人工挖孔桩专项工程施工组织设计方案(正式版)
施工组织设计(人工挖孔桩施工方案)
单位工程施组织设计或方案工程名称：人工挖孔桩施工方案工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：部门：部门：单位技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：审批日期：目录一、工程概况二、主要施工方法三、质量保证措施四、安全保证措施五、对邻近建筑物的保护措施六、计量工作及技术资料保证措施七、文明生产措施八、施工管理消防措施九、现场组织管理架构表十、机械设备计划十一、劳动力计划十二、施工进度控制计划十三、施工平面布置示意图一、工程概况1、工程地点：本工程为广州市城市建设开发集团公司开发兴建的名雅苑二期地下国库挖孔桩工程，位于天河路南端、广州酒家东测。
2、地质情况：由地质资料钻孔揭露的地质情况分析：1）、人工填土层：平均层厚2.78米；2)、耕填土层:层厚0.6米；3)、淤泥质土层:顶面平均埋深2.94米,厚度0.3-1.9米；4)、粉质土层：顶面埋深2.1-4.4米，厚度0.5-4.7米，湿，可塑；5)、粉质粘土层：顶面埋深1.1-6.8米，平均厚度5.47米，稍湿，可塑；6)、粉质粘土层：顶面埋深2.2-13.4米，平均厚度4.92米，硬塑；7)、基岩：由各孔分析，入稳定中风化岩层平均层面埋深为14米，本工程桩设计要求桩端支承于中风化岩层；8)、地下水：主要为人工填土层中孔隙水及风化岩带中的裂隙水。
水量较弱，对混凝土无腐蚀作用。
3、工程内容：本工程基础采用人挖桩共101支，桩内径均为1.2米，护壁厚度每边为18㎝；桩芯砼采用商品砼C25，护壁砼标号为C25；桩顶设计标高-8.05m。
施工内容严格按设计图纸及会审要求施工。
4、施工部署：（1）、本工程拟开挖地下室土方，为缩短工期，建议基坑东西两段先开挖-5.8米土方后再开挖工程桩。
为了方便施工场地的挖运土方，留基坑中部地下室土方暂不开挖留作通道用，因此基坑中部位置从原地面开始开挖工程桩。
一边施工土方工程，一边紧随着土方的开挖而插入工程桩施工，每挖开两面三刀轴线的地下室土方便开挖一轴线的工程桩。
人工挖孔桩专项施工组织设计方案
人工挖孔桩专项施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关技术文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5、国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律法规和标准规范。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
做好测量放线工作，根据建设单位提供的坐标控制点和水准点，引测到施工现场，并设置永久性控制点和水准点。
2、材料准备准备好桩身混凝土和护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石、钢筋等，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
准备好施工所需的模板、钢管、扣件等周转材料。
3、设备准备配备足够数量的挖孔桩施工设备，如电动提升机、鼓风机、潜水泵、空压机等，并进行检查和调试，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校验。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织劳动力进场，进行安全教育和技术培训。
挖孔桩施工人员应具备相应的资质和经验。
5、现场准备平整场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
按照施工平面布置图，布置好施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪放出桩位中心线，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09～12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)一、前言人工挖孔桩作为一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
为了确保工程施工的顺利进行，特制定此人工挖孔桩专项施工方案，详细规划了施工过程中的各项工作内容和技术要求，旨在提高施工效率，确保工程质量，降低施工风险。
二、施工准备2.1 施工前检查在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工现场进行仔细检查，确保符合施工要求。
检查内容包括：施工场地的平整度、排水设施是否完善、施工机具设备是否完好、安全防护措施是否到位等。
2.2 施工方案确认对于每个具体工程项目，施工方案应在施工前得到相关部门的确认，并制定详细的施工计划和施工流程，明确施工人员的任务分工和责任。
三、施工工艺3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
2.在钻孔位置标定，使用钻机进行钻孔作业，严格按照设计要求进行操作。
3.2 清孔1.钻孔完成后，应使用清孔器对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2.检查清孔效果，如有需要，可进行再次清孔。
3.3 灌浆1.钻孔完成后，应立即进行灌浆作业，确保孔内不会发生塌方和松动现象。
2.选择合适的灌浆材料，按设计要求进行灌浆作业，确保灌浆质量。
四、施工质量控制4.1 施工监督在施工过程中，应配备专业人员对施工现场进行监督，并定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 质量验收施工完成后，应对人工挖孔桩的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、施工安全保障5.1 安全防护在施工现场应做好安全防护工作，配备专业的安全员进行安全管理，并定期进行安全教育培训。
5.2 应急处置在施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时进行事故处置，保障施工人员的生命安全。
六、施工总结人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工工艺之一，对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
通过严格遵循施工方案和规范要求，可以有效提高施工效率，确保工程的施工质量和安全性。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
人工挖孔桩施工组织设计方案
人工挖孔桩施工组织设计方案一、项目概况：本项目是地一座高层建筑的基础工程施工，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩是一种重要的基础工程方式，它可以有效地提高建筑物的整体稳定性和承载能力。
二、施工组织原则：1.安全第一：在施工过程中，必须严格按照相关安全规范和流程进行操作，确保施工人员的安全；2.环保优先：施工过程中要尽量减少对周围环境的影响，合理管理废弃物；3.高效完成：通过科学合理的施工组织设计，提高施工效率，减少施工时间和成本。
三、施工流程：1.资料准备：通过收集建设单位提供的施工图纸和相关档案，制定施工方案和人员安排；2.确定施工现场：根据建设单位提供的具体坐标，确定挖孔桩的具体施工位置，并在现场设置施工标志和警示牌；3.设备布置：根据施工方案，将所需的挖掘机械、起重设备、测量设备等放置在施工现场，确保施工所需设备的充足；4.施工准备：组织施工人员进行相关培训和安全教育，熟悉施工现场情况；对施工现场进行临时设施搭建，为施工人员提供舒适的工作环境；5.开始施工：按照施工方案，在施工现场进行钻探、挖孔、注浆等工作，严格按照规范操作，确保施工质量；6.现场管理：设立施工现场负责人，要求施工人员按时到岗，做好施工记录和进度汇报，及时解决现场问题；7.完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保符合相关施工标准和规范。
四、安全措施：1.施工现场要在显眼位置设置安全警示标志和警示牌，确保人员和设备的安全；2.施工现场应定期进行安全检查，提醒施工人员注意安全防范；3.在施工过程中，要强化施工人员的安全教育，提高他们的安全意识；4.对施工现场的设备和机械进行定期维修和保养，杜绝因设备故障导致的事故；5.合理安排施工人员的工作时间，避免疲劳工作引发事故；6.严格遵守施工现场的作业规范和流程，杜绝违规操作造成的事故。
五、环保措施：1.在施工现场设置围挡，减少周围环境对施工的干扰；2.确保施工现场的卫生和整洁，及时清理废弃物；3.合理管理施工过程中产生的废水、废渣和废气，严禁将其排放到周围环境中；4.使用环保材料和设备，减少对环境的污染；5.定期对施工现场进行环境监测，确保环境质量符合相关标准。
人工挖孔桩专项工程施工设计方案
人工挖孔桩专项工程施工设计方案一、工程概况本次人工挖孔桩专项工程建筑工程的施工设计方案。
工程地点位于市区，建筑规模约为xxxx平方米。
本次工程的目的是为了支撑建筑物的承重结构，确保建筑物的稳定和安全。
二、工程要求1.挖孔桩位置和布置：根据结构图纸和现场施工条件，制定合理的挖孔桩位置和布置方案，确保挖孔桩的承载力能满足设计要求。
2.挖孔桩技术要求：挖孔桩的直径和孔深按照设计要求进行施工，挖孔过程中要保证孔的垂直度和直径的精确度。
3.注浆材料选择：选择合适的注浆材料，确保注浆质量，提高挖孔桩的承载力和稳定性。
4.注浆施工工艺：采用合理的注浆施工工艺，控制注浆压力和注浆量，保证注浆的均匀性和充实度。
5.竖向与横向连接：设计合理的竖向和横向连接措施，确保挖孔桩之间能够形成有力的整体结构。
6.合理利用现场材料：根据现场条件，合理利用现场材料，降低工程成本，提高施工效率。
7.安全施工：工程施工过程中要注意施工安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工工艺1.挖孔前的准备工作（1）组织专业技术人员进行现场勘测和测量，确定挖孔桩的位置和布置。
（2）清理挖孔桩工地，确保施工现场整洁，移除杂物和障碍物。
（3）准备挖孔机械和工具，检查其功能和质量，并做好维护保养工作。
2.挖孔工艺（1）根据设计要求，设定挖孔桩的直径和孔深，并记录在施工日志中。
（2）使用挖孔机械进行挖孔，保持孔的垂直度和直径的精确度。
（3）挖孔过程中要及时清理泥浆，防止其影响孔的质量和承载力。
3.注浆工艺（1）选择合适的注浆材料，根据设计要求配置注浆浆液。
（2）使用注浆泵进行注浆，控制注浆压力和注浆量，保证注浆的均匀性和充实度。
（3）注浆过程中要及时观察注浆孔漏浆情况，对漏浆孔进行补浆。
4.连接工艺（1）设置挖孔桩竖向连接件，确保挖孔桩之间能够形成稳固的整体结构。
（2）设置挖孔桩横向连接件，提高挖孔桩的整体稳定性。
5.现场材料利用（1）根据实际情况，合理利用现场材料，减少对外购材料的需求，降低工程成本。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩工程专项施工方案(1)
人工挖孔桩工程专项施工方案(1)一、项目背景人工挖孔桩工程是一种常见的基础工程施工方式，通过人工挖掘钻孔，将钢筋混凝土浇筑而成的桩体埋入地下，用于支撑建筑物或桥梁的基础。
本文旨在阐述人工挖孔桩工程的专项施工方案，确保工程施工顺利进行。
二、施工准备1.工程前期准备–制定详细的施工计划和施工方案–调查勘察场地情况，确定孔位和孔径–安排人员及设备–准备必要的材料和工具2.安全措施–确保施工现场安全，设置警示标识–安排专人负责监督安全，确保操作人员使用防护设备–定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识三、施工流程1.孔位布置–根据设计图纸确定孔位，使用测量仪器标记孔位中心点2.钻孔–使用钻头进行钻孔，根据设计要求控制孔深和孔径–钻孔过程中需及时清理孔内杂物，保持孔洞清洁3.筋笼安装–将预制好的钢筋笼按设计要求放入孔中，注意笼体的立正和固定4.浇筑混凝土–使用泵车将混凝土顺次灌入孔洞，同时采取震捣措施确保混凝土的均匀性和密实度5.拔模及修面–等待混凝土强度达到要求后，拔除模具，并进行修整和修面处理四、质量控制1.孔位质量检测–对每个钻孔进行质量验收，确保孔深、孔径符合设计要求2.钢筋笼质量检测–对钢筋笼进行质量检查，检验笼体的弯曲度、焊接质量等3.混凝土浇筑质量验收–监控混凝土的拌和比例、强度等指标，确保混凝土质量合格五、施工注意事项1.施工人员需熟悉施工方案和操作规程，严格按照要求进行操作2.施工现场需保持整洁，清理杂物和安全隐患3.定期检查设备和工具的使用情况，确保施工设备处于良好状态六、总结人工挖孔桩工程是一项重要的基础工程，施工工艺和质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文所述专项施工方案主要是为了指导施工人员按照规范要求进行操作，确保人工挖孔桩工程质量可靠，安全有保障。
愿本文能成为相关工程施工单位的参考，提升施工质量，保障工程安全。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的基本内容，望参阅者按照实际情况和要求进行具体施工操作。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据（1)“贵州省余庆至凯里高速公路两阶段施工设计图纸”。
（2）合同文件。
（3)贵州省余庆至凯里高速公路施工标准管理指南（桥梁）。
1.3 采用的技术标准、规范(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-20042工程概况2.1 工程设计概况贵州省余庆至凯里高速公路YT合同段主线起止里程为K3+900-K9+680，全长5.78Km；连接线起止里程GK0+000-GK5+970.783，全长5.97Km；C匝道起止里程CK0+173.13-CK0+505.344,全长0.33Km；L匝道起止里程LK0+330-LK1+131.657,全长0.8Km。
其中有特大桥1座，大桥5座，中桥1座，小桥3座，互通匝道桥1座，人行天桥1座。
大部分桩基础位于山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。
2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ1200mm～φ2200mm，本工程共有406根桩，其中人工挖孔桩为390根，具体情况如下：桩径φ1200 mm 有44根，合计662m；φ1300 mm有32根，合计500m；φ1500mm有24根，合计870m；φ1800mm有236根，合计5640m；φ2000mm有30根，合计896m；φ2200mm有24根，合计,606m。
全段挖孔桩合计9174m。
桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南（桥梁）规定护壁厚10~15cm；设计桩芯砼等级为C25，护壁也采用同桩身相同标号的C25砼现浇。
人工挖孔桩专项施工组织设计(正式版).docx
.思经 2 号桥人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2编制依据（1) “四川省雅安至康定高速公路 C9合同段工点施工设计图纸”。
（2）合同文件。
1.3采用的技术标准、规范(1)《公路桥涵施工技术规范》 JTG TF50-2011(2)《公路工程质量检验评定标准》 JTG T80/1-20042 工程概况2.1工程设计概况思经 2 号大桥位于思经乡铁厂旁，位于乡道及河道之间，交通便利，由于紧邻河道，渗水量打，加之桩基较长，将采用竖管法浇注混凝土。
按图纸设计， 2 号桥墩墩台采用人工挖孔桩基础，钻孔工程量为：左幅桩径 288.2cm，2 根/33m；右幅桩径 288.9cm ：2 根/33m，6 号桥墩墩台采用人工挖孔桩基础，钻孔工程量为：左幅桩径316.7cm，2 根/39m；右幅桩径308.7cm：2 根/39m。
2.4工程特点本工程岩土地质结构从上至下为为卵石质土，厚约 3.8 米，强风化砂泥岩，厚约 4.4m, 以及中风化砂泥岩。
由于紧邻河道，渗水量打，加之桩基较长，将采用竖管法浇注混凝土。
3施工准备3.1 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。
结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)一、前言挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑领域。
本文将针对人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，旨在保证挖孔桩施工质量，提高工程效率。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计要求确定挖孔桩的位置、尺寸以及施工方法等。
2.现场勘察：对挖孔桩施工现场进行勘察，确认地质情况、周边环境及地下设施情况。
3.施工人员及设备准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
同时，准备好所需的施工设备、工具等。
4.安全措施：制定完善的施工安全计划，明确安全责任，确保施工现场安全。
三、施工流程1.挖孔准备：–根据设计要求确定挖孔点位。
–挖孔桩施工中利用岩芯钻探机，根据岩层情况选择合适的岩钻头。
2.挖孔过程：–按照设计要求依次进行挖孔作业，控制挖孔深度和直径。
–在挖孔过程中注意及时清理周围的杂物和泥浆。
3.桩身加固：–在挖孔完成后，对桩身进行加固处理，确保桩身的稳定性。
4.验收：–施工完成后，进行验收，检查挖孔桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.严格控制挖孔尺寸：确保挖孔桩的尺寸符合设计要求，避免出现偏差。
2.严密施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工时间、施工人员、设备使用等情况，方便后期查阅。
3.对施工现场进行管理：保持施工现场整洁，避免垃圾和杂物对施工造成干扰。
4.严格遵守安全规定：施工人员须严格遵守安全规定，穿戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
五、施工结束1.整理施工记录：整理施工记录，保存好相关资料。
2.清理施工现场：清理施工现场，恢复环境整洁。
3.总结经验：总结本次施工经验，不断提升施工水平。
结语本文从人工挖孔桩专项施工方案的前期准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍，旨在帮助施工人员提高施工质量和效率，确保挖孔桩施工工程顺利进行。
希望本文对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)一、施工前准备工作在进行人工挖孔桩工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和施工组织设计； 2. 落实现场管理人员和施工人员责任清单，并进行安全教育培训； 3. 采购所需材料和设备，并保障施工现场的准备充足； 4. 制定安全生产计划，并做好应急预案。
二、施工过程1.挖孔前的准备工作–根据设计要求确定孔的位置和尺寸；–定位孔位置并进行打桩，清理孔周围的杂物和泥土；–根据孔的深度确定所需的钻孔机，并进行调试。
2.钻孔–使用钻孔机进行钻孔作业，注意保持孔的垂直度和直径的准确性；–根据设计要求确定吊装配筋的方式和数量，并保证配筋在孔内的位置准确。
3.灌浆–在孔内灌浆之前，清理孔底的杂物，并保持孔内干燥；–使用泵车将灌浆料按设计比例混合，并灌入孔内，确保充实均匀。
4.H型钢桩安装–根据设计要求选用合适的H型钢桩；–利用起重机将H型钢桩吊装到指定位置，并做好固定。
三、质量控制1.施工过程中定期检查孔的直径和深度，确保与设计要求相符；2.对钢筋的配送和灌浆过程进行监控，保证施工质量；3.完成施工后进行验收，并编制施工记录。
四、安全防护1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通；2.作业人员必须佩戴相关防护用品，并经过安全培训；3.确保设备和工具的正常运转，避免事故的发生。
五、后续工作1.完成施工后进行清理现场，并保持施工场地整洁；2.收集施工过程中的数据和记录，进行总结和分析；3.完善施工档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是关于人工挖孔桩工程专项施工方案的详细说明，希望能对相关工程施工提供帮助和指导。
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一、编制说明及依据1.1 编制说明根据设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据（1)邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计图纸。
（2）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程施工合同文件。
（3）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计地质勘察报告。
1.3 采用的技术标准、规(1)《公路路基施工技术规》JTG F10-2006(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004二、工程概况2.1 工程设计概况邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程起止里程为K0+000-K10+220，全长10.283Km（长链62.856米）。
桩基承台挡土墙位于山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。
人工挖孔桩桩径为φ1300mm，本工程共有100根桩，每根桩长10米，合计1000米。
桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁（见下附图），护壁主筋为φ8钢筋，保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护壁；设计桩芯砼等级为C30，护壁也采用同桩身相同标号的C30砼现浇。
2.2区域地质概况2.2.1桩基承台挡土墙地质横断面图2.2.2地质描述桩基承台挡土墙位于山林地段，为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。
钻孔设备没有位置架设，在钻孔作业时有震动，容易造成山体滑坡及开裂，则采用人工挖孔桩施工。
三、施工准备（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系。
项目经理：晓东项目副经理：罗晓红技术负责人：顾新施工组组长：波质检、安全组组长：母荣福材料、设备组组长：建明人工挖孔桩施工队伍（2）施工之前编制开工报告及桩基分部工程施工技术方案，作好分项工程技术交底。
（3）建立完善的信息、资料档案制度。
（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（6）建立建全的质量保证体系。
（7）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
（8）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（9）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，采用钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
护壁采用与桩基同标号的混凝土浇筑。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。
（10）井口四周采用围栏防护，并悬挂明显标志、标牌，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔伤人；锁口四周1m围地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，修好出渣道路。
（11）孔作业人员必须佩戴安全帽，孔搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井作业人员。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，应经常检查更换。
（12）主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表主要人员表配置表四、施工计划计划于2017年4月20日~2017年5月20日完成全部桩基承台挡土墙桩基。
横道图附后五、挖孔桩施工工艺及技术5.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示：照明设备等→挖土→下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。
5.2施工工艺说明5.2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。
布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工。
为防止桩孔周围土石滚入孔造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔出碴使用）的支承平台。
井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm。
5.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用水磨钻开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。
每天进度为一节，当天挖的桩孔当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8150）将钢筋伸入下段护壁，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证施工人员安全。
有情况及时上报。
5.2.3 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =ΨΣSi式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;ΣSi ——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规公式)估算钢丝绳的破断拉力:SP=500×d2式中SP ——钢丝绳的破断拉力,N;d——钢丝绳的直径 ,mm。
所以，SP=500×10×10=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。
根据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。
在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。
根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。
为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为80×1.5=120Kg。
所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。
5.3护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。
护壁采用齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~175cm。
上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距150mm；纵向钢筋φ8，间距150mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距300mm。
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm围。
混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于40mm。
5.4通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔照明系统。
孔照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时，应经常检查孔有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
5.5土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
孔遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，应采用水磨钻施工。
5.6挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
①首先用水泵将孔的水排尽。
然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。
再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其径等于桩径。
在钢板圈卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。
压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。
④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。