第四组钢铁锌系磷化
锌系磷化作业指导书
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5、再提起胶篮，将产品过清水。
6、放进表调缸1分钟，接着放进磷化缸10分钟左右。
7、将磷化的产品放进烤炉烘烤至水干即可。
注意事项：
1、产品在除油、除锈、磷化、清水过程中，要轻轻地来回摇动胶篮，以达到最佳效果。
2、每种磷化药水和除油缸的除油水要有监控记录，每天检验一次。
除油缸
除锈缸
磷化缸
胶手套
口罩
胶篮
文件名称
锌系磷化作业指导书
文件编号
WI-PY-012
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
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工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、先戴好胶手套、口罩，穿好防水鞋。
2、将磷化的产品检查有无不良再放进胶篮，泡浸在水达80℃以上的除油缸里5分钟。
3、提起胶篮将产品过清水。
4、放进除油缸内除锈，将其表面的锈斑除干净即可（约5分钟）。
锌系磷化安全操作规程
一、岗位生产任务和岗位职责1、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；2、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位生产原理及工艺流程1、磷酸、氧化锌、硝酸镍、硝酸、硝酸铁、2356按一定比例混合，溶解完全后灌装2、工艺流程示意图各种物料按比例按顺序依次加入灌装三、岗位危险源辨识在生产过程中存在的主要危险有：酸灼伤、触电、机械伤害、高处坠落等四、工艺控制指标（参数）1、配方：磷酸（85%）21% 氧化锌 5.625% 硝酸（68%）0.9%硝酸铁0.15% 硝酸镍0.15% 2356 0.06% 水72.115%2、比重：1.18-1.19 g/cm33、保证每个原料称量准确，允许误差：±0.5%五、安全操作程序（方法）（一）、准备工作检查设备、管道、电器仪表是否完好。
所有阀门开关位置是否正确。
（二）、操作方法1、放1/3水；2、放56.25公斤氧化锌，搅拌5分钟；3、放210公斤磷酸（85%），搅拌至充分溶解；4、待步骤3充分溶解后，依次加入9公斤硝酸（68%），1.5公斤硝酸铁，1.5公斤硝酸镍，0.6公斤2356，搅拌至完全溶解；5、加水至目标水位，搅拌5分钟；6、灌装；8、以上操作程序重复进行直到批量生产任务完成为止；9、成品最终检验以质检部出具的检验报告书为准，并凭检验合格证装车出库销售。
（三）安全注意事项1、操作过程中，要以安全考虑，按步骤进行操作，不能粗鲁作业。
2、在作业前，必须确保管道，设备系统能正常运行。
3、上岗操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防酸手套，防水鞋等防护用品。
4、做好日常操作记录。
六、应急措施1、装桶紧急情况下（突然停电、冒料）作急停处理：1）出现机械故障时无法使用时，应及时报告生产部，由生产部进行安排维修；2）出现灌装冒漏及量不够时，应停止灌装先查明情况，如原料不足则不能继续灌装；2、接触磷酸处理方法1）磷酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。
锌系磷化工艺控制手册
各工序参数表锌系磷化工艺控制手册一、控制的重要性常温磷化工艺的各种制剂虽具有许多独特优点，但由于生产过程中影响磷化的各种因素都处于动态，切不可忽视对其工艺管理和控制。
切实做好管理工作，把槽液工艺指标控制在某一规定范围内，这对建立平稳的磷化工艺状态延长槽液使用寿命，稳定处理质量，降低制剂消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。
二、工艺流程出水进水出水进水一二三四五六七八九十十一十二十三工件运行方向说明：工件除锈工序在线外完成或工件无锈时，可省略“五、六、七、八、九”工序。
喷淋式或喷浸混合式的工艺流程，使用的脱脂粉会不同。
三、控制指标1．预脱脂：游离碱度（FA）：25-40点2．主脱脂：游离碱度（FA）：25-40点3．除锈：总酸450-650点4．表调：PH8-95．磷化：总酸（TA）：25-35点游离酸（FA）：0.7-1.8点促进剂（AC）：2.5-4.0四、脱脂目的1．利用脱脂剂对油脂污物的皂化、湿润、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用对其去除，以得到清洁表面以利于磷化与涂装。
2．配制方法1000升（1t）槽为例、先加入1/2槽左右清水、然后加入脱脂粉N281和脱脂剂T281各50Kg，边加边搅拌，使之完全溶解，再加水至规定体积搅拌均匀即可。
3．管理措施脱脂槽处理工件后浓度会下降，因此要定期检测和添加，脱脂槽表面油污应及时排除，底部沉渣也要定期清除，另外，脱脂剂经大量处理工件后，槽液变黑污，脱脂力减弱，而呈老化状态，即使附加脱脂剂也不能达到预期效果时，此时应更新槽液。
4．检测方法游离碱度（FA）：用移液管吸取10mlL脱脂工作液于锥形瓶中，加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1NH2SO4标准溶液滴定，由红色变为无色时为终点，所消耗滴定液体体积数即为游离碱度的点数。
五、脱脂后水洗一般采用两道水洗，并且采用溢流水洗，为确保工件表面冲洗干净，水洗槽应定期更换清水，水洗槽PH 应保持在7-8之间，水洗目的是清洗掉工件上残留脱脂液及其它污物，避免脱脂残液及污物影响磷化。
钢铁的锌系磷化
钢铁的锌系磷化介绍钢铁的锌系磷化是一种常用的防腐涂层技术。
通过在钢铁表面形成一层锌系磷化膜，可以有效地提高钢铁的耐腐蚀性能。
本文将介绍钢铁的锌系磷化的原理、应用场景以及制备方法。
原理钢铁的锌系磷化是一种化学转化涂层技术，通过在钢铁表面形成一层磷酸盐的膜，可以降低钢铁表面的电极电位，形成一种阴极保护的效果。
同时，在磷化膜的表面还可形成一层锌层，进一步提高防腐性能。
钢铁的锌系磷化的防腐机理主要有以下几个方面：1.阴极保护：磷酸盐膜具有一定的电阻性，可以降低钢铁表面的电极电位，从而形成一种阴极保护的效果，延缓钢铁表面的腐蚀速度。
2.锌层保护：在磷化膜的表面形成一层锌层，可以进一步提高防腐性能。
锌具有较高的阳极溶解电位，可以起到防腐的作用。
3.磷酸盐膜的吸附能力：磷酸盐膜具有良好的吸附能力，可以与钢铁表面的氧化铁发生反应，形成一个致密的磷酸盐膜。
这种膜具有很好的附着力和耐腐蚀性能。
应用场景钢铁的锌系磷化技术广泛应用于钢结构、汽车零部件、船舶、建筑材料等领域。
主要用于提高钢铁材料的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
具体应用场景包括：1.钢结构：钢结构在室内外环境下易受到腐蚀，通过施加锌系磷化涂层可以有效延缓腐蚀速度，提高钢结构的耐久性。
2.汽车零部件：汽车零部件常暴露在潮湿、多灰尘的环境中，易受到腐蚀影响。
通过施加锌系磷化涂层可以提高零部件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3.船舶：船舶在海洋环境中容易受到海水腐蚀。
通过施加锌系磷化涂层可以提高船舶的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.建筑材料：建筑材料在室外环境下易受到大气环境和酸雨的腐蚀。
通过施加锌系磷化涂层可以提高建筑材料的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
制备方法钢铁的锌系磷化有多种制备方法，常用的方法包括酸洗法、电化学法和浸泡法等。
1.酸洗法：将钢铁表面经过酸洗处理，去除表面的氧化铁和杂质，然后放入磷酸盐溶液中进行磷化反应。
这种方法制备的锌系磷化膜结构致密，耐腐蚀性能较好。
第四组钢铁锌系磷化
与金属溶液作用相同的酸浸渍反应:
Fe+2H3P0, -Fe (HZPO, )a }-Hz (1)
金属盐溶液的形成:
3Zn(HzPO,)z }4H3PO,+Zn3(PO,)z（2）
(2)式所示反应生成的H3P0;立即按照(1)式反应和钢铁表面的铁发生作用，使(2)式继续向右进行，这样就会促使金属与溶液界面处pH值不断上升，溶液中所生成的不溶性磷酸锌浓度不断增加并最终超过它的溶度积，而且由于金属离子从金属进入溶液的速度往往较反应本身速度还低，使三代磷酸锌得以迅速而整齐地沉积在金属表面成为致密的膜层。
(3)磷化膜的耐磨性太差，通过测试游离酸度和总酸度，发现总酸度太高，如果通过书上所说去调节，所加试剂太多，可能是开始时磷酸加入过多，同时加入磷酸二氢钠也可以大大提高膜的耐磨性。
4、实验总结：
(1)实验得出结论：在酸度合适的条件下，磷酸二氢钠可以大幅度提高镀件的耐腐蚀性。
(2)实验达到了预期目标，首先，基础配方合适，做出的基础配方的镀件基本符合镀件所要求的性能。其次在基础配方之上通过一系列变量实验，最终得出通过添加适量的磷酸二氢钠使耐腐蚀性达到三分三十秒，达到两分钟的要求。
(3)通过这次实验，让我明白做实验要有耐心，通过查阅大量文献，在别人的做的基础之上，通过改进配方中某种成分，来达到自己所需的镀件性能。
指导教师评语和成绩评定：
实验报告成绩：
指导教师签字：
年月日
2、实验现象、实验数据记录：
基础磷化前
（现象：溶液比较澄清）
基础磷化后
（现象：磷化后溶液变得比较浑浊）
基础磷化液镀件
（现象：表面光滑平整，颜色偏黑）
改进磷化前
（现象：比较澄清，但是底部有固体不溶物。）
锌系磷化液配方及各组分详细说明
锌系磷化液配方及各组分详细说明（一）转化膜概述1906年，Coslett以专利的形式率先阐明了磷化过程，或许也正是他让人们更多地熟知了磷酸盐转化膜的形成机理。
简单讲，当时的实验过程是他将铁屑放在热的磷酸溶液中直到出现饱和状态。
这种饱和溶液在钢铁的表面生成一种似结晶状的磷酸铁转化膜，过程如下：1. Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H22. Fe + Fe(H2PO4)2 = 2FeHPO4(不溶) + H23. Fe + 2FeHPO4 = Fe3(PO4)2(不溶) + H2反应速度很慢，通常需要几个小时才能生成适合油漆底层的转化膜，况且耐蚀性也不好，但膜层不容易轻易擦掉。
之所以能形成这层膜，是因为铁的表面与酸接触发生反应消耗了酸，导致PH值升高，促使2、3两个反应的进行，直至整个膜的形成、酸蚀的停止。
这些反应伴随氢气的产生，在钢铁的表面形成薄薄的气体阻挡膜，或许正是这一点，成膜需要很长的时间。
二十世纪三十年代，促进剂被使用在处理槽中，磷化时间大为缩短。
这些促进剂通常都是氧化剂，如硝酸盐，它们消除或减少了氢气薄膜的形成，使反应以更快的速度进行。
添加促进剂的另外一个好处是磷化膜由氧化铁和磷酸铁的混合物组成，这种膜同没有促进剂的磷酸亚铁膜相比具有更好的防腐蚀性能。
4Fe + 4H2PO4- + 6[O] = 2FePO4 + Fe2O3 + 2HPO42- + 3H2O当然，这种磷化膜的形成过程也必然伴随着沉渣的生成，这是因为阳极区溶解的铁扩散穿过反应界面进入溶液，被氧化生成不参与成膜的不溶性磷酸铁。
铁系磷化被发现、应用不久，人们又制备了磷酸锌转化膜。
除了锌元素进入膜层，这种膜的结构和性能类似于上面讲述的膜层。
它由两部分结晶构成：H相Zn3(PO4)2·4H2O和P相Zn2Fe(PO4)2·4H2O.膜层中的亚铁离子来自钢铁件阳极区酸的侵蚀。
Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H2金属溶解时，界面的PH值升高，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。
锌系磷化液制作原理与应用.
锌系磷化液制作原理与应用.锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。
2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.99锌锭(金属注:无效成分约10%。
二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度为液体状态:A.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约35%+硝酸锌(约35%+磷酸锌(无效成分约10%B.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约45%+硝酸锌(约35%注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。
2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸;不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化铁+磷酸(游离酸→磷酸二氢铁(铁分+氢气(气泡 (1↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水 (2└→磷酸铁(淡黄色沉渣 (32.皮膜生成反应(成磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜+磷酸 (4铁(离子+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜+磷酸 (5〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。
其结果引起(4、(5式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite、磷酸锌铁(Phosphophyllite结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。
溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。
锌系磷化液配方成分分析、技术研发、磷化机理及工艺流程
锌系磷化液成分分析、配方研发、磷化机理及工艺流程导读：本文详细介绍了锌系磷化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
锌系磷化液广泛应用于金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事金属表面脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。
工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。
然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。
在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。
常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
一、特点
1、锌系无渣磷化液可以在钢铁表面形成一层均匀的灰色磷化膜层，该磷化膜可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良,适用涂装前处理。
2、磷化过程无沉渣产生，减少有效成分的浪费。
3、工件表面无挂灰，避免涂装涂层性能质量问题。
4、溶液稳定，操作范围宽。
操作方便，适用于自动和手动操作。
二、操作条件
三、开缸步骤
1、往钝化槽中注入70%体积的纯水；
2、加入所需量的钝化液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀；
3、测量磷化液的pH值，用磷酸或10%的氢氧化钠溶液调整pH值至2-3；
4、加热至规定温度。
四、工艺流程
除油→多道水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→热风干燥→
60-80℃烘干→涂装或浸油
处理前处理后禾川化学专注精细化学品配方技术服务，成立五年来，一直以技术储备，人才储备为发展基础，不断摸索分析检测的方法如何最大化应用至企业产品研发中。
首次提出运用大型光谱仪器分析技术，辅助企业自主创新、产业升级转型的理念；先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。
经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。
禾川化学自主研发成功超过100个项目，拥有陶化液、黑孔液在内28篇专利技术。
钢铁锌系磷化常见问题及处理方法
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钢铁锌系磷化常见问题及处理方法
刘 敏
（ 苏州千代田精机 有限公 司， 江 苏 苏州 ２ １ ５ １ ２ ６ ）
摘 要： 磷 化处理在钢铁 工业上的应 用已经有 了 ｇ百 多年 的历 史了。在钢铁 生产行业 中起 着举足轻重的作用 ， 尤其是锌 系磷， Ｉ ｔ ￣ ｇ ｊ 采 用 占有较 大的比例 ， 但在磷化 生产 中经 常会遇到一些质量 问题 ， 现将一些常见的 问题 和产 生的原 因及解决方法整理 归纳。 关键词 ： ｚ ａ化 ； 常见 问题 ； 磷化膜
１简介锌系磷化 处理 低。 锌 系磷化液 主要 成分是磷 酸二氢盐 ， 如 Ｚ ｎ （ Ｈ２ Ｐ ０ ４ ） 以及适量 的 处理方法 ： （ １ ） 调整游离酸度与总酸度的 比例 。（ ２ ） 降低游 离酸 游离磷酸和加速剂等 。 加 速剂 主要起 降低磷化温度和加快磷化速度 含量 ， 可加氧化锌或氢氧化锌 。 （ ３ ） 控制 酸洗过程 。 （ ４ ） 补充磷酸二氢 的作 用 。作 为化学 加速剂 用得 最多 的氧化 剂如 Ｎ Ｏ ￣ 、 Ｎ Ｏ ￣ 、 Ｃ １ ０ ￣ 、 盐。 （ ５ ） 加强中和水洗 。 （ ６ ） 检查喷嘴并进行清理 ， 检查磷化槽沉淀量 Ｈ ０ 等 。磷 化是金属与稀磷 酸或酸性磷酸盐反应 而形成磷酸盐保 （ ７ ） 提高处理温度。 护膜 的过程 。形成 的磷化 膜主体 组成 （ 钢铁 件 ） ： ｚ ｎ （ Ｐ ０ ４ ） ： ・ ４ Ｈ ： ０ 、 ２ ． ７问题 ： 磷化膜不完整 、 发花 、 色泽不匀 Ｚ ｎ ２ Ｆ ｅ （ Ｐ ０ ４ ） ２ ＂ ４ Ｈ ０。 磷化晶粒呈树枝状 、 针状 、 孔 隙较多 。 广泛应 用于 产生原 因： （ １ ） 除油不干净。（ ２ ） 表调剂效果不佳或 已失效 。（ ３ ） 涂漆前打底 、 防腐蚀 和冷加工减摩润滑 。按磷化处理温度可分 为常 磷化槽液喷淋不均匀。（ ４ ） 工件表面钝 化。（ ５ ） 磷化 温度低 。 温、 低温、 中温 、 高温 四类 。 常温磷化就是不加温磷化。 低温磷化一般 处理 方法 ： （ １ ） 强 脱脂或更 换脱脂剂 。（ ２ ） 更换 或补充表调 剂 。 处理温度 ３ ５ ～５ ５ ℃。中温磷化一般 ６ ０ —７ ５ ％。高温磷化一般大 于 （ ３ ） 检查并 调整 喷嘴 。（ ４ ） 加强 酸洗或喷砂 。（ ５ ） 提高磷化温度 。 ８ ０ ￣ Ｃ 。温度划分法本身并不严格 ， 有时还有亚 中温 、 亚高温之法 ， 随 ２ ． ８问题 ： 磷化膜结晶粗 各人 的意愿 而定 ，但 一般还是遵循上述 划分法 。本文所 述均是在 产生原 因： （ １ ） 促进剂不 足。（ ２ ） 总酸度偏 高。（ ３ ） 钢表面过度腐 ３ ５～５ ５ ￣ Ｃ 条件下 ， 浸渍法锌系磷化的总结。 蚀 。（ ４ ） 表 面调整效果降低。 ２锌 系磷化 的常见 问题及处理方法 处理方法 ： （ １ ） 添加促进 剂到适 当的范 围。（ ２ ） 添加 中和剂 ， 降低 ２ ． １问题 ： 涂装后表面粗糙 ， 不光滑 总酸度 。（ ３ ） 对 钢表 面进行喷砂或打磨除掉腐蚀层 。（ ４ ） 添加表表 面 产生原 因 ： （ １ ） 皮膜太粗 、 太厚 。（ ２ ） 磷化膜结 晶粗大 、 疏松 、 多 调整剂到适合的范围境内。 孔 。（ ３ ） 前处理不彻底 。 ２ ． ９问题 ： 磷化膜干燥后表 面有 白色粉末 处理方 法 ： （ １ ） 提 高亚铁离 子的含量 ， 如补 充磷酸二 氢铁， 加入 产生原因 ： （ １ ） 槽液含渣量过大 。（ ２ ） 酸 比太高 。（ ３ ） 处理温 度过 磷酸等 。（ ２ ） 提 高游离酸度， 提高槽液温度 。（ ３ ） 加强前处理 。 高。 （ ４ ） 工件 表面氧化物未除净 。 （ ５ ） 溶液氧化剂含量过 高， 总酸度过 ２ ． ２问题 ： 工件部分有紫蓝 色点或斑 高。 处理方法 ： （ １ ） 清除槽底残渣 ， 并定期翻渣 ， 过滤。（ ２ ） 补加磷化 产生原 因 ： （ １ ） 表调剂 的 Ｐ Ｈ值不 在工 艺范 围。（ ２ ） 磷化槽液 的 锌离子含量不足。（ ３ ） 磷化槽液 的促进剂含量不够 。（ ４ ） 皮膜槽游离 剂 。 （ ３ ） 降低磷化处理 温度 。 （ ４ ） 加强酸洗并充分水洗 。 （ ５ ） 停加 氧化 酸过低 。 剂， 调整酸 的比值 。 ３ 结 论 处理方法 ： （ １ ） 调节表 调剂 的 Ｐ Ｈ值 到规定 的工艺范 围内。（ ２ ） 锌 系磷化处理 因磷化液 的组 成不 同会 略有 差别 ， 但根本原 因却 添加磷化液 。（ ３ ） 调整促进剂在要求范 围内。（ ４ ） 加皮膜剂 或游离酸 是大相 径庭 的 ， 合 适的酸度 ， 合适 的温度 ， 合适 的促进剂 ， 值得 注意 升值剂 （ 磷 酸） 。 的是 ， 促进剂 因为是氧化物 ， 消耗较快 ， 在加液 时， 一定要采取充分 ２ ＿ ３问题 ： 工件整体或局部无磷化膜 ， 有时发 蓝或有空 白片 产生原 因 ： （ １ ） 工件表 面有硬化层 。（ ２ ） 总酸度 不够 ， 游离酸太 稀 释后 均匀洒人槽液 的方法 ， 千 万不可直接倒人槽液 中 ， 这样会使 迅速形成结晶沉淀 ， 不仅无法起到效果 ， 还会适得其 低。 （ ３ ） 处理温度低。（ ４ ） 脱脂不净或磷化时 间偏短。（ ５ ） 工件表 面聚 槽液局部反应 ， 反。 在生产过程中 ， 经常是多种原因同时存在 的， 遇到 问题应该深入 齐氢气 。（ ６ ） 磷 化槽 液比例失调 ， 如Ｐ ２ ０ 含量过低 。 尽可能的找出所有 的原 因， 逐一解决 。 才能尽快彻底 的消除不 处理方 法 ： （ １ ） 改进加 工方法或用酸洗 、 喷砂去 除硬化层 ， 达 到 分析 ， 表面处理要求 。 （ ２ ） 补加磷化剂 。 （ ３ ） 升高磷化槽液温度 。 （ ４ ） 加强脱 良现象 ， 得 到优 良的 产 品 。 参 考 文 献 脂或延长磷化时 间。（ ５ ） 翻动工件或改变工件位置 。（ ６ ） 调整或更换
钢铁材料锌系磷化前处理工艺
电泳磷化前处理工艺一、工艺流程：除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗二、工艺参数：1. 除油除锈配槽：BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂浓度：2.5％，磷酸浓度：10％处理时间：15-30分钟（视油锈,酸浓度和温度而定，时间长短以油锈除净为准）处理温度：0-35℃3.水洗控制PH值：7.5-8.5,用纯碱调整，时间1-2分钟4.表调表调剂浓度: 3‰，PH值:7.5-8.5时间:2-3分钟5.磷化BW-205电泳专用磷化液配槽浓度：6.7％；促进剂配槽浓度：3‰磷化时间：20分钟左右(温度低时可适当延长处理时间)磷化温度：10-35℃9. 水洗控制PH值＞6.0, 时间1-2分钟三、操作及注意事项1. 上述工艺中考虑到场地受限，省掉一个中和水洗槽，所以酸洗后的水洗应经常补加纯碱保持PH值为8.0-8.5，如果水洗为酸性，表调剂很快会失效。
2. 除油剂内浸泡7-8分钟后，应提起工件，排出反应产生的气体和积聚的空气，尽量保证工件每个地方都能处理干净。
3. 除锈要彻底，如果除锈时间过长应考虑补加磷酸和BW-500P或者加热。
4. 如果发现零件表面除油不干净，而且除油除锈槽表面有油花，应考虑补加少量BW-500C酸性除油剂。
5. 表调液PH值低于7.0时补加，如发现表调液很脏或较粘稠时更换。
6. 磷化液的维护及操作①每天磷化前应将磷化液搅均匀，测定促进剂含量和PH值，冬天促进剂引发点（10ml玻璃发酵管测定）2.5-3.0cm,夏天2.0-2.5cm,PH值为2.5-3.0,如果超出上述范围，必须调整，并搅拌均匀。
②一般情况下磷化液和促进剂的用量比为,7-9:1。
③补加磷化液时，应采取“多次补加，每次少量”的原则，一次补加量不应超过30kg,工作量大时可上午和下午各补一次，同时测定促进剂含量。
④促进剂加入过多，磷化液易产生沉淀，磷化膜层表面有白灰，严重时，磷化后表面发彩，无灰色膜层，附着力降低；促进剂加入量过少，磷化反应速度慢，磷化后易生锈。
钢铁磷化工艺
钢铁磷化工艺摘要:磷化技术是当前采用较多的钢铁表面处理技术。
文章介绍了磷化膜的特点、工艺流程、成膜的基本条件和相关的膜层结构。
给出了一种新型磷化工艺，而且得到了彩色磷化的结果，。
提出了常温磷化的工艺条件对成膜质量的影响。
关键词:磷化工艺;磷化着色;常温1 引言磷化处理是在磷酸或磷酸盐的稀溶液中, 通过化学反应在金属表面形成不溶性磷酸盐膜的过程。
磷化膜具有微孔结构。
经填充等处理后, 在大气条件中具有较好的抗蚀性; 由于膜层有良好的吸附能力, 被广泛用作涂料的底层; 膜层还有良好的润滑性能, 用作零件的润滑层, 能降低磨擦, 减少表面产生拉伤或裂纹。
十多年以来, 磷化技术的应用领域不断扩大, 工艺不断完善, 特别是性能比较优异的磷化膜层被陆续开发出来。
2基本成膜物质基本成膜物质包括Zn2+ 、Fe2+ 等金属离子,磷酸根离子及一定浓度的游5 ——10 g/ L ( 铁离子不直接添加到磷化液中, 由基材离酸。
一般Zn2++ 1,溶解获得) 。
PO43- 10——25 g/ L,喷淋浓度偏低, 浸渍浓度偏高, pH 值为2.5——3.5, 酸比20——50。
严格控制酸比, 才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。
3磷化工艺流程除油?水洗?表面活化(除锈) ?水洗?干燥?磷化?水洗?皂化?干燥?涂油(1) 除油:有汽油煤油除油和碱性除油，本实验采用碱性除(用碱石灰) ,以消除汽油煤油除油时除油液。
进入工件沙眼中难以清洗干净(易在磷化膜中产生白色或黄色斑点) 的缺点，但碱性除油可使工件表面钝化。
(2) 表面除锈及活化:用1?4 的HCL 除锈并活化,消除碱性除油对工件表面的钝化,以利于成膜。
(3) 磷化:采用浸入式,有利于工件表面成膜均匀致密。
(4) 皂化:磷化后工件表面呈酸性,经皂化(肥皂液) 后,可消除酸性影响,加固磷化膜牢度。
(5) 涂油:用70 # 机油,常温浸渍5min 左右,磷化膜颜色会进一步加深,由原来黑灰色变为黑亮色,外观效果好,对膜层质量起到保护作用。
锌铁合金镀层的涂装前磷化处理工艺
酸比（Ａ Ｆ 是总酸度（ ） 游离酸度 （ ） Ｔ ／ Ａ） 点 和 点
的 比值 ， 磷 化 必须 控 制 的 主 要 参 数 。酸 比小 ， 是 意
味着 游离 酸太 高 ， 之则 低 。随 温 度 变 化游 离 酸 也 反 在变 化 ， 比也在 变 ，Ｈ也 在变 。 酸 ｐ
将计 量 十二 烷 基 硫 酸 钠 用 少 量 温 水 调 成 糊 状 ， 加 适 量水 加 温 至沸 腾 ５ ｉ ， ２—３倍水 稀 释 后 ａ ｒ ｎ后 以 加 入 槽 内 ， 拌 均匀 。 搅 将计 量 添； Ｐ 适 量 稀 释后 加入 槽 内 。 Ｕ ｉ ｎｎ １ 将水 补加 至 所需 体 积 ， 充分 搅拌 均 匀 。 取 样 分析 ， 调整 酸度 后 试生 产 。
Ｎａ ＮＯ２， ／Ｌ ｇ
１ ３ ５— Ｏ
０． ５一１ ，／
Ｍ （ ２Ｏ ） ２ ２ ｇＬ ｎ Ｈ Ｐ ４ ２・ Ｈ Ｏ，／
Ｎａ ， ／ Ｆ ｇ Ｌ
１一１５ ．
４— ６
０． — １ ５
值提 高到 ３５以上 ， 应降 低酸度 ， ． 相 减少镀 层在 磷化
２１
２ ３ 磷 化液 配 制 ．
２ Ｌ一 ２ ／ 或 磷 酸 二 氢 锰 ４ Ｌ一４ Ｌ 总 酸 Ｏ ２ ｇ Ｌ， ０ ５ ，
磷 化 槽 洗 净 后 ， 入 ２ ３体 积 ３ ℃ ～４ ￣ 加 ／ ０ ０Ｃ的
热水。
度升 高 １ ０点 ， 如果 前 者 加 ２ ／ ｇ Ｌ或 后 者 加 ４ ／ ， ｇ Ｌ 则 升高 ５点 左右 ， 以此方 法调 整 总酸 度 。 溶液 总 酸度 和 游离 酸度 ， 可 用 稀 磷 酸 或 碳 酸 还 钠溶 液调 至工 艺范 围 Ｊ 。
磷化 。
常温锌系磷化工艺
为减少膜层孔隙率与提高磷化膜的耐蚀性 ， 以
微量 的铬酐稀 溶液 ， 进行 钝化 、 闭 。 封 工艺 规范 如下 ：
Ｃ ，／ ｇ Ｌ ０． ３
游离 酸度 （ Ａ 主要 指游 离 的磷 酸 。取 １ｍ Ｆ） ０ Ｌ磷 化 液放 人 锥形瓶 内 ， １ｍ 加 ０ Ｌ蒸 馏水 摇 均 匀 ， ３—５ 加 滴 甲基 橙指 示剂 ， ０ １ ｏ ＮＯ 用 ．ｍ ｌ ａ Ｈ标准 液 ， 定 至溶 滴 液 颜色 由黄 色变 为 血 清 （ ） 色 为终 点 ， 消耗 的 橙 黄 所 ＮＯ ａ Ｈ标 准液 ｍ Ｌ数为 游离 酸点 数 。 如果 高 于 上 限 （． 点 ） １５ ，可 加 人 Ｎ２０ ａＣ ３ Ｏ５ ｇＬ 能降低 游离 酸 １ ， 于 下限 （ ． ） 加 ．３／ ， 点 低 Ｏ５点 可 磷 酸二 氢 锌 ５／ ， 离 酸 升 高 １ ， 总 酸 度 则 升 ｇＬ 游 点 而
对 电镀层 基本 不 溶 解 ， 适 合 于 锌 铁合 金 的镀 后 磷 最 化 的表调 。表调 后不 清洗 ， 接磷 化 ， 加 速磷化 成 直 能 膜速 度 。
（） 次将计 量磷 酸二 氢锌 、 酸锌 、 酸镍 、 ２依 硝 硝 亚
硝酸钠、 磷酸二氢锰加人槽 内， 充分搅拌 ， 使其溶解
为生产所验证 。
关键 词
磷化 ； 涂装 ； 用技术 应
ｌ 前言
随着 钢铁 对 涂 装 防 护要 求 更 加 严格 ， 年来 出 近 现用 热 镀锌 板代 替普 通镀 锌板 的喷粉涂 装 。 因热镀 锌板 面有铬 盐钝 化膜 ， 以不 磷化 直接 喷粉 ， 锌花 可 但 较 大 ， 面有 条 纹 ， 经磷 化处 理 ， 表 不 喷粉 后仍 隐约 可 见 ， 适合 作 外 观 件 ， 以还 要磷 化 处 理 再 喷粉 … 。 不 所 锌铁 合 金 电镀 层 不仅 防护 性能 优 于普通 镀 锌与 热浸 镀锌 ［ 而且 还 能提高 漆膜 附着 力 ， ， 具有 良好 的焊 接
防磷化工艺分类和应用 防锈磷化工艺流程
防磷化工艺分类和应用防锈磷化工艺流程磷化的分类1锌系磷化：又称灰磷，形成灰一暗灰色磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g∕m2,主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝一金黄一彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g∕m2,主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
3、镒系磷化：又称黑色磷化，形成深灰一黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g∕m2,浸防锈油或皂化后，用于零部件的长期防锈。
4、多功能磷化：又称三合一磷化，一次性完成除油、除锈、磷化功能，形成蓝一蓝紫一灰色磷化膜，用于大型设备、小批生产涂装前处理。
防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、镒系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃z处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g∕m2,并且有除锈和磷化双重功能。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。
镒系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。
加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基服促进剂可加快磷化成膜速度。
通常处理温度80-IOO o C,处理时间10~20min,膜重在7.5克/m2以上。
锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80~9(ΓC,处理时间10~15min,磷化膜重大于7.5g∕m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
防锈磷化一般工艺流程：除油除锈一一水清洗一一表面调整活化一一磷化一一水清洗一一铭酸盐处理一一烘干一一涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。
钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施
到磷化液中使磷化液的游离酸度升高， 进一步加快 2+ Fe 的生成。如果是硫酸根， 还会恶化磷化膜的性 甚至不能生成磷化膜； 如果是氯离子， 会降低磷 能， 化膜的耐蚀性。
2+ 磷化前的中和工序， 如果 Fe 过多同样会带入 磷化液中。有些企业中和后不经水洗就直接进入表
NO3 － 和 NO2 － 来 不 及 将 Fe2 + 氧 化 成 入磷化 液 中，
2Ʊ －
3+
除去， 而
2+
促进剂浓度偏低 根据反应式（ 1） ， 促进剂在温度高于 30 ħ 时， 能很
Fe （ NO） ］ ， 累积， 进而形成［ 使磷化液 ，
－ －
变黑。虽然在弱酸性条件下，NO3 不能氧化 Fe
－
2+ 3+ 无法将 快将 Fe 氧化成 Fe 。如果促进剂浓度偏低， 2+ 3+ 2+ Fe Fe ， ［ Fe （ NO ） ］ ， 大量的 氧化成 则会生成 导致
（ 中化化工科学技术研究总院 ， 北京 100011 ） 摘 要 分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害 。 磷化液变黑的主要原因是溶液成分配
2+ 比不合理， 工作负荷偏大， 工作温度偏低， 游离酸度偏高， 促进剂浓度偏低和 Fe 浓度偏高等。 给出预防磷化液变
黑的措施： （ 1 ） 设计时多配备 1 个磷化槽， 以防止磷化液超负荷工作 ； （ 2 ） 通入空气或加强磷化液搅拌 ； （ 3 ） 对磷化 液进行加热； （ 4 ） 加强溶液的管理和溶液工艺参数的控制 。 关键词 钢铁锌系磷化液； 脱脂剂； 酸度； 表面处理； 磷化液变黑； 磷化膜 TG174． 4 中图分类号
1． 4
锌系磷化液配方及各组分详细说明
（一）转化膜概述1906年，Coslett以专利的形式率先阐明了磷化过程，或许也正是他让人们更多地熟知了磷酸盐转化膜的形成机理。
简单讲，当时的实验过程是他将铁屑放在热的磷酸溶液中直到出现饱和状态。
这种饱和溶液在钢铁的表面生成一种似结晶状的磷酸铁转化膜，过程如下：1. Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H22. Fe + Fe(H2PO4)2 = 2FeHPO4(不溶) + H23. Fe + 2FeHPO4 = Fe3(PO4)2(不溶) + H2反应速度很慢，通常需要几个小时才能生成适合油漆底层的转化膜，况且耐蚀性也不好，但膜层不容易轻易擦掉。
之所以能形成这层膜，是因为铁的表面与酸接触发生反应消耗了酸，导致PH值升高，促使2、3两个反应的进行，直至整个膜的形成、酸蚀的停止。
这些反应伴随氢气的产生，在钢铁的表面形成薄薄的气体阻挡膜，或许正是这一点，成膜需要很长的时间。
二十世纪三十年代，促进剂被使用在处理槽中，磷化时间大为缩短。
这些促进剂通常都是氧化剂，如硝酸盐，它们消除或减少了氢气薄膜的形成，使反应以更快的速度进行。
添加促进剂的另外一个好处是磷化膜由氧化铁和磷酸铁的混合物组成，这种膜同没有促进剂的磷酸亚铁膜相比具有更好的防腐蚀性能。
4Fe + 4H2PO4- + 6[O] = 2FePO4 + Fe2O3 + 2HPO42- + 3H2O当然，这种磷化膜的形成过程也必然伴随着沉渣的生成，这是因为阳极区溶解的铁扩散穿过反应界面进入溶液，被氧化生成不参与成膜的不溶性磷酸铁。
铁系磷化被发现、应用不久，人们又制备了磷酸锌转化膜。
除了锌元素进入膜层，这种膜的结构和性能类似于上面讲述的膜层。
它由两部分结晶构成：H相 Zn3(PO4)2·4H2O和P相Zn2Fe(PO4)2·4H2O.膜层中的亚铁离子来自钢铁件阳极区酸的侵蚀。
Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H2金属溶解时，界面的PH值升高，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。
钢铁锌系磷化防腐
钢铁锌系磷化防腐
徐玮洁
【期刊名称】《东西南北》
【年(卷),期】2018(000)018
【摘要】金属腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的。
据统计，全世界每年因腐蚀
而损失的钢铁占年产量的30% ，我国每年生产的钢铁有20%用于替换因腐蚀而丧失用途的产品。
因此，提高金属的抗蚀能力，有效地控制金属腐蚀所造成的损失，是摆在我们面前的重大课题。
磷化工艺是钢铁通常采用的较简便的防蚀方法之一。
以亚硝酸钠为促进剂的常温磷化液具有耐腐蚀性好、沉渣少、适用范围广等优点。
磷化作为一种表面化学处理方法，是指将金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，通过化学与电化学反应形成一种稳定的、不溶性的无机化合物膜层的过程，这层膜称之为磷化膜。
其主要作用是：通过对金属表面的磷化预处理，使之易涂装、易
喷塑、易涂蜡和易上防锈油等，并能提高金属表面的耐腐蚀性能，有效抑制涂层下的钢铁腐蚀。
【总页数】1页(P190-190)
【作者】徐玮洁
【作者单位】河北威县第一中学
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.45
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1.钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施 [J], 王恩生;杨波;马仁川;王宇
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3.中温锌钙系磷化工艺在Q345钢防腐蚀中的应用 [J], 于海青; 丁春燕
4.齿轮用45钢锰系磷化膜和锰系复合磷化膜的性能比较 [J], 赵利民;王树凤
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表面处理综合性(设计性)实验报告
2、实验现象、实验数据记录：
基础磷化前
（现象：溶液比较澄清）
基础磷化后
（现象：磷化后溶液变得比
较浑浊）
基础磷化液镀件
（现象：表面光滑平整，颜
色偏黑）
改进磷化前
（现象：比较澄清，但是底
部有固体不溶物。
）
改进磷化后
（现象：溶液整体变得浑浊
且有白色不溶物。
）
改进磷化液镀件
（现象：表面光滑平整，颜
色偏灰。
）
第一步现象数据耐磨性
基础磷化液颜色较深耐腐蚀48秒较好
改进磷化液颜色较浅耐腐蚀3分30
秒
较好
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。