镗铣
卧式镗铣床
1.镗床的定义：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通 常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于 加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔 精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻 削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体 零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
及时处理。 15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者
不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。 擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿 条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整 v 带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧 固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工
金刚镗床 的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到 0.2 微米。
用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。 深孔钻镗床
深孔钻镗床 深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系
统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧 固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种 工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小 直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径 孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复 杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。 落地镗床
龙门镗铣床操作方法
龙门镗铣床操作方法
龙门镗铣床是一种多功能机床，它具有铣床和镗床的功能，能够完成铣削和镗削加工。
下面我来详细介绍一下龙门镗铣床的操作方法。
1. 检查设备
在使用龙门镗铣床之前，首先要检查设备的各个部分是否完好，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备在良好的工作状态。
2. 安装夹具
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其安装在工作台上。
夹具的选择要合理，能够确保工件在加工过程中的稳固和精度。
3. 安装刀具
根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
在安装刀具之前，要检查刀具的磨损和损坏情况，确保刀具的质量良好。
4. 设置加工参数
根据加工零件的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置要根据材料的硬度和加工工艺来确定，能够保证加工质量和效率。
5. 启动设备
在设置好加工参数之后，可以启动设备，进入正式的加工过程。
在启动设备之前，
要确保周围环境安全，避免发生意外。
6. 监控加工过程
在设备运行过程中，要时刻监控加工情况，包括刀具的磨损情况、加工表面的质量等。
及时调整加工参数，保证加工质量。
7. 清洁设备
在加工结束之后，要对设备进行清洁和维护，包括清理切屑、润滑设备、检查传动系统等，确保设备的正常运行。
总结：
龙门镗铣床操作方法需要根据加工零件的要求和设备的特点来确定，这些操作步骤需要谨慎进行，确保加工质量和安全。
在操作龙门镗铣床时，还需要遵守相关的操作规程和安全规定，做好设备的维护和保养工作，从而延长设备的使用寿命，提高加工效率。
镗铣床安全操作及保养规程
镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种常用的加工设备，在生产中有着广泛的应用。
为了保证生产的安全、质量和效益，制定一套严格的安全操作及保养规程显得尤为必要。
一、安全操作规程1. 责任分工生产单位应当制定专门的岗位责任书，确保每位操作人员对自己的操作必须具有明确的责任。
同时，要对操作人员进行技能培训和考核，确保其掌握相关的技术知识和技能。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作或修理机床之前，必须将操作面板上全部开关按停止位置。
对于新安装或长期停止使用的机床，在使用前应进行全面检查，并进行调整和试运行。
2.2 操作过程中的注意事项1.要佩戴防护口罩、护目镜和安全帽等个人防护用品；2.禁止将手伸进机床零部件内部；3.禁止运行毛坯或工件表面附着较多污物和氧化皮；4.严禁在运转时操作各种手动阀和液压阀等手柄；5.调整各类机床的行程、速度和压力等工作，必须在机床停止运动后进行；6.遇到异常反应，应立即停车检查；7.如机床出现性能异常，影响操作安全时，应及时下机联系宜兴市安标庄机床有限公司的维修人员修理。
3. 灭火及救援工作在工作过程中，如发生火灾，首先应按机床周围地面消防器和自来水消防栓进行灭火。
如火势扩大，应立即向上级主管部门报告，请求其他间接灭火。
在灭火过程中，首先应注意安全，不得有危险行为。
二、保养规程1. 每班前的检查1.检查油泵是否挂牢，每日加油股是否够用；2.每班检查定时加油管道是否漏油，油箱排水是否彻底干净；3.每班检查是否清洁；4.每班检查传动轴（机床输入轴的二级或三级齿轮）及联轴节，发现异常及时上报。
2. 每周保养每周检查及保养如下：1.检查机床链条与关键部件的润滑情况；2.检查机床紧固件的松动情况；3.检查机床液压缸内的油液是否过多或缺乏；4.检查加工表面是否干燥。
如发现故障及时上报设备维护人员。
3. 每月保养每月检查及保养如下：1.检查机床液压油及润滑油尺度标准；2.检查机床四周的压缩空气管线的漏气情况；3.检查灭火器的有效性并更换过期的灭火器。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。
2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。
4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。
同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。
5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。
二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。
2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。
三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。
2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。
3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。
4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。
然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。
5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。
6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。
7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。
在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。
加工中心镗铣床操作规程
加工中心镗铣床操作规程一、操作目的本操作规程的目的是规范加工中心镗铣床的操作，确保操作人员的安全，并保证加工质量。
二、操作前准备工作1.确认加工中心镗铣床的工作台面干净整洁，没有杂物。
2.检查加工中心镗铣床的各个部件是否处于正常状态，特别是紧固件是否松动。
3.检查刀具和夹具是否安装正确并紧固。
4.检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足。
5.戴上个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1.打开加工中心镗铣床的主电源开关，确认显示屏上的参数与实际需要一致，并按下启动按钮。
2.进入操作界面后，根据加工零件的图纸和工艺要求设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
3.使用手柄调整加工中心镗铣床的工作台面，使其与刀具相对平行，并确保工件能够稳定夹持。
4.检查加工路线是否合理，并在操作界面上设置加工的起点和终点。
5.将加工刀具放入加工中心镗铣床的刀库中，并使用相应程序在操作界面上选择正确的刀具。
6.使用手柄将刀具移动到加工起点，并确保刀具与工件之间有足够的间隙。
7.将相应的夹具和工件放入加工中心镗铣床的工作台面上，并使用螺丝将其固定。
8.在操作界面上选择正确的夹具程序，并按下启动按钮开始加工。
9.在加工过程中，及时观察加工状态，注意加工中心镗铣床的运行情况，确保没有异常情况发生。
10.加工完成后，关闭加工中心镗铣床的主电源开关，并将加工中心镗铣床恢复到初始状态。
11.清理加工中心镗铣床的工作台面和切屑槽，保持机床的整洁。
四、操作注意事项1.操作人员在操作过程中要佩戴个人防护用品，并注意自身安全。
2.加工中心镗铣床的操作必须由经过培训的人员进行，不得擅自操作。
3.在操作过程中，切勿触摸运动中的刀具和工件，以免发生意外。
4.加工中心镗铣床在加工过程中，应定期检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的正常供给。
5.加工中心镗铣床的切削液应选用符合要求的切削液，并定期更换，以保证加工质量。
6.在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机，并向技术人员报告。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
数显卧式镗铣床特点
数显卧式镗铣床特点数控卧式镗铣床是一种高效、高精度的机床，广泛应用于粗加工、半精加工和精加工各种规格的金属零部件。
与传统机床相比，数控卧式镗铣床具有许多优势和特点。
本篇文档将简要介绍数控卧式镗铣床的特点。
数量控制系统数控卧式镗铣床采用数控系统进行控制，数控系统可以快速检测刀具的位置，控制机床的运动轨迹，实现高精度和高效率的加工。
数控系统还具有记忆功能，可以储存零件加工的程序和参数，以便下次加工使用。
这使得数控卧式镗铣床更加适用于批量生产。
卧式布局数控卧式镗铣床采用卧式布局，具有占地面积小、切屑容易清理、操作方便等优势。
因为机床的布置实现了纵向和横向的切削，因此还可以减少机床的振动。
同时，对于大型、重型零件具有更好的承载能力。
高精度加工数控卧式镗铣床可以实现高精度的加工，其精度可以达到0.1mm。
在零件加工的过程中，数控卧式镗铣床可以自动纠正刀具的位置和加工参数。
这种精确性对于一些五金制造公司来说尤为重要。
多功能加工数控卧式镗铣床可以实现多种加工功能，如钻孔、铣削、镗孔和开槽等。
这种机床可以在同一工件上完成多种不同形状的加工，提高了生产效率和加工质量，同时减少了人工操作的错误率。
易于操作数控卧式镗铣床使用方便，具有图形化和人性化的操作界面。
只需使用鼠标和键盘就可以轻松控制数控系统的操作。
这种机床还具有自动刀具变换和自动刀具校正功能，可以大大节约人力和时间。
此外，操作人员只需要简单的参数设置，机床会自动完成加工，大大减少了人为误差和重复工作。
总结数控卧式镗铣床具有很多优点，包括高效、高精度、多功能和易于操作等。
这种机床实现了自动化加工，可以大大缩短加工周期，并解决了一些传统机床的缺点。
随着人工成本的提高，数控卧式镗铣床将会成为五金制造公司产品批量生产的首选机床。
通常数控镗铣床和加工中心
通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。
它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。
本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。
2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。
它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。
通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。
2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。
•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。
它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。
3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。
它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。
3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。
•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。
它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。
4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。
镗铣床实习报告
一、实习目的本次镗铣床实习旨在让我深入了解镗铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺，提高我的机械加工实践技能，培养我的工程意识和团队协作能力。
二、实习时间与地点实习时间：2023年10月15日至10月31日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 镗铣床基本知识（1）镗铣床简介：镗铣床是一种多用途的金属切削机床，主要用于镗孔、铣平面、铣槽、铣齿轮等加工。
它具有结构紧凑、操作简便、加工精度高等特点。
（2）镗铣床结构：镗铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、滑座等部分组成。
（3）镗铣床加工范围：镗铣床适用于加工各种孔径、孔深、平面、槽、齿轮等工件。
2. 镗铣床操作（1）操作规程：在操作镗铣床前，首先要熟悉机床的结构、性能和操作规程，确保操作安全。
（2）操作步骤：包括开机、装夹工件、选择刀具、设置加工参数、试切、加工、测量等。
（3）注意事项：操作过程中要注意刀具与工件的相对位置，避免碰撞；保持机床清洁，防止切削液污染；遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 加工工艺（1）加工方法：根据工件形状和加工要求，选择合适的加工方法，如镗孔、铣平面、铣槽等。
（2）加工参数：根据工件材料、刀具、机床等因素，合理选择切削深度、进给量、切削速度等参数。
（3）加工质量：加工过程中要严格控制加工精度，确保工件尺寸、形状、位置公差等符合要求。
4. 实习成果通过本次实习，我掌握了镗铣床的基本操作方法和加工工艺，成功加工出多个工件，提高了自己的实践技能。
四、实习体会1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握技能。
2. 提高工程意识在实习过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的工程意识。
3. 培养团队协作能力实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了实习任务，培养了团队协作能力。
4. 安全意识在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。
数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 打开电源：首先，要打开数控卧式镗铣床的电源开关，确保设备的供电正常。
2. 加工零件安装：将要加工的零件固定在工作台上，并进行调整，使其位置符合加工要求。
3. 加工工序选择：根据加工零件的要求，选择相应的加工工序，并在数控系统中进行相应的设置。
4. 数控编程：根据所选择的加工工序和零件要求，进行数控编程。
可以使用专业的数控编程软件进行编程，也可以通过手动输入代码进行编程。
5. 加工参数设置：根据零件的材料、尺寸等要求，设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
6. 现场调试：在进行正式加工之前，可以通过手动操作对设备进行现场调试，检查加工路径是否正确，加工参数是否合适等。
7. 开始加工：确认设备和加工参数设置正确后，启动数控卧式镗铣床，开始进行加工。
8. 监控加工过程：在加工过程中，要随时监控设备的运行状态和加工质量，确保加工过程的稳定和零件质量的满足。
9. 停机和清洁：加工完成后，及时停机，并对设备和加工区域进行清洁，确保设备的保养和周围环境的整洁。
10. 关闭电源：结束操作时，要关闭数控卧式镗铣床的电源开关，以保证设备的安全。
以上就是数控卧式镗铣床的基本操作方法，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明进行操作。
镗铣床加工注意事项
镗铣床加工注意事项镗铣床加工是一种常见的金属加工方法，适用于各种形状的工件加工。
在进行镗铣床加工时，需要注意以下几个方面：1.工件固定：工件固定是保证加工精度和稳定性的关键。
在进行镗铣床加工时，应选择适当的夹具和工件固定方式，确保工件牢固固定，并且不会产生振动和变形。
2.刀具的选择和安装：不同的工件形状和材料需要选择不同类型的刀具。
选择正确的刀具可以提高加工效率和加工质量。
而在安装刀具时，要注意刀具的安装方向和刀具夹紧力的调整，确保刀具的切削性能和稳定性。
3.加工参数的设定：加工参数的设定直接影响到加工效率和加工质量。
在进行镗铣床加工时，需要根据工件的材料、形状和要求，合理设定加工速度、进给量和切削深度等参数。
同时，还要根据加工情况进行实时的调整和优化，确保工件的加工质量和加工精度。
4.冷却润滑剂的使用：镗铣床加工过程中，会产生大量的热量和金属屑，如果不及时清除和冷却，会对刀具和工件产生不利影响。
因此，在加工过程中，应使用适量的冷却润滑剂，保持切削区域的冷却和润滑，防止刀具磨损和工件变形。
5.加工前的准备工作：在进行镗铣床加工之前，要对工件进行充分的准备工作。
首先要对工件进行清洁，确保表面没有杂质和污垢。
然后要进行测量和标记，确定加工的尺寸和位置。
最后要进行刀具和设备的检查和调整，确保加工的顺利进行。
6.加工后的处理：镗铣床加工完成后，要及时对工件进行检查和处理。
检查工件的几何尺寸和表面质量，确保达到要求。
同时还要对切削刃和刀柄进行清洁和维护，保证刀具的使用寿命和加工效果。
7.安全操作：镗铣床加工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全操作规程。
在进行加工之前，要对设备进行全面检查，确保没有故障和隐患。
在加工过程中，要佩戴适当的防护设备，注意刀具和工件的状态，避免发生意外事故。
总之，镗铣床加工是一项需要综合考虑和严格操作的工艺。
通过合理的工艺安排和加工控制，可以提高加工效率和加工质量，同时还能延长设备和刀具的使用寿命。
进一步了解卧式镗铣床的工作过程和操作注意事项
进一步了解卧式镗铣床的工作过程和操作注意事项卧式镗铣床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种大型工件。
它结合了镗床和铣床的功能，能够进行镗孔、铣削和其他形状的加工。
下面是一篇关于卧式镗铣床工作过程和操作注意事项的文章。
卧式镗铣床工作过程和操作注意事项卧式镗铣床是一种多功能的金属加工设备，广泛应用于船舶建造、机械制造、石油、化工等行业。
它可以进行孔的镗削、平面的铣削和其他形状的加工，具有高精度、高效率和稳定性的优势。
下面将介绍卧式镗铣床的工作过程和操作注意事项。
卧式镗铣床的工作过程可以分为以下几个步骤：1、选择工件和刀具：依据加工要求选择适合的工件和刀具。
工件需要固定在机床的工作台上，刀具需要安装在刀架上。
2、调整工件位置：使用手动或数控方式调整工件在工作台上的位置。
确保工件与刀具之间的距离和相应的加工深度符合要求。
3、调整刀具位置和角度：通过调整刀架和刀具自身的位置和角度，确保切削过程中切削力均匀，避开刀具和工件之间的碰撞。
4、开始镗削或铣削：启动机床，开始切削。
依据加工要求和工件料子，调整切削速度和进给速度，保证加工质量和效率。
5、监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控刀具和工件的状态。
注意察看切削力、温度和加工表面的质量，及时调整工艺参数以保证加工质量和刀具寿命。
6、完成加工和清洁机床：加工完成后，关闭机床，清洁切屑和切削液，保持机床的乾净和良好的工作环境。
在操作卧式镗铣床时，需要注意以下几点：1、安全操作：操作人员需要穿着好防护设备，遵守操作规程和安全操作要求。
切勿将手指或其他物体伸入机床工作区域，以防止意外损害。
2、切削液的使用：在切削过程中，可以使用切削液来冷却和润滑刀具和工件，减少加工过程中的摩擦和磨损。
切记正确使用切削液，并及时更换和清理切削液。
3、刀具维护：定期检查和更换刀具，确保机床的加工精度和效率。
注意刀具的磨损情况，及时进行刀具的修磨或更换。
4、加工参数的选择：依据工件料子和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度等加工参数。
数显卧式镗铣床的结构是怎样？
数显卧式镗铣床的结构是怎样？数显卧式镗铣床是一款多功能的机床，它可以在同一设备上进行镗孔和铣削操作。
那么在这种机床里，具体的结构是什么样的呢？下面将详细介绍数显卧式镗铣床的结构及其特点。
1. 总体结构数显卧式镗铣床由床身、工作台、镗孔主轴、铣削主轴、刀库以及数控系统等组成。
床身是整个机床的承载部分，它由床身四角、短边、长边和四根梁组成。
长边和短边以及梁之间的联系由一些无缝的螺栓组合在一起。
工作台是机床的工作区域，工作台可以在机床上前后移动，距离可以精确控制，以适应不同的工作需求。
2. 镗孔主轴镗孔主轴是机床的主要工作部分，它由电机、主轴、刀具和刀架组成。
主轴是镗孔主轴的主要组成部分，主轴能够被精确控制以达到需要的深度和大小。
刀具是用于在工件上进行切割的工具，刀具的形状和数量根据不同的工作要求而变化。
刀架是用于放置和旋转刀具的部件。
刀架的旋转速度也可以被控制。
3. 铣削主轴铣削主轴是机床的另一个主要组成部分，它由电机、主轴、刀具和刀架组成。
主轴和刀具的形状和数量也根据不同的工作要求而变化。
4. 刀库刀库是机床的一个存储设备，可以将不同类型和大小的刀具组织起来。
刀把和刀柄等部件会放在刀库里。
5. 数控系统数控系统是机床的控制部分，它能够精确控制各个部分的运动。
数控系统的控制面板有数码显示屏和操作按钮等组成。
6. 机床特点数显卧式镗铣床具有以下特点：1.可以在同一台机床上完成镗孔和铣削操作，提高工作效率和效益；2.采用数控系统，能够精确控制各个部分的运动，将人工干预降到最低限度；3.床身采用四角、短边、长边和梁的组合结构，能够有效地承载重量；4.镗孔主轴和铣削主轴能够被精确控制，以适应不同的工作要求；5.刀库可以存储不同类型和大小的刀具，便于更换。
结论数显卧式镗铣床的结构非常复杂，但是其组成部分都十分重要，每个部分都有其独特的作用。
了解这些部分的结构和特点对于提高机床工作效率和使用效益非常重要。
数控铣床与数控镗铣床区别
数控铣床与数控镗铣床区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。
数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。
数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。
目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少,至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。
数控龙门铣床图片：数控龙门铣床的性能特点：龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。
侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；配美国马丁公司同步带、同步轮；手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；台标摆线泵组连续润滑，故障率低；按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研数控镗铣床图片龙门镗铣床的性能特点：TK6969系列落地镗铣床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零件的关键设备。
数控刨台镗铣床精度标准
数控刨台镗铣床精度标准一、引言数控刨台镗铣床是一种具有高精度、高效率的机床，广泛应用于航天、航空、汽车、模具等制造行业。
在实际应用中，为了确保产品质量和生产效率，需根据一定的精度标准对数控刨台镗铣床进行评价。
本文将深入探讨数控刨台镗铣床精度标准，包括测量方法、精度等级和技术指标等方面。
二、测量方法为了评价数控刨台镗铣床的精度，需要使用特定的测量方法。
常见的测量方法包括：2.1 基准测量法基准测量法是通过将工件放置在数控刨台镗铣床上，然后使用测量仪器对加工结果进行测量。
这种方法适用于形状复杂的工件，可以提供较为准确的测量结果。
2.2 直接测量法直接测量法是通过对数控刨台镗铣床的各个部件进行测量，然后计算得出加工结果的测量值。
这种方法适用于形状简单、加工精度要求不高的工件，可以有效地评估数控刨台镗铣床的加工精度。
2.3 组合测量法组合测量法是将基准测量法和直接测量法相结合，综合考虑工件形状的复杂程度和加工精度的要求，采用不同的测量方法进行评价。
这种方法可以在保证测量精度的同时，提高测量效率。
三、精度等级为了规范数控刨台镗铣床的精度评价，制定了一套精度等级的分类标准。
根据加工精度的要求，可以将数控刨台镗铣床的精度分为以下几个等级：一级精度要求最高，适用于高精度加工的工件。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.005mm。
3.2 二级精度二级精度适用于一般加工的工件。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.01mm。
3.3 三级精度三级精度适用于低精度加工的工件。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.02mm。
3.4 四级精度四级精度适用于粗加工的工件，一般只用于加工件的初加工。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.05mm。
四、技术指标为了更好地评价数控刨台镗铣床的精度，需引入一些具体的技术指标。
以下是常见的数控刨台镗铣床精度的技术指标：4.1 位置精度位置精度是指数控刨台镗铣床在特定位置上的加工精度。
数控卧式镗铣床的介绍
数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。
它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。
该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。
同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。
数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。
机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。
工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。
工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。
主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。
刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。
切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。
数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
其中，铣削是最常用的加工方式之一。
铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。
在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。
镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。
在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。
钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。
攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。
数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。
它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
龙门镗铣床和卧式镗铣床的区别【大对比】
龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。
龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动（W轴），横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），龙门框架沿床身纵向运动（X轴）。
龙门镗铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
主要适用：1、形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；2、在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；3、具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件一般铣床分为立式和卧式，立式是指刀具轴线与加工平面平行，而卧式是指刀具轴线与加工平面垂直。
镗铣床是把镗孔和铣削集成在同一台机床上，即这台机床上既有镗刀，也有铣刀。
具有高精度、高效率及卓越的加工能力。
采用绝对坐标，不需要长距离的原点回归操作，有效缩短非加工时间。
五轴(X,Y,Z,W,B轴)控制，四轴同动控制，任一角度定位工作台(B轴功能)。
适合工件的数面加工，只需一次安装工件及调整，配置回转式工作台，定位精准，确保各加工面之相互精度。
配置刀库就升级为加工中心。
适用于各类大型箱体、缸体的加工。
使用行业如：工程机械、风电、船舶、飞机、机车、汽车、机床等行业。
镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。
按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床；按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。
目前数控卧式镗铣床为发展最为迅速使用广泛之镗铣床。
数控镗铣床知识点总结
数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。
该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。
数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。
机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。
二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。
在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。
数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。
半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。
精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。
三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。
相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。
四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。
同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。
落地镗铣床镗床安全操作及保养规程
落地镗铣床镗床安全操作及保养规程落地镗铣床镗床作为一种重要的加工设备，在企业生产中得到了广泛应用。
为了确保设备的正常运行、保证加工质量和工作人员的安全，有必要制订一套相关的安全操作和保养规程，以指导工作人员正确使用和维护设备。
一、安全操作规程1. 设备的基本要求1.1 落地镗铣床镗床的周围应留有足够的空间，以方便操作、维护和清洁。
1.2 设备应该安装在平坦、稳定、坚固的地面上，不要在地面不平、不稳定、没有承重能力的地方使用。
1.3 在操作设备前，应全面检查设备及附件是否完好无损，如有问题应及时处理。
2. 操作前准备工作2.1 工作人员应该穿戴合适的安全服装和防护用具，避免穿戴过宽松、袖口太长、头发、围巾等易被卷入设备的物品。
2.2 安装好夹具后，应进行刀具的固定和调整，并调整好设备各个部位的位置，使加工时操作方便。
2.3 启动前应进行全面的检查和测试。
3. 操作要求3.1 操作设备前，工作人员应熟悉设备的使用方法和故障处理方法，不得独自操作未掌握的设备。
3.2 镗铣床の镗孔要逐渐加工至要求尺寸，不能一次性加工到位。
不能过度切削，以免损伤设备。
3.3 通过正确的夹具固定，来保证加工物的一次性加工完毕。
3.4 操作设备时应准确操作控制系统，避免错误操作导致设备故障。
3.5 在设备运行过程中，操作者应该保持整洁、安静和清醒。
4. 安全防护要求4.1 在设备正常工作时，操作者不得离开其岗位或与设备背向而行。
4.2 设备在运行时，不得把任何部分的身体放入设备的运动范围内。
4.3 镗铣床对于刀具的使用要安全可靠，保留至少20mm以下的余量并使用气压式夹紧时，工件应该保持固定，以便刀具在运动时不会产生跳动。
4.4 操作人员在操作前，应将电源开关、断路器或其他安全装置关闭，并将设备上的控制开关设置为“OFF”。
4.5 镗铣床的夹具和附件的使用应得到审查和准许，并得到合适的保险和安全措施，以防止意外事故的发生。
5. 保养维护要求5.1 设备的台面、导轨、滚动轴承、螺纹、齿轮和传动链等组成部分应定期清洗、涂上润滑油，并对每个润滑部位定期加油、加脂，以保证设备的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 5
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
五坐标卧式加工中心
对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说， 对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说，其 运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制 受机构结构限制)任意控制 运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内 受机构结构限制 任意控制 从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此， ，从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐标 加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果， 加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果，特别适 宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。 宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。采用五轴 联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削， 联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工 表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为， 表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，一台五轴联动机床的 效率可以等于两台三轴联动机床， 效率可以等于两台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀 进行高速铣削淬硬钢零件时， 进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的 效益。 效益。
工
的
夹
数控夹具 的
16
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺
装时应
的
为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都 应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一 致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具 尽 ，夹紧元件的 间位 能 ，夹具 能和工 具 ； 保证 的 程 工件的加工 成； 对 有 工 的加工中心， 工 的 和 ，夹具 夹具和机床的 间 ； 尽 一 装夹中 成所有的加工 夹紧点时， 能 夹紧点 定位精度， 时 工 件中 ； 夹具 面与工 的 ，夹具的 面 面度 保证 0.01—0.02mm ， 面 度 Ra3.2um
课堂讨论
三轴加工
（三次装夹加工）
9
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
加工实例 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、 高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义， 高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义，通常有如下几种观点 切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的5-10倍；机床主轴转速 ：切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的 倍 很高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速 以上定为高速切削； 很高，一般将主轴转速在 以上定为高速切削 度很高，通常达15-50m/min，最高可达 度很高，通常达 ，最高可达90m/min；对于不同的切削材料 ； 和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： 和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～ 倍 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的 ～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。 降低大概 ，提高了加工质量。 刀具和工件受热影响小。 刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带 故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 工件表面质量好。首先ap与 小 工件粗糙度好，其次切削线速度高， 工件表面质量好。首先 与ae小，工件粗糙度好，其次切削线速度高， 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小。 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小。
高速加 工实例3
高速加工切削条件
速 速 (r/min) (mm/min) 20000 6000
13
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 的 典 型 零 件
14 14
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
NAK 80 (HRC40) R2X50 CBN
加工 件
高速加 工实例2
高速加工切削条件
速 速 (r/min) (mm/min) 15000 2100
12
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
NAK 80 (HRC40) R2X50 CBN
加工 件
15 15
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对 机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零 的 和 数控镗铣及加工中心特点和加工 要， 用的夹具 有 用夹具 合夹具 夹具和 夹具 的 中 用 用夹具， 时 先考虑 合夹具， 考虑 夹具， 用 用夹具和 夹具 在 较 时 考虑 用 工 夹具和 夹 具 在 时要 合考虑 ， 的 合理的夹 具
立体曲面类零件:加工面为 立体曲面类零件 加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面。
箱体类零件： 箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件。
异型件： 异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工。
工艺分析
1
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数控镗铣、加工中心的工艺特点 数控镗铣、加工中心加工的典型零件 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定
2
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
三坐标立式加工中心
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺 性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。 性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动 如二维曲线、 如二维曲线 域加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工 如三维曲面加工)， 域加工 ，有的则需三轴联动 如三维曲面加工 ，它们所对应的加工一般 相应称为二轴(或 轴 加工与三轴加工 对于三坐标加工中心(无论是 加工与三轴加工。 相应称为二轴 或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心 无论是 立式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工， 立式还是卧式 ，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等 需要铣、 铰及攻螺纹等多工序加工的零件。 需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心 加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换， 上，加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可 实现五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工， 实现五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加 工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。 工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。
加工实例
3
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
工 加工 加工 加工 Ø66 Ø50 x R8 Ø10 具 rpm 850 1850 6500 200 2520 2000 加工 58min 32min 130min 加工 加工 加工
加工模具示意图
10
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
NAK 80 (HRC40) Ø4
加工
高速加 工实例1
高速加工
速 速 (r/min) (mm/min) 14000 1500
11
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
平面类零件 ：加工面平行或垂直于水平 面，以及加工面与水平面的夹角为一定 值的零件，这类加工面可展开为平面。
直纹曲面类零件： 直纹曲面类零件：由直线 依某种规律移动所产生的 曲面类零件。
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。 无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
6
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
五坐标机床的类型及加工实例
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
实例1 实例2 实例3 主轴头旋转型 工作台旋转型 复合型——主轴 和工作台旋转型
7
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点 课堂讨论
对于如图所示形状零 件上三个直槽，比较分别 采用三坐标和五坐标加工 中心加工对零件加工的影 响（从装夹、加工精度和 效率等方面比较）。
8
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺