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器项目项目名称：年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器
目录
一、项目的背景和必要性
1、国内外现状和技术发展趋势
2、对产业发展的作用与影响
3、产业关联度分析
4、市场分析
二、项目的技术基础
1、成果的来源及知识产权情况
2、技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所具有的优势
3、项目需解决的关键技术问题
4、该项技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用
三、建设方案
1、项目建设的主要内容
2、建设规模
3、工艺技术路线
4、设备选型
5、主要经济技术指标
6、建设地点、建设工期和进度安排、建设期管理
四、项目投资
1、项目总投资
2、投资使用方案
3、资金筹措方案
4、贷款偿还计划
五、各项建设条件落实情况
1、环境保护
2、资源综合利用
3、原材料供应及外部配套条件落实情况
六、项目财务分析、风险和效益分析
1、销售收入和销售税金及附加
2、达产年销售总成本的估算
3、项目经济分析
4、不确定性分析
5、综合经济评价
一、项目意义和必要性。

1、国内外现状和技术发展趋势
石英晶体谐振器产品是２０世纪３０年代开始在美国等西方国家和微电脑产业同步发展起来的一种新型电子元件。

经过近10年的生产和产业大转移，到二十世纪末，产业现状发展为：美国处在高精度、高稳定性的军用产品研发前沿，日本处于民用石英晶体技术开发和制造装备开发前沿。

韩国、台湾特别是中国大陆完成了通孔安装型﹝ＤＩＰ﹞石英晶体谐振器的技术承接，利用廉价劳动力优势，垄断了ＤＩＰ型石英晶体谐振器的生产，西方国家基本不再生产ＤＩＰ型石英晶体谐振器，转为专门生产表面贴装型石英晶体谐振器。

自2000年起，世界晶体行业正在进行第二次产业转移。

中国大陆、台湾直接承接了日本、美国的表面贴装﹝ＳＭＤ﹞型石英晶体谐振器制造技术，成为世界石英晶体谐振器加工厂。

事实上，台湾的晶体制造基地也在中国大陆，但是，日本仍控制着ＳＭＤ型石英晶体谐振器的制造装备和原材料。

随着整机制造表面贴装﹝SMT﹞技术的广泛应用，石英晶体谐振器的品种正处在从通孔安装型﹝DIP﹞向表面安装型﹝SMD﹞的迅速转化阶段；传统家电类整机产品和数码新产品体积不断小型化，如U 盘、MP3、MP4、GPS、数码相机、SIM卡等，便携式产品的不断涌现，要求石英晶体谐振器产品也要随之不断小型化和微型化。

而数码通讯类产品如手机、小灵通和蓝牙技术的迅速普及与应用，又对石英晶体
谐振器产品提出了高精度要求。

片式化、小尺寸和高精度将是石英晶体谐振器产品的技术发展趋势。

2、对产业发展的作用与影响
SMD-G型石英晶体谐振器项目实施，对我国石英晶体谐振器产业发展的作用与影响十分重大，主要表现在：
（1）使我国SMD石英晶体产业的整体技术水平得到了很大提高该产品研发过程中，通过我们工程技术人员努力和与中科院宁波材料工程研究院合作，很好地解决了材料国产化问题，打破了日本对SMD石英晶体谐振器产品原材料制造技术的垄断。

与北京京通科达合作，开发了线型微调机、高真空镀膜机、自动上胶机等SMD石英晶体谐振器专用设备。

这些技术和设备在行业内推广，将大大提高我国晶体行业的竞争力。

（2）对我国晶体行业同行将有很大促进和启发
我公司“年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器”项目实施，依托的是公司自主创新和国内相关单位的友好合作。

打破了多年来我国晶体制造技术一直靠引进的传统模式。

随着新产品在市场上的推出，将会引发更多国内同行对企业创新和发展思路的思考。

（3）替代进口，为下游厂家降低成本创造了条件。

SMD-G型谐振器的生产成功，并且达到国内先进水平，使得下游整机生产厂家可以不依赖从国外进口SMD谐振器，因而可降低企业成本。

另一方面，SMD-G型谐振器的研制成功，也推动了我国电子整机技术水平的提高，为出口创造了条件。

3、市场分析
SMD石英晶体元件产品是手机、个人电脑、特别是移动通讯设备等产品中的关键元器件之一,其产品的需求越来越广泛,产量也在逐年增加。

目前日本约占全球SMD石英晶体元件70%的产量和市场份额。

根据日本晶体元器件工业界协会(QIAJ)的最新统计,日本SMD晶体元件产量2006年为26.8亿只，2010年为77亿只，年均增长20%，SMD片式化率2006年为45%，2010已达82%，SMD片式化率年均增长7.4% ，见图1。

摘自日本晶体元器件工业界协会(QIAJ)
预测至2015年日本SMD产品需求量将达到117亿只，年均增长
15%以上，片式化率超过90%，见图2 百万只
领域，国内市场所需的中高档SMD产品主要靠进口。

据中国电子元件行业协会信息中心统计，国内晶体元器件的SMD产量2006年为2.6亿只，2010年为17.8亿只，年均增长30%，SMD 片式化率2006年为10%，2010年为22%，见图3。

SMD片式化率年均增长4% 。

预测至2015年国内SMD产品需求量将达到40.6亿只，年均增长25%以上，片式化率超过36%。

百万只
图3
通过对国际、国内市场的论述可以看出：未来五年SMD石英谐振器市场将以25%以上的速度增长，市场仍处于供不应求状态。

而铜陵晶威特电子自主研发的SMD-G型石英晶体谐振器凭借其卓越的性能和成本优势，其市场前景将非常广阔。

二、项目技术基础。

1、成果来源及知识产权情况
目前项目产品已完成结构设计和工艺设计，首批产品样品已试制成功，对样品进行环境试验和可靠性试验，结果均符合产品标准要求。

产品经客户试用，完全能满足客户要求。

目前，公司已具备年产3000万只的产能，产品供不应求
公司对该产品拥有完全自主的知识产权。

2011年1月5日“粘胶封装石英晶体谐振器”获国家知识产权局实用新型专利证书（专利号：ZL 2010 2 0251436.5），并于2010年8月申请国家发明专利（CN201010220771.3），名称：超薄型陶瓷封装石英晶体谐振器，目前该发明专利已受理，处在公示阶段。

2、技术或工艺特点
（1）产品基座材料采用无可伐环陶瓷基座，上盖分陶瓷上盖和金属上盖两种规格，通过胶粘的方式将陶瓷上盖或金属上盖与基座外围进行有效的粘合在一起。

（2）胶合的材料采用耐高温的环氧树脂胶。

（3）生产工艺频率的控制对该产品的品质性能影响很大，通过合理的烤胶温度曲线有效的避免了频率变化大的问题。

传统SMD晶振（电阻焊法）与新型SMD-G型晶振（胶合法）结构示意图见下图4
电阻焊法SMD石英谐振器结构图胶合法SMD-G型石英谐振器结构图
3、与现有技术或工艺比较所具有的优势
⑴同传统的49S产品相比可以制作小型的外型尺寸，同时可非常明显的降低产品的厚度，以符合目前电子产品小型化的趋势。

⑵同目前的SMCE产品相比，可以做到相同的外型尺寸，由于采用了新的材料及工艺，明显降低了产品的投资成本和加工成本。

⑶由于采用胶合封装工艺，产品的盖板既可以采用金属盖板又可以采用陶瓷盖板，实现了产品的多元化，可满足不同客户的市场需求。

3、项目解决的关键技术问题：
⑴陶瓷基板的制作：其中包括基板上的电极及引出线的制作工艺。

其中的关键参数为电极同陶瓷基板的粘接强度要达到＞10KG/3400PSI.且要保证体积电阻率≤0.0003 ohm-cm.
⑵陶瓷及金属封盖的平整度：翘曲度≤0.05mm。

⑶陶瓷基板同陶瓷及金属外盖的封装方式：本项目拟采用特殊的环氧树脂进行封装，通过特殊的工艺加工，加工后的产品具备以下基本性能：A.产品的密封性能良好，漏气率≤1*10-9。

B.产品能耐高温。

C.产品能耐恶劣的气候条件。

（产品能短时间抵御酸碱油水等）。

D.产品能耐低温性能和能承受很强的抗机械冲击能力。

4、对行业技术进步的重要意义和作用
﹝1﹞、打破了国外对SMD晶体制造技术和材料的垄断。

通孔安装型﹝DIP﹞石英晶体谐振器已在1995-2001年之间彻底完成了制造装备和原材料的国产化工作，使我国在该类产品生产上处于优势地位。

但SMD型石英晶体谐振器的制造装备和原材料还是日本垄断，通过SMD-G型石英晶体谐振器的研发，带动了国产装备的研发和原材料的国产化，这必将极大提高我国SMD晶体产业竞争力。

﹝2﹞、对我国石英晶体谐振器制造业同行将产生很大促进和启发。

我公司“年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器”项目实施，依托的是公司自主创新和国内相关单位的友好合作。

打破了多年来我国晶体制造技术一直靠引进的传统模式。

随着新产品在市场上的推出，会更多引发国内同行对企业创新和发展思路的思考。

三、项目建设方案。

1、项目建设的主要内容
项目需要厂房和公共设施，10000平方米，从国外进口35台（套）、国内配套设备28台（套）关键设备和检测仪器，建成年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器生产线。

预计项目达产后可实现销售收入7500万元、利1600万元。

2、建设规模
年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器。

3、工艺技术路线
SMD-G型石英晶体谐振器的生产工艺流程图如下：
4、设备选型
为完成产品大纲拟定的生产任务，设备配置原则上，充分考虑设备的可靠性、先进性、实用性，并且货比三家，把性能价格比放在首
位。

一些基础设备立足于国产化，关键设备从国外引进
SMD-G型石英晶体频率器件生产线所需设备、仪器63台（套），其中引进设备、仪器35台（套），国内设备、仪器28台（套）。

设备仪器清单见表1、表2。

表1 引进设备仪器清单万美元
以上为参考价，设备价格、型号、产地以签定合同为准。

表2 国内设备、仪器及动力设备清单
5、主要技术经济指标
主要技术指标：表3
主要经济指标：
年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器
年销售收入：7500万元；
年利润：16万元；
投资回收期： 4.26年（含建设期3年）
内部收益率：31.76%（所得税后）
投资利润率：35.03%
四、项目投资。

1、项目总投资：4600万元
2、投资使用方案
项目总投资4600万元，其中固定资产投资3600万元，建设期利息41.85万元,流动资金1000万元。

3、资金筹措方案
资金来源：企业自筹1600万元，申请银行贷款3000万元
4、贷款偿还计划
预计项目达产后三年将累计实现净利润2700万元，三年折旧额累计740万元，净利润与折旧合计3440万元，资金主要用于还贷。

经以上分析，项目还款资金来源充分，有保障。

五、各项建设条件
1、环境保护：
本项目已作环保评估，,本生产线的产品其加工过程是一种物理
过程，没有新的生成物,少量废气对环境基本无污染,对环境无任何不利影响。

2、资源综合利用、节能综合利用、节能措施
按照国家节能标准进行建筑物和厂区的规划、设计。

3、原材料供应及外部配套条件落实
原材料及水、电、气及外部配套包括配套设备等都已落实或已有保证。

六、项目单位基本情况
铜陵晶越电子有限公司成立于2010年，属民营科技型企业，座落于安徽省铜陵市经济技术开发区，厂房面积3000平方米，现有员工150人，其中各类专业技术人员25人，是集开发、设计、生产和销售石英晶体元器件于一体的高新技术企业。

企业主导产品均为高新技术产品，拥有2项发明专利、7项实用新型专利，先后荣获“国家级高新技术企业”、“安徽省科技创新示范企业”、“重合同、守信用单位”等荣誉称号。

公司现有三大类主导产品：①年产4.5亿只49S/49U系列石英晶体频率片，②年产1.2亿只SMD系列石英晶体频率片，③年产6000万只石英晶振谐振器。

产品广泛应用于手机、家用电器、汽车电子、数码视听设备、计算机、卫星接收机和通讯设备等领域，直接或间接为三星、LG、摩托罗拉、长虹、美的等知名企业配套，并出口英国、日本、韩国、印度、台湾和香港等国家和地区。

七、项目财务分析、风险和效益分析
1、销售收入和销售税金及附加
本项目按产品的市场需求情况，SMD石英晶体谐振器平均销售价格按0.5元/只计算。

可年增销售收入7500万元。

产品增值税17%，城市建设维护税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%，地方教育费附加1%。

销售收入和销售税金及附加详见表《销售收入和销售税金及附加》。

2、达产年销售总成本的估算
该项目成本费用包括外购原材料及动力费、工资及福利费、折旧费、其它费用、管理费用及销售费用。

外购原材料及动力费用分别为4709.77万元/年，115.98万元/年。

工资及福利费：定员85人，按人均2.706元/年计算，共计230万元/年。

其中高级管理人员3人，人均年工资6万元；一般管理人员7人，人均年工资3.5万元；生产工人75人，人均年工资2.5万元。

折旧、摊销费
固定资产折旧：房屋及建筑物10年计算，设备及其它按10年计算，残值率按5%，计342万元/年。

维修费用取固定资产原值的1.2%。

管理费用按销售收入的1.5%估算。

其它费用按1万/月估算。

销售费用按销售收入的3%计提。

详细估算见表《总成本费用估算表》。

3、项目经济指标分析
建设规模
年产15000万只SMD石英晶体频率器件。

其中SMD325石英晶体谐振器10000万只、SMD5032石英晶体谐振器年产5000万只。

生产计划
项目共分两期实施,两期建设期分别为1.5年，第一期投产第1年生产负荷为60%，第2年生产负荷为80%,自第3年开始满负荷生产。

第二期投产第1年生产负荷为60%，第2年生产负荷为80%,自第3年开始满负荷生产。

财务评价指标
本项目所得税税率为15%，经济效益分析详见表《总成本费用表》、《销售收入和销售税金及附加表》、《损益表》、《现金流量表》。

根据现金流量表计算以下财务评价指标：
所得税后财务内部收益率（FIRR）为31.76%，财务净现值2576.08万元（FNPV IC=18%）。

所得税前财务内部收益率（FIRR）为35.44%，财务净现值3331.90万元（FNPV IC=18%）。

所得税后的投资回收期为4.26年
所得税前的投资回收期为3.99年
∙根据损益表计算以下指标：
投资利润率=年利润总额/总资金×100%=35.03%
投资利税率=年利税总额/总资金×100%=36.51%
财务评价结果表明，本项目年平均销售收入为7500万元，年平均利税总额为1679.54万元，年平均利润总额为1611.48万元。

投资利润率35.03%,投资利税率36.51%。

∙全部投资税后财务内部收益率（FIRR）为31.76%，税后净现值（FNPVIC=18%）为2576.08万元。

所得税后投资回收期为4.26年。

由此可见，本项目经济效益尚好，财务上是可行的。

4、不确定性分析
1．盈亏平衡分析
BEP（生产负荷）=年均固定成本/（年均销售收入—年均销售税金及附加—年均可变成本）×100%=32.32%
生产能力达到32.32%，实现盈亏平衡，计算表明本项目抗风险能力较强。

5、综合经济评价
通过对本项目的技术，市场及效益分析，结论如下：
该项目投资为4600万元，65%由银行贷款，35%由企业自筹。

该项目税后投资回收期 4.26年（含建设期3年），内部收益率
为31.76%（所得税后），投资利润率35.03%，投资利税率36.51%，盈亏平衡点 32.32%，投资有抗风险能力。

该项目符合国家产业政策，技术先进成熟，有较强的市场竞争力，且本项目财务状况良好，投资回收期短，抗风险能力较强，具有较好的经济效益和社会效益。