一般水泵的检修及质量标准
水泵检修标准
水泵检修标准水泵检修标准1.检修标准(1)检修分为大、中、小修。
(2)检修时间:小修半年;中修一年;大修二年(半年、一年、二年均指运行时间)。
(3)检修内容:小修:更换填料箱内填料中修:包括小修内容;更换爪形弹性联轴器弹性垫;更换轴承及油封;更换轴套及轴套内“O“形圈;电机轴承清洗注油或更换;检查地脚螺栓是否松动,发现松动现象重新浇灌水泥;。
大修:包括中修内容;更换轴;检查叶轮腐蚀情况,出现蚀孔更换;检查密封环的磨损情况,如与叶轮间隙大于,更换密封环。
2.保证值(1)调整两联轴器同心度,测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过,两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过;(2)轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。
(3)泵体与管线连接时,不得将管线的作用力强加到泵体上。
(4)检修后,加负荷运转时,填料漏水就是少量均匀的。
(5)轴承的润滑油应洁净。
(6)带负荷运转时,泵出口阀全开时,出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。
(7)轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
(8)试运转时,无润滑油或水的泄漏且运行平稳,无振动或杂音。
3.故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因:泵体内水没有注满。
解决办法:将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因:泵体内水没有注满;进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法:将泵体内注满水;打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因:泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法:调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因:管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法:清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因:填料太紧或者磨损;叶轮、轴承损坏。
解决办法:调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因:缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法:补充润滑油;重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因:气蚀;地脚螺栓松动;泵轴与电机轴不同心;管路支撑不稳。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此,在购买新水泵或者进行水泵维修后,对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先,对于新购买的水泵,需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时,还要检查水泵的连接螺丝是否松动,密封件是否完好,以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容,确保水泵外观完好无损,才能进行下一步的验收。
接着,进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转,是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻,确保电机的绝缘性能符合要求。
另外,还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠,电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容,确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后,进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开,然后启动水泵进行试运转,观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时,还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常,确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后,进行运行试验。
在验收过程中,要对水泵进行持续运行试验,观察水泵的运行情况是否正常,是否有异常震动或者噪音。
同时,还要检查水泵的温升是否符合要求,确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步,也是最为重要的一步。
综上所述,水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下,才能够确认水泵的性能稳定可靠,达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助,确保水泵在生产中发挥最大的作用。
各种水泵检修的通用质量标准
0.80
1.10
1.70
630—710
0.90
1.20
1.90
710—800
1.00
1.30
2.10
800—900
1.00
1.35
2.50
5、轴承的振动标准(垂直、水平、轴向应符合以下规定)单位:mm
转速(r/min)
优
良
合格
≤750
≤0.12
≤1000
≤0.05
≤0.07
≤0.10
≤1500
滚子轴承
20—30
0.03—0.05
0.01—0.02
0.10
30—50
0.05—0.07
0.01—0.02
0.20
50—80
0.06—0.08
0.01—0.02
0.20
85—120
0.08—0.10
0.02—0.03
0.30
130—150
0.10—0.12
0.02—0.04
0.30
4、叶轮与密封环的配合间隙单位:mm
刚性联轴器
弹性联轴器
<3000
≤0.04
≤0.06
<1500
≤0.06
≤0.08
<750
≤0.08
≤0.10
<500
≤0.10
≤0.15
≤0.04
≤0.06
≤0.085
≤2000
≤0.03
≤0.05
≤0.07
≤3000
≤0.02
≤0.04
≤0.05
6、水泵滑动轴承轴瓦与轴的配合间隙单位:mm
轴颈直径
≤1500r/min
循环水泵检修质量标准
循环水泵检修质量标准1 电机部分:1.1 冷油器管道清扫畅通,无锈垢,注水在工作压力下打压30分钟不漏。
1.2 推力头与导瓦的接触要均匀,达到每平方厘米3~5个接触点。
1.3 导瓦,推力瓦,镜板应完好,钨金无脱胎无裂纹,无损伤等缺陷。
1.4 导瓦与推力头间隙:0.10~0.15mm(单侧间隙)。
[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。
1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。
[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。
[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。
1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净,回装后通水通油不漏。
1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。
1.11 转子轴水平度:≤0.02mm/m。
[用水平仪在转子端部测量并调整]。
1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。
2 泵体部分:2.1 轴抬高度4mm。
[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时,叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合,使定位槽叉着叶轮室上的筋。
2.3 填料压盖螺母要对称拧紧,然后松开螺母并用手指再紧上,泵启动后填料处有少量滴漏为好。
2.4 “O”形密封圈,填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。
2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙(双边)不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。
超过该值更换胶瓦。
2.6 轴套磨损量不大于0.5mm,若超过或单边磨损严重时,轴套喷镀或进行更换。
2.7 对轮中心:圆差:小于0.10mm,[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差:小于0.05mm。
[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。
3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。
3.3 电机振动(水平,垂直方向)上导轴承不超过0.20mm,下轴承不超过0.10mm。
水泵检验标准
水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准1.水泵检验标准水泵作为一个工业产品,在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用,适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。
某些专用泵,如消防泵,其发展迅速,日趋高压力、大流量泵方向发展,原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势,原有的一些检验装置已显得不相适应,因而,为使泵产品的质量能得到有效控制和提高,设计建造一些新的检验装置尤为必要。
在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上,对泵的检验装置的设计要素进行总结,以供同行参考。
2.水泵检验装置的组成一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分:1).动力源;2).传动系统;3).测量与控制系统;4).辅助系统;3.各组成部分的设计要素a.明确试验对象,确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同,有的只是为本单位的产品作试验用,有的需要为各种各样的泵服务(如检验中心),所以动力源的功率应根据实际情况来确定。
水泵检验标准计算公式如下:P动=P泵/(η齿×η扭×η离×η泵)=Q×P×H/(102×η齿×η扭×η离×η泵)式中:P动所需的动力源输出功率KWP泵被试泵的水功率KW η齿齿轮箱效率%η扭扭矩仪效率%η离离合器效率%η泵水泵的效率%Q 水泵的流量m3/sH水泵的扬程mV 水的重度Kg/m3我们可以以η泵为参考量,通过计算,作出P动与P泵的关系曲线,计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。
当P泵和η泵已知时,就可从确定所需的动力源输出功率。
b.动力源型式目前常见的有电动机与柴油发动机两种。
前者一般不调速,适用于一般的工业泵。
由于各种工业泵的转速有差异,因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速(电动机转速)下的测量值,换算到泵的规定转速下的对应值,导致测量误差放大。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了保证水泵的正常运行和安全使用,
对水泵进行验收是非常必要的。
下面将介绍水泵验收的标准和流程。
首先,对水泵的外观进行检查。
应该检查水泵的外观是否完整,有无损坏或者变形的情况,同时要检查水泵的标识和铭牌是否清晰
完整。
其次,对水泵的连接部分进行检查,包括进出口管道、法兰
连接等,确保连接牢固、无渗漏现象。
接着,对水泵的运行性能进行测试。
首先是静态试验,即水泵
在停止状态下进行外观检查,包括轴端密封是否正常、轴向游隙是
否符合要求等。
然后进行转子的旋转试验,观察转子是否能够自由
旋转,是否有异常声音或卡滞现象。
最后进行动态试验,即启动水
泵进行运行测试,观察水泵的运行是否平稳,流量、扬程是否符合
设计要求,电流、电压是否正常。
另外,还要对水泵的附件进行检查,包括电机、控制柜、阀门等。
电机的绝缘电阻、温升等参数要符合要求,控制柜的线路连接
是否正确,阀门的开启关闭是否灵活可靠。
最后,对水泵的安全保护装置进行检查。
包括水泵的过载保护、温度保护、压力保护等装置是否齐全有效,是否能够及时保护水泵
在异常情况下停机,确保设备和人员的安全。
总之,水泵验收是一个非常重要的环节,只有通过严格的验收,才能保证水泵的性能稳定和安全可靠。
希望本文介绍的水泵验收标
准和流程能够对相关人员有所帮助,确保水泵的正常运行和使用。
水泵检修相关部件配合标准
+0.033~-0.010
120-180
+0.052~-0.014
50-80
+0.038~-0.012
3.滑动轴承
轴瓦顶部间隙应符合下表的规定(单位:mm)
轴径
间隙
1500r/min以下
1500r/min以上
30-50
0.075-0.160
0.17-0.34
50-80
0.095-0.195
3、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92
0.20-0.40
80-120
0.120-0.235
0.23-0.46
120-180
0.150-0.285
0.26-0.53
180-200
0.180-0.330
0.30-0.60
4.对轮找中心质量标准mm
对轮类型
允许偏差
端面
外圆
刚性
0.03
0.04
半挠性
0.04
0.05
挠性
0.05
0.05
5.泵的振动标准
水泵检修相关部件配合标准
1.滚动轴承最大径向游隙及测量用力
轴承内径(mm)
<10
12-20
35-70
75-100
105-200
最大径向间隙
2D/1000
1.5D/1000
D/1000
0.8D/1000
测量时径向用力(N)
20
20
75
1配合间隙标准
内圈与轴的配合(单位:mm)
转速
振幅(双振幅)(mm)
优等
良好
合格
n≤1000
水泵的点检标准
水泵的点检标准如下:
•电机电流。
对电机电流的运行进行定期的检查,并与正常值进行比较。
检查方法有两种,听和触摸,听是听水泵运行的声音是否正常,触摸是在运行时感觉震动是否是正常。
•润滑油情况。
应定期检查水泵润滑油情况,检查油量和油质量,轴承箱润滑油需要定期更换。
•盘根。
检查变换盘根,注意盘根的接头对齐,压盖不要过紧或过松,保证下滴速率大约为每分钟30到60滴。
•解体情况。
务必要定期检查水泵的解体情况,水封环应与水封喷嘴对好。
水泵通常检验规范标准
台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字[2012]016号检验标准A版编制:质技部审核:曾信华批准:余国平受控号:001地址:电话:传真:邮编:台州XXXX有限公司发布会签2012.07.18发布2012.08.01实施第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行,最大限度地满足客户要求,根据生产管理的特点并结合公司实际情况,特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向,按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调,对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进,并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围:适用于轴承进厂验收②引用标准:GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查:不得有密封不好或漏脂想象,不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案:按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:S-2 合格质量水品:AQL4.0第8条电容器验收标准①范围:适用于电容器进厂检验②引用标准:GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
一般离心泵检修工艺及质量标准
整理ppt
3
二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后,再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净,然后检查,并用手锤轻 敲听其声响,鉴定有无裂纹。如有裂纹,就必须找出始 终点,进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面,并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗,棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸,若超过标准,则应更换和修补。
整理ppt
4
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈,再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况,叶轮与轴的配合不应松动 ;叶轮对轴的偏斜程度,用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
整理ppt
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损,所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活,无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正,两对轮同心偏差不大于0.05mm,端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求:3000r/min的不超过 0.05mm;1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损,可用锉刀修平,如磨损严重,则 可在叶轮转过60度位置另开键槽,并堵旧键槽或更换新 叶轮。
整理ppt
5
主轴、 轴套的检修:
a) 主轴、 轴套应打磨干净,使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度,轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心,对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
水泵通常检验规范标准
台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字[2012]016号检验标准A版编制:质技部审核:曾信华批准:余国平受控号:001地址:电话:传真:邮编:台州XXXX有限公司发布会签2012.07.18发布2012.08.01实施第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行,最大限度地满足客户要求,根据生产管理的特点并结合公司实际情况,特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向,按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调,对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进,并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围:适用于轴承进厂验收②引用标准:GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查:不得有密封不好或漏脂想象,不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案:按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:S-2 合格质量水品:AQL4.0第8条电容器验收标准①范围:适用于电容器进厂检验②引用标准:GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收:1.1试车前准备:1.1.1检查检修记录,确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格,确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。
1.2试车:1.2.1离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑系统工作正常,泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求:⑴、机械密封:轻质油10滴/min,重质油5滴/min;⑵、填料密封:轻质油20滴/min,重质油10滴/min;3、检修与质量标准:3.1拆卸前准备:3.1.1掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查:3.2.1拆卸附属管线,并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承:⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
水泵检修工作标准
水泵检修工作标准一、检查设备的外观,将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
二、将设备进行拆除分解,逐件清扫或清洗,并检查各部件。
1、检查泵体是否有裂纹,进、出水段,底座螺孔是否损坏,如损坏后更换。
2、水泵轴不得有以下列缺陷2.1、轴径磨损出现沟痕,或园度,圆柱度超过规定径向圆跳动(mm)2.2、轴表面被冲刷出现沟、坑。
2.3、键槽磨损或被冲蚀严重2.4、轴的直线度超过口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3.3、叶轮不得有下列缺陷3.1、叶轮表面裂纹。
3.2因冲刷,浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄,以致影响强度。
3.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
4、口环4.1铸铁制的口环不得有裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表的规定。
口环配合间隙(半径方向)(mm)4.2口环内孔表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
5、导叶不得有裂纹,冲蚀深度不大于4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
6、平衡装置6.1平衡盘密封板面与轴线的垂直度不大于0.03%,其表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
6.2平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙为0.2-0.6 mm,排混浊水的水泵可适当加大。
7、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕,大修时要更换新填料。
8、滚动轴承见通用部分。
三、按装配程序进行装配。
1、多级泵在总装配前,应将转子有关部件进行与预组装,用锁紧螺母固定后检查下列各项。
1.1各叶轮出水口中心的节距允差为 0.5,各级节距总和的允差不大于 1 mm;1.2叶轮入口处外园,各轴套外园,各挡套外园,平衡盘外园对两端支撑点轴线的径向园跳动不大于表2的规定。
表2径向园跳动(mm)1.3平衡盘端面园跳动不大于表3的规定.平衡盘端面园跳动(mm)2、总装配2.1前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。
2.2装配时叶轮出口中心和导轮中心应该对正,总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性,在未装平衡盘时检查转子的总窜量,符合规定允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫,以调整窜量,调整垫必须表面光洁,厚度均匀。
凝结水泵检修工艺及质量标准
凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介:本泵为筒袋结构,由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成:(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成,泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔,正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方,从泵的吸入喇叭管,进入泵的工作部分。
(二)工作部分由导轴承,叶轮(4级)及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮,叶轮用对开卡环作轴向定位,用轴套固定在轴上,用平键转递扭矩,泵轴分3段由2个套筒连轴器联接,泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受,电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承,导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成,泵内液体(四)自工作部分流出,再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封,减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二、检修工艺:(一)解开对轮,作好标记,复核中心并作好记录。
(二)解开电机冷油器冷却水管法兰,松开电机地脚螺栓,通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆,吊出电机。
(三)电机吊走后,收好电机地脚垫片,作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管,密封冷却水管;拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓,拆除仪表信号管,解开φ25mm排空气管法兰。
(四)先拆下连轴器,再拆下泵推力轴承,用葫芦将泵转子提起、放下,测量记录转子总串动量及泵提升量。
(五)拆除泵座与筒体连接螺丝,并拆除螺杆,以防吊泵座时碰坏。
(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地,用枕木支平支稳。
(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座,拆下机械密封。
(八)拆出轴套,取出定位卡环,取出套内“O”型圈。
(九)拆掉上中间轴承支座,拆除接管。
(十)拆掉接管上轴承压盖,取出轴承并作好记号,拆除传动轴上轴承套,取出定位卡环并将轴头包好。
工艺水泵的检修工艺及质量标准
工艺水泵的检修工艺及质量标准
一、水泵解体
(一)办理工作票停电及关闭出入口阀门
(二)拆除联轴器防护罩
(三)拆除连轴器螺栓及电机地脚螺栓
(四)向后移出电机
(五)拆除水泵地脚螺栓及泵体螺栓
(六)将水泵抽出移至检修场地进行进一步解体
(七)松开叶轮螺母,取下叶轮、键
(八)用顶丝顶开泵盖,取下泵盖
(九)松开机械密封压盖取下机封及O型圈
(十)用拔轮器(三爪拉马)将联轴器(对轮)取下
(十一)松开两侧轴承压盖将轴取出。
二、水泵的清理和检查
(一)清理泵壳、泵盖及油室
(二)检查轴承及口环磨损情况,必要时进行更换
(三)检查机封动环、静环及O形圈的磨损情况
(四)检查叶轮磨损、锈蚀情况,必要时进行更换。
三、质量标准
(一)轴承与压盖的间隙轴向0.1mm—0.2mm,轴承间隙小于0.10mm
(二)叶轮与口环的径向间隙0.35mm—0.65mm
(三)对轮找中心:轴向小于0.08,径向小于0.06 组装与解体顺序相反。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此,在购买水泵后,进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准,供参考。
首先,对于水泵的外观进行检查。
包括水泵的外壳、连接部分、密封件等是否完好无损,有无明显的变形、裂纹、磨损等情况。
同时,还需检查水泵的外表面是否有油污、灰尘等杂物,确保水泵外观清洁整洁。
其次,对水泵的性能进行检验。
首先是电机的工作情况,包括电机的运转是否平稳、噪音是否正常、有无异常振动等。
其次是水泵的流量和扬程,需要根据产品规格和技术参数进行检查,确保水泵的流量和扬程符合要求。
另外,还需要检查水泵的密封性能,确保密封件的完好无损,无泄漏现象。
再者,对水泵的运行情况进行检测。
在验收过程中,需要进行一定时间的试运行,观察水泵的运行情况,包括电机的温升情况、轴承的温度、润滑情况等。
同时,还需要检查水泵的进出口压力,确保在正常工作范围内。
此外,还需要检查水泵的启停情况,确保启停灵活可靠。
最后,对水泵的相关文件进行验收。
包括产品合格证、使用说明书、质量保证书等,需要进行全面的核对,确保文件齐全、准确无误。
总之,水泵作为重要的工业设备,在验收时需要进行全面、细致的检查,确保其外观、性能、运行情况以及相关文件的完好无损。
只有通过严格的验收,才能保证水泵的正常运行,为生产提供可靠的保障。
以上就是水泵验收的标准,希望能够对大家有所帮助。
验收过程中,需要严格按照标准进行操作,确保验收的准确性和可靠性。
同时,也希望厂家能够提供全面的技术支持和服务,为用户提供更好的使用体验。
水泵验收标准
水泵验收标准一、前言。
水泵是工业生产和生活中常用的设备之一,其性能直接关系到生产和生活的正常运转。
为了确保水泵的性能和质量,对水泵进行验收是非常重要的。
本文将介绍水泵验收的标准和步骤,以期能够帮助相关人员进行正确的验收工作。
二、验收标准。
1. 外观检查。
对水泵的外观进行检查,包括外壳、连接件、紧固件等部分,确保无裂纹、变形、锈蚀等现象。
同时,还要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整,以及是否有变造的痕迹。
2. 尺寸检查。
检查水泵的尺寸是否符合设计要求,包括外形尺寸、连接尺寸、轴向间隙等,确保与设计图纸一致。
3. 运转试验。
对水泵进行运转试验,观察其运转是否平稳、无异常声响和振动,同时检查轴承温升是否正常、泄漏情况等。
4. 流量、扬程检测。
使用流量计和压力表对水泵的流量和扬程进行检测,确保其性能指标符合设计要求。
5. 泄漏检查。
对水泵的密封部分进行检查,确保无泄漏现象,同时检查各管路、阀门是否安装牢固、密封性良好。
6. 电气性能检查。
对水泵的电气性能进行检查,包括电机绝缘电阻、接地电阻、绝缘等级等,确保电气部分符合相关标准。
7. 防腐涂装检查。
对水泵的防腐涂装进行检查,确保涂装质量符合要求,无缺陷、脱落等现象。
8. 附件及配件检查。
对水泵的附件和配件进行检查,确保配件齐全、规格符合要求,无损坏、变形等现象。
三、验收步骤。
1. 准备验收工具和设备,包括测量工具、试验设备、验收记录表等。
2. 对水泵进行外观检查,记录外观状况,并进行标识检查。
3. 进行尺寸检查,对水泵的各个尺寸进行测量,并与设计要求进行对比。
4. 进行运转试验,记录运转情况,并进行振动、声响、温升等检测。
5. 对流量、扬程进行检测,记录检测结果,并与设计要求进行对比。
6. 进行泄漏检查,记录检查结果,并进行相关管路、阀门的检查。
7. 对电气性能进行检查,记录检查结果,并进行电气参数的检测。
8. 对防腐涂装进行检查,记录检查结果,并进行涂装质量的评估。
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第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装:底盘的安装是较重要的工序,安装质量将直接影响机组的振动。
安装底盘有如下的两个步骤:1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。
1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置,将基础铲平,使垫板与混凝土接触严密。
垫板找平后再将底盘放上去,并进行找平,最后将螺丝帽带上拧紧。
1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离(垫板厚)约40毫米左右,垫板数不能超过三块。
1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间,垫铁与混凝土间,垫铁与垫铁间接触情况,一般要求接触面有75%。
1.1.2.4 水泵装好以后,再第二次灌浆时,一定要很好捣固。
1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装,在安装时一般是先安装水泵。
水泵找正及固定后,然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。
其步骤如下:1.2.1 水泵就位,就位时要做如下找正工作:1.2.1.1 找正水泵纵中心线。
根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。
1.2.1.2 找正水泵横中心线。
水泵横中心线以出水管中心线为标准,按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。
用0.05毫米/米水平尺,在水泵两端轴承的颈上进行找平,借以调正两端垫铁来调正水平,水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。
1.2.1.4 调整轴中心线标高。
轴中心标高用水泵下垫铁来查整,允许误差不能超过图纸规定±5毫米。
1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。
靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。
1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正:小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值,一般不能超过0.05毫米。
1.2.2.3 找正完毕后,既可进行灌浆,基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。
2 一般水泵的检修2.1 水泵检修的准备2.1.1 检修前要了解检修泵的性能和检修的工艺,了解泵的状况,检修记录和设备缺陷状况。
2.1.2 准备好工具、材料和需要更换的零件或备品。
2.1.3 做好起重工作的准备。
2.1.4 做好检修现场的布置和大体堆放的地点。
2.1.5 办理检修工作票。
停止运行后,切断电源,挂工作牌,并关闭水泵的出入口门,放掉泵壳内存水。
2.2 水泵的拆卸、清扫和检查2.2.1 根据检修的工作票切断电源,并关闭泵的出入口水门,拆除靠背轮的安全罩,卸下电动机和水泵的靠背轮的连接螺丝,泵与电动机靠背轮断开。
卸下水泵上的压力表、真空表和联成表,送热工校验。
2.2.2 对于不同结构不同形式的水泵采取不同的拆卸方法解体,拆下外壳、转子、轴、轴套、叶轮、卡环(卡圈)、平衡装置,轴向密封装置(压盖、盘根、水封环及水封管)、轴承盖、轴承(滚珠轴承或滑动轴瓦)等零件或部件。
2.2.3 拆卸部件或零件时,为防止混淆和装配时的方便,要做出部件间标记,零件要做记号,并分类存放,小件要放在油盘里,大件要垫以木板。
拧下的螺丝用煤油轻轻洗后,要抹上黑铅粉并及时装配好螺帽。
拆卸使用工具要符合工艺要求,尽可能避免损伤零件部件。
2.2.4 在拆卸、清洗、检查过程中要做好各部件检查和测量的原始记录。
2.2.5 通常要清洗的内容:2.2.5.1 把叶轮内外面、卡圈和轴承等处积存的水垢及铁锈等污物刮去,叶轮槽道内必须用铁丝或特制的能够深入内部刮洗的工具清扫干净,最后用水擦洗。
2.2.5.2 清洗外壳的法兰接合面。
2.2.5.3 清洗外壳的内外面,并检查和清洗水封管。
2.2.5.4 清洗轴瓦和轴承油室,油室要用煤油先洗一遍,硬质油污必须刮掉,然后再用润滑油清洗。
油圈和油面计也必须清洗,不得积存油污垢。
如果是滚珠轴承,则应把其中的旧油用汽油洗掉,重新加入新油。
2.2.5.5 用煤油清洗所有的螺丝。
2.2.6 通常要检查的要点:2.2.6.1 水泵外壳有无裂纹和损伤。
2.2.6.2 叶轮有无裂纹和损伤,是否被腐蚀和磨擦(检查破损或裂纹的方法,可用敲击听其声响是否清脆或采取煤油浸过后涂以粉笔层鉴定),叶轮在轴上是否松动,轴套是完整。
2.2.6.3 卡圈间隙是否适当,是否有磨损和变形而需要修理的。
2.2.6.4 轴颈是否光滑无痕迹2.2.6.5 轴瓦有无裂纹和斑点,钨金磨损的程度及钨金的瓦胎是否良好。
轴瓦的间隙和接触角是否适当,最后确定是否需要修理或更换。
2.2.6.6 如是滚珠轴承要查看滚珠是否破损或磨歪,内外环是否有裂纹,滚珠和内外环之间是否合格,在轴上是否安装的很牢固。
2.3 水泵零件和部件的装配和修理2.3.1 转子(轴、轴套和叶轮)转子清洗后,除了作外部检查外,在安装前应测量一下各部分的振摆(晃动度)。
2.3.1.1 转子轴套的振摆测量的方法:转子轴套的振摆测量,是把转子放在水泵的原有轴承上但不与电动机的对轮联接。
在轴颈上选取几个测量点(轴较长,叶轮较多的可以多取几点),用几个千分表分别指在这些测量处。
把转子的周围分成六等分(或八等分)并标上记号(按照叶轮个数来分最为方便,有几个叶片就分成几个等分)。
然后慢慢转动转子,每转过一等分,记录一次各个千分表的读数。
转子转动一周后,每一测点就得到六个读数(如果八等分就得到八个读数)。
把这些书记录在表格中,就可以看出转子各部振摆的大小。
下表为水泵振摆的记录式样,各测点的读数列入表12中。
记录中同一测点的最大读数减去最小读数就是振摆值。
转子轴套处的振摆标准是不超过0.05毫米。
如果超过不多(0.10毫米以内),可以把转子放在车床上,夹住两端,用千分表找好中心(偏差不得大于0.02毫米)。
然后在振摆不合格的部位车去0.06—0.16毫米,使各轴套的振摆都不超过0.05毫米。
叶轮外园振摆的标准也要求不得超过0.05毫米,测量这个部分的振摆和处理的方法与前面谈到测量和处理轴套处的方法相同。
如果测量转子轴套处发现振摆超过规定很多时,就不得用车削的方法修整,必须将叶轮和轴套卸下,测量轴的弯曲度和弯曲方向。
2.3.1.2 测量轴弯曲度的方法:如图2转动轴杆,记录千分表在各个位置时的读数后,就可以划在纸上看出轴的弯曲方向和弯曲程度。
如果用了两个千分表,轴杆转动一周时,测了四个等分点,记录在下表13以后,就可以标出弯曲的数量,图中的数值就是轴杆两个相对位置读数之差的一半,用这些数值在图上选取一定比例,可以用简单的图解法(见图的下半部分)求得轴上最大弯曲点,并且可以用同样比例量得该点的弯曲数值。
表13修整了轴杆弯曲的方向和大小,就可以准确的进行校正。
对直径较细(25毫米以下)的轴可以用手锤敲打矫直,但必须在轴的受击处垫上铜或铝板,以免损坏轴的表面,较粗的轴一般可以在车床上找出弯曲方向后用千斤顶校正,知道轴的最大弯曲不超过0.04毫米为止。
对于较硬的粗轴,还应测一下轮面是否偏斜。
它的方法是用一个千分表指叶轮侧面,把叶轮旋转一周(注意不使轴串动),就可以观察到千分表读数的差值。
一般对于直径为300毫米以下的叶轮,偏斜数值不超过0.20毫米时,可以不作处理。
如果偏斜过大时,首先应设法调正轴和叶轮上轴孔的装配关系(修刮或加垫)。
实在无法调正时,才采取车削叶轮的方法。
水泵转子因不平衡而发生的振动超过允许值是很危险的。
因此必须做平衡试验,以便消除振动的根源。
不平衡现象有两种,因此平衡也分两种,但对一般水泵来说,只做静平衡试验就足够了(轴较长的叶轮较多的转子才做动平衡试验,但也可以分别作单个叶轮的静平衡试验而不做动平衡试验)。
2.3.2 卡圈:水泵的卡圈(或称密封环)是装在叶轮的两侧,它是用来防止叶轮出口的高压水向吸入侧回流。
如果卡圈间隙过大,就会有多量的水漏回吸入口而形成不断的循环,这样水泵的实际出力就降低,并且多消耗动力。
间隙太小时,运行中卡圈就可能与叶轮发生摩擦,因此厂家出品的一定型号的水泵,都规定了卡圈间隙的标准,以供安装和检修遵守。
卡圈是水泵中易受损坏的零件,每次解体检修,几乎都能见到卡圈间隙磨大,尤其是当水泵中有很多泥沙或有其它杂质时,磨损就更为厉害。
卡圈磨损后,必须重新制造或把备品更换上去。
卡圈间隙修正后,要测定它在安装时的紧力。
卡圈的装配紧力为0.03—0.05毫米。
卡圈紧力可以借对上下泵体水平间的垫片或涂料来调整。
要增加紧力,就减少垫片或涂料的厚度。
要减少紧力,就增加垫片或涂料的厚度。
2.3.3 水泵的轴封装置(也叫盘根盒)它的作用是防止压力较高的水向外流出而造成损失,也防止外面的空气漏入叶轮的吸入侧而影响水泵的正常工作。
轴封装置中起密封作用的是盘根,盘根使用一个时期以后,就失去弹性和润滑作用,以至使水泵进入空气或大量漏水。
因此除了大小修需要更换盘根外,有时因为盘根质量不好或安装不良而发生严重泄漏时,也不得不进行更换。
一般水泵的盘根是用棉纱编成的,其它打热水的泵使用石棉盘根。
装盘根时,把方形的盘根绳切成正好足够盘成一周的长度,填入盘根盒内,对口处稍留一些间隙,以后压紧压兰时这些间隙就会消失。
相邻两支盘根的对口处应错开180°(不得小于120°)装完盘根以后,拧紧压环螺丝必须两侧均匀,不得使压环偏斜,并且不应该一下子就拧的太紧。
因为太紧,盘根就失去了弹性,以后将无法调整,并可能导致压兰发热。
因此在检修中宁可把盘根压的松一些,倒运行后再进行调整。
2.4 水泵的组装找正:2.4.1 经过清扫和检查修理或更换的部件经检查准备后,一般可按照拆卸时的逆顺序组装,装配时吊装部件要小心,防止碰坏。
2.4.2 更换自己制造的叶轮要根据情况找转子平衡。
吊装的转子,要用精密的水平尺检查下水平状态。
2.4.3 组装时要测量水泵各部件间的间隙,并做好记录。
特别要注意各段叶轮的出口必须分别和等轮的入口对准(否则会影响效率和出力,有时会引起轴向推力增大)。
若发现未能对准,应进行调整,调正方法是:2.4.3.1 变更泵体内的夹垫的厚度。
2.4.3.2 变更叶轮之间轴套的长度。
2.4.4 组装时要测量轴瓦(或滚珠轴承)的间隙,测量后装上轴瓦,最后装轴承盖并紧固螺丝。
2.4.5 组装时在水泵外壳的结合面上要均匀的涂上一层白铅油,然后放上与结合面形状相似的纸垫或石棉垫,涂以白铅油后再装水泵另一外壳部件。
在结合面的边缘上轻轻敲打,即可得到合适的纸垫。
紧固水泵上的法兰结合面的螺丝时,其顺序一般是从两端(水平外壳是从靠近轴承处)开始,、逐渐进入中央,在两侧的对应方向上同时上紧螺丝。
上紧各螺丝的紧力应该均匀一致。
第一遍紧螺丝是不必用力过大,最后由一个人重紧一遍。
2.4.6 把新的盘根填入盘根盒,并上好压兰(但压兰螺丝不要拧的过紧,否则以后便无法调整)。
安装好和水泵相连接的管路,装好水封管、放水管、排气管、压力、真空表管等泵体外的附属零件。