工厂生产车间考核表格

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门窗车间绩效考核方案

门窗车间绩效考核方案背景介绍门窗车间是公司重要的生产部门，直接影响着产品质量和生产效率。

为了提高门窗车间的生产效率，必须制定科学严谨的绩效考核方案。

目标制定门窗车间绩效考核的目标是提高生产效率，保证产品质量，提高员工积极性和满意度。

为达成这一目标，我们制定以下考核指标：1.生产数量：衡量门窗车间的生产效率。

2.产品质量：衡量门窗车间的生产质量。

3.员工绩效：衡量员工工作表现，包括生产效率和工作纪律。

4.安全生产：衡量工厂的安全生产情况。

这些指标将是门窗车间绩效考核的重要数据。

考核方案1. 生产数量考核门窗车间的生产数量是衡量工作效率的重要指标。

可以通过以下方式进行考核：1.每周设定生产目标，生产数量超过目标部分奖励员工或团队；2.生产高返工率的产品将扣除员工绩效分数；3.统计生产总数、质量异议单和产品返修单，作为生产数量考核结果。

2. 产品质量考核门窗车间的产品质量是保证顾客满意的重要指标。

可以通过以下方式进行考核：1.每日检查产品质量，统计出生产合格率；2.应对各种异议单对返修情况进行统计，对有不合格产品跟踪；3.对重复发生问题设置惩罚性措施；4.通过测算相关数据，计算出组织质量绩效得分。

3. 员工绩效考核员工的工作表现影响门窗车间的生产效率和质量。

可以通过以下方式考核员工绩效：1.考核员工的工作效率和工作量，如完成任务的质量和数量；2.对违反公司的各种规定进行惩罚，并记录员工有违规记录；3.对员工的培训情况进行考核。

4. 安全生产考核安全生产是企业的生命线，也是考核门窗车间绩效的重要指标。

可以通过以下方式考核安全生产：1.安全管理考核；2.在员工一次使用防护用具不合格就直接离职；3.向员工做好安全意识教育。

激励机制为了激励门窗车间的员工发挥出更好的工作表现，我们制定以下激励机制：1.工作绩效优秀者，对其工资进行适当加薪；2.每季度末，评选出门窗车间优秀员工和优秀团队并予以奖励；3.采用进货商前三批次的产品，公司每周固定对他们进行优惠；4.员工参与优秀设计团队的设计，福利享受加倍。

工厂安全考核管理：实施要点、管理制度、方案、十大岗位考核指标

第2条适用范围
本制度适用于工厂安全部、生产部及设备部相关人员。
第3条考核原则
1．公开、公正、客观原则
考核标准、考核程序、考核时间、考核方式在本工厂内部对全体员工公开，根据考核资料和标准进行客观公正的评价，考核结果对被考核者及被考核者主管公开。
2．可行性与实用性原则
（1）以员工的安全业绩指标及员工在实际工作中的表现为基本客观依据。
3．进行申诉时需要提交“安全绩效评估申诉表”及相关说明材料。
4．申诉受理部门需在7个工作日内，对员工的申诉做出答复。如果员工的申诉理由成立，必须改正申诉者的安全考核结果，并对考核者进行批评，情节严重者给予必要的处罚；如果员工的申诉理由不成立，不能更改安全考核结果，并对考核者进行批评，对于情节严重者给予处罚。
◆考核结果作为奖惩的依据需经过相关各方审核确认，奖惩的力度与措施需适当，达到考核的目的
◆考核结果分析可以发现工厂管理中出现的问题，有利于各项安全管理措施的完善
三、安全考核管理制度
制度名称
××工厂安全考核制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条目的
为严格执行工厂制定的各项安全管理制度，杜绝各类安全违章现象发生，引导工厂员工搞好安全生产，保障其人身安全，特制定本考核制度。
考核指标
业绩目标
考核标准
权重
得分
生产安全规章制度制定
完成率
制定完成率为100%
1．按照工厂要求，建立了完备的生产安全规章制度，得20分
2．有1项生产安全规章制度漏洞，扣分
3．超过3项，得0分
20%
安全生产
计划工作
完成率
完成率
为100%

工厂ESG绩效考核检查表范例

《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2019)
50
现场签发作业票
18
有限空间作业现场落实
通风（换气）\标识明晰\人孔锁\隔离警戒\气体检测\ 人员培训许可证悬挂\应急（防护）措施落实\签发人胜任\作业监测\现场与证件符合\监护人员在岗
标识明晰得5分，许可证悬挂5分，措施落实和现场符合 10分，签发人胜任5分，监护人员,10分。如没有现场，查记录，抽查有限空间许入证，发现一处不合格扣5分（扣完为止）。无证作业本项不得分，倒扣10分。
的距离＜5m\水带正确盘卷\灭火器固定\完好\易取\
消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-
26 消防系统
底距地面大于0.08m,顶最高距地面小于1.5m\定置管理\ 定期检查\检查记录，所有人员知晓如何正确使用；每层配有消防水压力表,表盘刻度为工作压力的1.5-3倍\
查看现场消防系统状况，根据实际状况评分。消火系统停用无审批本项不得分。
《企业安全生产标准化基本规范》 (GB/T33000-2016)
30
踪
教育培训
工厂建立并签发了培训计划/程序，培训和考核记录保存完整（包括外协人员），培训效果良好，受训人员能够答出70%以上培训内容（至少抽查两次培训）
查看工厂教育培训记录，内容完善，涵盖所有人员。现场询问不少于5名人员相关信息（手指口述），应涵盖管理层、部门负责人（含文职部门）、车间员工、劳务人员、特殊作业人员，任意一人不达标本项不得分。
栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯 ②在断路施工作业时，作业单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。
未设置标识2分，未设置安检员2分，作业现场杂乱扣5 分，作业结束清理不彻底5分。未提供其他应急通行车道直接扣完。

生产型工厂各部门操作规范和表格模板单

工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。

食品工厂生产主管及生产员工绩效考核模板

车间通道电动门因托盘原料移动需停止外，因个人原因未及时关门恢复自动模式，造成车间交叉污染-10分
固体饮料产品微生物：待包装产品的菌落总数、大肠菌群、霉菌每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等
于，
暂不执行
大固肠体菌饮群料限生值产：车霉间菌各限区值域：（小菌于落等总于数）、霉菌）每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等于得检出）
私自更改设备工序操作流程，导致设备损坏影响安全生产-30分 30 1、投料设备混拌设备操作人员固定，其他人员私自操作设备每次-5分
2、包装工序操作人员当批次操作登记不清楚-5分 3、私自更改工序操作流程，伪造签名与实际不符-5分 4、发现设备异响未上报且未及时停止操作私自处理影响安全生产-7分 5、清洁管道未按要求执意操作-5分 6、包装机电机气锤裸露部位粉尘未及时清理一次-3分
1000
月考核得分
因个人原因安全生产有隐患且未上报排查整改，-30分，造成安全生产事故-100分并予以辞退。
生产员工中未按公司规定穿戴工作服、鞋、帽、手套、口罩，生产过程员工中未按要求穿戴，未酒精消毒参与生产，影响产品质量一次-20分
标签与包装： 1、生产人员根据生产工序需要定岗定位，单批次生产工序人员分工指定工作内容，生产完成后签字核对。未按要求执行一次-5分 2、产品外包装袋标签位置不统一、产品与标签不相符相关工序人员一次-3分 3、包装机接料口操作规范，违规操作导致原料异常撒漏地面一次-5分 4、复秤把控克重不够有客诉--10分，同产品余料不一致一次-5分 5、成品包装封口不合格或漏粉一次-5分
投料与混拌； 1、生产原料清单与大料小料不一致，投料记录与混拌记录不相符一次-10分 2、原料未按要求摆放托盘上，脱包时小线头小碎屑带入原料一次-3分 30 3、投料生产原料倾倒撒漏-5分，发现原料异常潮湿未及时报备上一级一次-5分 4、投料生产双手未酒精消毒，接触疑似污染包装袋未酒精消毒一次-5分 5、混拌上料螺杆电机未及时清理粉尘一次-5分

车间绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1、了解员工日常工作表现,对优秀员工进行奖励。

2、为员工的薪酬决策提供依据。

3、提高员工对企业管理制度的满意度.4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率.5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据.二、绩效考核对象全体车间员工三、绩效考核小组成员1、绩效考核小组由员工的直接上级负责为员工评分,行政人事部和车间主任监督考核过程。

2、总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3、绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正、公平地完成考核工作.四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

五、考核时间安排考核每季度开展一次，考核时间为进行。

六、考核实施1、收集数据：季度最后一周,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2、考核实施:次月1日～5日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核.3、业绩考核沟通:考核后的下一周，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4、提交考核表格:考核结束后绩效考核小组将确认后的考核结果提交总经理审核。

5、核算薪酬:审批之后报财务部进行核算发放.生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表"。

2．直属上级的评价占总比例的70％，车间主任（或者厂长的评价）的评价占总比例的30%，后期加权评分作为最终的考评分数.3．93分以上为优秀，小于93分大于85为良好，84分到76分为中等，75分以下为不合格。

2023电子厂生产车间员工绩效考核标准范本

2023电子厂生产车间员工绩效考核标准范本2023电子厂生产车间员工绩效考核标准范本(一)一、基本素质1. 自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次;员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次;利用工卡作弊减4分/次;迟到早退(注：此处所指为公司规定的上、下班时间)，减2分/次。

2. 遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次;早会无故迟到减1分/次。

3. 打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。

4. 工作期间集中精力，不做与工作无关的活动(如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等)，减1分/次。

5. 中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。

聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。

6. 爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。

7. 遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。

8. 服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。

9. 言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。

10. 未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。

11. 积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。

若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。

12. 做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产(特殊原因除外)，违者减2分/次。

13. 爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。

14. 工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。

15. 被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次;通报表扬加3分/次。

工厂管理表格

5.工厂管理状况判定：Ο ：达到要求 4分项目意识 Δ ：管理不充分2.5分 X：达不到要求1分 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ X X X X X X X X X X X X X X X X
1）合作意识 2）品质意识 3）交期意识 4）生产日本产品的意识整理 5）工厂内整理整顿。整顿 6）工厂内的一些裁片垃圾，线毛是否有及时的打扫。 7）员工的制服，帽子，头巾是否整齐。 8）车间内禁止饮食，不准堆放私人物品。作业 9）确保照明亮度。环境 10）经常换气，窗户有纱网，虫和灰尘不易进入。 11）确保车间内道路畅通，半成品能移动。 12）机器新旧程度，有无先进专用设备。工程内 13）原辅料的保管不能直接堆放在一起，要放在盒子或者架子这些容易管理分类寻找的地方。 14）作业台，架子，堆放的场所不能有脏污，不能有尖锐的钉子之类的东。西 15）半成品，裁片的管理。根据使用用途明确分类，不要混堆在一起。 16）工厂内的备品，危险品（如针）有明确的保管场地，生产情况的资料要每天管理整理。休息放假的时候，离开现场的时候，自己的工具，针等不要乱放，要整理好自己的工作台。检品 17）各道工序有无专人负责。 18）已检品和未检品的商品，不良品和合格品都要分开堆放，不能搞混。 19）检品现场是否有根据式样书，指示书，样品进行检品 20）检验顺序是否统一，是否根据商品特性进行检品。 21）检品人数与生产产能配比是否合理。 22）检针前和检针后的商品，不良品和合格品要分开堆放，不能搞混。 23）检针机运行前进行检测，要经常对机器进行维护。 24）修理，修补后的检针进行的流畅度总分： 6.现状问题和改善方法
检针
数据资料 25)是否能提供完整的生产数据资料。(生产日报，实裁数，检品检针数)

工厂员工百分考核标准

工厂员工百分考核标准（分值：每1分对应月收入总额的1%）安全生产30分：一、严格遵守《工厂安全管理规定》，确保操作者本人和他人免遭人身伤害15分。

1．由于违章操作，造成操作者本人或他人人身伤害的，视情节轻重扣除3——15分。

2．不按要求穿戴劳动保护用品的没发现一次扣0.5分，三次以上加倍。

3．维修作业后，不按规定清理现场、工具，遗留安全隐患的。

车间主任每次扣2——5分；生产班长每次扣1——3分；参与的维修工人每次扣0.5——2分。

4．乘坐升降机上下操作台的每发现一次扣2分。

5．不经允许在生产区内动用明火的每发现一次扣1——5分。

6．非专业人员不经允许私自动用电气设备的每发现一次扣1——5分，造成人身伤害的加倍。

7．高空作业和电器维修作业不安排监护人的，每次扣车间主任1——5分，造成人身伤害的加重处罚。

二、加强设备的安全检查，坚决杜绝设备带病运转，确保机械设备安全稳定的运行10分1．不按时对设备进行安全检查，造成设备损坏，延误生产的视情节轻重一次性扣除2——10分。

2．明知生产设备存在安全隐患，隐瞒不报，继续使用的每次扣1——10分。

3．野蛮操作造成设备损坏的每次扣5——10分。

4．设备维护、维修前要对使用的工具、备件进行清点，维护维修成后，要逐件进行清点，避免遗落在设备内或作业现场。

不认真进行清点清理的每发现一次扣0.5——3分，造成后果的视情节和损害程度扣1——5分。

5．多班次生产时，隐瞒本班生产中存在的安全隐患，不向下班传达也不向厂长车间主任汇报的扣班长2——5分，当班工人1——3分。

三、妥善保管、合理使用消防器材5分1．故意损坏消防器材的一次扣5分2．随意挪动消防器材的每次扣0.5——2分3．在消防器材存放点堆放其它物品，对取用消防器材造成障碍的扣0.5——2分。

4．把消防器材挪作它用的扣0.5——3分。

生产操作30分一、严格遵守操作规程，确保生产稳定有序的进行20分1．认真执行公司下达的各项生产指标、物料配比指数，不得随意更改指标和物料配比指数，违者扣10——20分。

生产车间S考核评分表格模板

3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
3
14
工具、物料是否均有正确且唯一的标识？
3
15
生产看板是否及时更新日期或内容？
2
16
窗台、配电柜等物品顶上是否摆放了其它杂物？
生产车间5S考核评分表
项目
序号
检查内容
配分
评分
备注
整理
1
是否有脏乱的卫生死角？
3
评分标准：1.很差，没人管理；2.一般，个别地方没做好；3.好，可以接受。
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；
60—80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将列入月度绩效考核。
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？

生产车间绩效考核表

生产车间绩效考核表
考核项目
权重
考核标准得分备注来自生产任务30%
1．生产产量：达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分
2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分
生产质量
20%
1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分
组织纪律考核
15%
考核标准见附表3
合计
2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分
3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分
4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分
生产现场5S考核
20%
考核标准见附表2
安生产考核
15%
考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行

某工厂各部门绩效考核记分卡(XLS,10个工作表)

指标类别
绩效指标
成本控制
财务指标
自制件库存资金占用率
客户指标
内部客户满意度
劳动生产率
未按期入库影响生产台天内部运作指标
现场管理
一次交检合格率
重大质量事故基准重大安全事故指标
重大客户投诉
评价标准
A <-0.5% B [-0.5%，-0.2%） C [-0.2%，0.3%） D [0.3%，1%） E 1%以下 A 1500万 B C 2000万 D E 2500万
当期延期总台·天/计划总台
·天
淡季：上午交车率>40%，下班后交车0%；旺季：上午交车率>35%，下班后交车<15%
所有交车车间均衡生产的平均值
淡季：上午交车率>40%，下班后交车0%；旺季：上午交车率>35%，下班后交车<15%
所有交车车间均衡生产的平均值
在考核期内，基准指标内容： 1、若出现一项，则考核结果按50%计； 2、若出现两项以上，则考核结果为零。
源部人力资月度季度 10 源部
生产处月度季度 30
A 上午、下午、下班后的交车率均达标。
内部运作生产均衡率指标
现场管理
一次交检合格率
重大质量事故重大安全事故基准指标重大客户投诉
B
C
上午或下午交车率为达标，下班后的交生产处月度车率达标。
季度
D
E 下班后的交车率达标
A 98以上
人力资源部月度季度 5
E <0.22
A 淡季日产50台，旺季日产60台
B 淡季日产45台，旺季日产55台 C 淡季日产40台，旺季日产50台

工厂绩效工资考核标准

工厂绩效工资考核标准为了充分表达平安生产，人人有责的平安宗旨，处理好平安与生产、平安与开展的关系，树立平安就是效益的理念。

用科学的开展观，结合实际情况，选煤厂对各岗位人员进行“工资”，特制定如下考核细那么：一、扣分细那么车间对班组考核：***生产班规定出勤16人，少出勤一人，扣本岗位的一半分值，归车间所有，另一半分值，分给顶岗人员，顶岗人员在干好本职工作外，必须完成顶岗岗位的卫生和设备保养，否者也同样给予扣分处理。

1、当班生产的精煤堆灰分在10.5以上者，扣处当天的产量。

2、月底完成当月的生产任务对每班各奖励100分。

3、车间对生产班组，每月给生产班，影响时间定为15个小时。

4、车间在本月完成任务的情况下，超100吨奖50分，对班长奖励是本班组总分的1.5—2倍，班副是本班组总分的1—1.8倍，组长是本班组总分的0.5—1.5倍。

5、对机修和电工班人员的考核，两个生产班个奖的人均考核分数1.5---2.5倍。

6、采制化按生产班的人均*0.9*总人数7、(仓管及压滤司机) 按两个生产班的人均分值。

8、(科员)和勤杂人员按仓管的超额人均工资*08.(三)、班组对个人考核授煤坑岗位工：1、保证原煤供应，空仓一次扣2分。

2、振动蓖上有大块矸石，要及时去除，如进入仓造成跳汰机堵塞一次，扣1分。

3、授煤坑岗位工未看好授煤坑，一次性将仓灌满，造成仓堵影响生产者，根据影响的时间，扣2--5分4、振动蓖周边保持卫生清洁，否者扣2分。

5、搞好工作环境卫生，现场交接-班，做到手交手，口-交口，上班不来下班不走，否者扣2分。

压滤司机岗位工：1、在压精煤和煤泥时，不操心将进料管路堵塞，影响生产，扣5分。

2、在压精煤和煤泥时，不操心将虑板压坏者，扣5分。

根据价值的10%罚款。

3、在压精煤和煤泥时，精煤饼和煤泥饼压得不成块，水分过大，一次扣2分。

4、在压精煤和煤泥时，发现滤布破裂，没有及时汇报者，扣2分。

5、搞好工作环境卫生，现场交接-班，做到手交手，口-交口，上班不来下班不走，否者扣2分。

工厂安全生产记录表格大全

编号：HSE114-B02
年
班
次
完好台时
维修台时
利用台时
停工台时
设备安全运转情况
交接班姓名
月
日
合计
待料
待活
准备
停电
检查
保养
其它
设备维修（保养）记录
编号：HSE114-B03
设备名称
使用单位
检修时间
设备型号
检修单位
完工时间
设备编号
检修类别
检修负责人
序号
维修（保养）项目
维修（保养）结果
备注
试运验收纪录：
单位名称：编号：HSE114-B05
单位编号
设备编号
名称
型号
规格
制造厂
厂编号
出厂日期
使用日期
出厂编号
功率
原值（元）
备注
设备事故台帐
编号：HSE114-B06
设备名称
所属ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
设备型号
固定资产编号
生产厂家
出厂编号
设备现值
设备原值
事故经过及损失情况：
年月日
事故责任分析：
年月日
事故处理：
年月日
损失金额
事故调查组成员
HSE
编号：HSE115-B01
发放日期
标识名称
工作任务
使用区域
发放数量
领用人
回收日期
回收数量
回收人
备注
劳动防护用品发放卡片
工种：姓名：编号：HSE116-B01
年
月
日
名称
数量
领用人
年
月
日
名称
数量

生产车间规章制度考核表

生产车间规章制度考核表考核时间：________年 ______月 ______日考核人员：_____________审核人员：_____________一、工作纪律1.是否按时到岗上班，是否有旷工、迟到、早退等现象？是（）否（）2.是否严格遵守工作时间和休息时间，是否有擅自延长休息时间或提前下班的情况？是（）否（）3.是否按照生产计划积极配合生产，是否经常请假或逃班？是（）否（）4.是否遵守车间生产纪律，是否有乱扔废弃物、占用他人工具等行为？是（）否（）5.是否积极参加各项生产、安全培训，是否对生产工艺有充分的了解？是（）否（）二、安全生产1.是否正确佩戴劳动防护用品，是否有违规操作或违反安全操作规程的行为？是（）否（）2.是否遵守机床、设备操作规程，是否注意维护工作场所的设备和设施？是（）否（）3.是否定期参加安全生产会议，是否遵守安全生产手册的规定？是（）否（）4.是否对生产现场危险源有清晰的识别和控制措施，是否参与安全事故隐患排查？是（）否（）5.是否积极提出改善生产安全环境的建议，是否有规避、解决安全问题的能力？三、质量管理1.是否严格遵守产品质量标准，是否在生产过程中存在质量问题？是（）否（）2.是否对产品的工艺流程和质量要求有充分的了解，是否参与产品质量改进？是（）否（）3.是否按照质量管理制度执行工作，是否具备品质检验、返工处理等技能？是（）否（）4.是否主动发现、纠正生产过程中的质量问题，是否具备质量诊断、分析能力？是（）否（）5.是否对产品质量负责，是否能够积极配合质量检查、把关工作？是（）否（）四、团队协作1.是否具备团队合作的精神，是否能主动协助同事、解决协作中的问题？是（）否（）2.是否按照上级安排积极参与集体学习、技能培训，是否关心、支持同事？是（）否（）3.是否积极维护集体荣誉，是否存在个人主义、不合群现象？是（）否（）4.是否能够主动沟通、合作、协商，是否存在责怪、冲突、争吵等问题？是（）否（）5.是否具备团队领导和组织协调的能力，是否积极为团队目标努力？是（）否（）五、自我管理1.是否具备自我激励、自我约束的品质，是否能够自觉完成工作任务？2.是否能够制定合理的工作计划并完成，是否存在拖延、懒惰的行为？是（）否（）3.是否具备独立思考、自学能力，是否愿意主动学习提升自身技能？是（）否（）4.是否能够管理好个人情绪和情感，是否存在影响工作的消极情绪？是（）否（）5.是否有规范的生活习惯和健康饮食，是否能够保持良好的身体状况？是（）否（）六、综合评价请根据上述考核内容对被考核人员进行综合评价，并提出具体改进意见和建议：评价等级：（优秀、良好、一般、差）具体意见和建议：考核人签字：_____________审核人签字：_____________注：本考核表适用于生产车间全体员工，每月定期填写一次并进行统计汇总，以便对车间员工的工作表现、工作态度、工作质量等方面进行全面评估和指导。

油漆车间员工绩效考核评分表

是否有旷工(月考)
从来没有（3）
---
1次旷工（-30）
2次或以上（-50～100）
是否全勤或有请假(月考)
全勤(9)
1次并≤5天(6)
2次或≥6天(-5)
3次或≥7天(-11～30)
是否有串岗、聚众聊天、车间吃早餐、玩手机、做私活，消极怠工现象
从来没有（6）
基本没有（5～0）
1次有不良现象（-10～20）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
填表人：日期：当月最终平均得分：
没有清扫(-21～40)
行车不用时停在黄线以内、挂钩高度不低于两米
从无乱挂乱停(3)
基本没有(2～0)
1次乱挂停(-5～15)
2次或以上(-16～30)
5
合理化建议和贡献奖
技术、工艺、工装创新（被采纳，月考）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
节能降耗措施、提升管理能力和水平等建议（被采纳，月考）
比较配合（8～0）
1次不配合（-20～50）
2次不配合-51～100
是否能主动请示工作任务
积极主动（3）
基本主动（2～0）
不太主动（-5～20）
消极等待（-21～40）
2
质量指标
（28%）
与质检人员配合情况
非常配合（9）
比较配合（8～1）
不太配合（-10～50）
2次不配合（-51～100）
喷漆前产品必须清洗干净、彻底，发现缺陷及时处理、不能处理时应及时反映
基本合格（～0）
不合格或遗漏（-5～20）
整批不合格或遗漏（-21～50）
3
考勤和劳动纪律

食品企业车间表格大(全)

食品企业生产部表格大全目录1、消毒液配制使用记录 (6)2、车间清洗消毒记录表 (7)3、紫外灯杀菌记录表 (8)4、臭氧杀菌记录 (9)5、申报单 (10)6、请购单 (10)7、采购申请单 (11)8、领料单 (12)9、退料单 (12)10、物料入库单 (13)11、设备配件清单 (14)12、发货清单 (15)13、公司原物料盘点表 (16)14、样品登记簿 (17)15、盘点盈亏表 (19)16、材料验收入库单 (20)17、设备固定资产台帐 (20)18、设备报废单 (21)19、设备安装调试验收移交单 (21)20、重点设备清洗换油计划表 (22)21、机电设备维护、保养、维修、检修记录表 (22)22、设备保养润滑明细表 (23)23、固定资产型号一览表 (24)24、设备安全事故报告单 (25)25、设备年度修理计划表 (26)26、设备月度修理计划表 (28)27、有毒/化学物品登记表 (30)28、有毒/化学物品领用记录 (31)29、员工培训登记表 (32)30、人员调动情况记录表 (33)31、生产部学习卡（员工类） (34)32、进出车间人员登记表 (36)33、工器具发放回收记录 (37)34、车间职工工具卡 (39)35、乳胶手套发放回收记录 (40)36、车间温度湿度检查记录表 (41)37、材料进库日报表 (42)39、车间设备日常交接班点检记录表 (44)41、月生产计划表 (48)42、生产日程表 (49)43、金属探测器检查记录表 (51)44、车间金属检测记录表 (52)45、防灭鼠、蚊、蝇、虫执行记录 (53)46、蓄水池清洗记录 (54)47、蓄水池清洗消毒记录 (55)48、出厂产品编号记录表 (56)49、成品库存日报表 (58)50、车间进料检查记录表 (60)51、不合格品统计分析表 (61)52、不合格品处理记录表 (62)53、卫生检查记录 (63)54、日常卫生检查表 (需要修改) (64)55、车间卫生检查记录（需要修改） (65)56、车间卫生检查评定表 (67)57、加工车间卫生检查记录 (68)58、加工人员健康检查档案记录 (69)59、加工卫生管理检查表 (70)60、加工卫生管理检查表 (71)61、加工人员健康检查档案记录 (73)62、加工车间卫生检查记录 (74)63、个人卫生检查记录 (75)64、卫生设施卫生清理记录 (76)65、卫生消毒方法记录表 (77)66、冷库定时扫霜、除霜、消毒记 (78)67、生产过程监视测量记录 (79)68、待检产品检查表 (80)69、速冻、冷藏库消毒记录 (81)70、质量事故报告 (82)71、5S问题整改评估单 (83)72、应急准备和响应实施（演练）记录 (84)73、生产操作员工绩效考核表 (85)74、生产技术岗位培训对象推荐表 (86)75、制造部管理岗位推荐表 (87)76、生产岗位培训考核 (88)77、合同工评估表 (89)78、劳务工评估表 (90)79、包装机半成品重量控制表 (92)80、再包装称重数粒自检表 (94)81、烘烤工作流程记录表 (95)82、油炸工作记录表 (96)83、生产管理程序图 (需要修改) (97)84、生产工厂生产运作系统（需要修改） (98)85、年度产品别生产量预算 (99)86、季度产销计划表（存货生产型） (101)87、月生产计划表 (103)88、周生产计划表 (104)89、日生产计划管理表 (106)90、生产计划变更通知单 (107)91、年度制造费用预算表 (108)92、年度产品生产预测表 (109)93、作业流程图（需要修改） (111)94、工作负荷分析表 (112)95、订单不明确联络单 (113)96、工作命令单 (114)97、交货期变更通知单 (115)98、制造更改通知单 (116)99、待料通知单 (117)100、异常停工报告单 (118)101、产品生产进度控制表 (120)102、生产进度追踪表 (121)103、计划型生产进度表 (122)104、进度计划控制表 (123)105、每日订单完成状况追踪表 (124)106、例外事件追踪表 (125)107、生产异常状况报告书 (126)108、进度落后报告表 (127)109、全厂生产日报表 (128)110、全厂生产月报表 (129)111、部门别生产日报表例（A） (130)112、生产日报表（B） (132)113、生产日报表（C） (133)114、作业日报表 (134)115、异常停工报告单 (135)116、生产部门停滞时间统计月报表 (136)117、生产计划科月报表 (138)118、包装日报表 (139)119、在制品存量月报表 (140)120、管理人员日常点检日报表 (142)121、工伤事故报告 (144)122、不良改善对策报告书 (145)123、委外加工单 (146)124、外厂加工入库验收单 (147)123机器规格性能 (148)126、制程异常报告单 (149)127、不良品报废申请书 (150)128、品质月报单 (151)129、工、模具登记表 (152)130、个人工具借用卡 (153)131、机器设备卡 (154)132、机器设备预防保养卡 (155)133、机器设备保养计划表 (需要修改) (157)134、机器设备使用说明书 (158)135、机器设备性能及消耗动力表 (159)136、空气压缩机定期查检表 (160)137、计量仪器校验记录卡 (161)138、机器设备消费性部件资料表 (162)139、润滑记录表 (164)140、机器故障请修单 (165)141、设备故障检修表 (166)142、设备检修记录卡 (167)143、协作厂商资料卡 (168)144、设备突发故障处理报告 (170)145、设备重大故障统计分析表 (171)146、设备维修申请单 (172)147、设备请购报告 (173)148、工序作业标准书（A） (175)149、作业标准书（B） (176)150、时间研究用纸 (176)151、制程分析表 (178)152、工程改善成果报告书（A） (179)153、工程改善成果报告书（B） (180)154、改善提案表 (181)155、研究及发展费用明细表 (182)156、产品成本比较表 (183)157、图纸管理表 (184)158、产品履历表 (185)159、样品认可报告书 (186)160、设计变更申请书 (187)161、设计变更通知书 (188)162、设计修改通知书 (189)163、安全卫生检查表 (190)165、消防器材资料表 (193)166、环境清洁检查表 (194)1、消毒液配制使用记录部门：车间：岗位： NO：2、车间清洗消毒记录表车间工段岗位日期：__________3、紫外灯杀菌记录表4、臭氧杀菌记录Disinfection RecordO3审核人：审核日期： Audiror: Date:5、申报单NO：6、请购单NO：制表：日期：7、采购申请单Purchasing RequisitionIT Comments (if applicable)IT建议（如需要） ____________________________________________________________________________________________________Reviewed by Finance Manager财务经理批准(For IT purchase)_______________Approved by General Manager总经理批准______________________________Notes of Purchasing采购部意见_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Purchase completed / accepted by Applicant申请人接收_______________________________8、领料单NO：9、退料单日期： NO：制表：车间车间经理：仓管员：10、物料入库单年月日11、设备配件清单单位： NO：12、发货清单发货单位名称： NO:13、公司原物料盘点表年月日 NO：14、样品登记簿15、盘点盈亏表日期： NO：制表：审核：16、材料验收入库单年月日NO：送货人：车号：验收：17、设备固定资产台帐日期： NO：18、设备报废单制表日期： NO：19、设备安装调试验收移交单NO：20、重点设备清洗换油计划表换油日期： NO：21、机电设备维护、保养、维修、检修记录表单位：设备名称：年NO：22、设备保养润滑明细表NO：23、固定资产型号一览表日期： NO：24、设备安全事故报告单NO：25、设备年度修理计划表NO：26、设备月度修理计划表NO：车间经理审核：部门车间经理27、有毒/化学物品登记表部门年NO：28、有毒/化学物品领用记录部门年 NO：29、员工培训登记表30、人员调动情况记录表31、生产部学习卡（员工类）部门车间段工号职位：员工起用时间年月日 NO：入厂日期是否关键岗位：（）是（）否32、进出车间人员登记表车间工段年 NO：33、工器具发放回收记录发放人：日期：审核人：34、车间职工工具卡35、乳胶手套发放回收记录日期：36、车间温度湿度检查记录表温湿度计放置位置： *每隔两小时检查一次湿度情况37、材料进库日报表NO：38、物料卡/物料消耗记录表39、车间设备日常交接班点检记录表车间工段设备名称年 NO：40、生产日报表From：生产部 TO：年月日班次：NO：制表：车间经理：本月工作天数：天日期：年月日共页第页 NO：部门：月份：第页共页 NO：制表：经理：。