钻床切削液
台式钻床安全技术操作维护规程（5篇）
台式钻床安全技术操作维护规程1. 前言为了保障台式钻床的安全和正常运行，规范操作和维护行为，特制定本规程。
本规程适用于所有使用台式钻床的操作人员。
2. 操作前准备2.1 检查机器是否处于工作状态，是否有异常噪音或异味。
2.2 检查电源线是否牢固连接，接地是否良好。
2.3 检查台式钻床是否平稳放置，是否有稳固的支撑。
2.4 检查钻头是否完好并安装正确。
2.5 检查切削液是否充足，并保持干净。
3. 操作安全3.1 穿戴个人防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等。
3.2 禁止戴手套操作台式钻床，以免发生危险。
3.3 使用适当的力度进行操作，不得使用过大的力量。
3.4 禁止使用损坏或磨损的钻头。
3.5 操作时保持注意力集中，不得分散注意力。
3.6 禁止将手指或其他物体靠近钻头进行操作。
3.7 禁止使用损坏或磨损的工件。
3.8 操作时，禁止站在钻床的可移动部分上。
3.9 操作结束后，将钻床的电源关闭，并断开电源插头。
4. 维护保养4.1 定期清洁钻床，以保持其外观整洁。
4.2 定期检查钻床是否有松动或损坏的地方，如有需要及时进行紧固或更换。
4.3 定期检查钻床的润滑油是否充足，如有需要及时添加或更换。
4.4 定期检查钻床的电线是否有破损，如有需要及时更换。
4.5 定期清洗并更换切削液。
4.6 定期检查钻床的刀具和夹具是否完好，如有需要及时更换。
4.7 定期对钻床进行维护保养，如润滑、清洗等。
4.8 发现任何异常情况应及时停止使用钻床，并进行维修或更换。
5. 应急处理5.1 在操作钻床时，发现任何异常情况或气味，应立即停止操作，并通知相关人员。
5.2 若发生意外事故时，应立即切断钻床电源，并及时寻求医疗救助。
5.3 若发生火灾等紧急情况，应立即按照公司相关紧急预案进行处理。
6. 故障排除6.1 在操作钻床时，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，并检查故障原因。
6.2 若钻床无法正常启动，应检查电源和开关，并进行维修或更换。
深孔钻床深孔钻床安全操作及保养规程
深孔钻床安全操作及保养规程深孔钻床作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
然而，由于深孔钻床的操作难度和安全风险较高，使用者必须具备丰富的经验和安全意识，以确保生产过程中的安全和高效。
本文将介绍深孔钻床的安全操作及保养规程，以帮助使用者更好地掌握深孔钻床的使用方法和维护技巧。
一、深孔钻床的安全操作规程1.操作前准备在使用深孔钻床之前，必须进行如下的操作前准备工作：•检查机床各部位的紧固件是否已经固定，如机床底座、工作台、卡盘等；•检查电气装置的接线是否牢固、接触器是否正常，同样地，检查校直装置、冷却泵、润滑装置等设备；•调整电动机启动按钮，使之符合要求；•告诉同事、工人等人员要远离机床，并张贴明示标语。
2.操作中的安全事项在使用深孔钻床的过程中，必须遵守以下安全规定：•操作人员必须穿着安全鞋、安全裤、安全帽等必要保护设备；•需要使用防护眼镜、口罩等设备，以避免灰尘、切屑等工件对身体的侵害；•在操作过程中，不得将手、头部或身体等部分插入机床内部；•当工件出现卡住或异常情况时，操作人员不得使用任何方式清理，必须停机，并进行排除。
•防止切削液溅到天花板和墙上，以免降低车间卫生、影响员工健康、引起火灾等事故；•机床必须靠墙或固定柱安装，以免设备位移。
•机床应具有干燥通风处所，以使用时防止安全隐患。
二、深孔钻床的保养规程除了安全操作以外，深孔钻床的保养对于其长期稳定性和性能保持也是非常重要的。
以下是深孔钻床的具体保养方法。
1.对深孔钻床进行定期清洁在使用深孔钻床之前，应首先对机床进行清洗。
清洁工作的目的在于，清除切屑，润滑油污垢等杂物。
操作者需要使用干净的布条、螺袋刷等工具，将切削液池、床身、铁塔、进料箱等部分进行内外清洁。
这样不仅可以在生产过程中避免切削液污染，并且有利于延长机器的使用寿命。
2.深孔钻床润滑及冷却系统的保养深孔钻床的润滑和冷却系统是保证机器正常运行的重要保障措施。
因此，在使用深孔钻床之前，需要检查润滑和冷却系统是否正常工作。
钻床切削液
钻床切削液MB185一产品用途美科MB185钻床切削液是一款全合成水溶性的切削液钻孔产品，加工精度高，环保性能好，适用于人手长期接触切削液的情况下加工，对皮肤无伤害，无过敏。
适用的金属材料广，包括：不锈钢、合金钢、钛合金、铝合金等金属材料的钻孔、切削、磨削、加工。
尤其在表壳和表带的加工上表现尤为优秀。
理化指标钻床切削液使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！切削液小知识分享：铝的质量标准铝锭质量必须符合国标GB/1196-1993标准。
其中，AL99.80和AL99.70的铝含量规定不得小于99.80和99.70。
按国家标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。
它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。
铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。
铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
按照重熔用铝锭国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。
目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。
大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。
台式钻床操作安全注意事项
台式钻床操作安全注意事项台式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
然而，由于其高速旋转的钻头和复杂的操作系统，使用台式钻床时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是一些台式钻床操作的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在操作台式钻床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以保护身体免受飞溅的金属屑、粉尘或碎片的伤害。
2. 了解钻床的工作原理和操作规程：在操作台式钻床之前，操作人员应该对钻床的工作原理和操作规程有所了解。
熟悉钻床的各个部件及其功能，掌握正确的操作方法，避免因错误的操作导致事故发生。
3. 检查钻床的安全装置：在操作台式钻床之前，要仔细检查钻床的安全装置是否完好。
确保安全装置齐全，并且能够正常工作。
如切断电源装置、紧急停止按钮、防护罩等。
如果发现安全装置有损坏或故障，应及时修理或更换。
4. 固定工件和工作台：在操作台式钻床之前，要先将工件牢固地固定在工作台上，以防止在钻孔过程中工件移动或滑动导致事故发生。
同时，确保工作台的稳定性，避免在操作过程中出现晃动或倾斜。
5. 使用合适的钻头和切削液：根据加工材料的不同，选择合适的钻头。
避免使用过大或过小的钻头，以免造成卡钻、断钻等情况。
另外，在钻孔过程中使用切削液可以降低摩擦和热量，提高加工效率，并减少切屑的飞溅，确保操作人员的安全。
6. 控制钻床的转速和进给速度：钻床的转速和进给速度应根据材料的硬度、钻头的直径和孔深等因素进行调整。
过高的转速和进给速度可能导致钻头折断或工件损坏，而过低的转速和进给速度则会导致加工效率低下。
因此，在操作台式钻床时要根据实际情况进行调整，并确保操作平稳。
7. 避免过度疲劳和注意力分散：长时间连续操作台式钻床易导致操作人员疲劳，从而增加事故发生的概率。
因此，在操作过程中要合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳。
同时，要保持专注和集中注意力，避免因分散注意力而导致错误操作。
枪钻深孔钻床对切削液要求
23ndustrial ForumI产业论坛料品质、使用工况、操作工的习惯等。
另外，使用切削液时产生的油烟油污以及废液会对操作者的健康和环境的污染带来很大影响。
因此，对于废物的处理也是切削液使用环节中的重要一环。
我公司对于切削液使用中产生的废物采用集中回收并多次过滤的处理方法，使废物达到国家规定的工业废物排放标准后进行排放处理。
我公司希望切削液生产企业应不断加大对切削液的研究和开发，进一步提升切削液的实用性、环保性。
力争做到水溶性切削液代替非水溶性切削液，并增强其通用性。
同时加大售后服务力度，提高产品的市场竞争力。
山推公司切削液使用情况山推工程机械股份有限公司 吕海波我公司是生产推土机、装载机、压路机等主机及履带底盘、工程机械“四轮”、传动部件的国家重要工程机械制造商，主要加工设备有大型数控加工中心、镗铣床、摇臂钻床、滚齿机、磨齿机等。
推土机后桥箱、齿轮、齿圈等加工工艺处于国内领先地位。
我公司目前使用的切削液全是公司自己配制的水基切削液，另外还会使用少量的洛斯和一诺等品牌的切削液。
由于目前工程机械行业不景气，我们在选择切削液时主要考虑的因素是价格，另外切削液在使用过程中润滑、冷却效果以及防锈蚀和对环境的影响等因素也需要认真考虑。
我公司在使用切削液时主要问题是切削液容易滋生细菌，长时间使用后会散发刺鼻气味，在夏天尤为严重。
这个问题只能通过稀释切削液方式来缓解。
另外，工件偶尔还会发生生锈的现象。
目前我公司并未安装专门的切削烟雾收集装置，但是车间装有大型风扇和通风口，用于加速车间的空气流通。
使用后废液集中收集后送回切削液销售厂家。
目前，公司的切削液是统一配送的，废液也统一收集处理，但是缺乏对切削液的检测和判定标准，无法确认哪种切削液最适宜使用。
在采购新品牌切削液时，需要切削液厂家能够根据我公司的具体环境制定切削液的使用规则和方法，另外还需要长期的技术指导。
只有这样的切削液厂家才是我们需要的切削液供应商。
钻床安全操作规程范本（2篇）
钻床安全操作规程范本钻床是一种用于加工金属的机械设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，以下是钻床的安全操作规程范本，分为以下几个方面进行说明。
一、操作前的准备1. 务必熟悉钻床的工作原理和结构，确保了解机器各部件的功能和操作方法。
2. 确保钻床及其周围的工作区域干净整洁，杂物清除，以确保安全操作。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等，以防止意外伤害引起的损害。
4. 检查钻床的电源接地是否良好，确保电气设备正常运行。
二、钻床的操作规范1. 确保待加工的工件已夹紧稳固，以防止因工件移动而引起的事故。
2. 在操作钻床前，务必将切削液或冷却液加入到相关的润滑系统中，以保证切削过程的顺利进行。
3. 操作前检查刀具的状态和检测机床的机械系统有无异常，确保刀具和机床的稳定性。
4. 在操作过程中，切忌违反规定进行自行维修或调整，避免使钻床发生故障或意外。
5. 在加工过程中，应特别注意碰撞和摩擦，避免工件和刀具之间发生接触，以避免意外的伤害。
6. 遇到刀具卡住或其它异常情况时，应立即停止钻床的运行，并寻求专业人员的帮助进行故障排除。
7. 在加工过程中不得随意离开钻床，需要临时离开钻床时，必须停止运行并关闭电源开关。
三、紧急情况下的应急措施1. 发生紧急情况时，应立即停止机器的运行，切断电源，并寻求技术人员的帮助。
2. 在发生火灾时，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或其他合适的灭火设备进行灭火。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止机器的运行，将伤者转移到安全地点，并及时拨打急救电话。
四、定期维护和保养1. 钻床的各种零部件需定期检查和保养，以保持机器的正常运行状态。
2. 定期对设备的润滑系统进行维护和更换润滑油，以确保钻床的润滑效果。
3. 定期对电源系统和控制系统进行检查和维护，确保电器设备的正常工作状态。
4. 检查并处理机床的异音或振动现象，以确保机器的安全运行。
以上是钻床的安全操作规程范本，为了确保操作人员的安全，操作人员应严格遵守以上规程，并时刻保持注意和警惕，以避免意外事故的发生。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
(完整word版)钻床试题(含答案),推荐文档.docx
钻床工考试试题（满分100 分）一、填空题 ( 每空 2分，共 20分)1、麻花钻刃磨时，其刃磨部位是后面。
2、钻削由切削运动和进给运动组成。
3、钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。
4、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为主运动。
5、5S+1是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全二、判断题 ( 每空 2分，共 30分)1、锪孔的切削速度一般比钻削的切削速度高。
（×）2、丝锥分为手用丝锥和机用丝锥两种。
（×）3、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
（×）4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
（√）5、套螺纹是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。
（×）6、进给量对钻头的寿命影响，比切削速度的影响大。
（×）7、柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。
（8、铰杠是用来夹持丝锥的工具。
（√√））9、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。
（×）10、钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。
（√）11、钻床的通用夹具主要用于大批量生产。
（×）12、零件实际大小与图形的大小及准确程度有关。
（×）13、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动着的钻头。
（√）14、在薄板上钻孔时，可直接使用普通麻花钻。
（×）15、提高刀具耐用度的主要方法是选择合理的刀具材料。
（×）三、选择题 ( 每空 2 分，共 30 分 )1、用以扩大已加工的孔叫（A）。
A. 扩孔B.钻孔2、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件（C）。
A. 稍低B.等高C.稍高D.不加垫铁3、立钻适用于单件小批量生产中加工（A）零件。
A. 中小型B.大型4、钻头工作部分经热处理淬火至HRC（ C）。
A.30 —35B.40—45C.62—655、铰孔结束后，铰刀应（A）退出。
钻铣床安全操作规程有哪些(15篇)
钻铣床安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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台钻及钻铣床安全操作规程(3篇)
台钻及钻铣床安全操作规程一、前言台钻及钻铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保工作安全，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
二、基本要求1. 操作人员必须经过合格的培训，并取得相关操作证书，方可上岗操作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自篡改或忽视任何安全规定。
3. 在操作过程中，应佩戴符合要求的防护设备，包括防护眼镜、耳塞和安全手套等。
4. 禁止擅自使用未经授权的工装具或设备。
三、操作准备1. 操作人员在操作前应仔细检查设备是否处于正常状态，保证各部位无松动现象。
2. 工件必须进行正确安装，确认固定牢固后方可进行操作。
3. 操作人员应检查设备电源是否接地良好，确保电气安全。
四、操作方法1. 在操作台钻或钻铣床前，操作人员应站稳脚步，确保身体平衡。
2. 使用正确的切削刀具，并严格按照设备规定的转速进行操作。
3. 操作人员应保持专注集中，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
4. 禁止使用手指或其他身体部位进行操作，必须使用合适的工装具。
5. 在操作过程中，操作人员应注意观察切削过程，发现异常情况应立即停机检查。
6. 禁止在设备工作时离开工作岗位，若必须离开应关机并采取安全措施。
五、安全防护1. 操作过程中的切削液必须妥善处理，不得随意丢弃，以免污染环境或造成滑倒。
2. 切削过程中应戴好防护眼镜，以免切屑或碎屑溅入眼睛造成伤害。
3. 操作人员应注意设备周围的安全防护装置，如防护罩、安全门等，保持其完好有效。
4. 若设备发生异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，不得强行继续操作。
六、紧急情况处理1. 发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱行动，以免加重事态。
3. 操作人员应及时报告相关责任人，并按照现场指示执行相应的安全措施。
七、设备维护1. 维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，按照规定进行定期维护和检查。
台钻及钻铣床安全操作规程
台钻及钻铣床安全操作规程台钻和钻铣床是常用的金属加工设备，但由于其操作复杂，存在较高的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定并严格执行台钻和钻铣床的安全操作规程。
下面是2000字的台钻及钻铣床安全操作规程：1. 操作人员必须具有一定的机械操作和安全操作知识，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作前，必须检查设备的工作状态和各个部件是否完好。
如发现故障或异常，应及时报修或更换。
3. 使用台钻和钻铣床前，务必佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。
4. 对于长发、松散的衣物、首饰等物品，必须加以固定或脱下，防止被夹入设备中。
5. 在使用钻铣床时，必须确保工作台平整、稳定，并进行牢固的固定。
6. 在工作时，操作人员应站在设备的安全位置，保持稳定的姿势，并不得交叉手臂或站立在设备上。
7. 在操作过程中，不得随意调整设备的运行速度。
必须根据加工材料的种类和工艺要求设置适当的转速。
8. 在启动设备前，必须确保所有传动件已处于静止状态，杂物已清除干净。
9. 在设备运行过程中，不得将手指、手掌等身体部位靠近钻头或刀具，以免发生伤害。
10. 对于钻头和刀具的更换和维护，必须先切断电源，并等待设备停止运行后，方可进行操作。
11. 切削液是钻铣床加工过程中常用的润滑和冷却剂，操作人员不得将手指或身体接触切削液。
12. 在设备运行期间，不允许进行清理和维修工作。
如有需要，必须切断电源，并等待设备停止后，方可进行操作。
13. 在设备发生故障、异响或其他异常情况时，应立即切断电源，并进行排查和维修。
14. 每天结束操作后，必须对设备进行清洁和保养，清除设备表面的油污和杂物，确保设备的正常运行。
15. 在操作结束后，应及时关闭电源，并做好设备的封存。
总结：台钻及钻铣床是常见的金属加工设备，但操作过程中存在较高的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和严格执行台钻及钻铣床的安全操作规程非常重要。
关于钻孔时可能出现问题时的分析
关于钻孔时可能出现问题时的分析摘要：在机械加工过程中需要进行打孔的零件非常多，而在孔的钻削过程中产生的问题也不少；本文就通过对钻孔的实习操作，对钻削过程中存在的一些问题进行分析；关键词：孔、钻削、偏移、歪斜。
钻孔通常指工件的圆柱形内表面（由两平行面或切面形成的的包容面）。
孔在机械加工，制造过程中的应用非常广泛，如我们常见的螺纹连接中螺纹孔就需要打螺纹底孔，然后才能攻螺纹，形成螺纹孔。
另外还有在加工工件过程中，对于镶嵌工件或凸凹工件的不能用锯削去除的部分我们也常常来打排孔来去除余料。
有时在我们做锉配工件时需要清角时很是费事，那么当我们打了工艺孔时就省去了一些不必要的麻烦了。
另外孔在加工过程中的位置对工件的加工也非常重要，如柴油机中活塞的连杆组件，由于工作时要求活塞销和连杆件相对摆动，活塞销与活塞上孔的连接就要求准确定位，孔的位置也就显得非常重要。
还有在车削细长轴的时候也常常打中心孔来定位；特别在车阶梯轴时，采用两中心孔定位能有效的保证各轴段的同轴度。
还有很多的工件定位时也常常采用一面两孔的定位方式来限制自由度。
各种零件的孔加工除一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）来完成的。
钻孔就是用钻头在实体工件上加工孔的操作，用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴线移动是进给运动。
钻孔时由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为IT6~IT9表面粗糙度Ra≥12.5um现在我们也已经实习了很长时间了，做的工件也不少了，其中用到钻孔的工件很多很多，有打排孔，有打工艺孔，还有定位孔，基准孔等。
一般我们在日常技能操作训练时常常回出现一些打出来的孔尺寸大于规定尺寸、孔位偏移、钻孔呈多角形、孔壁粗糙、钻头工作部分折断、切削刃迅速磨损或碎裂等许多问题；从而致使工件的孔的位置精度、表面粗糙度、尺寸精度、及相对位置精度等达不到所需要求，使工件产生废品。
摇臂钻床作业安全规程
摇臂钻床作业安全规程一、摇臂钻床作业安全规程的目的：为保障工人的人身安全和设备稳定运作，制定本规程。
所有使用摇臂钻床的人员，必须执行此规程。
二、摇臂钻床的安全操作规程：1. 要时时检查摇臂钻床各部位的结构是否完好，设备是否稳定，是否有明显的被损坏和裂纹的地方。
2. 对切削液和润滑油的管理要求精细，必须遵守厂家规定的比例使用。
3. 使用前要对摇臂钻床上的紧固螺丝、螺母进行检查，以确保它们已经罗紧。
4. 要确保操作人员戴好有刚护镜、有隔离手套。
5. 在工作前，检查电气线路的连接是否牢固，电气系统是否正常。
6. 工作时要使上下活动的部件始终保持在垂直状态。
7. 不要使用比实际工作要求更大的电机。
8. 根据工作者的身高和身体工程学原则来设置刀座。
9. 在停止工作前，要先将切削液、润滑油和切屑抽清干净。
10. 摇臂钻床工作时，不要使用太多的力量使它开启或关闭。
11. 摇臂钻床的操作以单人为限，不要在设备旁面进行交谈或吸烟等。
12. 必须使用防绷功能，以保证操作人员在摇臂钻床突然断电或呈停机状态时不会被损伤。
13. 不要在摇臂钻床操作区域存放其他不必要的工具。
使用工具时，必须停止摇臂钻床的工作，并关闭电源。
14. 使用前要进行调试，准确地测量所需的长度、尺度精度和角度精度。
15. 操作时，必须掌握所载荷重的重量和移动方向。
三、摇臂钻床的安全维护和检修：1. 维护和检修前，操作人员必须切断所有电源，禁止拆卸主缸和主臂。
2. 在任何情况下，都不要试图拆除（或解除）电气设备。
如果发现有任何电线脱落或损坏，必须请专业技师处理。
3. 摇臂钻床的维护和检修可由专业技师执行，随时更换损坏的零件。
4. 在工作班组交接时，必须进行确切有效的工具清点工作，以确保设备处于正确的工作顺序中。
5. 维护配件脱落后，尽快用钳子、扳手或扳手固定，以确保设备的正确功能。
6. 在维护过程中若发现有装置或零件有松动的现象，需要及时调整、检查和再次固定。
【切削油配方】切削油的配方是什么
【切削油配方】切削油的配方是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削油的配方是什么1、水基切削油常见配方矿物油:8%~20%+妥尔油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙醇胺:5%~6%+氯化石蜡:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有机硅消泡剂:1~2%+酒石酸钠:1~2%+石油磺酸钠:4%~5%+水:余量2、油基切削油常见配方硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5%+硫化猪油YD-1810B:2%+氯化石蜡（T301）:2%+环氧大豆油:1%+150SN基础油:余量切削油有哪些功能1、冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。
水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
2、润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
3、防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
4、清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。
在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。
使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
切削油的分类1、油型又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。
所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。
矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。
极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。
切削液安全使用注意事项
切削液危害-切削液安全使用注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削液危害原因切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。
水溶性切削液用大量水稀释后使用，无产生火烟和引起火灾的危险性，加工后脱脂清洗较简单，缺点是机床和工件容易生锈。
油溶性切削液润滑和防锈作用好，但在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。
为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能，往往在切削液中加入各种添加剂。
切削液对人体健康的危害主要是在于其添加剂含有毒性。
例如亚硝酸盐、铬酸盐、氯化合物均系有毒物质，而且亚硝酸盐和醇胺容易发生反应形成致癌的亚硝胺；作为杀菌剂使用的苯酚娄物质也有很大毒性。
1.金属切削液与操作人员皮肤直接接触：由切削液引起的职业病中有80%是通过这种途径形成的。
水溶性切削液和油溶性切削液对皮肤的危害是有区别的。
一般认为，油溶性切削液容易导致油痤疮、毛囊炎、角化症和皮肤癌。
其中，油痤疮是最常见的，它是由于皮肤接触油而阻碍了皮肤毛孔，导致发炎形成脓水泡。
当金属碎屑、砂轮颗粒、氧化物颗粒和铁锈颗粒与皮肤接触阻碍皮肤毛孔时，引起出疹，会诱发毛囊炎。
皮肤癌和角化症主要由多环芳烃（PAH）引起；水溶性切削液容易导致刺激性皮炎和过敏性皮炎。
刺激性接触皮炎是由表皮层细胞局部毒性作用引起的发炎反应。
过敏性皮炎是由皮肤内抗原刺激引起的一种发炎反应，是处理切削液的工人得湿疹的重要原因。
2.操作人员通过呼吸道摄入切削液形成的烟雾：油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起炎症，烟雾的刺激性气味和切削液腐败产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。
钻削用量和切削液的选择
任务描述
本次任务需要你了解钻孔操作的相关方法和技能。
2
学习目标
通过本任务学习，应能：
1.掌握麻花钻的刃磨操作方法。
2.掌握钻孔的方法和工艺流程 3.熟练应用钻削设备进行孔的加工。
学习重难点
学习重点：
1.钻孔操作的要领和工艺。 学习难点： 1.麻花钻的刃磨操作方法。
钻孔操作练习-基本用具
1、耗材：钢板料
2、工具：台式钻床、钳工台、台虎钳、划针、直尺、游 标卡尺、各型钻头
技能点1
一.钻头刃磨的方法
为改善标准麻花钻的切削性能， 应对麻花钻的切削部分进行刃磨
。
手工刃磨钻头一般在砂轮机上进 行，主要是刃磨钻头的两个主后
刀面。
技能点1
钻头刃磨操作要领
（1）右手握住钻头的头部，左手握住 柄部。 （2）钻头与砂轮的相对位置：钻头轴 线与砂轮外圆柱母线在水平面的夹角 等于头顶角2
技能点4
2、深孔和盲孔的钻法
钻深孔时，要经常 退钻排屑和冷却，防止 切屑积留阻塞而折损钻 头。 钻盲孔时，要利用钻床 的深度刻盘来控制钻孔 的深度。
技能点4
3、在斜面上钻孔
① 先在工件钻孔处铣一小平面
② 打好样冲眼或用中心钻钻一
小锥坑
③ 选用合适的钻头钻孔
技能点4
4、钻半孔和骑缝孔
① 可以把两个工件合起 来钻孔 ② 两件材质不同的工件 钻骑缝孔时，样冲眼 打在略偏向硬材料的 一边 ③ 使用半孔钻
如钻出浅坑与划线圆发生偏位，偏位较少的可在试钻同时用力将工件向偏位的反
方向推移，逐步借正；如偏位较多，可在借正方向上打上几个样冲眼(见图a)，或 用油槽錾錾出几条小槽(见图b)，以减少此处的钻削阻力，达到借正目的。
钳工钻孔的步骤和注意事项
钳工钻孔的步骤和注意事项钳工钻孔是一项常见的钳工加工工艺，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
下面我将为你详细介绍钳工钻孔的步骤和注意事项。
一、钳工钻孔的步骤：1. 工件准备：首先需要准备待钻孔的工件，并检查其表面是否平整，是否有切削阻力大的硬质物质。
如果有，需要提前进行处理，确保钻孔工作的顺利进行。
2. 材料选择：根据工件和孔径的大小，选择合适的钻头和切削液。
一般情况下，钻孔直径较小的工件，可以选择HSS（高速钢）钻头；而钻孔直径较大的工件，可以选择硬质合金钻头。
切削液的选择要根据工件材料和切削力大小来决定。
3. 固定工件：将工件安装在钻床、钻头夹具或其他固定装置上，确保工件牢固稳定。
在固定时要注意确定好孔位，并使用适当的夹具夹紧工件，确保不会出现滑动和晃动的情况。
4. 标记中心点：利用游标卡尺、丝锥或划线针等工具，在待钻孔的位置上标记中心点。
中心点的标记要准确，以确保钻孔位置的准确性。
5. 钻孔预处理：在开始钻孔之前，先进行预处理。
使用中心钻或钻尖直径较小的钻头，以大约90的角度在中心点上先打一个小孔或凹点。
这一步的目的是确保钻头在钻孔过程中的准确引导，并避免钻头跑偏。
6. 钻孔操作：开始正式进行钻孔操作。
选择合适直径的钻头，安装好，并调整好速度和进给量。
开始钻孔时，要保持适量的切削液供给，以降低摩擦和温度，提高切削效果。
7. 冷却润滑：在钻孔过程中，要定期检查切削液的液位，及时添加或更换切削液。
切削液的作用是冷却钻头和工件，减少热量积聚，并带走切屑。
同时，也可以起到润滑的作用，减少切削时的摩擦。
8. 钻孔深度控制：在钻孔过程中，要根据需要的孔深和工艺要求，进行深度控制。
可以使用深度尺、千分尺等测量工具进行测量，以确保孔深的准确性。
9. 完成钻孔：当钻孔到达要求的深度时，停止钻孔操作。
此时要注意慢慢升起钻头，以避免钻头出现卡住或断裂的情况。
完成钻孔后，可以使用切削润滑剂清洗钻孔处的切削液，然后用力吹净孔内的切屑。
摇臂钻床常见故障和排除方法
摇臂钻床常见故障和排除方法
本文主要介绍摇臂钻床常见故障及其排除方法。
首先，可能会出现钻钻慢或者不钻孔的情况，这可能是由于刃具不锋利、进给速度过慢或者钻孔深度过大等原因造成的。
此时我们可以用磨刀机将刃具磨锋利，适当增加进给速度或者减小钻孔深度，来解决这一问题。
其次，摇臂钻床还可能出现加工孔面质量差的情况，这可能是由于刃具与工件接触面积不足、切削液不足或者刃具磨损等原因造成的。
为了解决这一问题，我们可以采取增大刃具与工件接触面积、合理使用切削液或者及时更换磨损严重的刃具等措施。
此外，摇臂钻床还可能出现冷却水流量不足的情况，这可能是由于水泵故障、管道阻塞等原因造成的。
为了解决这一问题，我们可以对水泵进行检查和维修，清理管道等方法来增加水流量。
最后，还有可能出现电气故障的情况，例如空开跳闸、启动器失灵等。
此时我们可以通过检查电路、更换元件等方法来解决电气故障。
总之，摇臂钻床常见故障是多样化的，需要有系统化的故障排除方法来协助解决问题。
只有深入了解摇臂钻床常见故障，掌握有效的排除方法，才能保证机器的正常使用。
钳工钻床操作方法
钳工钻床操作方法钳工钻床是一种用于钻孔加工工件的机床，广泛应用于金属加工、机械制造、航空航天等领域。
正确的钳工钻床操作方法能够提高工作效率，保证加工质量。
下面将详细介绍钳工钻床的操作步骤和注意事项。
一、操作步骤1. 准备工作首先需要将工件固定在钳工钻床的工作台上，确保工件牢固不松动。
同时需要切换合适的切削刃，确保刀具锋利并安装到刀夹中。
最后，对钻床进行必要的检查，确保设备正常运行。
2. 调整钻床将工作台调至合适的高度，使得工件与钻头之间的距离适当。
可以通过调整钻杆的位置来控制钻头的下降深度。
为了准确控制钻孔的深度，可以使用深度尺来进行测量。
3. 启动钻床启动钻床电源，按下启动按钮开启电机，使钻头缓慢下降开始钻孔。
在钻头接近工件表面时，可以调整下降速度，确保钻头平稳进入工件。
4. 控制进给速度在进行钻孔的过程中，需要根据加工材料的硬度和孔径大小来合理控制钻头的进给速度。
通常情况下，孔径较小的孔可以选择较高的进给速度，而孔径较大的孔则需要较慢的进给速度。
5. 冷却润滑在钻孔过程中，由于摩擦产生的热量会对刀具和工件产生不利影响，因此需要采取冷却润滑措施。
一般来说，在钻床上设置冷却润滑装置以对切削区域进行冷却，有助于减少切削温度和延长刀具寿命。
6. 完成钻孔当钻孔达到设计要求时，将钻头缓慢抬起，断开电源，结束钻孔操作。
二、注意事项1. 安全操作操作钳工钻床时，必须佩戴好防护眼镜、安全手套等个人防护装备，确保工作安全。
同时要保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作。
2. 刀具选择选择合适的刀具是钳工钻床操作中的重要环节。
不同工件材料需要选择不同类型、尺寸的刀具，以保证钻孔的质量和效率。
3. 进给速度控制在进行钻孔操作时，控制进给速度是非常关键的。
进给速度过快会影响钻孔质量，甚至造成刀具损坏和工件破损。
因此，需要根据实际情况选择合适的进给速度。
4. 刀具冷却及时进行刀具冷却是保持刀具寿命和钻孔质量的重要措施。
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钻床切削液
钻床切削液，具有极佳的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。
适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。
一、钻床切削液参数：
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金属加工液根据使用状态的分类
金属切削液在金属切削，磨削，放电加工中都是必不可少的，不同的加工过程需要不同的金属切削液，所以金属切削液（含电火花加工液）的种类也非常繁多，今天我们根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。