最新ca6140拨叉课程设计汇总
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。
在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。
首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。
拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。
通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。
其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。
生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。
毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。
接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。
工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。
在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。
夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。
ca6140拨叉课程设计831008
ca6140拨叉课程设计831008一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140拨叉的构造原理，了解其功能与作用。
2. 学生能够掌握拨叉的相关工艺参数，并了解其在机械加工中的应用。
3. 学生能够了解CA6140拨叉的制作材料及性能，并掌握其选用原则。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确操作CA6140车床拨叉，进行实际加工。
2. 学生能够根据加工要求，合理选择和调整拨叉的工艺参数，提高加工效率。
3. 学生能够分析和解决拨叉加工过程中出现的问题，具备一定的故障排除能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CA6140拨叉的相关知识，培养对机械加工的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感。
3. 学生能够认识到机械加工在生产中的重要性，树立正确的劳动观念，提高职业素养。
课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：八年级学生已具备一定的机械基础知识，动手能力较强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：教师需结合学生特点，采用启发式、讨论式和案例式教学方法，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度变化，引导他们形成正确的价值观。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 拨叉的基本概念与构造原理- 了解拨叉的定义、分类及用途- 掌握CA6140拨叉的结构组成及其工作原理2. 拨叉的制作材料及性能- 学习拨叉常用材料的种类及性能特点- 掌握拨叉材料的选用原则3. 拨叉的加工工艺与参数- 学习拨叉加工的基本工艺流程- 掌握拨叉加工过程中的关键工艺参数及其调整方法4. CA6140车床拨叉的操作与应用- 学习CA6140车床拨叉的操作方法- 掌握拨叉在实际加工中的应用技巧5. 拨叉加工中的问题分析与解决- 分析拨叉加工过程中常见问题及原因- 学习解决拨叉加工问题的方法和技巧教学大纲安排：第一课时：拨叉的基本概念与构造原理第二课时：拨叉的制作材料及性能第三课时：拨叉的加工工艺与参数第四课时：CA6140车床拨叉的操作与应用第五课时：拨叉加工中的问题分析与解决教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于车床拨叉的相关章节紧密相关，涵盖拨叉的基本概念、制作材料、加工工艺、操作应用等方面，确保了内容的科学性和系统性。
ca6140拔叉课程设计
ca6140 拔叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握CA6140拔叉的构造原理，了解各部件名称及其功能。
2. 学生能够掌握CA6140拔叉的拆装方法，了解相关的安全操作规程。
3. 学生能够描述CA6140拔叉在机械加工中的应用场景，理解其在整个机械系统中的作用。
技能目标：1. 学生能够独立完成CA6140拔叉的拆装操作，提高动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决CA6140拔叉拆装过程中遇到的问题，培养解决问题的能力。
3. 学生能够通过实际操作，熟练掌握CA6140拔叉的维护与保养技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械加工专业的兴趣，提高学习的积极性和主动性。
2. 学生能够树立正确的安全意识，遵守操作规程，养成良好的职业习惯。
3. 学生能够体会到团队合作的重要性，培养沟通与协作能力，增强团队精神。
本课程针对中职机械加工专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，提升职业素养和团队协作能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. CA6140拔叉构造原理及各部件功能：- 引导学生认识CA6140拔叉的构造，理解其工作原理。
- 介绍拔叉的各部件名称及其作用，使学生能够熟练掌握。
2. CA6140拔叉拆装方法及安全操作规程：- 讲解拔叉拆装的具体步骤，指导学生动手实践。
- 强调操作过程中的安全注意事项，让学生养成良好的操作习惯。
3. CA6140拔叉应用场景及维护保养：- 分析CA6140拔叉在机械加工中的应用场景，帮助学生理解其实际用途。
- 传授拔叉的维护保养技巧，提高学生使用和保养设备的能力。
教学内容的安排和进度如下：第1课时：介绍CA6140拔叉构造原理及各部件功能。
第2课时：讲解CA6140拔叉拆装方法及安全操作规程，并进行实际操作演示。
全套CA6140车床的拨叉831003课程设计
2. 零件的工艺性分析 (2)1.1拨叉的用途 (2)1.2拨叉的技术要求 (2)1.3审查拨叉的工艺性 (3)2．确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (4)2.1.1 公差等级 (4)2.2.2 铸件重量 (4)2.2.3 零件表面粗糙度 (4)2.2.4 机械加工余量 (4)2.3 绘制铸件毛坯简图 (4)3拟定拨叉工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 粗基准的选择 (5)3.1.2 精基准的选择 (5)3.2 表面加工方法的选择 (5)3.3 工序集中与分散 (6)3.4 工序顺序的安排 (6)3.5 确定工艺路线 (6)4. 切削用量、时间定额的计算 (7)4.1 切削用量的计算 (7)4.2 时间定额的确定 (8)4.2.1 基本时间的计算 (8)4.2.2 辅助时间的确定 (9)5.夹具的设计 (9)5.1 夹具的选择 (10)5.2 定位方案的设计 (10)5.2.1 夹具的设计思想 (10)5.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 (10)5.3 夹具体的设计 (10)5.3.1 定位基准的选择 (10)5.3.2 定位误差的分析 (10)5.4 导向元件的设计 (11)5.5 夹紧元件的设计 (11)5.6 夹具操作的简要说明 (12)6.设计的感想与体会 (12)7. 参考文献 (13)3.1 夹具的选择 (30)3.2 定位方案的设计 (31)3.2.1 夹具的设计思想 (31)3.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 (31)3.3 夹具体的设计 (32)3.3.1 定位基准的选择 (32)3.3.2 定位误差的分析.................................................................................................. 33 3.4 导向元件的设计 ...................................................................................................... 33 3.5 夹紧元件的设计 ............................................................................................................. 33 3.6 夹具操作的简要说明 ............................................................................................. 34 五. 参考文献 . (34)1.2. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
ca6140车床拨叉课程设计
ca6140车床拨叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握CA6140车床拨叉的结构、原理及其在车床操作中的作用；2. 了解车床拨叉的安装、调整与维护方法；3. 掌握相关机械制图知识，能识读和绘制车床拨叉的零件图。
技能目标：1. 能够正确操作CA6140车床，熟练使用车床拨叉进行工件加工；2. 学会使用工具对车床拨叉进行调整和简单维修；3. 能够运用所学知识解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，增强安全意识；2. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 增强学生对我国机械制造业的自豪感，激发学生对机械制造专业的学习兴趣。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手能力较强，但对车床拨叉的深入了解和实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，使学生在动手实践中掌握知识，提高技能。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论教学：a. 车床拨叉的结构与原理：讲解车床拨叉的组成部分、工作原理及其在车床操作中的重要性；b. 车床拨叉的安装与调整：介绍车床拨叉的安装方法、调整步骤及注意事项；c. 车床拨叉的维护与保养：阐述车床拨叉的日常维护、保养方法及故障排除。
2. 实践操作：a. 操作演示：教师现场演示CA6140车床拨叉的操作方法，包括工件装夹、加工过程及安全操作规范；b. 学生实操：学生在教师指导下，进行车床拨叉的实际操作，包括工件加工、拨叉调整等；c. 故障分析与排除：针对实际操作中可能出现的故障，引导学生进行分析与排除。
3. 教学大纲与教材：a. 教学大纲：按照课程目标，制定详细的教学大纲，明确教学内容、进度安排及教学要求；b. 教材章节：参照教材，明确涉及车床拨叉的相关章节，如《机械制造基础》、《金属切削机床》等；c. 教学内容列举：具体列举各章节的教学内容，确保教学内容的科学性和系统性。
ca6140拨叉课程设计
ca6140拨叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解CA6140拨叉的基本结构及其在机床中的应用。
2. 学生能够掌握CA6140拨叉的传动原理和主要技术参数。
3. 学生能够描述CA6140拨叉的加工工艺过程及其材料特性。
技能目标：1. 学生能够运用图纸识别CA6140拨叉的各个组成部分及其功能。
2. 学生能够通过计算和模拟，分析CA6140拨叉的力学性能和运动特性。
3. 学生能够设计简单的拨叉传动系统，并进行基本的功能测试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和设计工作的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 培养学生的团队合作意识，学会在小组讨论中倾听、表达和协作。
3. 通过对工业产品的设计学习，提高学生的创新意识和实践能力，理解工程实践中的社会责任。
课程性质分析：本课程为机械制造或相关专业的实践操作课程，旨在通过CA6140拨叉的学习，将理论知识与实际操作相结合，增强学生的实际工程应用能力。
学生特点分析：考虑到学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识和动手能力，课程设计需具有一定的挑战性，以激发学生的学习兴趣和探索精神。
教学要求：1. 教学内容要与教材紧密结合，注重理论与实践的融合。
2. 教学过程中要引导学生主动参与，鼓励学生提问和思考。
3. 教学评价要侧重于学生的实际操作能力和解决问题的能力，以学习成果为导向。
二、教学内容1. 理论知识：- 介绍CA6140拨叉的结构特点，参照教材第3章机床传动系统部分。
- 深入解析CA6140拨叉的传动原理，结合教材第4章关于传动机构的内容。
- 分析CA6140拨叉的材料特性及加工工艺，参考教材第5章材料加工部分。
2. 实践操作：- 根据教材第6章的实践指导，学生进行CA6140拨叉拆装和组装练习。
- 通过教材第7章的案例分析，开展CA6140拨叉传动系统的设计训练。
3. 教学大纲安排：- 第一周：理论知识学习，重点掌握CA6140拨叉的结构和传动原理。
拨叉ca6140车床课程设计
拨叉ca6140车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解拨叉ca6140车床的基本结构及其工作原理，掌握机床的主要部件及功能。
2. 学生能掌握拨叉ca6140车床的操作步骤，熟悉车削加工的基本工艺。
3. 学生了解车床的安全操作规程，掌握机床维护保养的基本方法。
技能目标：1. 学生能够独立操作拨叉ca6140车床，完成简单零件的车削加工。
2. 学生能够根据图纸要求，选择合适的刀具和加工参数，进行零件加工。
3. 学生能够处理车削过程中出现的常见问题，具有一定的故障排查和解决能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣和热情，激发创新意识和动手实践能力。
2. 增强学生的团队合作意识，培养严谨、细致的工作态度。
3. 提高学生的安全意识，培养遵守操作规程、珍惜设备、爱护环境的良好习惯。
本课程针对高年级学生，结合拨叉ca6140车床的实践操作，注重理论知识与实际应用相结合。
课程目标旨在使学生掌握车床操作的基本技能，培养安全意识，提高动手实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
通过对课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 拨叉ca6140车床结构及原理：讲解车床的主要组成部分、工作原理，使学生了解车床的结构特点和使用方法。
- 教材章节：第二章《机床的基本结构》- 内容列举：车床的床头箱、进给箱、溜板箱、尾座等部件的结构与功能。
2. 车床操作步骤与加工工艺：教授拨叉ca6140车床的操作流程，分析车削加工的基本工艺，使学生掌握车床操作要领。
- 教材章节：第三章《车削加工工艺》- 内容列举：装夹、找正、车外圆、车内孔、车螺纹等基本加工方法。
3. 车床安全操作与维护保养：强调车床操作过程中的安全注意事项，讲解机床维护保养的基本方法。
- 教材章节：第四章《机床的安全与维护》- 内容列举：安全操作规程、机床清洁、润滑、紧固等维护措施。
4. 实践操作：安排学生进行拨叉ca6140车床的实操训练，巩固所学知识，提高动手能力。
拨叉CA6140课程设计
机械制造技术项目综合实践设计说明书设计题目CA6140拨叉工艺装备（年产量2000件）学生姓名: 翁杰指导教师: 汪惠群上海电机学院机械设计制造及自动化2017年12月21日上海电机学院机械制造技术项目综合实践任务书题目：CA6140拨叉设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1套4.专用夹具结构设计装配图1张5.专用夹具结构设计零件图2张6.实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等）班级机制1411学生翁杰指导教师汪惠群系主任2017年12月目录一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制订工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计 (16)（一）问题的提出 (16)（二）夹具设计 (16)附录 (20)一、零件的分析（一）零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉的全部技术要求列如下表:表1由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
拨叉ca6140课程设计831007
拨叉ca6140课程设计831007一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握拨叉CA6140的相关知识，能够理解其结构、功能和操作方法。
具体目标如下：知识目标：学生能够描述拨叉CA6140的基本结构，了解其工作原理，掌握其操作方法和维护技巧。
技能目标：学生能够独立完成拨叉CA6140的基本操作，能够对其进行简单的故障排查和维修。
情感态度价值观目标：学生能够认识到拨叉CA6140在机械制造中的重要性，培养对其的兴趣和热情，树立正确的职业观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉CA6140的基本结构：介绍拨叉CA6140的各个组成部分，包括拨叉本体、拨叉轴、拨叉齿等。
2.拨叉CA6140的工作原理：讲解拨叉CA6140的工作原理，包括拨叉的运动机制、传动方式等。
3.拨叉CA6140的操作方法：教授学生如何正确操作拨叉CA6140，包括启动、停止、调整等基本操作。
4.拨叉CA6140的维护技巧：讲解如何对拨叉CA6140进行日常维护，以保证其正常运行。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解拨叉CA6140的基本结构、工作原理等理论知识，使学生掌握相关概念。
2.演示法：教师通过现场演示拨叉CA6140的操作方法，使学生能够直观地了解其使用技巧。
3.实践法：学生分组进行实操，亲自动手操作拨叉CA6140，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生在教师的引导下，针对拨叉CA6140的操作过程中遇到的问题进行讨论，共同探讨解决方案。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，教师需准备以下教学资源：1.教材：为学生提供拨叉CA6140的相关理论知识，以便学生课前预习和课后复习。
2.实物模型：展示拨叉CA6140的实物模型，帮助学生更直观地了解其结构。
3.多媒体课件：制作多媒体课件，通过动画、图片等形式展示拨叉CA6140的工作原理和操作方法。
拨叉ca6140课程设计831005
拨叉ca6140课程设计831005一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握拨叉CA6140的相关知识，能够理解并运用其原理和操作方法。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够了解拨叉CA6140的结构、功能和工作原理，掌握其基本操作方法。
2.技能目标：学生能够通过实践操作，熟练运用拨叉CA6140进行相关操作，提高动手能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到拨叉CA6140在工程领域的重要性，培养对机械制造的兴趣和热情。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉CA6140的结构和工作原理：介绍拨叉CA6140的组成部分，解释其工作原理。
2.拨叉CA6140的操作方法：讲解如何正确操作拨叉CA6140，包括基本操作步骤和注意事项。
3.拨叉CA6140的应用案例：通过实际案例分析，让学生了解拨叉CA6140在工程领域的应用。
三、教学方法为了达到课程目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解拨叉CA6140的结构、工作原理和操作方法，为学生提供系统的知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对拨叉CA6140的理解和经验，促进学生的思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，引导学生运用所学知识解决实际问题，提高学生的应用能力。
4.实验法：安排实验课，让学生亲自动手操作拨叉CA6140，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供权威、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件，通过图片、视频等形式，生动展示拨叉CA6140的相关知识。
4.实验设备：准备拨叉CA6140实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解程度。
CA6140车床拨叉课程设计
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
(完整版)CA6140车床拨叉毕业课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书班级-----学生-----指导老师-----年月题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容： 1 零件图1张2 毛坯图1张3 机械加工工艺过程综合卡片1张4 结构设计装配图1张5 结构设计零件图1张6 课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
拨叉ca6140车床课程设计
拨叉ca6140车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握拨叉CA6140车床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握车床加工中常用的刀具种类、用途及使用方法。
3. 学生能够了解车床编程的基本知识，完成简单零件的加工程序编写。
技能目标：1. 学生能够正确操作拨叉CA6140车床，进行基本的车削加工。
2. 学生能够根据加工需求，合理选用刀具并进行装夹。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到车床加工在制造业中的重要性，增强对机械制造专业的热爱。
2. 学生通过实践活动，培养团队协作、严谨细致的工作态度。
3. 学生能够关注安全生产，遵守操作规程，养成良好的职业素养。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业学生，结合拨叉CA6140车床的实际情况，注重理论联系实际，提高学生的动手操作能力。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握车床加工的基本知识和技能，为今后的职业发展奠定基础。
在教学过程中，将根据学生的特点，采用任务驱动、分组讨论等教学方法，确保学生能够达到预期的学习成果。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作能力和职业素养，全面提升学生的综合素质。
二、教学内容1. 拨叉CA6140车床结构及工作原理- 车床各部件的功能和结构- 车床的工作原理及性能参数2. 常用刀具的种类、用途及使用方法- 车刀、镗刀、钻头等刀具的结构和用途- 刀具的装夹和调整方法3. 车床操作流程及编程- 车床的基本操作方法- 车床编程的基本知识及编程技巧4. 实践操作- 简单零件的车削加工- 零件加工中的装夹、刀具选用及加工参数设定5. 安全生产与职业道德- 车间安全生产规定- 职业道德与职业素养教学内容依据课程目标，紧密结合教材，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容分为五个部分，按照以下进度安排：1. 拨叉CA6140车床结构及工作原理（2课时）2. 常用刀具的种类、用途及使用方法（2课时）3. 车床操作流程及编程（4课时）4. 实践操作（6课时）5. 安全生产与职业道德（2课时）在教学过程中，教师将根据学生实际情况，合理调整教学内容和进度，确保学生能够扎实掌握所学知识。
拨叉ca6140车床831007课程设计
拨叉ca6140车床831007课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉CA6140车床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能够了解并掌握车床操作中的安全知识、工艺流程及参数设定。
3. 学生能够掌握车削加工中常用的刀具种类、材料及使用方法。
技能目标：1. 学生能够熟练操作CA6140车床，完成工件的基本加工。
2. 学生能够运用所学知识，进行拨叉的加工工艺设计和操作。
3. 学生能够通过实践，提高解决问题的能力，具备一定的创新意识。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械加工的兴趣，提高学习热情。
2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握车床加工的基本知识和技能，为后续专业课程学习和实际工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和创新能力，提高其综合素质。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉CA6140车床的基本结构和工作原理：分析车床各部件的功能和作用，使学生了解车床的整体构造。
- 教材章节：第二章《金属切削机床及其组成》- 内容列举：车床的结构、各部件功能、工作原理。
2. 车床操作安全知识及工艺流程：讲解车床操作中的注意事项，培养学生安全意识，掌握正确的操作方法。
- 教材章节：第三章《车削加工工艺及设备》- 内容列举：安全操作规程、事故案例分析、工艺流程制定。
3. 常用车削刀具的种类、材料及使用方法：使学生了解并掌握各种刀具的特点，提高加工效率。
- 教材章节：第四章《金属切削刀具》- 内容列举：刀具种类、材料、几何角度、使用方法。
4. 拨叉加工工艺设计和操作：通过实际操作，让学生掌握拨叉加工的工艺设计及操作方法。
- 教材章节：第五章《典型零件加工工艺》- 内容列举：拨叉加工工艺分析、操作步骤、加工参数设定。
最新CA6140车床拨叉831002的课程设计
CA6140车床拨叉831002的课程设计目录序言 (2)第1章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2拨叉的技术要求 (2)1.3零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程的设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 (5)2.5确立切削用量及根本工时 (7)第3章夹具设计 (13)3.1问题的提出 (13)3.2夹具设计 (13)3.3切削力及夹紧力的计算 (13)3.4定位误差分析 (14)3.5夹具设计及简要操作说明 (14)第4章结论 (14)参考文献 (15)序言课程设计是考察学生全面在掌握根本理论知识的重要环节机械制造工艺学课程设计是在我们学完这学期根底课、技术根底课以及局部专业课之后进行的。
这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次性理论联系实际的训练。
在学完机械制造根底的根底上进行这样的设计和练习，我们觉得是很有必要的，它对我们的理论知识有了一定的提高，让我们知道了学习知识的重要性和怎么根据具体的情况设计出实用的零件。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计叉长槽,在设计工艺规程时应予以保证.1.2 拨叉的技术要求该拨叉形状特殊,结构简单,属于典型的叉杆类零件.为了实现换档变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴有较高的配合要求,因此加工精度要求较高.为保证拨叉换档时叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对叉轴孔021.0025+φmm 的垂直度要求为0.1mm.为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉用螺钉定位.综上所述,该拨叉件的各项技术要求制订得较合理.1.3 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工外表，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以φ25mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工外表为φ25H7mm通孔。
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计（实用版）目录一、概述二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计四、总结正文一、概述CA6140 车床拨叉 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。
拨叉是车床的关键部件，它的加工精度直接影响到车床的性能和使用寿命。
因此，对拨叉的工艺分析和夹具设计是机械制造工艺学课程设计的重要环节。
二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析主要包括以下几个方面：1.零件的分析：拨叉的作用是控制车床的刀架运动，保证刀架在加工过程中的稳定性和精度。
2.零件的工艺分析：根据拨叉的结构特点和加工要求，选择合适的加工工艺和设备，制定工艺规程。
3.确定毛坯：根据拨叉的材料和加工工艺要求，选择合适的毛坯。
4.工艺规程设计：根据拨叉的加工工艺要求，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计夹具设计是机械加工中的重要环节，它的质量直接影响到加工精度和效率。
拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计主要包括以下几个方面：1.夹具的类型：根据拨叉的结构特点和加工工艺要求，选择合适的夹具类型。
2.夹具的构成：根据夹具的类型和加工工艺要求，设计夹具的构成，包括夹具的各个部件。
3.夹具的装配：根据夹具的构成，设计夹具的装配方式，保证夹具在加工过程中的稳定性和精度。
四、总结拨叉 ca6140 车床 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。
通过对拨叉的工艺分析和夹具设计，可以提高加工精度和效率，保证车床的性能和使用寿命。
拨叉6140课程设计
拨叉6140课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握拨叉6140的相关知识，包括其结构、功能和维护方法。
学生应能够理解并运用所学知识解决实际问题。
在技能方面，学生应能够正确操作拨叉6140，并进行基本的维护和故障排除。
在情感态度价值观方面，学生应培养对机械设备的敬畏之心，注重安全操作，养成良好的工作习惯。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括拨叉6140的结构、功能、工作原理、维护方法和故障排除。
首先，将介绍拨叉6140的基本结构及其各部分的作用。
接着，将详细讲解拨叉6140的功能和工作原理，并通过实例分析让学生理解其应用场景。
然后，将教授学生如何正确操作拨叉6140，并进行基本的维护和故障排除。
最后，将通过案例分析让学生掌握拨叉6140在实际工作中的应用和维护。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将运用讲授法，系统地讲解拨叉6140的相关知识，使学生对其有一个全面的认识。
其次，将采用讨论法，引导学生积极参与课堂讨论，提高他们的思考和分析能力。
此外，还将运用案例分析法，通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
最后，将安排实验环节，让学生亲自动手操作拨叉6140，提高他们的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选用权威、实用的拨叉6140相关教材，确保学生能够获得准确、全面的知识。
参考书方面，将推荐一些与拨叉6140相关的书籍，供学生课后阅读，加深对课程内容的理解。
多媒体资料方面，将制作PPT、视频等教学课件，以图文并茂的形式展示拨叉6140的相关知识，提高学生的学习兴趣。
实验设备方面，将准备拨叉6140的实际设备，供学生进行实验操作，增强他们的实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面客观地评价学生的学习成果。
评估将包括平时表现、作业、考试等多个方面。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和讨论情况进行评分。
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C A6140拨叉课程设计2014年机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张机械加工工艺过程卡片 2张4.夹具装配图 1张5. 夹具体零件图 2张6. 课程设计说明书 1张原始资料：该零件图样，4000Q=台/年，1/n=件台，每日一班班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、零件的生产类型 (3)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1、选择毛坯 (3)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3、设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)1、定位基准的选择 (4)2、零件表面加工方法的选择 (5)3、制订工艺路线 (5)四、工序设计 (7)1、选择加工设备与工艺装备 (7)2、确定工序尺寸 (9)五、确定切削用量及基本时间 (9)1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9)2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11)设计小结 (18)参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的0.021022+Φ孔与操纵机构相连，下方的0.5055+Φ半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
2、零件的工艺分析拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1）以0.021022+Φ为中心的加工表面这一组加工表面包括：0.021022+Φ孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。
这两个都没有高的位置度要求。
2）、以0.5055+Φ为中心的加工表面这一组加工表面包括：0.5055+Φ孔的内表面，以及其上下两个台阶面。
这两组表面有一定的位置度要求,即0.5055+Φ的孔上下两个端面与0.021022+Φ的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型依设计题目知：4000/Q =件年零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg ，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg 生产中批。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下1）由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。
2)、铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm 。
3)、两内孔0.021022+Φ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸成实心的。
4）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12，取为10级。
6）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
7）求机械加工余量等级由由参见参考文献【1】表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。
8）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【1】表5-4查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
Φ和M8孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，应由式（5-1）9）求毛坯基本尺寸8求出，即/250 1.5 2.8/252.9=++=++=R F RMA CTΦ孔属于内腔加工，应由式（5-3）求出，即55=--=-⨯-=R F RMA CT2/2552 1.5 2.8/250.6拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量3、设计毛坯图根据以上各步分析得毛坯图如下：三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个自由度，两块V形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度，达到完全定位,然后进行车削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔、端面、台阶面、小孔、螺纹等，材料为铸铁。
以形位公差和粗糙度要求，参考参考文献【1】有关资料，其加工方法选择如下。
1）0.5055+Φ内孔 公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra3.2m μ，需粗镗、半精镗（表5-15）。
2）0.5073+Φ台阶孔 公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3m μ，需粗镗（表5-15）。
3）40Φ端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3.2m μ，需粗车、半精车（表5-16）4）0.021022+Φ内孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m μ，需进行钻、扩、粗铰、精铰（表5-15）3、制订工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
1）工艺路线方案一:工序00 铸造毛坯工序10 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ工序20 粗车、半精车40Φ端面工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ工序50 钻锥孔φ8及M8底孔工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.05工序80 铣断使之为两个零件工序90 校正拨叉脚端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.07工序100 拨叉脚局部淬火，硬度≥50HRC ，淬深0.7-1.2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检 2）工艺路线方案二: 工序00 铸造毛坯工序10 粗车、半精车40Φ端面工序20 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ工序50 钻锥孔φ8及M8底孔 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.05工序80 铣断使之为两个零件工序90 校正拨叉脚端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.07工序100 拨叉脚局部淬火，硬度≥50HRC ，淬深0.7-1.2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检 3）、工艺方案比较分析:上述两方案:方案一是先加工内孔0.021022+Φ, 再以0.021022+Φ孔为基准加工顶面，然后加工0.5055+Φ内孔等；而方案二先加工顶面,以顶面为基准加工两台阶面及0.021022+Φ和0.5055+Φ内孔.由方案一可见0.021022+Φ孔为基准加工顶面，精度易于保证,但加工0.5073+Φ台阶面时不符合定位基准与设计基准重合原则且需另外设计一套夹具。
由方案二可见40Φ圆柱端面为基准加工其他各面更合理，且仍可用前面所用的夹具，而且也能很好地保证垂直度要求 ,保证便于定位加工，符合中批生产要求,较为合理。
因此，最后的加工路线确定如下：工序00 铸造毛坯工序10 粗车、半精车40Φ上端面，以40Φ下底面为粗基准工序20 钻、扩、粗铰、精铰两孔0.021022+Φ ，以40Φ上端面为精基准 工序30 粗镗、半精镗孔0.5055+Φ，以40Φ上端面为精基准 工序40 粗镗台阶面0.5073+Φ，以40Φ上端面为精基准工序50 钻锥孔φ8及M8底孔，以40Φ上端面为精基准 工序60 攻螺纹M8工序70 磨拨叉圆柱端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.05，以0.021022+Φ孔轴线为基准 工序80 铣断使之为两个零件，以0.021022+Φ孔轴线为基准工序90 校正拨叉脚端面，对孔0.021022+Φ垂直度≤0.07，以0.021022+Φ孔轴线为基准工序100 拨叉脚局部淬火，硬度≥50HRC ，淬深0.7-1.2mm 工序110 去毛刺 工序 120 清洗 工序130 终检四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备1）选择机床根据不同的工序选择机床a、工序10、30、40是粗车和半精车。
各工序的步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用C630车床即可。
（参考文献【1】表5-55）b、工序20是钻、扩、粗铰、精铰孔。
由于加工的零件外廓尺寸不大，故宜在车床上进行加工，因此仍可选用C630车床。
（参考文献【1】表5-58）c、工序50、60是钻孔、攻螺纹。