油漆标准汇总
油漆标准汇总
GB/T 25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料GB/T 25252-2010 酚醛树脂防锈涂料GB/T 25253-2010 酚醛树脂涂料GB/T 25258-2010 过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T 25259-2010 过氯乙烯树脂涂料GB/T 25261-2010 建筑用反射隔热涂料GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料GB/T 25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T 27806-2011环氧沥青防腐涂料HG/T 2240-2012 潮湿气固化聚氨酯涂料单组分HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料双组分HG/T 2456.1-2013 涂料用铝颜料HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分HG/T 2798-1996氯化橡胶防腐涂料HG/T 2884-1997环氧沥青防腐涂料分装HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆HG/T 2238-1991F01-1酚醛清漆HG/T 2239-2012 环氧酯底漆HG/T 2245-2012硝基铅笔底漆HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 3347-2013 乙烯磷化底漆双组分HG/T 3355-2003 各色硝基底漆HG/T 3668-2009 富锌底漆HG/T 4342-2012 鳞片型锌粉底漆HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆ZB G 51015-1987T06-5铁红、灰酯胶底漆ZB G 51024-1987锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZB G 51025-1987F06-9锌苋、铁红纯酚醛底漆ZB G 51039-1987C06-10醇酸二道底漆ZB G 51049-1987H06-33铁红、锌黄环氧烘干底漆ZB G 51078-1987B06-2锶黄丙烯酸底漆ZB G 51095-1987H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆。
油漆性能指标的标准
油漆性能指标的标准铁红环氧底漆性能指标序号项目指标测试方法1 涂料外观漆膜平整，允许有刷痕目测2 细度，μm 68～80 GB/T1724-793 粘度，s ≤50 GB/T1723-794 干燥时间，h表干实干124GB/T1728-795 硬度≥0.4 GB/T1739-896 冲击性，cm 50 GB/T1732-797 附着力，级≤2 GB/T1720-798 柔韧性，mm 1 GB/T1731-939 耐盐水性，（3%氯化钠溶液）48h不起泡，不生锈GB/T1763-9310 耐机油性，4h 不起泡，不起皱，允许轻微变色GB/T1734-9311 耐汽油液，2h 外观无明显变化GB/T1734-9312 耐湿热性96 h GB/T1740-7913 耐酸性（0.05mo1/L硫酸，7h）不起泡，不起皱，允许轻微变色GB/T1763-93 14 耐碱性，（0.1mo1/L不起泡，不起皱，允许轻微变色GB/T1763-93氢氧化钠，7h）丙烯酸面漆性能指标序号项目指标测试方法1 涂料外观符合标准样品,漆膜平整光滑目测2 细度，μm ≤20 GB/T1724-793 粘度，s ≥60 GB/T1723-794 固体分含量，% ≥405 干燥时间，h表干实干124GB/T1728-796 硬度0.5 GB/T1730-937 冲击强度40 GB/T1732-798 光泽80 GB/T1726-799 柔韧性，mm 1 GB/T1731-7910 附着力，级≥2 GB/T1720-7911 遮盖力，g/㎡白色100；黑色40；蓝色80红色140；黄色140GB/T1726-7912 耐侯性，海南或广州暴晒6个月漆膜失光率小于30%，漆膜无粉化、鬼裂现象GB/T1767-79关于油漆性能指标的标准HF-1水性金属防护漆性能指标序号项目指标检测方法1 容器中物料状态无异常目测2 漆膜颜色及外观黑色、色漆平整GB/T1729-793 细度，μm ≤35 GB/T1724-794 粘度，s ≥60 GB/T1723-795 附着力，级≤2 GB/T1720-796 冲击强度，cm ≥50 GB/T1732-797 柔韧性，mm ≤2 GB/T1731-938 干燥时间表干h≤ 2 GB/T1728-79 实干h≤489101112。
油漆检测标准,油漆检测国家标准汇总
涂料产品检测标准2 建筑防水涂料建筑防水涂料试验方法GB/T16777-20083 室内装饰装修材料人造板及其制品室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-20014 胶粘剂室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20085 内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20096 外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20017 溶剂型外墙涂料溶剂型外墙涂料GB/T9757-20018 汽车面漆各色汽车用面漆GB/T13492-19929 汽车底漆汽车用底漆GB/T13493-199210 桥梁漆钢结构桥梁漆HG/T3656-199911 溶剂型木器涂料室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200912 内墙涂料室内装饰装修材料－内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813 弹性体沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200814 塑性体沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200815 聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯防水卷材GB12952-200316 聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445-200917 氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）HG/T2661-199518 富锌底漆富锌底漆HG/T3668-200919 各色醇酸磁漆各色醇酸磁漆HG/T2576-199420 建筑室内用腻子建筑室内用腻子JG/T3049-199821 溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 2454-200622 醇酸清漆醇酸清漆HG2453-199323 硝基清漆硝基清漆HG/T2592-199424 丙烯酸清漆丙烯酸清漆HG/T2593-1994(2004)25 水泥地板漆水泥地板用漆HG/T2004-199126 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250-200327 外墙无机建筑涂料外墙无机建筑涂料JG/T26-200228 高分子防水材料-片材高分子防水材料第1部分：片材GB18173.1-200629 钢结构防火涂料钢结构防火涂料GB14907-200230 饰面型防火涂料饰面型防火涂料GB12441-200531 船壳漆船壳漆GB/T6745-200832 船用油舱漆船用油舱漆GB/T6746-200833 船用防锈漆船用防锈漆GB/T6748-200834 船体防污防锈漆船体防污防锈漆体系GB/T6822-200735 船舶压载舱漆船舶压载舱漆GB/T6823-200836 C06-1铁红醇酸底漆C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-199137 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-199138 各色酚醛防锈漆各色酚醛防锈漆HG/T3345-199939 红丹醇酸防锈漆红丹醇酸防锈漆HG/T3346-199940 各色硝基底漆各色硝基底漆HG/T3355-200341 硝基漆稀释剂硝基漆稀释剂HG/T3378-200342 过氯乙烯漆稀释剂过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-200343 氨基漆稀释剂氨基漆稀释剂HG/T3380-200344 脱漆剂脱漆剂HG/T3381-200345 硝基漆防潮剂硝基漆防潮剂HG/T3383-200346 过氯乙烯漆防潮剂过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-200347 水性涂料环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-200548 F01-l酚醛清漆F01-l酚醛清漆HG/T 2238-199l（2004）49 各色酚醛磁漆各色酚醛磁漆HG/T 3349-200350 云铁酚醛防锈漆云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-200351 醇酸烘干绝缘漆醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-200352 各色醇酸腻子各色醇酸腻子HG/T 3352-200353 各色硝基外用磁漆各色硝基外用磁漆HG/T 2277-1992（2004）54 各色硝基腻子各色硝基腻子HG/T 3356-200355 各色硝基铅笔漆各色硝基铅笔漆HG/T 2245-199l（2004）56 各色硝基铅笔底漆各色硝基铅笔底漆HG/T 2246-1991（2004）57 氨基烘干清漆A 01-1、A 01-2氨基烘干清漆HG/T 2237-199l（2004）58 各色氨基烘干锤纹漆A16-5l 各色氨基烘干锤纹漆HG/T 3353-1987（2004）59 氨基烘干绝缘漆氨基烘干绝缘漆HG/T 3371-200360 聚氨酯清漆S0l-4聚氨酯清漆HG/T 2240-1991（2004）61 紫外光（UV）固化木器漆紫外光（UV）固化木器漆HG/T 3655-199962 各色过氯乙烯磁漆各色过氯乙烯磁漆HG/T 2596-1994（2004）63 锌黄、铁红过氯乙烯底漆锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 2595-1994（2004）64 各色过氯乙烯腻子各色过氯乙烯腻子HG/T 3357-200365 各色过氯乙烯防腐漆G 52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T 3358-1987（2004）66 乙烯磷化底漆X06-1 乙烯磷化底漆(分装) HG/T 3347-1987（2004）67 聚氯乙烯弹性防水涂料聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T674-199768 环氧沥青防腐涂料环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T 2884-199769 各色环氧酯腻子各色环氧酯腻子HG/T 3354-200370 铝粉有机硅烘干耐热漆铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) HG/T 3362-200371 有机硅烘干绝缘漆有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-200372 建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902-200273 氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料HG/T 2798-199674 溶剂型橡胶沥青防水涂料溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-199975 交联型氟树脂涂料交联型氟树脂涂料HG/T 3792-200576 热熔型氟树脂热熔型氟树脂（PVDF）HG/T 3793-200577 船用水线漆船用水线漆GB/T 9260-200878 甲板漆甲板漆GB/T 9261-200879 船用货舱漆船用货舱漆GB/T 9262-200880 自行车用面漆自行车用面漆HG/T 3832-200681 自行车用底漆自行车用底漆HG/T 3833-200682 电子元件漆电子元件漆HG/T 2003-1991（2004）83 地坪涂料地坪涂料HG/T 3829-200684 电冰箱用磁漆电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l（2004）85 热固型粉末涂料热固性粉末涂料HG/T 2006-200686 机床面漆机床面漆HG/T 2243-1991（2004）87 机床底漆机床底漆HG/T 2244-199l（2004）88 铁路钢桥用防锈底漆铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-199789 铁路钢桥用面漆中间漆铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件TB/T 2773-199790 铁路机车车辆用防锈底漆铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2260-200191 铁路机车车辆用面漆铁路机车车辆用面漆TB/T 2393-200192 铁路货车用厚浆型醇酸漆铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2707-199693 路面标线涂料路面标线涂料JT/T 280-200494 室内用水性木器涂料室内用水性木器涂料HG/T 3828-200695 砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-200096 复层建筑涂料复层建筑涂料GB/T9779-200597 弹性建筑涂料弹性建筑涂料JG/T172-200598 建筑外墙用腻子建筑外墙用腻子JG/T157-200999 聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008100 溶剂型醇酸木器涂料室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23995-2009 101 溶剂型金属板涂料室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23996-2009102 溶剂型聚氨酯木器涂料室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009103 溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23998-2009104 水性木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999-2009105 建筑用外墙涂料建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009106 汽车涂料汽车涂料中有害物质限量GB24409-2009107 水性木器涂料室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB24410-2009 108 溶剂型木器涂料环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007109过氯乙烯树脂防腐涂料过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010110过氯乙烯树脂涂料过氯乙烯树脂涂料GB/T25259-2010111氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010112溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T25264-2010113硝基涂料硝基涂料GB/T25271-2010114硝基涂料防潮剂硝基涂料防潮剂GB/T25272-2010115氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料GB/T25249-2010116醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料GB/T25251-2010117酚醛树脂防锈涂料酚醛树脂防锈涂料GB/T25252-2010118酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料GB/T25253-2010119水乳型沥青防水涂料水性沥青基防水涂料JC/T408-2005120路桥用水性沥青防水涂料路桥用水性沥青防水涂料JT/T535-2004121混凝土结构防腐蚀技术规范海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000122自粘聚合物沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23441-2009123预铺/湿铺防水卷预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009124汽车油漆涂层汽车油漆涂层QC/T484-1999125环氧树脂地面涂层材料环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006126地坪涂装材料地坪涂装材料GB/T22374-2008性能检测标准1 附着力《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））《色漆和清漆拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）（ ISO 4624:2002 ）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）2 外观和透明度《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）3 颜色《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）《透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） / (ISO 4630-1:2004) 《透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） / (ISO6271-1:2004)《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）4 粘度《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》（ GB/T 9269-2009 ）5 流出时间《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）6 细度《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》（ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO 1524:2000 ）7 不挥发物含量《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 5 ）8 遮盖力《涂料遮盖力测定法》（ GB/T 1726-1979 （ 1989 ））9 干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB/T 1728-1979 （ 1989 ））《涂料表面干燥试验小玻璃球法》（ GB/T 6753.2-1986 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 16 ）10 摆杆硬度《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ GB/T 1730-2007 ）《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ ISO 1522:2006 ）11 柔韧性《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-1993 ）12 耐冲击性《漆膜耐冲击性测定法》（ GB/T 1732-1993 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 1 部分：落锤试验（大面积冲头）》（ ISO 6272-1:2002 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ ISO 6272-2:2002 ）《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ ASTMD2794-1993(2004) ）13 耐水性《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-1993 ）《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）14 耐热性《色漆和清漆耐热性的测定》（ GB/T 1735-2009 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 6 ）15 耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》（ GB/T 1740-2007 ）16 灰分《色漆和清漆颜料含量的测定第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性《腻子膜柔韧性测定法》（ GB/T 1748-1979 （ 1989 ））18 稠度《厚漆、腻子稠度测定法》（ GB/T 1749-1979 （ 1989 ））19 回粘性《漆膜回粘性测定法》（ GB/T 1762-1980 （ 1989 ））20 耐磨性《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（ GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）《涂料耐磨性测定落砂法》（ GB/T 23988-2009 ）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ ASTM D 968-2005 ）21 打磨性《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（ GB/T 1770-2008 ）22 耐盐雾性《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（ GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）23 人工老化《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》（ GB/T 1865-2009 ）《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》（ GB/T 23987-2009 ）《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》（ GB/T 14522-2008 ）《塑料实验室光源暴露试验方法第三部分：荧光紫外灯》（ GB/T 16422.3-1997 ）《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》（ GB/T 16585-1996 ）《建筑防水材料老化试验方法》（ GB/T 18244-2000 ）《塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光 UV 灯》（ ISO 4892-3:2006 ）《色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水》（ ISO 11507:2007 ）《非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作》（ ASTM G154-2006 ）《汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备》（ SAE J2020-2003 ）24 邵氏硬度《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度 ( 邵氏硬度 ) 》（ GB/T 2411-2008 ）25 耐干热性《家具表面漆膜耐干热性测定法》（ GB/T 4893.3-2005 ）26 闪点《闪点的测定快速平衡闭杯法》（ GB/T 5208-2008 ） (ISO 3679:2004)27 耐砂浆性《铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材》（ GB 5237.5-2008 中 5.4.10 ）28 铅笔硬度《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（ GB/T 6739-2006 ）（ ISO 15184:1998 ）《用铅笔试验测定漆膜硬度》（ ASTM D3363-2005 ）29 弯曲试验《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（ GB/T 6742-2007 ）（ ISO 1519:2002 ）《色漆和清漆弯曲试验 ( 锥形轴 ) 》（ GB/T 11185-2009 ）30 酸值《塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定》（ GB/T 6743-2008 ）（ ISO 2114:2000 ）31 漆基皂化值《色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法》（ GB/T 6744-2008 ）（ ISO 3681:1996 ）32 密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（ GB/T 6750-2007 ）（ ISO 2811-1:1997 ）密度《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》（ GB/T 13354-1992 ）密度《建筑密封材料试验方法第 2 部分：密度的测定》（ GB/T 13477.2-2002 ）33 贮存稳定性《涂料贮存稳定性试验方法》（ GB/T 6753.3-1986 ）34 涂刷性《涂料产品的大面积刷涂试验》（ GB/T 6753.6-1986 ）35 全锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 A ）36金属锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 B ）不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 《富锌底漆》中 5.13 、《锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定》（ ASTM D6580-2000 ）37 流挂性《色漆流挂性的测定》（ GB/T 9264-1988 ）38 耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》（ GB/T 9266-2009 ）39 最低成膜温度《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》（ GB/T 9267-2008 ） / 《塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》 (ISO 2115 ∶ 1996)40 乳胶漆耐冻融性《乳胶漆耐冻融性的测定》（ GB/T 9268-2008 ）41 体积固体含量《色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率》（ GB/T 9272-2007 ）（ ISO 3233:1998 ）42 漆膜无印痕试验《漆膜无印痕试验》（ GB/T 9273-1988 ）43 耐冷液性《家具表面耐冷液测定法》（ GB/T 4893.1-2005 ）44 耐液体介质性《色漆和清漆耐液体介质的测定》（ GB/T 9274-1988 ）45 耐碱性《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（ GB/T 9265-2009 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.1 ）46 耐油性《漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3343-1985 ）47 绝缘漆耐油性《绝缘漆漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3857-2006 ）48 巴克霍尔兹压痕试验《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》（ GB/T 9275-2008 ） / （ ISO 2815:2003 ）49 耐划痕性《色漆和清漆划痕试验》（ GB/T 9279-2007 ） / （ ISO 1518:1992 ）50 耐码垛性《色漆和清漆耐码垛性试验》（ GB/T 9280-2008 ） / （ ISO 4622:1992 ）51 漆基软化点《色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法》（ GB/T 9284-1988 ）52 杯突试验《色漆和清漆杯突试验》（ GB/T 9753-2007 ） / （ ISO 1520:2006 ）53 光泽《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 ° 85 °镜面光泽的测定》（ GB/T 9754-2007 ） / （ ISO 2813:1994 ）54 铅含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 1 部分：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法》（ GB/T 9758.1-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 C ）55 镉含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 4 部分：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法》（ GB/T 9758.4-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 E ）56 六价铬含量《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ GB/T 9758.5-1988 ）《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ ISO 3856.5:1984 ）57 铬含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 6 部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.6-1988 ）58 汞含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 7 部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.7-1988 ）59 铁含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 D ）60 耐沾污性《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（ GB/T 9780-2005 ）61 酸性盐雾试验《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（ GB/T 10125-1997 ）《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》（ ISO 9227:2006 ）62 船舶漆耐盐水性《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法》（ GB/T 10834-2008 ）63 漆膜颜色《涂膜颜色的测量方法第一部分：原理》（ GB/T 11186.1-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》（ GB/T 11186.2-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算》（ GB/T 11186.3-1989 ）《色漆和清漆色漆的目视比色》（ GB/T 9761-2008 ） / 《色漆和清漆色漆的目视比色》 (ISO 3668:1998)64 总铅含量《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》（ GB/T 13452.1-1992 ）65 漆膜厚度《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（ GB/T 13452.2-2008 ） / (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》（ GB/T 13452.4-2008 ）《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第 1 部分 : 钢结构》 (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失《粉末涂料第 7 部分：烘烤时质量损失的测定法》（ GB/T 21782.7-2008 ） / （ ISO 8130-7:1992 ）68 拉伸性能《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（ GB/T 528-1998 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 9 ）69 粘结强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 7 、 8 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.3 ）70 撕裂强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 10 ）71 定伸时老化《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 11 ）72 加热伸缩率《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 12 ）73 低温柔性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 13 ）74 低温弯折性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 14 ）75 不透水性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 15 ）76 电阻率《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（ GB/T 16906-1997 ）77 胶化时间《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》（ GB/T 16995-1997 ）78 二异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》（ GB/T 18446-2009 ）79 玻璃化温度《塑料差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ GB/T 19466.2-2004 ） / 《塑料—差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ ISO 11357-2:1999 ）《色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定》（ ISO 16805:2003 ）80 异氰酸酯基含量《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》（ HG/T 2409-1992 ）81 脱漆剂脱漆效率《脱漆剂脱漆效率测定法》（ HG/T 2881-1997 ）82 催干剂催干性能《催干剂催干性能测定法》（ HG/T 2882-1997 ）83 击穿强度《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》（ HG/T 3330-1980 （ 1985 ））84 体积电阻、表面电阻《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（ HG/T 3331-1978 ）85 电泳漆电导率《电泳漆电导率测定法》（ HG/T 3335-1977 （ 1985 ））86 电泳漆泳透力《电泳漆泳透力测定法》（ HG/T 3336-1977 （ 1985 ））《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》（ HG/T 3339-1979 （ 1985 ））87 吸水率《漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3344-1985 ）88 绝缘漆吸水率《绝缘漆漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3856-2006 ）89 水分《稀释剂、防潮剂水分测定法》（ HG/T 3858-2006 ）90 白化性《稀释剂、防潮剂白化性测定法》（ HG/T 3859-2006 ）91 挥发性《稀释剂、防潮剂挥发性测定法》（ HG/T 3860-2006 ）92 胶凝数《稀释剂、防潮剂胶凝数测定法》（ HG/T 3861-2006 ）93 涂层耐冻融循环性《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（ JG/T 25-1999 ）94 抗氯离子渗透性《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.2 ）95 粒度分布《粉末涂料第 13 部分：激光衍射法分析粒径分布》（ ISO 8130-13:2001 ）（ GB/T 21782.13-2009 ）96 流动性《粉末涂料第 5 部分 : 粉末 / 空气混合物流动特性的测定》 (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定》（ ISO 10283:2007 ）98 VOC 含量《化学试剂气相色谱法通则》（ GB/T 9722-2006 ）《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定差值法》（ GB/T 23985-2009 ） (ISO11890-1:2007)《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23986-2009 ） (ISO11890-2:2006)《色漆和清漆低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物 ( 罐内 VOC) 含量的测定》（ GB/T 23984-2009 ）（ ISO 17895:2005 ）99 分子量及分子量分布《色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱 (GPC) —第 1 部分：四氢呋喃 (THF) 作为洗脱剂》（ ISO 13885-1:2008 ）100 MEQ 值《色漆、清漆和清基水性涂料和漆基 MEQ( 毫克当量 ) 值的测定》（ ISO 15880:2000 ）101 含水量《气相色谱法测水稀释性涂料含水量》（ ASTM D3792-2005 ）102 耐溶剂擦拭性《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐 MEK 擦拭性》（ ASTM D4752-2003 ）《采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性》（ ASTM D5402-2006 ）《涂料耐溶剂擦拭性测定法》（ GB/T 23989-2009 ）103 残留单体含量《毛细柱气相色谱法测定（苯丙）乳液中残留单体的含量》（ ASTM D4827-2003 ）104 T 弯《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》（ ASTM D4145-83 （ 2002 ））《卷材涂料试验方法第 7 部分：弯曲时涂层抗开裂试验（ T 弯试验）》（ DIN EN 13523-7-2001 ）105 抗石击性《试验方法标准涂层抗石击性》（ ASTM D 3170-03 ）《 Erichsen 抗石击性测试仪规范》（ VDA 621427 ）《表面涂层耐石击性试验》（ SAE J400-2002 ）106 涂料鉴定《红外光谱分析方法通则》（ GB/T 6040-2002 ）107 金属元素含量《化学试剂火焰原子吸收光谱法通则》（ GB/T 9723-2007 ）108 化学元素含量《原子吸收光谱分析法通则》（ GB/T 15337-2008 ）109 对比率《白色和浅色漆对比率的测定》（ GB/T 23981-2009 ）110 抗粘连性《木器涂料抗粘连性测定法》（ GB/T 23982-2009 ）111 耐黄变性《木器涂料耐黄变性测定法》（ GB/T 23983-2009 ）112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23990-2009 ）113 可溶性有害元素含量《涂料中可溶性有害元素含量的测定》（ GB/T 23991-2009 ）114 氯代烃含量《涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23992-2009 ）115 甲醛含量《水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法》（ GB/T 23993-2009 ）116 施工性 ( 重涂适应性 )GB/T 6748-2008 中 5.14 ； GB/T 9755-2001 中 5.4 ；HG/T 2592-94 中 6.3 ； JG/T 3049-1998 中 5.5HG/T 3346-1999 中 4.9117 初期干燥抗裂性GB/T 9779-2005 中 5.6 ； JG/T 24-2000 中 6.8 118 容器中状态GB 9755-2001 中 5.3 ；HG/T 2594-94 中 6.1 ； JG/T 3049-1998 中 5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中 5.15120 渗色性 ( 耐硝基漆性 )GB/T 13493-92 中 4.18 ； HG/T 2009-91 中 4.9 ； HG/T 2576-94 中附录 C ； HG/T 2594-94 中6.8 ； HG 2239-91 中 4.11 ； HG/T 3354-1987 中 3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中 5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中 4.14 ； HG/T 2592-94 中 6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录 C124 适用期HG/T 2661-95 中 4.16 ； HG/T 2884-1997 中 4.9 ；HG/T 3668-2000 中 5.9125 白度JC/T 423-91 中 5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中 5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中 3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中 4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中 5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中 6.14 ； HG/T 2576-94 中附录 D 131 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001 中 6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中 6.1.13133 玻璃珠牢固附着率GA/T 298-2001 中 6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中 4.13 ； HG/T 3668-2000 中 5.14 135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中 5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录 B137 树脂中 PVDF 树脂含量H G/T 3793-2005 中附录 A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录 B139 泳透力HG/T 3952-2007 中 5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中 5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中 5.4.3.12142 热稳定性《颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较》（ GB/T 1711-1989 ）143 密度《颜料密度的测定比重瓶法》（ GB/T 1713-2008 ） / 《颜料和体质颜料通用试验方法第 10 部分：密度的测定比重瓶法》 (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液 pH 值《颜料水悬浮液 pH 值的测定》（ GB/T 1717-1986 ）145 颜色《颜料颜色的比较》（ GB/T 1864-1989 ）146 水溶物《颜料水溶物测定冷萃取法》（ GB/T 5211.1-2003 ）《颜料水溶物测定热萃取法》（ GB/T 5211.2-2003 ）147 105 ℃挥发物《颜料在 105 ℃挥发物的测定》（ GB/T 5211.3-1985 ）148 装填体积和表观密度《颜料装填体积和表观密度的测定》（ GB/T 5211.4-1985 ）149 颜料耐性《颜料耐性测定法》（ GB/T 5211.5-2008 ）150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐《颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定》（ GB/T 5211.11-2008 ） (ISO 787-13:2002)151 水萃取液电阻率《颜料水萃取液电阻率的测定》（ GB/T 5211.12-2007 ）152 水萃取液酸碱度《颜料水萃取液酸碱度的测定》（ GB/T 5211.13-1986 ）153 筛余物《颜料筛余物的测定机械冲洗法》（ GB/T 5211.14-1988 ）《颜料筛余物的测定水法手工操作》（ GB/T 5211.18-1988 ）《颜料筛余物测定法》（ HG/T 3852-2006 ）154 吸油量《颜料吸油量的测定》（ GB/T 5211.15-1988 ）155 消色力《白色颜料消色力的比较》（ GB/T 5211.16-2007 ）（ ISO 787-17:2002 ）156 白色颜料对比率《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》（ GB/T 5211.17-1988 ）157 遮盖力《颜料遮盖力测定法》（ HG/T 3851-2006 ）158 相对着色力和冲淡后颜色《着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》（ GB/T 5211.19-1988 ）159 易分散程度《颜料易分散程度的比较振荡法》（ GB/T 9287-1988 ）160 相对着色力、相对散射力《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法》（ GB/T 13451.2-1992 ）161 干粉耐热性《颜料干粉耐热性测定法》（ HG/T 3853-2006 ）162 流动度《颜料流动度测定法》（ HG/T 3854-2006 ）163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中 7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中 5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中 5.2 、 GB/T 3185-92 中 5.1 166 总铁含量GB/T 1863-2008 中 8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中 8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中 8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中 8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中 6171 金属物含量GB/T 3185-92 中 5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中 5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中 5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中 5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.3 ； HG/T 3006-86(2007) 中 2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中 5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中 5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中 5.7 ； HG/T 2248-91 中 5.5181 干粉白度182 油膜白度作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
油漆检验标准
目测
纹理配合及底材处理
允许木材自然色差和轻微纹理差别，允许轻微白点。其他不允许
底材
符合打磨工艺标准
手感目测
柞木底材浸漆需要两遍，且必须浸泡均匀，吸收充分、打磨彻底。
编制：审核：批准：
油漆检验标准
一、底漆检验标准
落叶松底漆检验标准
检验项目
检验内容
检验标准
检验方法
框
扇
压条
拼樘料
漏喷
无
目测
喷漆后裂纹
必须进行修补
目测
碰卡伤
必须进行修补
目测
桔皮、流挂、咬底
无
目测手感
气泡、油漆杂质、针孔
无气泡、油漆杂质，允许有轻微的针孔、颗粒ф≤1mm 2个／米，整体<6个,4个／1-2米，整体<10个，ф≤1.5mm 2个/1-2米
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,10个/1－2 m2ф≤1mm颗粒9个/m214个/1－2m2
手感
目测
光泽度
允许小面积失光ф≤10mm,2处/m23处/1-2m24处/>2m2
允许小面积失光ф≤15mm,2处/m23处/1-2m24处/>2m2
允许小面积失光ф≤20mm,2处/m25处/1-2m28处/>2m2
无
ф≤3mm,1处/m2,2处/1-2 m2但修后不明显
ф≤3mm,1处/m2,2处/1-2 m2
目测
桔皮、流挂、咬底
无ห้องสมุดไป่ตู้
无
无
目测
手感
白点、色点、油漆杂质、颗粒、针孔
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,表面不允许有颗粒、杂质
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,10个/1－2 m2ф≤1mm颗粒7个/m212个/1－2m2且不明显。
刷油漆的质量标准
刷油漆的质量标准
刷油漆是装修工程中的一项重要工作，其质量直接关系到装修效果和耐久性。
以下是刷油漆的质量标准：
1. 平整度：刷油漆后表面应该平整，不能有明显的凹凸和毛刺。
2. 填缝处处理：刷油漆前应对墙面进行填缝处理，填缝处应该平整。
3. 色差控制：同一个房间内刷的油漆颜色应该一致，不应该出现色差。
4. 色泽饱满：刷油漆后颜色要饱满，不能有明显地透底现象。
5. 耐久性：刷油漆的墙面应该耐久，不易掉色，抗污染。
6. 干燥时间：刷油漆后需要在规定时间内进行干燥，不能过早施工。
7. 漏刷/错刷：刷油漆时需要注意漏刷和错刷的情况，避免后期修补。
8. 刷涂顺序：油漆的涂刷需要按照先墙角后面积的顺序进行。
9. 做好保护：刷油漆时需要注意周围杂物的保护，避免油漆沾染墙面以外的物品。
10. 清洁整理：刷油漆结束后，需要对刷漆工具进行清洁，墙面进行整理。
综上所述，刷油漆的质量标准是一个需要注意的问题。
只有按照规定，严格控制每一道工序，才能保证油漆工作的质量。
油漆检测标准
制定：品管部审核：批准：油漆测试方法：1 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。
2 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
3 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。
判定标准：不允许有划伤痕迹。
4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
油漆环保标准
油漆环保标准
油漆环保标准是指油漆及其原料的环境标准和安全标准，主要是针对油漆中所含的挥发性有机化合物（VOCs）和其他有害物质。
以下是常见的油漆环保标准：
1. 国家标准：中国国家标准《涂料、清漆基料挥发性有机物限量》指出各种涂料、清漆基料中挥发性有机物的最大允许量，同时规定了各种油漆的功能要求。
2. 欧盟标准：欧盟制定了VOC 含量限制标准，要求油漆中的VOCs 浓度不超过140 克/升。
并且要求生产厂家对油漆中化学物质的排放量进行监测和报告。
3. 美国标准：美国环境保护署已经发布了有关VOC 含量限制的法规，对涂料、清漆和其他表面涂层物的VOC 含量进行了限制。
如在美国加州，油漆的VOC 含量不能超过25 克/升。
4. 绿色建筑认证标准：绿色建筑认证标准包括LEED、BREEAM 等，要求建筑材料和装修应符合环保要求，要求装修时使用的油漆及其原料低VOS，符合环保标准。
综上所述，为了保护环境和人类健康，油漆环保标准十分重要。
各国政府、环保组织和产业协会都制定了不同的标准和规定，限制和要求油漆中的VOC 含量和其他有害物质的含量。
企业需要严格遵守相关标准以保护环境，同时推广低VOC 的油漆和环保涂装技术，推动油漆行业的可持续发展。
油漆涂料标准大全
TB/T1527-2004
其它防腐涂料油漆涂料标准大全
1.
环氧涂层钢筋
JG/T3042-1997
2.
热固性粉末涂料
HG/T2006-2006
3.
各色醇酸调合漆
HG/T2455-1993
4.
氯化橡胶防腐涂料
HG/T2798-1996
5.
氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）底漆/面漆
HG/T2661-1995
SY/T4106-2005
船用漆油漆涂料标准大全
1.
船底防锈通用技术条件
GB13351-1992
2.
船用防锈漆通用技术条件
GB6748-1986
3.
船壳漆
GB/T6745-2008
4.
船用油舱漆
GB/T6746-2008
5.
船用车间底漆
GB/T6747-2008
6.
船用防锈漆
GB/T6748-2008
JC/T408-2005
7.
道桥用防水涂料
JC/T975-2005
8.
聚合物水泥防水砂浆
JC/T984-2005
9.
路桥用水性沥青基防水涂料
JT/T535-2004
10.
建筑表面用有机硅防水剂
JC/T902-2002
11.
屋面工程技术规范
GB50345-2004
12.
水性渗透型无机防水剂
JC/T1018-2006
7.
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T24-2002
8.
弹性建筑涂料
JG/T172-2005
9.
交联型氟树脂涂料
HG/T3792-2005
油漆检验标准
油漆检验标准
引言
油漆是构建我们家庭和工作场所的必要建筑材料之一。
好的油漆应该有足够的遮盖力和附着力，颜色美观，不褪色，耐久性强。
为了确保油漆的质量和性能，需要严格的检验标准。
一般要求
- 外观：表面光滑、无附着物、无明显划痕和起泡现象。
- 干燥时间：根据不同用途，标准的干燥时间应符合相应的标准。
- 等级：应根据油漆的性能等级进行分类，例如耐水性、耐候性、硬度等级等。
物理性能测试
油漆的物理性能是常用的检验指标之一。
有关的测试方法主要包括：
- 厚度测量：根据产品的厚度要求，使用测量工具进行测量。
- 粘度测试：使用粘度计进行测试。
- 密度测量：使用密度计进行测试。
化学性能测试
油漆的化学性能也是重要的检验指标之一。
有关的测试方法主
要包括：
- 固含量：旨在确定固体油漆中的颜料和填充物的含量。
依据
所述的标准操作步骤获取测试样品，然后确定固体分的比例。
- pH 值：旨在确定油漆的酸碱性。
测试样品取自有机溶液系，
可以使用标准试纸或电子 pH 表进行测试。
- 溶解试验：旨在确定油漆的耐化学性。
测试样品和相应试剂，然后观察化合物的反应如何。
总结
合格的油漆应符合一定的检验标准。
通过检查油漆的外观，粘度和密度等物理性能，以及固含量，pH 值和溶解性等化学性能，我们可以确定油漆是否合格。
这可以确保构建和修饰工作场所和家庭所需材料的质量和效果。
油漆检测标准
油漆检测标准一、引言。
油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
在生产和使用过程中，油漆的质量直接关系到产品的外观和性能，因此对油漆的检测标准至关重要。
本文将介绍油漆检测的相关标准及其重要性。
二、油漆检测标准。
1.外观检测。
外观是油漆产品的第一印象，对产品的质量有着直接的影响。
外观检测包括颜色、光泽度、平整度等指标的检测。
颜色的一致性和准确度是外观检测的重点内容之一，通常采用色差仪进行检测。
光泽度和平整度则需要借助专业仪器进行测量，以确保产品的外观质量符合标准要求。
2.物理性能检测。
物理性能是评价油漆产品质量的重要指标，包括附着力、硬度、耐磨性等。
附着力是油漆与基材之间的结合程度，通常采用划格法或拉伸法进行检测。
硬度和耐磨性则需要通过硬度计和磨损试验机等设备进行测试，以评估产品的耐久性和使用寿命。
3.化学成分检测。
油漆产品的化学成分直接关系到其环保性和安全性。
化学成分检测主要包括挥发性有机化合物（VOCs）含量、重金属含量等指标的检测。
VOCs是油漆中的主要污染物之一，其含量的高低直接关系到产品的环保性。
重金属则是油漆中的有害成分，需要严格控制其含量，以确保产品的安全性。
4.环境适应性检测。
油漆产品在不同环境条件下的性能稳定性是其重要特性之一。
环境适应性检测包括耐候性、耐腐蚀性等指标的检测。
耐候性是指产品在日晒、雨淋等自然环境条件下的性能稳定性，通常采用人工气候箱进行模拟测试。
耐腐蚀性则是指产品在酸碱、盐雾等腐蚀性介质中的表现，需要借助专业设备进行测试。
三、油漆检测标准的重要性。
油漆产品作为一种广泛应用的涂料材料，其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。
严格执行油漆检测标准，可以有效保障产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，符合标准的油漆产品也能够有效保护用户的健康和环境安全，具有重要的社会意义和经济价值。
四、结论。
油漆检测标准是保障油漆产品质量和安全性的重要手段，涉及外观、物理性能、化学成分、环境适应性等多个方面。
油漆检验标准
油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆检验标准，以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍油漆检验标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，油漆的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。
色泽应该均匀一致，光泽应该适中，不能过于暗淡或者过于亮眼，平整度则要求表面平整无明显凹凸。
其次，油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。
附着力是指油漆与基材之间的结合力，直接关系到油漆的使用寿命和效果。
通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验，确保油漆能够牢固地附着在基材表面。
另外，油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。
耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能，包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。
通过模拟自然环境的实验，检验油漆在不同环境条件下的性能表现，以评定其耐候性。
此外，油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。
干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期，而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。
通过一系列的实验和测试，可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。
最后，油漆的挥发性有机物（VOC）含量也是需要检验的重要内容。
VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质，严格控制油漆中VOC的含量，对于保护环境和人体健康都至关重要。
综上所述，油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证油漆的质量和使用效果。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
油漆验收标准
油漆验收标准油漆是建筑装修中不可或缺的一部分，它不仅可以美化房屋，还可以保护房屋。
但是，油漆的质量直接影响到房屋的使用寿命和美观程度。
因此，在进行油漆施工后，必须进行油漆验收。
下面，我们将介绍油漆验收标准。
一、油漆颜色油漆颜色应与设计图纸或样板一致，不得出现色差。
如果出现色差，应及时更换或重新涂刷。
二、油漆厚度油漆厚度应符合设计要求，一般要求涂刷厚度不小于0.15mm。
如果涂刷厚度不足，应及时补涂。
三、油漆平整度油漆表面应平整光滑，不得出现起泡、流挂、麻面、皮面等现象。
如果出现这些现象，应及时修补。
四、油漆附着力油漆应牢固附着在基层上，不得出现剥落、脱落、龟裂等现象。
如果出现这些现象，应及时修补。
五、油漆干燥时间油漆干燥时间应符合设计要求，一般要求干燥时间不小于24小时。
如果干燥时间不足，应及时补涂。
六、油漆涂刷次数油漆涂刷次数应符合设计要求，一般要求涂刷次数不少于两遍。
如果涂刷次数不足，应及时补涂。
七、油漆质量油漆应符合国家标准，不得使用过期或劣质油漆。
如果发现使用过期或劣质油漆，应及时更换。
八、油漆施工环境油漆施工环境应符合设计要求，一般要求温度在5℃以上，相对湿度在85%以下。
如果环境不符合要求，应及时调整。
九、油漆施工工艺油漆施工工艺应符合设计要求，一般要求先刮腻子、打磨、刷底漆、中间漆、面漆。
如果工艺不符合要求，应及时调整。
十、油漆施工人员油漆施工人员应具有相应的资质证书，熟悉油漆施工工艺，严格按照设计要求进行施工。
如果发现施工人员不符合要求，应及时更换。
油漆验收是建筑装修中非常重要的一环，只有严格按照油漆验收标准进行验收，才能保证油漆质量，延长房屋使用寿命，提高房屋美观程度。
油漆工艺标准及质量标准
油漆工艺标准及质量标准1、油漆工艺标准1.1墙面、平顶乳胶漆做法为钉帽点防锈漆，满批滑石粉腻子或成品腻子三遍，必须侧面灯光下打磨，刷乳胶漆面漆二遍。
1.2木材面聚脂漆三底二涂，即三遍底漆，二遍面漆。
1.3石膏板拼缝、木材面接缝、木材面与墙体接缝处用石膏粉腻子填缝，不得一次填满，填缝腻子干透后刷木胶一遍，贴牛皮纸一道。
1.4木材面清漆做法为清理基层板面，刷清底漆一遍修补钉眼，刷清底漆两遍，干后水砂纸打磨光滑，刷清面漆两遍。
1.5木材面混水漆做法为清理基层板面，披刮油腻子两遍，干后水砂纸打磨光滑，喷三遍底漆，二遍面漆。
1.6贴壁纸的墙面基层要刷清胶一道作封闭处理。
2、油漆质量标准2.1抹灰工程质量标准如下：2.1.1表面应洁净、接槎平顺、线脚顺直、粘接牢固、无脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷；2.1.2表面平整；2.1.3立面垂直；2.1.4阴阳角垂直；2.1.5阴阳角方正；2.1.6分格条（缝）平直。
2.2木器涂装工程质量标准如下：2.2.1木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露；2.2.2表面平整光滑；2.2.3裹楞、流坠、皱皮大面无，小面明显无处；2.2.4颜色基本一致，无刷纹；2.2.5无漏刷、脱皮、斑纹；2.2.6不得污染其他表面。
混色漆：2.2.7透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无；2.2.8表面平整、光滑、均匀一致；2.2.9不得污染其他表面；2.2.10颜色基本一致，刷纹通顺；2.2.11不得有脱皮、漏刷、泛锈；2.2.12装饰线分色。
2.3水乳性涂料涂装工程质量标准如下：2.3.1表面平整，无掉粉、起皮漏刷、透底；2.3.2无明显色差、泛碱、返色、刷纹；2.3.3无明显砂眼、流坠、起疙、溅沫；2.3.4装饰线、分色线平直；2.3.5门窗、灯具等洁净。
油漆采购要求标准
油漆采购要求标准一、环保性能1.采购的油漆应符合国家环保标准，不含有对人体和环境有害的物质。
2.油漆的挥发性有机化合物（VOC）含量应符合国家相关标准。
3.选购的油漆应具有低气味或无气味特性，减少对员工和周围环境的影响。
二、耐候性能1.油漆应具有良好的耐候性能，能够在不同的气候条件下保持稳定的性能表现。
2.选购的油漆应能够抵抗紫外线、雨水、风尘等自然因素的影响，保持长时间的色泽和涂膜完整性。
三、涂装效果1.油漆应具有良好的涂装效果，能够均匀涂刷，无流挂、起泡、桔皮等现象。
2.油漆的颜色应与要求相符，且色彩鲜艳、饱满。
3.油漆的表面光滑度应良好，无颗粒、凸起、皱纹等缺陷。
四、安全性1.油漆应具有低毒性或无毒性，确保在涂装过程中对人体和环境的安全性。
2.油漆应具有防火、防爆特性，确保使用过程中的安全性。
3.油漆应易于清洗，在发生意外泄漏时易于清除。
五、生产商信誉1.采购的油漆生产商应具有良好信誉和口碑，提供优质的产品和服务。
2.生产商应具备相应的生产资质和认证，证明其具备生产高品质油漆的能力。
六、价格合理性1.采购的油漆价格应合理，考虑性价比因素，避免过高的采购成本。
2.在价格合理的前提下，确保所采购的油漆质量符合要求。
七、配套服务1.生产商应提供完善的售前服务，包括产品介绍、技术咨询等。
2.生产商应提供良好的售后服务，包括产品配送、技术支持等。
3.生产商应提供相应的培训服务，确保使用人员掌握正确的涂装技巧和方法。
4.八、技术支持5.生产商应提供全面的技术支持，包括产品应用指导、涂装技术咨询等。
6.在使用过程中遇到问题时，生产商应及时提供解决方案和技术支持。
7.九、交货时间准确性8.生产商应按照约定的交货时间准确交付产品，确保采购方能够及时收到货物并进行使用。
9.在特殊情况下，如延迟交货等，生产商应及时通知采购方并协商解决方案。
十、售后服务质量1.生产商应提供优质的售后服务，包括产品维护、维修等。
2.在出现质量问题时，生产商应及时处理并解决，确保采购方的利益不受损害。
油漆技术标准及主要指标
油漆技术标准及主要指标油漆技术标准及主要指标油漆是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。
它不仅可以美化物体表面，还可以起到防腐、防水、隔热等作用。
然而，不同的油漆产品在质量、性能方面存在差异。
为了保证油漆产品的质量和性能，制定了一系列的油漆技术标准及主要指标。
一、油漆技术标准1. GB/T 9756-2001《建筑用涂料》该标准规定了建筑用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
其中，建筑用涂料分为内墙涂料、外墙涂料、木器涂料、金属涂料等四类。
标准要求建筑用涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐碱性等性能。
2. GB/T 9755-2001《汽车用涂料》该标准规定了汽车用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求汽车用涂料应具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐划伤性等性能。
同时，对于不同部位的汽车，要求使用不同类型的涂料。
3. GB/T 23985-2009《船舶用涂料》该标准规定了船舶用涂料的分类、要求、试验方法等内容。
标准要求船舶用涂料应具有良好的耐海水性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
同时，对于不同部位的船舶，要求使用不同类型的涂料。
二、油漆主要指标1. 干燥时间干燥时间是指油漆在施工后变干的时间。
干燥时间短的油漆可以提高施工效率，但干燥时间过短会影响涂层的质量。
因此，干燥时间应根据实际需要进行选择。
2. 色泽色泽是指油漆的颜色和光泽度。
色泽应与样品一致，光泽度应适中，既不过于亮丽，也不过于暗淡。
3. 粘度粘度是指油漆的黏稠程度。
粘度过高会影响施工效率，粘度过低则会影响涂层的质量。
因此，粘度应根据实际需要进行选择。
4. 密度密度是指油漆的质量密度。
密度过高会影响施工效率，密度过低则会影响涂层的质量。
因此，密度应根据实际需要进行选择。
5. 硬度硬度是指油漆表面的硬度程度。
硬度过低会影响涂层的耐磨性和耐划伤性，硬度过高则会影响涂层的柔韧性。
因此，硬度应根据实际需要进行选择。
6. 耐候性耐候性是指油漆在长期暴露于自然环境下不变色、不脱落、不开裂等性能。
油漆的浓度或浓度标准范围
油漆的浓度或浓度标准范围油漆的浓度或浓度标准范围是指油漆中溶剂的含量和颜料的分散程度。
这些指标对于油漆的质量和施工效果有重要影响。
下面将介绍一些常见的油漆浓度标准范围。
1. 溶剂含量：油漆中的溶剂主要是用来调整油漆的流动性和干燥速度。
溶剂含量过高会导致油漆干燥时间过长，涂膜易出现开裂和脱落；溶剂含量过低则会影响油漆的流动性和施工效果。
一般来说，溶剂含量的标准范围为20%~40%。
2. 颜料分散程度：颜料是油漆中提供颜色和遮盖力的成分，颜料分散程度的好坏直接影响到油漆的质量。
颜料分散不均匀会使涂膜颜色不均匀，出现斑驳现象。
油漆制造商通常会进行颜料分散测试，常见的标准是通过目测或使用光谱仪评估颜料的分散程度，一般要求颜料分散度达到90%以上。
3. 固体含量：固体含量是指油漆中固体颗粒的质量占总油漆质量的比例。
固体颗粒主要包括颜料和填料，固体含量的高低会直接影响到油漆的厚度和涂膜的密实性。
固体含量一般为30%~60%，不同类型的油漆固体含量有所不同。
4. 膜厚度：膜厚度是指涂膜在干燥后的厚度，膜厚度对于油漆的保护和装饰效果起着重要作用。
不同的涂装对象和环境要求会有不同的膜厚要求，常见的膜厚要求为30~100μm。
5. 干燥时间：油漆的干燥时间是指涂膜从湿态到完全干燥所需的时间。
干燥时间的长短会影响到涂膜的施工效率和质量。
油漆生产商通常会在油漆参数表中提供干燥时间的范围，供施工人员参考。
综上所述，油漆的浓度或浓度标准范围包括溶剂含量、颜料分散程度、固体含量、膜厚度和干燥时间等指标。
这些指标的选择和控制对于油漆质量和施工效果至关重要，通过合理调整这些指标可以使油漆满足特定的使用要求。
施工人员在选择和使用油漆时应根据具体的需要，参考相关标准范围以获得最佳的涂装效果。
油漆涂料标准大全一
油漆涂料标准大全一-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN油漆涂料标准大全一、建筑涂料1. 内墙乳胶漆 GB/T9756-20012. 外墙乳胶漆 GB/T9755-20013. 外墙弹性涂料应用技术规程 DBJ01-57-20014. 外墙无机建筑涂料 JG/T26-20025. 溶剂型外墙涂料 GB/T9757-20016. 复层建筑涂料 GB/T9779-20057. 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-20028. 弹性建筑涂料 JG/T172-20059. 交联型氟树脂涂料 HG/T3792-200510. 热熔型氟树脂（PVDF）涂料 HG/T3793—200511. 外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料 JG/T206-200712. 合成树脂幕墙 JG/T205-200713. 建筑内外墙用底漆 JG/T210-2007二、功能涂料1. 建筑反射隔热涂料 JG/T235-20082. 建筑外表面用热反射隔热涂料 JC/T1040-20073. 抗菌涂料 HG/T3950-20074. 建筑涂料用乳液 GB/T20623-20065. 防涂鸦抗粘贴涂料报批6. 建筑玻璃用透明隔热涂料报批三、防腐涂料混凝土防腐涂料1. 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程 JTJ275-20002. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T695-20073. 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 DL/T901-20044. 烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料 DL/T693-19995. 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 DL/L5358-2006 钢结构防腐1. 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T224-20072. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料 JT/T657-20063. 钢结构桥梁漆 HG/T3656-19994. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-20045. 富锌底漆 HG/T3668-20006. 喷涂聚脲防护材料 HG/T3831-20067. 交通钢结构聚苯胺防腐涂料 JT/T695-2006石油防腐1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程 GB50393-20082. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-19983. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0457-20004. 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范 SY/T4106-2005 船用漆1. 船底防锈通用技术条件 GB13351-19922. 船用防锈漆通用技术条件 GB6748-19863. 船壳漆 GB/T6745-20084. 船用油舱漆 GB/T6746-20085. 船用车间底漆 GB/T6747-20086. 船用防锈漆 GB/T6748-20087. 船舶压载舱漆 GB/T6823-19868. 货舱漆 GB/T9262-1988铁路客运1. 客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件2. 客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥图画沥青砂浆暂行技术条件3. 京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件4. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-2004其它防腐涂料1. 环氧涂层钢筋 JG/T3042-19972. 热固性粉末涂料 HG/T2006-20063. 各色醇酸调合漆 HG/T2455-19934. 氯化橡胶防腐涂料 HG/T2798-19965. 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）底漆/面漆 HG/T2661-19956. 环氧沥青防腐涂料（分装） HG/T2884-19977. 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754—20068. 红丹醇酸防锈漆 HG/T3346-19999. 汽车用底漆 GB/T13493-199210. 各色汽车用面漆 GB/T13492-199211. 各色酚醛防锈漆 HG/T3345-199912. 卷材涂料 HG/T3830-200613. 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分） HG/T3362-200314. 有机硅烘干绝缘漆 HG/T3375-2003四、木器涂料1. 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T2454-20062. 室内用水性木器涂料 HG/T3828-20063. 醇酸清漆 HG/T2453-19934. 各色醇酸磁漆 HG/T2576-19945. 硝基清漆 HG/T2592-19946. 丙烯酸清漆 HG/T2593-19947. 紫外线固化木器漆 HG/T3655-19998. 各色硝基外用磁漆 HG/T2277-19929. 各色硝基底漆 HG/T3355-2003五、配套材料腻子1. 外墙柔性腻子 GB/T23455-20092. 外墙外保温柔性耐水腻子 JG/T229-20073. 建筑室内用腻子 JG/T3049-19984. 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 DBJ01-48-20005. 建筑外墙用腻子 JG/T157-20046. 柔性耐水腻子 DBJ/T01-50-20027. 抗裂柔性腻子技术性能 DBJ/T01-60-20028. 各色醇酸腻子 HG/T3352-20039. 各色环氧酯腻子 HG/T3354-200310. 各色硝基腻子 HG/T3356-200311. 各色过氯乙烯腻子 HG/T3357-2003石膏1. 墙强粉刷石膏聚苯板外墙内保温施工技术规程 DBJ/T01-58-20012. 建筑石膏 GB9776-20083. 粉刷石膏 JC/T517-20044. 粘结石膏 JC/T1025-2007六、防水涂料1. 喷涂聚脲防水涂料 GB/T23446-20092. 聚合物水泥防水涂料 GB/T23445-20093. 聚氨酯防水涂料 GB/T19250-20034. 聚合物乳液建筑防水涂料 JC/T864-20085. 溶剂型橡胶沥青防水涂料 JC/T852-19996. 水乳型沥青防水涂料 JC/T408-20057. 道桥用防水涂料 JC/T975-20058. 聚合物水泥防水砂浆 JC/T984-20059. 路桥用水性沥青基防水涂料 JT/T535-200410. 建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-200211. 屋面工程技术规范 GB50345-200412. 水性渗透型无机防水剂 JC/T1018-200613. 建筑防水涂料用聚合物乳液 JC/T1017-200614. 沥青基防水卷材用基层处理剂 JC/T1069-2008七、地坪1. 自流平地面工程技术规程 JGJ/T175-20092. 地坪涂装材料 GB/T22374-20083. 地坪涂料 HG/T3829－20064. 环氧树脂地面涂层材料 JC/T1015－20065. 防静电地坪涂料通用规范 SJ/T11294-20036. 水泥地板用漆 HG/T2004-19917. 道路标线涂料 GA/T298-20018. 路面防滑涂料 JT/T712-20089. 石膏基自流平砂浆 JC/T1023-200710. 地面用水泥基自流平砂浆 JC/T985—2005八、密封胶1. 遇水膨胀止水胶报批2. 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005附件同硅酮结构胶的相容性 GB16776-2005附录A 复试项目基材同硅酮结构胶的剥离粘结性 GB16776-2005附录B标准状态下的拉伸粘结性 GB16776-2005邵式硬度 GB16776-2005石材幕墙的污染性 GB/3. 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-20034. 聚硫建筑密封膏 JC483-20065. 聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-20036. 中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-20017. 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T881-20018. 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-20019. 石材用建筑密封胶 GB/T23261-200910. 彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-200111. 建筑用防霉密封胶 JC/T885-200112. 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-200313. 道桥嵌缝用密封胶 JC/T976-200514. 丙烯酸酯建筑密封胶 JC/T484-200615. 建筑窗用弹性密封剂 JC/T485-200716. 水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准 DL/T949-200517. 中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-200718. 建筑门窗用密封胶条 JG/T187-200619. 水泥混凝土路面嵌缝密封材料 JT/T589-200420. 建筑玻璃-中空玻璃-第4部分: EN1279-4:2002边部密封胶物理性能测试方法21. 硅酮结构密封胶 ASTMC1184-0022. 弹性接缝密封胶 ASTMC920-0223. 建筑物建造-连接件-密封胶分类与要求 ISO11600:200224. 单组分聚氨酯泡沫填缝剂 JC/T936-2004九、无机胶粘剂1. 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T547-20052. 陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程 DBJ01-37-19983. 混凝土界面处理剂 JC/T907-20024. 建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ/T01-40-19985. 陶瓷墙地砖填缝剂 JC/T1004-20066. 墙体饰面砂浆 JC/T1024-2007十、有机胶粘剂1. 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-20012. 非结构承载用石材胶粘剂 JC/T989-20063. 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂 HG/T2727-19954. 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂 JC/T550-20085. 木地板胶粘剂 JC/T636-19966. 水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 JC438-20067. 高分子防水卷材胶粘剂 JC863-2000 本文来源于化工资料下载网 , 原文地址：。
油漆喷涂标准
油漆喷涂标准
油漆喷涂标准是指在进行喷涂工作时所必须遵守的规范和要求。
下面是一些常见的油漆喷涂标准：
1. 表面准备：在进行喷涂之前，必须对表面进行充分的准备工作，包括清洁、磨砂、去除污垢和旧的涂层等。
2. 涂料选择：根据工程需求和使用环境，选择合适的涂料类型和品牌，确保其质量符合国家标准。
3. 喷涂设备：使用高质量的喷涂设备，确保其正常工作和喷涂效果。
4. 喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、压力控制、喷涂速度和喷枪角度等。
5. 喷涂厚度：根据涂料的规定厚度，控制每次涂层的喷涂厚度，一般要求均匀、光滑且达到涂料规定的厚度。
6. 干燥时间：在每层喷涂完成后，留足够的时间让涂料干燥和固化，通常根据涂料的说明进行。
7. 防护措施：在喷涂过程中，应采取适当的防护措施，包括佩戴防护眼镜、呼吸器、手套和穿戴防护服等。
8. 质量检验：每次喷涂完成后，应进行质量检验，检查涂层是否满足要求，包括颜色、光泽度、平整度和附着力等。
这些是常见的油漆喷涂标准，具体的标准可能还会根据不同的行业、项目和涂料类型有所不同。
在进行喷涂工作时，应该严格遵守相关的标准和规定，确保喷涂效果和质量达到要求。
油漆检测标准
油漆检测标准油漆作为一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等各个领域。
为了确保油漆质量和使用效果，制定了一系列的油漆检测标准，以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍一些常见的油漆检测标准及其相关内容。
1.外观检测。
外观是油漆产品的第一印象，也是用户最容易感知的部分。
因此，外观检测是油漆质量检验的重要环节之一。
外观检测主要包括油漆表面的平整度、光泽度、色泽等方面。
平整度是指油漆表面是否平整，有无凹凸不平的情况；光泽度是指油漆表面的反光能力，一般通过光泽度计进行检测；色泽是指油漆的颜色是否符合要求，是否存在色差等情况。
外观检测可以直观地反映油漆产品的质量状况，因此在油漆检测标准中占据重要地位。
2.附着力检测。
油漆的附着力是指油漆膜与基材之间的结合程度。
良好的附着力可以确保油漆膜不易剥落、起泡等情况，从而延长油漆的使用寿命。
附着力检测常用的方法有划格法、粘结剂法等。
划格法是通过在油漆表面划格，然后用胶带进行剥离，从而评定油漆膜与基材之间的附着力；粘结剂法是将一层胶水涂在油漆表面，然后用力撕离，评定附着力的好坏。
附着力检测是保证油漆产品质量的重要手段之一。
3.耐候性检测。
油漆产品在使用过程中会受到各种自然环境的影响，如阳光、风雨、温度变化等。
因此，油漆产品的耐候性是其重要的性能指标之一。
耐候性检测主要包括耐光性、耐水性、耐热性等方面。
耐光性是指油漆产品在阳光照射下不易褪色、变黄等情况；耐水性是指油漆产品在潮湿环境下不易起泡、剥落等情况；耐热性是指油漆产品在高温环境下不易变形、开裂等情况。
耐候性检测可以评定油漆产品在各种自然环境下的使用寿命和性能表现。
4.环保性检测。
随着人们对环境保护意识的提高，油漆产品的环保性也成为了重要的检测指标之一。
环保性检测主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量等方面。
VOC是油漆产品中挥发性较强的有机化合物，对人体健康和环境造成危害。
因此，控制油漆产品中VOC的含量是保证油漆产品环保性的重要手段之一。
油漆测试标准
油漆检查测试标准
1 退色测试：
测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm.
判定标准：不允许退色。
2 附着力测试：
测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落
3 耐磨测试：
测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡
4 高温测试：
测试标准：温度40+/-3ºC，湿度90－95％，48小时。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡
5 铅笔硬度：
测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45º方向，行程6－7mm.
判定标准：不允许有划伤痕迹
6 酒精测试：
测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm², 来回摩擦30次。
判定标准：不允许变色脱落
7 盐雾测试：
测试标准：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1ºC，24小时连续喷雾。
判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落
8 膜厚测试：
测试标准：膜厚仪转载请注明出自六西格玛品质论坛 /,本贴地址:/viewthread.php?tid=85866。
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