设备管理人员素质与设备管理要求之间的矛盾日益突出
设备管理中存在的问题及改进措施
公司设备管理中存在的问题及改进措施今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。
一、设备管理中普遍存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前机械设备管理中存在的问题及原因1.1管理机构不健全，管理制度不完善(1)一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2)其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2机械装备落后，设备盲目购置(1)随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3)还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
企业设备管理人员的培训
浅谈企业设备管理人员的培训摘要设备管理人员素质与设备管理要求之间的矛盾日益突出,成为制约企业生产的重要因素。
本文对企业设备管理人员的工作价值进行了分析,确定了设备管理人员的工作职责,并对设备管理人员的培训进行了探讨。
关键字企业;设备管理;人员培训中图分类号f273文献标识码a文章编号1674-6708(2010)21-0050-020 引言在现今高速发展的社会中,加之用工成本的上升,设备在企业的投入中所占的比重是越来越大,但是设备管理在企业中所占的比例并没有相应的增长,甚至有些企业还在相应地减少,其主要的任务就是购置设备、购买备件、设备维修,以花钱为主,又不直接参与生产,导致企业的重视力度不足。
企业通常将“维护”视为一项必要的生产成本,并通过使用廉价劳动力和采用本地生产的备件等方式尽可能地降低维护成本。
与此同时,企业更愿意将优先级放在新的投资项目、降低能源消耗和安全生产等领域,反而忽视了这些领域都与维护工作有着莫大联系。
经验告诉我们,维护工作对整个企业的运营有着巨大的影响。
如果维护不当,设备将无法充分发挥其最大效率,企业也无法达到应得的利润。
1 企业设备管理概述除了推行和贯彻全员生产维护(tpm)的思想外,“工厂设备维修”也日渐成为一种管理技术而非操作技能。
同时,对于一个优秀的设备维修工程师或生产主管而言,承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要很强的管理能力以解决不断涌现的各种问题。
精益式设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华,其核心理论“用最少的费用,创造更多的利润;用最少的生产人员,创造更高的效率”,就是8个字“费用、利润、人员、效率”;从设备这个主要的生产资料入手,直接参与生产,通过持续改进来给企业带来更多的利润。
涉及多方面的领域,如维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等;将设备管理更加的边缘化,更加强调部门件的合作,给企业带来的收益无疑是更多的,更加的适合中国企业现有设备管理的状态。
为什么越重视安全的企业越出大事
为什么越重视安全的企业越出大事这个题目很有意思，为什么越重视安全的企业越出大事呢？它反映了系统的反向作用。
就像一个孩子的家长望子成龙，希望孩子将来成为钢琴家。
给孩子买了最好的钢琴，请了当地最出色的钢琴教师。
每天下午放学之后就把孩子留在家里，不准他出去玩，逼迫他弹钢琴。
这个孩子将来能否成为钢琴家吗？一般是不可能的。
孩子痛恨死钢琴，甚至有一天趁家长不在家，点一把火把钢琴烧掉。
很多企业的高层领导十分重视安全，他们不一定很高尚，为了保住自身的地位也不愿意出安全事故。
他们甚至不惜重金请来著名的咨询公司来指导他们的安全工作。
而现实是他们企业的安全事故却层出不穷。
为什么会如此呢？因为，安全事故的发生并不以企业在安全工作投入的时间、会议和宣传多少而变化。
安全事故的发生取决于发生事故的物理、化学、管理以及人文背景。
例如，国内某著名的公司，经常发生重大的伤亡、环境破坏安全事故。
笔者曾多次赴这个公司进行深入考察，发现这个公司的某些子公司甚至没有设备管理部门，或者将设备管理功能放到财务或者外事部门，设备管理多针对价值形态的管理——资产台账的管理，而非物质形态的管理。
尽管各个分公司在安全管理上做了大量工作，多偏重于人的本质安全，如安全逃生、安全防护等等，却忽视了“机”的本质安全管理。
只有“人”和“机”两个本质安全都达成，才会产生系统的本质安全。
这家公司在设备管理的组织缺失，使得设备管理十分薄弱，设备故障频发，维护不当，损害性维修时有发生，不断的发生天然气泄漏、成品油泄漏、装置起火、爆炸等事件，即使是在安全上训练有素的员工，也难逃被伤害的厄运。
近期发生的涌温线动车追尾，上海地铁碰撞事故，虽然在网上有各样的说法，笔者并不认同这些企业的领导忽视或者不重视安全工作。
其实，中国的企业领导最重视安全，因为企业的安全事故是最容易让他们丢掉“官”帽子的，就是各项工作都很好，只要一发生重大伤亡事故，一票否决，就可以让这些领导撤职或者降级。
我国大型企业设备管理存在的问题及对策
我国大型企业设备管理存在的问题及对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术，也是物化的资金。
广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等。
其中，不管是生产设备，还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，如何“以人为本”地做好企业设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率，最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
一、大型企业设备管理存在的问题我国大型企业的国际竞争压力日益加大，全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理，尤其是提高作为企业生产经营物质基础的企业设备管理水平，积累设备管理经验，紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来，随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展，设备的高负荷、长周期运行也给企业设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业制度服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1、设备老化，整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长，技术含量低，生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中，机械行业的2万台设备中，有40%使用年限在20年以上，低档设备占52%，60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
一方面，如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要，严重制约了劳动者的生产效率和产品质量，企业的经济效益难以提高；另一方面，落后老化的设备用的少、停的多，为维持其运转，大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报，使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
分析设备管理存在的问题与对策
分析设备管理存在的问题与对策随着企业机械化程度的日益提高，机械设备在企业中的地位和作用已无可替代。
目前，由于企业存在着设备管理重用轻管的现状，致使设备的管理、使用和维修等各个环节存在着许多需要解决的问题。
本文就机械设备管理存在的问题和提高管理的方法进行了简单的论述。
标签：机械设备;设备管理;对策引言：当前施工企业所在的建设市场正在扩大，并出现层次化和差异化趋势，施工企业要想实现经济和社会目标必须做好现实的施工工作，在提高建筑质量的基础上，扩大市场份额，完成企业发展预定的各项任务。
机械设备是施工企业重要的生产资料，是提高施工企业效能的基本条件和保证，特别在当前竞争越来越激烈的背景下，施工企业更应该做好施工机械设备管理，确保机械性能稳定和良好运转，实现机械设备对施工的支撑，进而确保施工企业任务和目标的达成。
一、工程机械设备的使用特点1、露天作业在工地上进行施工作业的机械设备，一般都是露天进行作业的，工作环境经常会受到客观因素的影响，在雨天，到处都是泥泞，极易对机械设备造成腐蚀;在晴天，又会是一幅尘土飞扬的景象，还因为在室外工作，所以温度问题也要进行考虑，是否会对机械设备造成影响，维修起来是否困能等等诸如此类的问题。
为了能够确实的保证工程质量与施工进度，因此，工程施工机械的工作可靠性就要高，确保在发生故障后能够及时的排除。
2、技术结构复杂工程施工机械的种类是比较多的，且规格大小也不一致，各类机械设备器材的结构也是不一样的，所以结构也是比较复杂的。
一般机械设备都会涉及到机、电、液以及计算机等领域。
而针对不同的机械的类型，就需要使用不同的保养方法、维修方法，这在管理上都需要有很强的技术性以及经济性。
因此，对于施工单位来说，是一个比较大的负担。
3、购买施工机械投资额度较大在工程施工中，购买施工机械的投资额度都比较大，一台机械设备的价格一般在十几万元到上千万元元不等，对此，这些庞大的施工器材的额度，都需要由施工单位将其转化为固定的资产，并按照规定的时间进行折旧，这层原因主要是为了在今后不会因为施工工程的不确定性，在一定程度上减轻企业的负债压力。
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)第一篇: 设备管理中存在的问题及改进措施“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。
保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。
现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。
由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。
通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。
在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。
但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。
在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。
二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。
2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。
3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何。
施工设备管理中存在的问题及解决办法
加强工程筹备期 的设备管理 设备 管理是 一项系统 工程 ，在 施工前 就 要做好相 应 的准 备工作 ，主要 包括 以下 几方
一
、
面：
象 ，施 工企业应 加强对他 们的培 训，提高他 们 的 素 质 ， 使 他 们 能 胜 任 所 操 作 设 备 的 日 常维护保 养 。对 技术水平 提高 明显者加 以奖 励 ，在 企业 内部形成一种 人人争 先的 良好气 氛 ，培养 一支人 员稳定 、技术精 湛的专业操 作 人 员 队伍 。 （ 四）对不 同所有权 的设备进 行统一 管
（ ）培养 专职 的操 作 人 员 队伍 三 针 对 目前 操 作 人 员 素 质 低 下 的 普 遍 现
业在设备管理中主要存在以下 问题 ： （ ）设备失修严重 ，技术状况下降 一 造成 施工设备 失修严 重、技 术状况 下降 的主要 原因：一 是工作 中重用轻 管、维 修督 促少 ，造 成设备性 能下 降，对修 理的依 赖性 大 ；二 是维修 费用 无保 障，使该 修理 的设备 得 不 到 修 理 ，该 更 新 的无 法 更 新 ， 致 使 待 修 设 备 数 量 增 多 。有 时 为 赶 工 期 只 能 让 设 备 带 病 作 业 ， 最 后 形 成 小 毛 病 拖 成 大 故 障 的 恶 性
装。
针对 非本企业 所有 的设备 ，施工企业可 以 采 取 租 赁 的 形 式 ，对 设 备 的 使 用 及 维 护 保 养进行 统一管 理，避 免出现层层 管理又层层 不管 的混乱局 面，使项 目中的设 备有统一 的
维修保养 保证 ，使得 设备的管理 标准化 、系 统化。 三 、加强对维 修人 员的培养 ，及时更新 补 充维 修 机 具 随着 设备老 旧程度 的加重 ，对 维修人 员 的水平 有了更 高的要求 。训练有 素的操 作人 员只能排 除一般 的故 障，遇到严 重故障还 须 由专业 维修人 员出面解 决 。施工 企业经 常转 移工地 ，找 固定的修理厂 合作不 可行 ，只 能 在企业 员工 队伍 内部培 养维修技 工。可采 取 驻外学 习等多种 方式培养 自己专 业的维修 队 伍 ，使他 们成 为能单独 完成维修 任务 的技 术
浅析设备管理中存在的问题及对策
浅析设备管理中存在的问题及对策随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，对于生产设备的要求也越来越严格，机械设备也在不断的更新中。
但是在实际中，企业设备管理上仍然存在很多问题，使得设备管理不恰当，从而导致设备不能够有效发挥其作用。
笔者就设备管理中存在的问题进行分析、简要阐述并提出合理的管理对策。
标签：设备；管理；问题及对策0 引言我国机械化程度不断发展，对于设备的要求也不断提高，生产设备往往能够直接影响一个企业的经营状态。
机械设备随着科技的发展不断更新，并及时运用于企业生产中，使得企业提高了生产效率，但是在另一方面，快速更新的设备并没能得到有效的管理，当设备出现故障时，未能及时进行维修，这也会对企业生产造成一定的影响。
因此，加强设备的管理，有助于保护机械设备，提高企业生产效率，从而促进企业经济效益的提升。
1 对设备进行有效管理的必要性设备是企业固定资产中关键的部分，对于设备的有效管理也是对企业固定资产进行管理。
同时，设备是企业生产最基本的生产工具，加强设备管理，对设备进行及时维修与保养，有助于企业高效生产，从而提高生产效益。
及时更新、维修设备还能够确保设备的安全性，防止在生产过程中造成人员伤亡、财产损失，还能够减少环境污染，保护环境。
2 设备管理中存在的问题（1）设备管理体系不完善。
设备管理体系是管理设备重要的途径，但是在实际生产工作中，很多企业在设备管理体系上缺乏系统性和科学性，使得设备管理体系不完善。
在设备管理上经常会由于过程的复杂性导致管理机制混乱，使得设备的运用造成错误。
不仅如此，由于管理不当，设备得不到及时的维修与保养，长期带病作业，使得设备的使用寿命减短，从而增加了企业的生产成本。
部分企业虽对设备及时保养和维修，但是未能科学分析设备可能存在的问题，使得设备的实际保养和维修成效较差。
（2）设备管理人才欠缺。
目前，很多企业在设备管理中都设立了相关的管理机构，但是与其相应的设备管理人才仍有所欠缺。
设备管理制度的优化建议
一、引言设备是企业生产运营的重要组成部分，其高效运行直接关系到企业的经济效益和社会效益。
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，设备管理制度的重要性日益凸显。
本文针对当前设备管理制度中存在的问题，提出以下优化建议，以期提高设备管理水平，为企业创造更大的价值。
二、当前设备管理制度存在的问题1. 管理理念滞后：部分企业对设备管理的重要性认识不足，缺乏长远规划，管理理念滞后，导致设备管理效果不佳。
2. 管理体系不完善：设备管理制度体系不健全，缺乏统一的标准和规范，导致设备管理工作混乱，难以形成有效的管理合力。
3. 维护保养不到位：设备维护保养工作不规范，缺乏定期检查和保养，导致设备故障频发，影响生产效率。
4. 人员素质不高：设备管理人员素质参差不齐，缺乏专业知识和技能，难以满足设备管理工作的要求。
5. 资源配置不合理：设备资源配置不合理，部分设备利用率低，而部分设备却因配置不足而影响生产。
三、设备管理制度优化建议1. 提高认识，转变管理理念（1）加强宣传，提高全员设备管理意识。
通过开展设备管理知识培训、宣传设备管理的重要性，使全体员工认识到设备管理对企业发展的重要性。
（2）树立长远规划，明确设备管理目标。
企业应根据自身发展战略，制定设备管理长远规划，明确设备管理目标，确保设备管理工作与企业整体发展相协调。
2. 完善管理体系，建立标准规范（1）建立健全设备管理制度体系。
根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定完善的设备管理制度，包括设备采购、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节。
（2）制定设备管理标准规范。
针对不同设备类型，制定相应的管理标准，确保设备管理工作有据可依。
3. 加强维护保养，提高设备可靠性（1）建立设备维护保养制度。
明确设备维护保养责任，实行定期检查、保养和维修，确保设备正常运行。
（2）提高维护保养质量。
加强对维护保养人员的培训，提高其技能水平，确保维护保养质量。
4. 提升人员素质，加强队伍建设（1）加强设备管理人员的培训。
设备管理存在的问题和不足之处
设备管理存在的问题和不足之处一、引言在现代信息技术高度发达的背景下，设备管理变得越来越重要。
无论是企业还是个人，都离不开各种设备的使用。
然而，在设备管理过程中也存在一些问题和不足之处，本文将就这些问题进行分析和探讨。
二、不合理的设备采购策略1.缺乏长远规划许多企业往往只关注当前的需求，缺乏对未来发展的规划。
他们可能会根据眼前的需要购买大量设备，但很少考虑其适用性和可扩展性。
当需求发生变化时，他们可能会陷入频繁更换和更新设备的困境，导致资源浪费。
2.忽视性能与价格平衡在选择设备时，有些企业只看中价格低廉而忽视了性能方面的考虑。
这样容易导致购入低质量或过时设备，并且在后期维护过程中可能产生更多的故障和成本。
同时，也有一些企业盲目地购买高端昂贵的设备，未能根据实际需要合理平衡价格与性能。
3.欠缺与厂商的有效沟通设备采购过程中，企业需要与设备厂商保持良好的沟通。
然而，一些企业在选择设备时往往忽视这个环节，缺乏对产品特性和售后服务的了解。
这可能导致购买不合适的设备或无法得到及时的技术支持。
三、缺乏完善的设备管理体系1.信息不全面对于大型企业或机构来说，拥有庞大的设备数量是常态。
然而，在管理这些设备时，许多组织却缺乏完整有效的信息记录系统。
没有清晰详实的设备档案会给日常维护和管理工作带来困难，并且容易导致重复采购或浪费资源。
2.保养与维修不到位不良的设备保养与维修管理将直接影响设备寿命和使用效果。
尽管某些故障可以通过更换部件或简单维修解决，但目前仍有一些企业在此方面存在疏漏。
他们可能不重视预防性维护工作，并且缺乏对设备运行状态进行及时监控和检查。
3.安全风险未加重视随着网络技术的普及，设备与网络的连接越来越紧密。
然而，一些企业并未充分意识到这种连接可能带来的安全风险。
他们没有建立完善的设备防护系统，缺乏对设备的安全管理和监控。
四、管理人员素质和流程问题1.缺乏专业人员设备管理需要一定的专业知识和经验支持。
然而，在一些组织中，由于人力资源不足或对设备管理工作重要性认识不足，导致缺乏专业人员从事设备管理工作。
设备管理问题与改善对策
设备管理问题与改善对策
设备管理是企业运行中的一项重要任务，它不仅涉及企业的资产，而且也关系到企业的生产效率、生产成本和企业的盈利能力。
因此，设备管理问题的改善无疑是企业发展的关键。
有效的设备管理包括三个方面：
1.设备管理计划设备管理计划应该为企业设定明确的目标，并定期对设备管理进行评估，以提高设备效率。
2.设备维护企业应建立有效的设备维护体系，定期对设备进行检查和保养，以保证设备的正常运行。
3.设备使用企业应建立有效的设备使用体系，明确设备的使用范围，并严格执行设备使用规定，以确保设备的安全使用。
上述三个方面构成了设备管理的基础，即使设备管理的基础已经建立，对设备管理进行改善也是必要的。
以下是改善设备管理的几种对策：
1.强化设备管理人员的素质企业应当给予设备管理人员充分的培训，强化他们在设备管理方面的素质，以提高设备管理水平。
2.完善设备管理制度企业应当完善设备管理制度，确保设备管理制度的合理性和有效性，以便更好地控制设备的使用。
3.深化设备维护企业应当加强设备维护，定期对设备进行检查和保养，以保证设备的正常运行。
4.完善使用统计企业应当根据设备使用情况进行统计，分析设备使用情况，完善设备使用策略，以提高设备使用效率。
5.推行经济性管理企业应当推行经济性管理，通过合理设计和控制设备，有效降低企业的运行成本。
总之，设备管理问题的改善是企业发展的关键，企业可以通过强化设备管理人员的素质、完善设备管理制度、深化设备维护、完善使用统计以及实施经济性管理来改善设备管理问题，以提高设备的使用效率，降低企业的运行成本，实现企业的经济效益。
设备管理中存在的问题及分析
设备管理中存在的问题及分析第一篇：设备管理中存在的问题及分析设备管理中存在的问题及分析当前公司的设备和车间管理中，管理人员的思想上比较消极和被动，处理事情的方法上也有误区，以罚代管和只要汇报了就完成任务了的思想很严重。
鉴于此，特总结如下。
一、当前设备管理中存在一些问题1、设备管理中出现的问题或损坏设备后，不能积极地去解决问题。
2、出现设备或工具损坏后，都要有处理结果，这样给员工造成一种思想认为，汇报和不汇报都要处罚，虽然处罚的额度不一样，还不如不汇报。
3、出现问题后有隐瞒问题的现象，只要不影响生产，就不汇报，凑合着用。
二、这些现象反映出我们的方法有问题1、对员工的教育还不够：公司的设备和自己使用的工具属于公司的财产，是自己挣钱的工具，不好好爱护使用，会降低设备的使用寿命和使用质量，影响的生产也就影响到挣钱。
2、现场管理人员的管理和重视：这是关键的一点，现在公司的设备管理中缺少这关键的一环。
设备或工具的使用人不是我，损坏了只要我能找到责任人就可以了，界限划分的很清楚，这就是思想上不能重视的主要原因。
3、生产部或设备部监管的还不到位，没能及时发现问题和解决问题。
4、思想认识统一：设备管理并不是简单以罚代管，处罚仅是一种教育目的，但不处罚又不能引起重视。
设备管理需要一种思想，既“全员参与管理”的思想，不能给员工一种错误的以罚代管的思想，要去正确的教育和引导，爱护好、使用好。
三、解决这些问题的方法：1、利用和发挥好现场管理人员的作用：工段长是车间管理的基础和第一责任人，车间出现问题后，要积极地去解决，不能只找到责任人就行了，事情要有处理结果。
2、责任和权利挂钩，现场管理人员有责任和义务管理好现场的人和物，把公司的利益、员工的利益和管理人员的利益挂钩。
车间出现了工具设备损坏，根据情况工段长绩效上要考核。
如果出现有隐瞒或抵触不配合工作的，要调离该岗位。
3、在设备管理或其他事情的处理上，一般情况下，如果工段长自己处理了，生产部不再追究处理，如果工段长自己不去处理，最后由生产部去处理时，工段长要承担连带管理责任，处理事情的原则必须是一样的，按照公司制度处理，工段长要熟悉和学会利用公司的制度。
企业设备管理存在的问题及对策
笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例,对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1）规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展,工序产能不匹配,特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象;另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.(2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈,有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中，为赶生产，大打折扣，检修周期缩短，检修质量下降。
（4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大，固定成本高,停产的损失是不可估量的，这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。
(5）设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行,产量也会提升，安全事故也会减少。
但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；擅自停用除尘设备导致设备事故;某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90％是操作不当造成设备非计划检修。
（6）设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行,设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLC控制，对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行，会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度，几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的，有些钢厂设备部长认为宝钢条件好,可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的,比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施一、设备管理中存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏由于认识的问题，对设备的使用和维修人员大量的聘用新人，机械设备维修人员工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理维护人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机电技术维护人员、富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后：维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
由于生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
3.拼设备现象严重：由于长期养成的主抓生产效益的认识误区，致使机电设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4.管理体制不健全，责任不明确各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
设备的操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满别无他法。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前机械设备管理中存在的问题及原因1.1管理机构不健全，管理制度不完善(1)一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2)其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2机械装备落后，设备盲目购置(1)随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3)还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
设备管理制度的问题
一、引言设备是企业生产活动中不可或缺的组成部分，其正常运行对于企业效益的提升和竞争力的增强具有重要意义。
然而，在实际生产过程中，设备管理制度存在诸多问题，这些问题不仅影响了设备的正常运行，还可能对企业造成严重的经济损失。
本文将对设备管理制度中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
二、设备管理制度存在的问题1. 缺乏完善的设备管理制度部分企业对设备管理制度重视程度不够，缺乏一套完善的设备管理制度，导致设备管理混乱，设备故障频繁发生。
具体表现在以下几个方面：（1）设备购置、验收、安装、调试、维修等环节缺乏规范的操作流程；（2）设备维护保养不到位，设备运行环境恶劣；（3）设备管理人员素质参差不齐，缺乏专业知识和技能。
2. 设备维护保养不及时设备维护保养是确保设备正常运行的关键环节。
然而，在实际生产中，部分企业存在以下问题：（1）设备维护保养计划不明确，缺乏针对性；（2）设备维护保养记录不完整，难以追溯；（3）维护保养人员技术水平不高，无法有效解决设备故障。
3. 设备故障处理不及时设备故障是设备管理中常见的现象。
然而，部分企业在设备故障处理方面存在以下问题：（1）故障响应速度慢，延误生产进度；（2）故障处理方法不当，导致设备损坏加剧；（3）故障原因分析不彻底，难以预防类似故障再次发生。
4. 设备台账管理混乱设备台账是设备管理的基础工作。
然而，部分企业在设备台账管理方面存在以下问题：（1）设备台账信息不准确，难以反映实际情况；（2）设备台账更新不及时，导致设备使用情况与台账不符；（3）设备台账保管不善，容易丢失或损坏。
5. 设备折旧和报废制度不完善设备折旧和报废是设备管理的重要环节。
然而，部分企业在这一方面存在以下问题：（1）设备折旧方法不合理，导致折旧额过高或过低；（2）设备报废程序不规范，导致设备报废后仍存在安全隐患；（3）设备报废后处理不及时，造成资源浪费。
三、改进措施1. 完善设备管理制度（1）建立健全设备购置、验收、安装、调试、维修等环节的操作规范；（2）明确设备维护保养计划，确保设备运行环境良好；（3）提高设备管理人员素质，加强专业知识培训。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前机械设备管理中存在的问题及原因1.1 管理机构不健全，管理制度不完善(1) 一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2) 其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2 机械装备落后，设备盲目购置(1) 随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2) 为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3) 还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
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设备管理人员素质与设备管理要求之间的矛盾日益突出,成为制约企业生产的重要因素。
本文对企业设备管理人员的工作价值进行了分析,确定了设备管理人员的工作职责,并对设备管理人员的培训进行了探讨。
引言
在现今高速发展的社会中,加之用工成本的上升,设备在企业的投入中所占的比重是越来越大,但是设备管理在企业中所占的比例并没有相应的增长,甚至有些企业还在相应地减少,其主要的任务就是购置设备、购买备件、设备维修,以花钱为主,又不直接参与生产,导致企业的重视力度不足。
企业通常将“维护”视为一项必要的生产成本,并通过使用廉价劳动力和采用本地生产的备件等方式尽可能地降低维护成本。
与此同时,企业更愿意将优先级放在新的投资项目、降低能源消耗和安全生产等领域,反而忽视了这些领域都与维护工作有着莫大联系。
经验告诉我们,维护工作对整个企业的运营有着巨大的影响。
如果维护不当,设备将无法充分发挥其最大效率,企业也无法达到应得的利润。
1 企业设备管理概述
除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,“工厂设备维修”也日渐成为一种管理技术而非操作技能。
同时,对于一个优秀的设备维修工程师或生产主管而言,承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要很强的管理能力以解决不断涌现的各种问题。
精益式设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华,其核心理论“用最少的费用,创造更多的利润;用最少的生产人员,创造更高的效率”,就是8个字“费用、利润、人员、效率”;从设备这个主要的生产资料入手,直接参与生产,通过持续改进来给企业带来更多的利润。
涉及多方面的领域,如维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等;将设备管理更加的边缘化,更加强调部门件的合作,给企业带来的收益无疑是更多的,更加的适合中国企业现有设备管理的状态。
它主要由3个大方面构成:1)设备审计。
就想是体检一样,发现设备运行的过程中的成本环节,再对症下药;2)职能生产操作。
即最大限度的保证生产各个环节的流畅性,包括从质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证;3)设备大修理和技术改造。
2 设备管理人员职责
设备管理人员的职责的确立是根据设备管理系统的职能的总体范围来制定,内容的划分可依照以下原则:企业的生产经营内容各不相同,生产规模大小不等,设备种类千差万别。
因此,要以同类设备的多少,各种设备在生产中的作用,维修工作量的大小等因素来确定各种岗位及人员数量,并考虑尽量精干高效。
按照专业技术和层次进行合理的分工,在制定专业技术岗位和各级管理岗位的职责的同时,还要建立协作的机制和协调的部门。
设备的一生是由设计、制造、安装、运行、维修、改造、更新,直到报废的全过程。
设备管理部门主要负责设备的运行期的管理工作,而要管理好设备,就必须参与设备的前期与后期的工作。
设备管理人员职责包括如下几个方面:拟订设备管理维修制度,制订各类设备的操作规程和维护保养细则;对车间设备员和班组设备员进行业务指导;参加设备事故分析,督促车间采取防范措施,检查各车间的设备完好状况和维护保养情况;参加新设备的验收、交接和质量检查;对无证和违章操作或造成事故者,有权停止其使用设备,并报告领导处理;有权检查各车间维修和各种统计工作。
3 设备管理人员的培训
人力资源培训是组织为了提高员工在执行某项特定工作或任务时所必要的知识、技能及态度或培养其解决问题之能力所采取的一系列活动。
在进行实地培训之前,需要开发培训教
材(包括辅助教材),教材开发由培训中心组织编写,现场专家参与其中。
培训内容要包括如下几个方面TPM -全员设备保全管理;设备点检定修制;设备抢修和故障排除;预防性维修管理;设备可靠性管理;维修文件管理;大型维修的工期控制;维修零配件的管理;维修的外包管理;设备的利用率与维修管理中的参数体系;维修人员与维修费用;做好维修工作中的计划与控制;维修零备件与材料的库存优化。
建立健全相关的规章制度做好管理工作,首先要制订有关规章制度,主要包括设备管理部门的职责,设备的使用管理和维护保养制度,维修人员的职责、维修的范围与分工,技术资料管理制度,计量管理制度和设备的报损制度、设备维修申请与维修报告制度等。
另外,应该建立和实行培训、考核、使用、待遇、发展一体化机制,调动员工参加教育培训的积极性和主动性,变要我学为我要学。
员工参加各类培训的考核结果要与年度绩效考核挂钩;强化以岗位工资为主要内容的基本工资制度,合理拉开收入差距,使工资分配向关键岗位、关键人才进一步倾斜,增加工资的激励功能,对为公司发展做出突出贡献的杰出人才予以重奖,突出优秀人才在企业发展中的重要地位,充分展示人才的荣誉价值。
建立健全科学合理的人员管理体制。
对设备管理技术人员的考核、职称的评定,要看其在仪器维护、设备管理等工作中的业绩,并作为重要内容和考核指标。
从自身的实际出发,采取灵活多样的方法,有针对性地对设备管理、生产操作和设备维修人员进行多方面的培训。
4 结论
随着生产机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖程度正日益加深,开始向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。
设备管理人员素质与设备管理要求之间的矛盾日益突出,成为制约企业生产的重要因素。
参考文献
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