涂料国家标准
涂料产品国家检测标准
涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）
联系：7。
新防火涂料规范GB14907-2023详解
新防火涂料规范GB14907-2023详解本文将对新防火涂料规范GB-2023进行详解，旨在帮助读者更好地了解和应用该规范。
背景新防火涂料规范GB-2023是中国国家标准化管理委员会于2023年发布的最新防火涂料规范。
该规范的发布旨在提高建筑物防火安全水平，保护人民生命财产安全。
规范要点1. 定义和分类：规范对防火涂料进行了定义，并根据其用途和性能将其分为不同类别。
了解这些定义和分类对正确选择和使用防火涂料至关重要。
定义和分类：规范对防火涂料进行了定义，并根据其用途和性能将其分为不同类别。
了解这些定义和分类对正确选择和使用防火涂料至关重要。
2. 材料要求：规范明确了防火涂料的材料要求，包括成分、密度、粘度、干燥时间等。
使用符合规范要求的材料能够确保涂料的防火性能。
材料要求：规范明确了防火涂料的材料要求，包括成分、密度、粘度、干燥时间等。
使用符合规范要求的材料能够确保涂料的防火性能。
3. 施工规范：规范详细描述了防火涂料的施工要求，包括底材准备、涂料涂刷方法、干燥时间和涂层厚度等。
正确的施工操作能够保证防火涂料的有效性。
施工规范：规范详细描述了防火涂料的施工要求，包括底材准备、涂料涂刷方法、干燥时间和涂层厚度等。
正确的施工操作能够保证防火涂料的有效性。
4. 性能测试：规范要求对防火涂料进行各项性能测试，如耐火性能、附着力和耐候性等。
通过测试评估防火涂料的性能，确保其符合规范要求。
性能测试：规范要求对防火涂料进行各项性能测试，如耐火性能、附着力和耐候性等。
通过测试评估防火涂料的性能，确保其符合规范要求。
5. 质量控制：规范强调质量控制的重要性，包括涂料生产过程中的质量控制和现场施工的质量控制。
合理的质量控制措施有助于确保防火涂料的质量稳定和施工效果。
质量控制：规范强调质量控制的重要性，包括涂料生产过程中的质量控制和现场施工的质量控制。
合理的质量控制措施有助于确保防火涂料的质量稳定和施工效果。
适用范围新防火涂料规范GB-2023适用于所有需要使用防火涂料的建筑物和结构。
GB14907-2023火防涂料新标准解读
GB14907-2023火防涂料新标准解读GB-2023火防涂料新标准是中国国家标准化管理委员会于2023年发布的新标准，该标准针对火防涂料的生产、使用、检测等环节进行了全面规定，旨在进一步规范火防涂料市场，提高产品质量，保障人民群众生命财产安全。
1. 标准内容概述GB-2023标准明确了火防涂料的定义、分类和性能指标。
该标准将火防涂料分为耐火涂料、阻燃涂料和防火涂料三类，每类涂料都设有相应的性能指标，如涂层厚度、附着力、耐候性、防火性能等。
2. 标准变动与原GB-2012标准相比，GB-2023标准在以下几个方面进行了主要的修改：1. 涂料分类：新增了防火涂料这一类别，丰富了产品种类，满足了市场需求。
涂料分类：新增了防火涂料这一类别，丰富了产品种类，满足了市场需求。
2. 性能指标：对部分性能指标进行了修改，如防火性能的测试方法等，提高了标准的科学性和实用性。
性能指标：对部分性能指标进行了修改，如防火性能的测试方法等，提高了标准的科学性和实用性。
3. 测试方法：采用了更为先进的测试方法，使测试结果更为准确，有利于产品质量控制。
测试方法：采用了更为先进的测试方法，使测试结果更为准确，有利于产品质量控制。
4. 安全环保要求：增加了对涂料的环保要求，如限制有害物质的含量等，强调了生产环保的重要性。
安全环保要求：增加了对涂料的环保要求，如限制有害物质的含量等，强调了生产环保的重要性。
3. 标准实施影响GB-2023火防涂料新标准的实施，将对我国火防涂料行业产生深远影响：1. 提高产品质量：新标准的实施，将推动企业提高生产工艺，优化产品结构，提高产品质量，增强市场竞争力。
提高产品质量：新标准的实施，将推动企业提高生产工艺，优化产品结构，提高产品质量，增强市场竞争力。
2. 促进行业发展：新标准将引导企业走科技创新道路，推动行业技术进步，促进行业健康、有序发展。
促进行业发展：新标准将引导企业走科技创新道路，推动行业技术进步，促进行业健康、有序发展。
油漆表面 质量 国标
油漆表面质量国标一、引言油漆表面质量是指涂料施工完成后表面的光洁度、平整度和外观质量等方面，这对涂料的质量和美观度有着重要的影响。
为了确保涂料施工的质量，许多国家都制定了相关的国家标准，以规范油漆表面质量。
本文将深入探讨油漆表面质量国标的内容、标准和应用。
二、油漆表面质量国标的内容2.1 表面光洁度表面光洁度是指涂料施工后表面的光亮程度，也是评价涂料表面质量的重要指标之一。
国标对表面光洁度的要求进行了明确规定，根据涂料施工的环境和使用要求，将表面光洁度分为几个等级：A级、B级、C级等。
2.2 表面平整度表面平整度是指涂料施工后表面的平整程度，主要指涂膜表面的凹凸不平情况。
国标对表面平整度进行了详细的描述和分类，要求涂膜表面不得有明显的起皱、麻点、起泡等缺陷，以保证涂料的平整度。
2.3 表面外观质量表面外观质量是指涂料施工后表面的视觉效果和质量，包括颜色均匀性、色差、光泽度等方面。
国标对表面外观质量进行了细致的划分和规定，要求涂料的色差在一定范围内，光泽度均匀等，以确保涂料外观的美观度。
三、油漆表面质量国标的标准3.1 GB/T 9761GB/T 9761是中国国家标准化管理委员会制定的涂料施工中油漆表面平整度的评定标准。
该标准对表面平整度进行了详细的描述和评价方法，包括视觉法评定和触摸法评定。
3.2 GB/T 1729GB/T 1729是中国国家标准化管理委员会制定的涂料施工中油漆表面外观质量的评定标准。
该标准规定了涂料表面的色差范围、光泽度要求等内容，并提供了评定方法。
3.3 ISO 8502ISO 8502是国际标准化组织制定的涂料施工中油漆表面清洁度和测量方法的标准。
该标准规定了油漆表面的清洁度等级，以及测量方法。
3.4 ASTM D4417ASTM D4417是美国材料与试验协会制定的涂料施工中油漆表面凹凸度的评定标准。
该标准规定了不同表面凹凸度的等级和评定方法。
四、油漆表面质量国标的应用4.1 施工指导油漆表面质量国标为施工人员提供了明确的施工标准和要求，可以作为施工指导的参考依据。
外墙涂料施工国家标准
外墙涂料施工国家标准外墙涂料施工国家标准是指在建筑物外墙进行涂料施工时，必须遵守的国家标准和规定。
外墙涂料施工国家标准的制定，旨在保障建筑物外墙涂料施工质量，确保建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。
本文将从外墙涂料施工国家标准的相关要求、施工工艺和质量控制等方面进行详细介绍。
首先，外墙涂料施工国家标准对涂料的选择和使用提出了明确的要求。
在进行外墙涂料施工时，必须选择符合国家标准的涂料产品，并按照产品说明书的要求进行使用。
涂料的质量必须符合国家标准的相关规定，不能使用劣质涂料进行施工。
此外，对于不同材质的外墙，也有针对性的涂料选择要求，以确保涂料与外墙材质的兼容性和附着力。
其次，外墙涂料施工国家标准对施工工艺和施工环境提出了具体要求。
在进行外墙涂料施工时，施工人员必须按照国家标准的施工工艺要求进行操作，包括基层处理、底漆涂刷、中涂和面涂等环节。
施工现场必须保持清洁整洁，避免灰尘、杂物等污染物进入涂料施工区域，影响涂料的施工质量。
此外，施工人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，确保施工安全。
再次，外墙涂料施工国家标准对施工质量和验收标准进行了详细规定。
在施工完成后，必须进行严格的施工质量验收，确保涂料施工质量符合国家标准的要求。
对于施工中出现的质量问题，必须及时进行整改，直至达到国家标准的要求。
同时，国家标准还对外墙涂料的使用寿命和维护保养提出了具体要求，以确保建筑物外墙涂料的持久性和美观性。
总之，外墙涂料施工国家标准的制定和执行，对于保障建筑物外墙涂料施工质量具有重要意义。
遵守国家标准，选择合适的涂料产品，严格执行施工工艺要求，确保施工质量符合标准，将有助于提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命，为建筑物的长期使用提供保障。
希望各相关单位和施工人员能够严格遵守外墙涂料施工国家标准，共同维护建筑物外墙的质量和美观。
GB14907-2023新版防火涂料规范阐述
GB14907-2023新版防火涂料规范阐述1. 引言本文档旨在阐述GB-2023新版防火涂料规范的主要内容和要求，以帮助相关从业人员理解和遵守该规范。
2. 规范概述GB-2023新版防火涂料规范是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于规范防火涂料的生产、使用和检测。
该规范的目的是提高建筑物和设施的防火性能，减少火灾发生及蔓延的风险。
3. 规范要求3.1 防火涂料分类根据GB-2023规范，防火涂料分为不燃涂料、难燃涂料和阻燃涂料三类。
每类涂料都有特定的防火性能要求和使用范围。
3.2 防火涂料性能要求GB-2023规范对防火涂料的性能进行了详细的要求，包括涂料的燃烧性能、烟雾毒性、耐火时间等指标。
涂料必须符合这些指标，以确保其在火灾情况下的有效性。
3.3 生产和质量控制要求规范对防火涂料的生产和质量控制提出了具体要求，包括原材料的选择与检测、生产工艺和质量管理体系的建立等。
生产厂家必须按照规范要求进行生产，并保证产品质量符合标准。
3.4 使用和施工要求GB-2023规范规定了防火涂料的使用和施工要求，包括施工环境要求、涂布方法和涂布厚度等。
用户和施工人员必须按照规范执行，确保涂料的正确使用和施工质量。
3.5 检测和评价要求规范明确了对防火涂料进行检测和评价的方法和要求，包括样品的选取、检测方法和评价标准等。
相关检测机构必须具备相应的资质和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 结论GB-2023新版防火涂料规范是中国国家标准化管理委员会发布的一项重要规范，对防火涂料的生产、使用和检测提出了详细要求。
相关从业人员必须熟悉并遵守该规范，以提高建筑物和设施的防火性能，保障人员生命财产安全。
2023年GB14907防火涂料新标准规范解读
2023年GB14907防火涂料新标准规范解
读
概述
本文档旨在对2023年GB14907防火涂料新标准进行解读，以便读者能够更好地理解和遵守该标准的规范要求。
标准背景
GB14907是中国国家标准化管理委员会发布的针对防火涂料的标准。
新标准将于2023年正式实施，取代之前的版本。
该标准的主要目的是确保防火涂料在使用过程中能够有效地提供防火保护。
标准要求
新标准对防火涂料的性能、材料成分、施工要求等方面进行了详细的规范。
以下是一些主要的标准要求：
1. 防火性能要求：防火涂料必须符合特定的防火等级要求，以确保在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延。
2. 材料成分要求：防火涂料必须使用符合环境保护要求的材料，并且不得含有有害物质。
3. 施工要求：防火涂料的施工必须按照标准规定的方法和要求
进行，以确保施工质量和防火效果。
4. 检测和评价要求：防火涂料必须经过合格的检测机构进行测试，并且需要定期进行评价，以确保其符合标准要求。
标准实施影响
新标准的实施将对防火涂料生产企业、施工单位和监管部门产
生影响。
生产企业需要调整生产工艺和材料配置，以符合新标准的
要求；施工单位需要了解和遵守新标准的施工要求；监管部门需要
加强对防火涂料产品的监管和检查，以确保市场上的产品符合标准
要求。
结论
2023年GB14907防火涂料新标准对于确保防火涂料的质量和
防火性能具有重要意义。
各相关方应积极了解和遵守该标准的规范
要求，以提高防火保护水平，减少火灾发生和蔓延的风险。
涂料vocs含量国家检测标准
涂料vocs含量国家检测标准
涂料VOCs含量的国家检测标准根据国家不同会有所差异，以下是一些常见的国家/地区的检测标准：
- 中国：《建筑装饰装修材料有害物质限量》（GB 18582-2020）规定了涂料中VOCs的限量标准。
- 欧盟：《涂料和清漆产品挥发性有机化合物的限制》（Directive 2004/42/EC）规定了涂料中VOCs的限量标准。
- 美国：环保署（EPA）制定了《挥发性有机化合物标准规则》（VOC Standards）来限制涂料中VOCs的含量。
- 加拿大：环境和气候变化部（Environment and Climate Change Canada）通过《建筑涂料挥发性有机化合物限量》（VOC Concentration Limits for Architectural Coatings）规定了涂料中VOCs的限量标准。
国家油漆施工质量验收标准
国家油漆施工质量验收标准一、涂料质量要求1.使用的涂料应符合设计要求和相关标准的规定。
2.涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
3.涂料不应存在漏涂、起皮、鼓泡、裂纹等现象。
4.涂料的光泽度、均匀性应符合设计要求。
5.涂料与其他辅助材料的配合比应符合设计要求和产品说明书的规定。
二、基层处理要求1.基层应平整、干燥、无油污、无粉尘等影响涂装质量的杂质。
2.基层表面的裂缝、凹凸不平处应预先处理，保持表面平整。
3.基层的阴阳角应进行圆弧形处理，以防止涂膜开裂。
4.基层处理后的表面应保持清洁，不得有灰尘、油污等杂物。
三、涂装施工要求1.涂装施工应按照涂料产品说明书的规定进行，涂装顺序、涂装厚度应符合设计要求。
2.涂装施工应采用相应的涂装设备，涂装设备的使用应符合安全规定。
3.涂装施工过程中应进行质量检查，发现质量问题应及时处理。
4.涂装施工过程中应做好环境保护和职业健康安全管理工作。
四、涂膜质量要求1.涂膜应与基层粘结牢固，无空鼓、起泡等现象。
2.涂膜的颜色、光泽度应符合设计要求。
3.涂膜的厚度应符合设计要求，涂装厚度应均匀一致。
4.涂膜的硬度、弹性、耐磨性应符合设计要求和产品说明书的规定。
5.涂膜的耐候性、耐水性、耐腐蚀性应符合设计要求和产品说明书的规定。
五、成品保护要求1.涂装完成的成品应进行保护，防止污染和损坏。
2.对需要保护的部位应进行隔离，防止其他施工对其造成影响。
3.在成品保护期间，应定期检查涂膜的质量，发现问题应及时处理。
4.成品的保护措施应符合安全文明施工的要求。
六、安全文明施工要求1.涂装施工前应进行安全文明施工教育，提高施工人员的安全文明意识。
2.涂装施工过程中应遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
3.涂装施工产生的废料、废气、废水等应进行处理，不得对环境造成污染。
4.涂装施工过程中应保持现场整洁，垃圾应分类堆放，不得随意丢弃。
防霉涂料 国家标准
防霉涂料国家标准防霉涂料是一种能够有效防止墙面、天花板等建筑表面发霉的涂料，广泛应用于家庭装修和建筑工程中。
为了规范防霉涂料的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品的质量和使用效果。
本文将针对防霉涂料国家标准进行详细介绍，帮助大家了解该标准的内容和意义。
首先，防霉涂料国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
其中，产品分类是指根据不同的功能和用途，将防霉涂料分为不同的等级和类型，以便消费者根据实际需求进行选择。
技术要求则是对防霉涂料的物理性能、化学性能、防霉性能等方面进行了详细规定，确保产品能够达到一定的标准。
试验方法是用于检测防霉涂料性能的具体操作方法，检验规则则是对产品质量进行评定的依据。
标志、包装、运输和储存等内容则是对产品的标识、包装、运输和储存条件进行了规定，以确保产品在整个生产和使用过程中都能够保持良好的状态。
其次，防霉涂料国家标准的制定对于行业发展和消费者权益都具有重要意义。
一方面，标准的制定可以提高产品的质量和技术水平，推动行业的健康发展。
通过规范化生产和使用，可以避免一些劣质产品的流入市场，保障消费者的权益。
另一方面，标准的制定也可以促进技术创新和产业升级，推动整个行业向更加环保、高效的方向发展。
因此，防霉涂料国家标准的制定对于行业和消费者都是有益的。
最后，作为防霉涂料的生产和使用者，我们应该充分了解并严格遵守国家标准，选择符合标准要求的产品，并按照标准规定的方法进行使用和保养。
只有这样，才能够确保产品的质量和使用效果，保护自己和家人的健康。
同时，我们也应该积极参与标准的修订和完善工作，为行业的发展和进步贡献自己的力量。
综上所述，防霉涂料国家标准的制定和执行对于行业和消费者都具有重要意义。
我们应该充分了解并严格遵守标准，促进行业的健康发展，保护消费者的权益，推动技术创新和产业升级。
希望通过本文的介绍，大家能够对防霉涂料国家标准有更深入的了解，为更好地选择和使用防霉涂料提供参考和指导。
内墙乳胶漆国标
内墙乳胶漆国标摘要：1.介绍内墙乳胶漆2.内墙乳胶漆的国家标准3.国标的重要性和影响4.符合国标的内墙乳胶漆的优势5.结论正文：内墙乳胶漆是一种广泛应用于室内墙面装饰的涂料，以水作为分散介质，无毒、无味、无污染，是近年来备受欢迎的环保涂料。
内墙乳胶漆具有优良的耐擦洗性、遮盖力以及抗霉抗菌性能，能够为家居墙面带来亮丽、整洁、持久的效果。
在我国，内墙乳胶漆的生产和销售必须遵循一定的国家标准，即GB/T 23445-2009《内墙涂料》国家标准。
这个标准规定了内墙乳胶漆的各项性能指标，包括耐擦洗性、遮盖力、干燥时间、耐水性、耐碱性等。
符合这个标准的内墙乳胶漆才能保证产品质量，满足消费者的使用需求。
国家标准对于内墙乳胶漆的生产和销售具有重要的指导意义。
首先，国标保证了内墙乳胶漆的基本性能，使得市场上的内墙乳胶漆具备一定的质量水平。
其次，国标有助于规范行业秩序，提高整体产品质量，消除劣质产品对市场的不良影响。
最后，国标有助于消费者选择合适的内墙乳胶漆产品，提高消费者的满意度。
符合国家标准的内墙乳胶漆具有以下优势：1.良好的耐擦洗性：符合国标的内墙乳胶漆在经过多次擦洗后，仍能保持墙面的光滑和美观。
2.优异的遮盖力：国标规定的遮盖力指标保证了内墙乳胶漆能够有效遮盖墙面的瑕疵，提高墙面的美观度。
3.良好的耐水性和耐碱性：符合国标的内墙乳胶漆能够在潮湿环境和碱性环境下保持稳定性能，延长墙面的使用寿命。
总之，内墙乳胶漆作为现代家居墙面装饰的重要材料，其质量与性能受到国家标准的严格把控。
选择符合国家标准的内墙乳胶漆，不仅能为消费者带来美观、环保的墙面效果，还能保障家居环境的健康与安全。
油漆检测标准,油漆检测国家标准汇总
涂料产品检测标准2 建筑防水涂料建筑防水涂料试验方法GB/T16777-20083 室内装饰装修材料人造板及其制品室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-20014 胶粘剂室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20085 内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20096 外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20017 溶剂型外墙涂料溶剂型外墙涂料GB/T9757-20018 汽车面漆各色汽车用面漆GB/T13492-19929 汽车底漆汽车用底漆GB/T13493-199210 桥梁漆钢结构桥梁漆HG/T3656-199911 溶剂型木器涂料室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200912 内墙涂料室内装饰装修材料－内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813 弹性体沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200814 塑性体沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200815 聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯防水卷材GB12952-200316 聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445-200917 氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）HG/T2661-199518 富锌底漆富锌底漆HG/T3668-200919 各色醇酸磁漆各色醇酸磁漆HG/T2576-199420 建筑室内用腻子建筑室内用腻子JG/T3049-199821 溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 2454-200622 醇酸清漆醇酸清漆HG2453-199323 硝基清漆硝基清漆HG/T2592-199424 丙烯酸清漆丙烯酸清漆HG/T2593-1994(2004)25 水泥地板漆水泥地板用漆HG/T2004-199126 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250-200327 外墙无机建筑涂料外墙无机建筑涂料JG/T26-200228 高分子防水材料-片材高分子防水材料第1部分：片材GB18173.1-200629 钢结构防火涂料钢结构防火涂料GB14907-200230 饰面型防火涂料饰面型防火涂料GB12441-200531 船壳漆船壳漆GB/T6745-200832 船用油舱漆船用油舱漆GB/T6746-200833 船用防锈漆船用防锈漆GB/T6748-200834 船体防污防锈漆船体防污防锈漆体系GB/T6822-200735 船舶压载舱漆船舶压载舱漆GB/T6823-200836 C06-1铁红醇酸底漆C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-199137 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-199138 各色酚醛防锈漆各色酚醛防锈漆HG/T3345-199939 红丹醇酸防锈漆红丹醇酸防锈漆HG/T3346-199940 各色硝基底漆各色硝基底漆HG/T3355-200341 硝基漆稀释剂硝基漆稀释剂HG/T3378-200342 过氯乙烯漆稀释剂过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-200343 氨基漆稀释剂氨基漆稀释剂HG/T3380-200344 脱漆剂脱漆剂HG/T3381-200345 硝基漆防潮剂硝基漆防潮剂HG/T3383-200346 过氯乙烯漆防潮剂过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-200347 水性涂料环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-200548 F01-l酚醛清漆F01-l酚醛清漆HG/T 2238-199l（2004）49 各色酚醛磁漆各色酚醛磁漆HG/T 3349-200350 云铁酚醛防锈漆云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-200351 醇酸烘干绝缘漆醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-200352 各色醇酸腻子各色醇酸腻子HG/T 3352-200353 各色硝基外用磁漆各色硝基外用磁漆HG/T 2277-1992（2004）54 各色硝基腻子各色硝基腻子HG/T 3356-200355 各色硝基铅笔漆各色硝基铅笔漆HG/T 2245-199l（2004）56 各色硝基铅笔底漆各色硝基铅笔底漆HG/T 2246-1991（2004）57 氨基烘干清漆A 01-1、A 01-2氨基烘干清漆HG/T 2237-199l（2004）58 各色氨基烘干锤纹漆A16-5l 各色氨基烘干锤纹漆HG/T 3353-1987（2004）59 氨基烘干绝缘漆氨基烘干绝缘漆HG/T 3371-200360 聚氨酯清漆S0l-4聚氨酯清漆HG/T 2240-1991（2004）61 紫外光（UV）固化木器漆紫外光（UV）固化木器漆HG/T 3655-199962 各色过氯乙烯磁漆各色过氯乙烯磁漆HG/T 2596-1994（2004）63 锌黄、铁红过氯乙烯底漆锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 2595-1994（2004）64 各色过氯乙烯腻子各色过氯乙烯腻子HG/T 3357-200365 各色过氯乙烯防腐漆G 52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T 3358-1987（2004）66 乙烯磷化底漆X06-1 乙烯磷化底漆(分装) HG/T 3347-1987（2004）67 聚氯乙烯弹性防水涂料聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T674-199768 环氧沥青防腐涂料环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T 2884-199769 各色环氧酯腻子各色环氧酯腻子HG/T 3354-200370 铝粉有机硅烘干耐热漆铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) HG/T 3362-200371 有机硅烘干绝缘漆有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-200372 建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902-200273 氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料HG/T 2798-199674 溶剂型橡胶沥青防水涂料溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-199975 交联型氟树脂涂料交联型氟树脂涂料HG/T 3792-200576 热熔型氟树脂热熔型氟树脂（PVDF）HG/T 3793-200577 船用水线漆船用水线漆GB/T 9260-200878 甲板漆甲板漆GB/T 9261-200879 船用货舱漆船用货舱漆GB/T 9262-200880 自行车用面漆自行车用面漆HG/T 3832-200681 自行车用底漆自行车用底漆HG/T 3833-200682 电子元件漆电子元件漆HG/T 2003-1991（2004）83 地坪涂料地坪涂料HG/T 3829-200684 电冰箱用磁漆电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l（2004）85 热固型粉末涂料热固性粉末涂料HG/T 2006-200686 机床面漆机床面漆HG/T 2243-1991（2004）87 机床底漆机床底漆HG/T 2244-199l（2004）88 铁路钢桥用防锈底漆铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-199789 铁路钢桥用面漆中间漆铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件TB/T 2773-199790 铁路机车车辆用防锈底漆铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2260-200191 铁路机车车辆用面漆铁路机车车辆用面漆TB/T 2393-200192 铁路货车用厚浆型醇酸漆铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2707-199693 路面标线涂料路面标线涂料JT/T 280-200494 室内用水性木器涂料室内用水性木器涂料HG/T 3828-200695 砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-200096 复层建筑涂料复层建筑涂料GB/T9779-200597 弹性建筑涂料弹性建筑涂料JG/T172-200598 建筑外墙用腻子建筑外墙用腻子JG/T157-200999 聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008100 溶剂型醇酸木器涂料室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23995-2009 101 溶剂型金属板涂料室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23996-2009102 溶剂型聚氨酯木器涂料室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009103 溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23998-2009104 水性木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999-2009105 建筑用外墙涂料建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009106 汽车涂料汽车涂料中有害物质限量GB24409-2009107 水性木器涂料室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB24410-2009 108 溶剂型木器涂料环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007109过氯乙烯树脂防腐涂料过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010110过氯乙烯树脂涂料过氯乙烯树脂涂料GB/T25259-2010111氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010112溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T25264-2010113硝基涂料硝基涂料GB/T25271-2010114硝基涂料防潮剂硝基涂料防潮剂GB/T25272-2010115氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料GB/T25249-2010116醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料GB/T25251-2010117酚醛树脂防锈涂料酚醛树脂防锈涂料GB/T25252-2010118酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料GB/T25253-2010119水乳型沥青防水涂料水性沥青基防水涂料JC/T408-2005120路桥用水性沥青防水涂料路桥用水性沥青防水涂料JT/T535-2004121混凝土结构防腐蚀技术规范海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000122自粘聚合物沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23441-2009123预铺/湿铺防水卷预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009124汽车油漆涂层汽车油漆涂层QC/T484-1999125环氧树脂地面涂层材料环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006126地坪涂装材料地坪涂装材料GB/T22374-2008性能检测标准1 附着力《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））《色漆和清漆拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）（ ISO 4624:2002 ）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）2 外观和透明度《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）3 颜色《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）《透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） / (ISO 4630-1:2004) 《透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） / (ISO6271-1:2004)《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）4 粘度《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》（ GB/T 9269-2009 ）5 流出时间《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）6 细度《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》（ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO 1524:2000 ）7 不挥发物含量《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 5 ）8 遮盖力《涂料遮盖力测定法》（ GB/T 1726-1979 （ 1989 ））9 干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB/T 1728-1979 （ 1989 ））《涂料表面干燥试验小玻璃球法》（ GB/T 6753.2-1986 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 16 ）10 摆杆硬度《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ GB/T 1730-2007 ）《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ ISO 1522:2006 ）11 柔韧性《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-1993 ）12 耐冲击性《漆膜耐冲击性测定法》（ GB/T 1732-1993 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 1 部分：落锤试验（大面积冲头）》（ ISO 6272-1:2002 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ ISO 6272-2:2002 ）《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ ASTMD2794-1993(2004) ）13 耐水性《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-1993 ）《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）14 耐热性《色漆和清漆耐热性的测定》（ GB/T 1735-2009 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 6 ）15 耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》（ GB/T 1740-2007 ）16 灰分《色漆和清漆颜料含量的测定第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性《腻子膜柔韧性测定法》（ GB/T 1748-1979 （ 1989 ））18 稠度《厚漆、腻子稠度测定法》（ GB/T 1749-1979 （ 1989 ））19 回粘性《漆膜回粘性测定法》（ GB/T 1762-1980 （ 1989 ））20 耐磨性《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（ GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）《涂料耐磨性测定落砂法》（ GB/T 23988-2009 ）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ ASTM D 968-2005 ）21 打磨性《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（ GB/T 1770-2008 ）22 耐盐雾性《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（ GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）23 人工老化《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》（ GB/T 1865-2009 ）《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》（ GB/T 23987-2009 ）《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》（ GB/T 14522-2008 ）《塑料实验室光源暴露试验方法第三部分：荧光紫外灯》（ GB/T 16422.3-1997 ）《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》（ GB/T 16585-1996 ）《建筑防水材料老化试验方法》（ GB/T 18244-2000 ）《塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光 UV 灯》（ ISO 4892-3:2006 ）《色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水》（ ISO 11507:2007 ）《非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作》（ ASTM G154-2006 ）《汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备》（ SAE J2020-2003 ）24 邵氏硬度《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度 ( 邵氏硬度 ) 》（ GB/T 2411-2008 ）25 耐干热性《家具表面漆膜耐干热性测定法》（ GB/T 4893.3-2005 ）26 闪点《闪点的测定快速平衡闭杯法》（ GB/T 5208-2008 ） (ISO 3679:2004)27 耐砂浆性《铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材》（ GB 5237.5-2008 中 5.4.10 ）28 铅笔硬度《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（ GB/T 6739-2006 ）（ ISO 15184:1998 ）《用铅笔试验测定漆膜硬度》（ ASTM D3363-2005 ）29 弯曲试验《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（ GB/T 6742-2007 ）（ ISO 1519:2002 ）《色漆和清漆弯曲试验 ( 锥形轴 ) 》（ GB/T 11185-2009 ）30 酸值《塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定》（ GB/T 6743-2008 ）（ ISO 2114:2000 ）31 漆基皂化值《色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法》（ GB/T 6744-2008 ）（ ISO 3681:1996 ）32 密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（ GB/T 6750-2007 ）（ ISO 2811-1:1997 ）密度《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》（ GB/T 13354-1992 ）密度《建筑密封材料试验方法第 2 部分：密度的测定》（ GB/T 13477.2-2002 ）33 贮存稳定性《涂料贮存稳定性试验方法》（ GB/T 6753.3-1986 ）34 涂刷性《涂料产品的大面积刷涂试验》（ GB/T 6753.6-1986 ）35 全锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 A ）36金属锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 B ）不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 《富锌底漆》中 5.13 、《锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定》（ ASTM D6580-2000 ）37 流挂性《色漆流挂性的测定》（ GB/T 9264-1988 ）38 耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》（ GB/T 9266-2009 ）39 最低成膜温度《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》（ GB/T 9267-2008 ） / 《塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》 (ISO 2115 ∶ 1996)40 乳胶漆耐冻融性《乳胶漆耐冻融性的测定》（ GB/T 9268-2008 ）41 体积固体含量《色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率》（ GB/T 9272-2007 ）（ ISO 3233:1998 ）42 漆膜无印痕试验《漆膜无印痕试验》（ GB/T 9273-1988 ）43 耐冷液性《家具表面耐冷液测定法》（ GB/T 4893.1-2005 ）44 耐液体介质性《色漆和清漆耐液体介质的测定》（ GB/T 9274-1988 ）45 耐碱性《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（ GB/T 9265-2009 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.1 ）46 耐油性《漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3343-1985 ）47 绝缘漆耐油性《绝缘漆漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3857-2006 ）48 巴克霍尔兹压痕试验《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》（ GB/T 9275-2008 ） / （ ISO 2815:2003 ）49 耐划痕性《色漆和清漆划痕试验》（ GB/T 9279-2007 ） / （ ISO 1518:1992 ）50 耐码垛性《色漆和清漆耐码垛性试验》（ GB/T 9280-2008 ） / （ ISO 4622:1992 ）51 漆基软化点《色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法》（ GB/T 9284-1988 ）52 杯突试验《色漆和清漆杯突试验》（ GB/T 9753-2007 ） / （ ISO 1520:2006 ）53 光泽《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 ° 85 °镜面光泽的测定》（ GB/T 9754-2007 ） / （ ISO 2813:1994 ）54 铅含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 1 部分：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法》（ GB/T 9758.1-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 C ）55 镉含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 4 部分：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法》（ GB/T 9758.4-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 E ）56 六价铬含量《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ GB/T 9758.5-1988 ）《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ ISO 3856.5:1984 ）57 铬含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 6 部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.6-1988 ）58 汞含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 7 部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.7-1988 ）59 铁含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 D ）60 耐沾污性《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（ GB/T 9780-2005 ）61 酸性盐雾试验《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（ GB/T 10125-1997 ）《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》（ ISO 9227:2006 ）62 船舶漆耐盐水性《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法》（ GB/T 10834-2008 ）63 漆膜颜色《涂膜颜色的测量方法第一部分：原理》（ GB/T 11186.1-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》（ GB/T 11186.2-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算》（ GB/T 11186.3-1989 ）《色漆和清漆色漆的目视比色》（ GB/T 9761-2008 ） / 《色漆和清漆色漆的目视比色》 (ISO 3668:1998)64 总铅含量《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》（ GB/T 13452.1-1992 ）65 漆膜厚度《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（ GB/T 13452.2-2008 ） / (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》（ GB/T 13452.4-2008 ）《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第 1 部分 : 钢结构》 (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失《粉末涂料第 7 部分：烘烤时质量损失的测定法》（ GB/T 21782.7-2008 ） / （ ISO 8130-7:1992 ）68 拉伸性能《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（ GB/T 528-1998 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 9 ）69 粘结强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 7 、 8 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.3 ）70 撕裂强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 10 ）71 定伸时老化《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 11 ）72 加热伸缩率《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 12 ）73 低温柔性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 13 ）74 低温弯折性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 14 ）75 不透水性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 15 ）76 电阻率《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（ GB/T 16906-1997 ）77 胶化时间《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》（ GB/T 16995-1997 ）78 二异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》（ GB/T 18446-2009 ）79 玻璃化温度《塑料差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ GB/T 19466.2-2004 ） / 《塑料—差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ ISO 11357-2:1999 ）《色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定》（ ISO 16805:2003 ）80 异氰酸酯基含量《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》（ HG/T 2409-1992 ）81 脱漆剂脱漆效率《脱漆剂脱漆效率测定法》（ HG/T 2881-1997 ）82 催干剂催干性能《催干剂催干性能测定法》（ HG/T 2882-1997 ）83 击穿强度《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》（ HG/T 3330-1980 （ 1985 ））84 体积电阻、表面电阻《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（ HG/T 3331-1978 ）85 电泳漆电导率《电泳漆电导率测定法》（ HG/T 3335-1977 （ 1985 ））86 电泳漆泳透力《电泳漆泳透力测定法》（ HG/T 3336-1977 （ 1985 ））《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》（ HG/T 3339-1979 （ 1985 ））87 吸水率《漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3344-1985 ）88 绝缘漆吸水率《绝缘漆漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3856-2006 ）89 水分《稀释剂、防潮剂水分测定法》（ HG/T 3858-2006 ）90 白化性《稀释剂、防潮剂白化性测定法》（ HG/T 3859-2006 ）91 挥发性《稀释剂、防潮剂挥发性测定法》（ HG/T 3860-2006 ）92 胶凝数《稀释剂、防潮剂胶凝数测定法》（ HG/T 3861-2006 ）93 涂层耐冻融循环性《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（ JG/T 25-1999 ）94 抗氯离子渗透性《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.2 ）95 粒度分布《粉末涂料第 13 部分：激光衍射法分析粒径分布》（ ISO 8130-13:2001 ）（ GB/T 21782.13-2009 ）96 流动性《粉末涂料第 5 部分 : 粉末 / 空气混合物流动特性的测定》 (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定》（ ISO 10283:2007 ）98 VOC 含量《化学试剂气相色谱法通则》（ GB/T 9722-2006 ）《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定差值法》（ GB/T 23985-2009 ） (ISO11890-1:2007)《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23986-2009 ） (ISO11890-2:2006)《色漆和清漆低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物 ( 罐内 VOC) 含量的测定》（ GB/T 23984-2009 ）（ ISO 17895:2005 ）99 分子量及分子量分布《色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱 (GPC) —第 1 部分：四氢呋喃 (THF) 作为洗脱剂》（ ISO 13885-1:2008 ）100 MEQ 值《色漆、清漆和清基水性涂料和漆基 MEQ( 毫克当量 ) 值的测定》（ ISO 15880:2000 ）101 含水量《气相色谱法测水稀释性涂料含水量》（ ASTM D3792-2005 ）102 耐溶剂擦拭性《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐 MEK 擦拭性》（ ASTM D4752-2003 ）《采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性》（ ASTM D5402-2006 ）《涂料耐溶剂擦拭性测定法》（ GB/T 23989-2009 ）103 残留单体含量《毛细柱气相色谱法测定（苯丙）乳液中残留单体的含量》（ ASTM D4827-2003 ）104 T 弯《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》（ ASTM D4145-83 （ 2002 ））《卷材涂料试验方法第 7 部分：弯曲时涂层抗开裂试验（ T 弯试验）》（ DIN EN 13523-7-2001 ）105 抗石击性《试验方法标准涂层抗石击性》（ ASTM D 3170-03 ）《 Erichsen 抗石击性测试仪规范》（ VDA 621427 ）《表面涂层耐石击性试验》（ SAE J400-2002 ）106 涂料鉴定《红外光谱分析方法通则》（ GB/T 6040-2002 ）107 金属元素含量《化学试剂火焰原子吸收光谱法通则》（ GB/T 9723-2007 ）108 化学元素含量《原子吸收光谱分析法通则》（ GB/T 15337-2008 ）109 对比率《白色和浅色漆对比率的测定》（ GB/T 23981-2009 ）110 抗粘连性《木器涂料抗粘连性测定法》（ GB/T 23982-2009 ）111 耐黄变性《木器涂料耐黄变性测定法》（ GB/T 23983-2009 ）112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23990-2009 ）113 可溶性有害元素含量《涂料中可溶性有害元素含量的测定》（ GB/T 23991-2009 ）114 氯代烃含量《涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23992-2009 ）115 甲醛含量《水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法》（ GB/T 23993-2009 ）116 施工性 ( 重涂适应性 )GB/T 6748-2008 中 5.14 ； GB/T 9755-2001 中 5.4 ；HG/T 2592-94 中 6.3 ； JG/T 3049-1998 中 5.5HG/T 3346-1999 中 4.9117 初期干燥抗裂性GB/T 9779-2005 中 5.6 ； JG/T 24-2000 中 6.8 118 容器中状态GB 9755-2001 中 5.3 ；HG/T 2594-94 中 6.1 ； JG/T 3049-1998 中 5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中 5.15120 渗色性 ( 耐硝基漆性 )GB/T 13493-92 中 4.18 ； HG/T 2009-91 中 4.9 ； HG/T 2576-94 中附录 C ； HG/T 2594-94 中6.8 ； HG 2239-91 中 4.11 ； HG/T 3354-1987 中 3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中 5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中 4.14 ； HG/T 2592-94 中 6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录 C124 适用期HG/T 2661-95 中 4.16 ； HG/T 2884-1997 中 4.9 ；HG/T 3668-2000 中 5.9125 白度JC/T 423-91 中 5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中 5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中 3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中 4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中 5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中 6.14 ； HG/T 2576-94 中附录 D 131 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001 中 6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中 6.1.13133 玻璃珠牢固附着率GA/T 298-2001 中 6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中 4.13 ； HG/T 3668-2000 中 5.14 135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中 5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录 B137 树脂中 PVDF 树脂含量H G/T 3793-2005 中附录 A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录 B139 泳透力HG/T 3952-2007 中 5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中 5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中 5.4.3.12142 热稳定性《颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较》（ GB/T 1711-1989 ）143 密度《颜料密度的测定比重瓶法》（ GB/T 1713-2008 ） / 《颜料和体质颜料通用试验方法第 10 部分：密度的测定比重瓶法》 (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液 pH 值《颜料水悬浮液 pH 值的测定》（ GB/T 1717-1986 ）145 颜色《颜料颜色的比较》（ GB/T 1864-1989 ）146 水溶物《颜料水溶物测定冷萃取法》（ GB/T 5211.1-2003 ）《颜料水溶物测定热萃取法》（ GB/T 5211.2-2003 ）147 105 ℃挥发物《颜料在 105 ℃挥发物的测定》（ GB/T 5211.3-1985 ）148 装填体积和表观密度《颜料装填体积和表观密度的测定》（ GB/T 5211.4-1985 ）149 颜料耐性《颜料耐性测定法》（ GB/T 5211.5-2008 ）150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐《颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定》（ GB/T 5211.11-2008 ） (ISO 787-13:2002)151 水萃取液电阻率《颜料水萃取液电阻率的测定》（ GB/T 5211.12-2007 ）152 水萃取液酸碱度《颜料水萃取液酸碱度的测定》（ GB/T 5211.13-1986 ）153 筛余物《颜料筛余物的测定机械冲洗法》（ GB/T 5211.14-1988 ）《颜料筛余物的测定水法手工操作》（ GB/T 5211.18-1988 ）《颜料筛余物测定法》（ HG/T 3852-2006 ）154 吸油量《颜料吸油量的测定》（ GB/T 5211.15-1988 ）155 消色力《白色颜料消色力的比较》（ GB/T 5211.16-2007 ）（ ISO 787-17:2002 ）156 白色颜料对比率《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》（ GB/T 5211.17-1988 ）157 遮盖力《颜料遮盖力测定法》（ HG/T 3851-2006 ）158 相对着色力和冲淡后颜色《着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》（ GB/T 5211.19-1988 ）159 易分散程度《颜料易分散程度的比较振荡法》（ GB/T 9287-1988 ）160 相对着色力、相对散射力《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法》（ GB/T 13451.2-1992 ）161 干粉耐热性《颜料干粉耐热性测定法》（ HG/T 3853-2006 ）162 流动度《颜料流动度测定法》（ HG/T 3854-2006 ）163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中 7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中 5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中 5.2 、 GB/T 3185-92 中 5.1 166 总铁含量GB/T 1863-2008 中 8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中 8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中 8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中 8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中 6171 金属物含量GB/T 3185-92 中 5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中 5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中 5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中 5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.3 ； HG/T 3006-86(2007) 中 2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中 5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中 5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中 5.7 ； HG/T 2248-91 中 5.5181 干粉白度182 油膜白度作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
建筑涂料标准规范
建筑涂料标准规范建筑涂料是建筑装饰行业中非常重要的一项产品，在建筑内外墙装饰、保护、美化中发挥着重要作用。
涂料产品品质的好坏直接影响着建筑装饰的美观度和使用寿命，而规范的使用和检验也是涂料使用过程中必须要重视的问题。
一、我国建筑涂料标准规范现状我国建筑涂料标准规范主要由国家标准、行业标准和企业标准三种类型组成。
其中，国家标准是具有强制性和普适性的标准，行业标准是相对于国家标准而制定的行业标准，企业标准是请工作人员根据自身需要制定的标准，相对于前两种标准，企业标准的适用范围更为狭窄。
当前，国家标准在建筑涂料标准规范中占据主导地位。
二、建筑涂料在使用过程中需要符合哪些标准规范1、有关环保标准的规范：建筑涂料在使用过程中必须符合我国有关环保标准规定，保证不会对室内空气造成污染和危害人体健康的物质成分。
目前，我国已经颁布了GB/T 19581-2006《涂料及相关制品满足室内环境标志要求的聚合物乳液涂料和清漆》以及GB 18582-2008《室内装饰装修材料防污染建筑材料的评价标准》等标准规范，规定了有害物质的含量限值和测试方法等要求。
2、有关耐用性能的规范：建筑涂料在使用过程中应该具备一定的外观保护和防腐蚀能力。
尤其是在城市污染严重的环境中，建筑外墙涂料更应该具备耐久性，保障建筑面的美观度和使用寿命。
GB 18583-2008《建筑外墙涂料的性能和评定》以及GB/T 9770-2017《建筑用涂料表面耐久性的评定》等标准规范为建筑涂料的耐久性能提出了明确的测试要求和检验标准。
3、有关基础性能的规范：建筑涂料在使用过程中，应该具有优秀的基础性能。
如涂膜的附着力、硬度、耐砂洗性以及腐蚀性等等。
根据GB/T 1728-2006《涂料和清漆评定涂膜附着力的试验方法》、GB/T 17657-2013《涂料和清漆耐砂洗性能的试验方法》和GB/T 17342-2015《涂料和清漆评定涂膜硬度的试验方法》等标准规范，可以有效地确定涂料在基础性能方面的等级和质量。
内墙涂料技术标准
内墙涂料技术标准内墙涂料技术标准是针对内墙涂料的质量和技术要求进行规范和标准化的规定。
这些标准通常由政府机构、行业协会或制造商制定，以确保涂料的质量、性能和安全性符合一定的要求。
下面是内墙涂料技术标准的详细说明。
一、内墙涂料的基本要求1．涂料成分：内墙涂料应使用环保、无毒或低毒的原料制成，不应含有对人体和环境有害的物质。
2．颜色和外观：内墙涂料应具有美观的色彩和均匀的外观，涂刷后无明显色差和刷痕。
3．粘结性和附着力：涂料应具有良好的粘结性和附着力，能够牢固地粘附在墙面上，不易脱落、起皮或龟裂。
4．耐候性和耐擦洗性：内墙涂料应具有较好的耐候性和耐擦洗性，能够经受住不同环境条件下的考验，并易于清洁维护。
5．透气性：内墙涂料应具有良好的透气性，能够保持墙面的干燥和舒适，避免因潮湿而引起的霉变和腐蚀等问题。
6．施工性能：内墙涂料应易于施工，涂刷均匀、平整，无明显涂刷痕迹，涂刷次数不宜过多，以避免干燥后出现皱纹或涂层过厚等问题。
二、内墙涂料的性能测试方法1．外观检查：观察涂料的颜色、光泽和刷痕等表面特征，检查是否有杂质、颗粒或气泡等缺陷。
2．粘结性测试：采用划圈法、拉拔法等试验方法，测试涂料与墙面的粘结力，以评估涂料的附着力。
3．耐候性测试：将涂料涂刷在试样上，置于不同环境条件下（如阳光、湿度、温度等）进行曝晒或人工加速老化试验，以评估涂料的耐候性。
4．耐擦洗性测试：采用摩擦试验机等设备，以一定压力和摩擦次数对涂层进行擦洗试验，以评估涂料的耐擦洗性能。
5．透气性测试：采用透气性测试仪等设备，测量涂层的透气性能，以评估涂料的透气效果。
6．施工性能测试：采用模拟施工场景的方法，对涂料的施工性能进行评估，包括涂刷次数、干燥时间、涂层厚度等指标。
三、内墙涂料的技术标准1．符合国家或地方相关法规和标准：内墙涂料应符合国家或地方的相关法规和标准要求，如《室内装饰装修材料有害物质限量标准》等。
2．安全性要求：内墙涂料应无毒、无味，不含有对人体和环境有害的物质，符合相关卫生和安全标准。
国标油漆执行标准号
国标油漆执行标准号国标油漆执行标准号是指在中国国家标准体系中，用于规范油漆产品质量和使用的标准号码。
油漆是一种常用的涂料材料，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保油漆产品的质量和使用安全，国家制定了一系列的标准，其中包括了国标油漆执行标准号。
国标油漆执行标准号的制定是基于对油漆产品性能、质量、环境友好性等方面的要求和考虑。
这些标准号通常由字母和数字组成，用于唯一标识一个具体的标准文件。
国标油漆执行标准号的命名规则一般遵循以下原则：1. 标准号的前两个字母表示所属行业或领域，如GB代表国家标准。
2. 标准号的第三个字母表示所属类别，如T代表涂料。
3. 标准号的第四个字母表示所属子类别，如G代表油漆。
4. 标准号的后面跟随的数字表示该标准的具体序号。
例如，国标油漆执行标准号GB/T 5216.1-2019中，GB表示国家标准，T表示涂料，5216表示该标准所属子类别为油漆，.1表示该标准的具体序号为1，-2019表示该标准的发布年份为2019年。
国标油漆执行标准号的制定过程一般包括以下步骤：1. 确定制定标准的需求和目的，包括油漆产品性能、质量、环境友好性等方面的要求。
2. 进行市场调研和技术研究，了解国内外油漆产品的发展现状和趋势。
3. 制定标准草案，并征求相关行业、企业和专家的意见和建议。
4. 经过多次修改和完善，最终确定正式的国标油漆执行标准号。
5. 发布和实施国标油漆执行标准号，并进行宣传和推广，以提高油漆产品质量和使用水平。
国标油漆执行标准号在油漆产品生产和使用中起到了重要的指导作用。
它不仅规范了油漆产品的质量要求和检测方法，还提供了使用指南和安全注意事项，以确保用户在使用油漆产品时能够正确操作、避免事故发生。
同时，国标油漆执行标准号也对油漆生产企业进行了监督和管理。
企业必须按照国标要求生产油漆产品，并通过相关部门的检验和认证，才能合法销售和使用。
总之，国标油漆执行标准号是保障油漆产品质量和使用安全的重要依据。
外墙涂料国家及行业标准
外墙涂料国家及行业标准
1. G B/T9755-2001 《合成树脂乳液外墙涂料》
2. GB/T9757-2001 《溶剂型外墙涂料》
3. JG/T210-2007 《建筑内外墙用底漆》
4. JG/T172-2005 《弹性建筑涂料》
5. JG/T24-2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
6. JG/T26-2002 《外墙无极建筑涂料》
7. HG/T3792-2005 《交联型氟树脂涂料》
8. HG/T4343-2012 《水性多彩建筑涂料》
9. JG/T157-2004 《建筑外墙用腻子》
10. GB/T23455-2009《外墙柔性腻子》
11. GB/T1741-2007 《漆膜耐霉菌性测定法》12．HBC12－2002 《环境标志产品认证技术要求》13．HJ/T201-2005 《环境标志产品认证技术要求水性涂料》
14.JGJ/T29-2003 《建筑涂饰工程施工及验收规程》
15.GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
16.GB9779-2005 《复层建筑涂料》
17.GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》
18.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
19.GB24408-2009 《建筑用外墙涂料中有害物质限量》
20.DG/TJ 08-504-2000《外墙涂料工程应用技术规程》
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GB14907-2023新版防火涂料规范解析
GB14907-2023新版防火涂料规范解析简介GB14907-2023是中国国家标准化管理委员会发布的最新版防火涂料规范。
该规范旨在确保防火涂料的质量和性能，以提供更高的防火安全保护。
规范要求根据GB14907-2023规范，防火涂料必须符合以下要求：1. 阻燃性能：防火涂料应具有良好的阻燃性能，能够有效延缓火焰蔓延的速度。
2. 耐火时间：防火涂料应能够提供一定的耐火时间，在火灾发生后能够保护被涂覆物体一段时间内不燃烧或延缓燃烧。
3. 附着力：防火涂料应具有良好的附着力，确保涂层能够牢固地粘附在被涂覆物体表面。
4. 耐候性：防火涂料应具备良好的耐候性，能够长时间抵御外界恶劣气候条件的影响。
5. 环保性：防火涂料应符合环保要求，不含有对人体健康或环境造成危害的物质。
测试方法GB14907-2023规范中还明确了防火涂料的测试方法，以确保其符合上述要求。
测试方法包括但不限于：1. 阻燃性能测试：通过火焰延燃性、火焰蔓延速度等指标来评估防火涂料的阻燃性能。
2. 耐火时间测试：通过在标准火灾试验条件下观察涂层的耐火时间，评估防火涂料的保护能力。
3. 附着力测试：使用适当的方法评估防火涂料与被涂覆物体表面的附着力。
4. 耐候性测试：将涂层暴露在不同的环境条件下，评估防火涂料的耐候性能。
5. 环保性评估：通过化学分析等方法检测防火涂料中是否含有有害物质。
结论GB14907-2023新版防火涂料规范为防火涂料的生产和使用提供了明确的要求和测试方法。
遵循该规范可以确保防火涂料具备良好的防火性能和环保性，为建筑物和人员提供更高的防火安全保护。
内墙涂料执行标准表
内墙涂料执行标准表
内墙涂料执行标准包括但不限于以下几种：
1. GB/T内墙乳胶漆
2. GB/T外墙乳胶漆
3. GB/T溶剂型外墙涂料
4. GB/T复层建筑涂料
5. JG/T合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
6. JG/T弹性建筑涂料
7. HG/T交联型氟树脂涂料
8. HG/T3793—2005热熔型氟树脂(PVDF)涂料
9. JG/T外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料
10. JG/T合成树脂幕墙
11. JG/T建筑内外墙用底漆
12. GB 《建筑用墙面涂料中有害物质限量》
13. GB/T 《儿童房装饰用内墙涂料》
这些标准对内墙涂料的环保项目和产品性能提出了要求，限制了有害物质的含量。
具体执行标准可能因产品类型、性能要求和环保法规而有所不同，请根据实际情况选择合适的标准。
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