球罐气密性试验报告
油罐强度严密性试验报告
油罐编号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程名称
XXX加油站更换双层罐
试验日期
试验项目
油罐试压
试验部位
罐体
材质 碳钢
试验要求： 试验压力为0.1Mpa，试验的测试点设在油罐罐盖处，向罐内注入氮气，缓慢升压，达到实验
压力后，稳压4h,测试压力表无降压为合格。
试验记录： 实验的测试点设在油罐罐盖处，缓慢升压至0.05Mpa，稳压30min无渗漏，继续升压达到实验
压力0.1Mpa，稳压4h,目测油罐密封连接处无渗漏，无降压。合格。
试验结论： 经检查，油罐严密性实验无降压，试验合格。
建设单位 签 字 栏
监理
本表由施工单位、建设单位、监理单位、各保存一份。
施工单位
气密性检查报告
试验日期 试验地点 测试参数（单位：Mpa) 气体种类 时间 氮气 N2 初始参数 压力（Mpa) 30分钟后参数 时间 压力（Mpa) 〈 时间 〉分钟后参数 压力（Mpa) 试验项目 试验介质 压力表等级 1.5级
测试步骤: 参考GB20801.5-2006《压力管道规范_工业管道_检验与试验》规范 1.吹扫：连接仪器之前必须对管道进行吹扫，吹扫压力0.2Mpa左右，间歇性打开终端阀门，吹扫2--3分钟。 2.预试检查: 保持充入管道的气体压力在0.4Mpa左右并关闭所有阀门，经短暂保压，通过检漏液及观察压力表 是否有变化，初步判定是否有泄漏。 3.保压:缓慢升压至测试压力，保压2--4小时，观察所有压力表是否有变化。 注：(1)、保压压力为工作压力1.15倍即可。 (2)、泄露率不超出0.1%即为合格。
Hale Waihona Puke 测试分析结果： 使用单位： 经办人： 核对人： 日期： 日期： 施工单位： 经办人：
本表一式两份,施工方与使用方各一份
4x5000m3球罐气密试验方案
备 注
项目
容 积 直 径 设 计 压 力 设 计 温 度
技 术 参 数
５ Ｏ ０ ０ ｍ ２ １ ． ２ ｍ １ ． ６ ＭＰ ａ 一 １ ９ － ７ ０ ℃
均为 ４ ０ ｋ ｇ 。
⑥ 将压力 升至试验压力 的 ８ ５ ％， 保持 １ ０分钟 ， 对球罐 ⑦ 将压 力升至试 验压 力时 ， 保持 ｌ ０分钟 ， 对球罐所 有
② 制作 球罐顶部压力 表接 口及放散管。 时， 进行 处理 后 重 新做 气 密试 验 。 ③ 安装球罐进出口阀门、 安全放散 阀及人孔、 手孔盲板。 ⑧ 气密试验时 ，应监测环境温度变化和压力表 读数 ， ④ 配备 一定 数量的安全帽及 ４部对讲机。 不 得 发 生 超压 。 ⑤ 提前 与气 象部门联系 ， 选择晴 朗天气进行 实验。 ⑨ 气密试验合格后 ， 打开放空阀 ， 缓慢泄压。 ４ 气密试验 ⑩ 气 密试 验检测 方法 ： 用泡 沫水 喷洒于 各焊 道 、 密封
１ ２ １ ３
无损检 测（ 压前） １ ｏ ０ ％Ｒ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％Ｕ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％ＭＴ 无损检测（ 压后 ） １ ０ ｏ ％Ｕ Ｔ ＋ １ ０ ｏ ％ＭＴ
结 构 型 式 基 础 沉 降 试 验 ４带 １ ２支柱 混 合 式 充水 １ ０ ｏ ｏ ｔ
・ ３ ８・
价值 工程
４ ｘ ５ ０ ０ ０ ｍ３ 球 罐气 密试 验方案
Ｔｈ ｅ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ Ａｉ ｒ Ｔｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ４ ｘ ５ ０ ０ ０ ｍ３ Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔａ ｎ ｋ
气密性试验报告
□水压□气压□气密性
产品编号:13Βιβλιοθήκη 02产品名称：30m3液氨储罐HY-GMS-JY-06
试压部位
容器内
试验日期
工艺过程卡编号
HY-GMS-JY-01
压力表精度等级
级
压力表量程
0～6MPa
压力表检定日期
压力表编号
Y00351558
Y00351526
压力表表盘直径
(mm)
Φ100
试验介质
监检员：压力试验责任师：检查员：2013年12月6日
空气
氯离子含量
(㎎/L)
/
环境温度(℃)
11
介质温度(℃)
10
设计要求
压力试验
曲线
P
试验（设计）
压力
30minT
保压时间
实际
压力试验
曲线
P
试验（设计）
压力
30minT
保压时间
结论：
1、□本产品经试验，无渗漏，试验结论合格（试压中压力容器附件、安全阀未安装）。
2、□本产品现场安装后，压力容器附件、安全阀安装后再做气密试验,检查压力容器有无渗漏。
球形储罐气密性试验报告
单项工程名称
文件号
单位工程名称
单位工程编号
球形储罐名称
设备位号
球形储罐规格
球壳板厚度
mm
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
介质温度
℃
压力表量程
压力表精度
压力表编号
压力表校Байду номын сангаас日期
试验步骤：
1、压力升至试验压力的50%，即MPa，保持min，对球形储罐所有焊缝和连接部位进行检查；
2、压力升至试验压力，即MPa，保持min后，对球形储罐所有焊缝和连接部位进行检查。
试验结果
本球形储罐经MPa 试验，无渗漏；试验结论合格。
建设单位
监理单位
施工单位
负责人：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年月 日
TS-225B气密性试验报告(新)
升至设计压 力时间 MPa MPa 稳压时间 升至试验压 力时间 保压 1 时间
T
实 际 压力试验 曲 线
min
保压时间
min
保压时间
降至设计压 力时间 保压 2 时间 泄压时间
结论： 本产品经 试验结论:
MPa 试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声； 合格。 检验员： 检验责任人： 年 年 月 月 日 日
气密性试验报告
产品编号： 检验部位 压力表精度 等级 压力表编号 环境温度(℃)
P 试验 压力
试验日期 压力表量程 压力表表盘直径(mm) 介质温度(℃)
工艺过程卡 编号 压力表检定 日期 试验介质
MPa MPa
设计要求 压力试验 曲 线
设计 压力
T
min
保压时间
P 试验 压力 设计 压力
min
保压时间
气密试验检验报告单
检验责任师：
检验员：
2013 年 6 月 3 日
φ100 2013 年 10 月 22 日 2013 年 10 月 22 日
常温
环境温度（℃）
27
设计要求 压力试验
2.0 试验压力
曲线
足够时间 保压时间
(min)
实际 压力试验
p (MPa) 2.0
试验压力
曲线
30min 保压时间
T (min)
结论：
Hale Waihona Puke 本产品 经 2.0 MPa 试验，无泄漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。
压力试验检验报告
■气密性
产品编号: 20132069
试压部位 压力表精度等级 压力表编号
管程 1.6 14749 1056
压力表件数
两只
试验介质
氯离子含量 （mg/L）
空气+氮气 /
p (MPa)
表卡编号：J-17
试 验 日期
2013 年 6 月 3 日
压力表量程（MPa）
0~4.0
压力表盘直径（mm） 压力表检定有效日期 介质温度（℃）
气密性检测报告
气密性检测报告一、协议关键信息1、检测对象：＿___________________________2、检测目的：＿___________________________3、检测标准：＿___________________________4、检测时间：＿___________________________5、检测地点：＿___________________________6、检测方法：＿___________________________7、检测结果：＿___________________________8、判定标准：＿___________________________9、报告出具方：＿___________________________10、报告接收方：＿___________________________二、检测对象描述1、对检测对象的基本情况进行说明，包括其名称、型号、规格、用途等。
11 详细介绍检测对象的结构特征和组成部分。
111 说明检测对象在整个系统或工艺流程中的位置和作用。
三、检测目的阐述1、明确本次气密性检测的主要目的。
11 说明检测结果对相关产品质量、安全性或性能的影响。
111 解释为何需要进行气密性检测以及检测结果的预期用途。
四、检测标准依据1、列出本次气密性检测所依据的国家标准、行业标准或企业内部标准。
11 对所引用标准的具体条款和要求进行说明。
111 解释标准的适用范围和局限性。
五、检测时间安排1、确定检测的具体开始时间和结束时间。
11 说明检测时间选择的考虑因素，如生产进度、环境条件等。
111 如有可能，预估每个检测步骤所需的时间。
六、检测地点说明1、详细描述检测进行的具体地点。
11 介绍检测地点的环境条件，如温度、湿度、气压等。
111 说明检测地点的设施和设备配置情况。
七、检测方法详述1、介绍所采用的气密性检测方法，如压力法、流量法、示踪气体法等。
11 对检测方法的原理和操作步骤进行详细说明。
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
储罐强度及严密性试验报告
建设单位（监理单位） 现场代表： 班（组）Biblioteka ：施工单位质检员：
技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年月日年月日试验项目试验方法罐底真空箱检测充水试验储罐编号储罐容积材料储存介质建设单位监理单位施工单位储罐强度及严密性试验报告固定顶內浮顶充水试验
储罐强度及严密性试验报告
储罐编号 材料 试验项目 真空试漏 罐底 严密性试验 罐壁 固定顶 强度及严密性试验 真空试漏 內浮顶 升降试验 说明： 强度及严密性试验 稳定性试验 充水试验 充水试验 合格 合格 试验方法 真空箱检测 储罐容积 储存介质 试验结果 合格 日期
球罐气密压力
球罐气密压力
球罐气密压力指的是球罐在进行气密性试验时所用的压力，一般采用1.2倍的设计压力，但不得低于0.2MPa。
具体来说，对于设计压力小于或等于2.5MPa的球罐，气密试验压力为2.50倍的设计压力，但不得低于0.14MPa；对于设计压力大于2.5MPa的球罐，气密试验压力为1.1倍的设计压力。
此外，球罐在进行气密性试验时，应保持压力5分钟以上，无渗漏为合格。
如果球罐的设计温度低于0℃，则气密试验压力应为1.05倍的工作压力。
以上内容仅供参考，建议查阅球罐的相关书籍获取更全面和准确的信息。
4x5000m3球罐气密试验方案
4x5000m3球罐气密试验方案作者：王冠永来源：《价值工程》2014年第10期摘要：以唐山市燃气集团有限公司西外环储配所4x5000m3球罐安检工作为例，制定球罐气密试验方案。
Abstract： Taking the 4x5000m3 spherical tank safety inspection in Tangshan Gas Group Co.，Ltd. West Outer Ring Gasholder Station as an example， the author has constituted experiment scheme of the spherical tank.关键词：球罐；气密试验；安全措施；应急预案Key words： spherical tank；compressed air test；safety precautions；contingency plan中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0038-021 适用范围本方案适用于5000m3天然气球罐开罐检验后的气密试验。
开罐检验已合格，可进行气密试验。
2 球罐参数5000m3球罐技术参数见表1。
3 准备工作①焊接压缩机与球罐连接管道。
管道及阀门压力等级均为40kg。
②制作球罐顶部压力表接口及放散管。
③安装球罐进出口阀门、安全放散阀及人孔、手孔盲板。
④配备一定数量的安全帽及4部对讲机。
⑤提前与气象部门联系，选择晴朗天气进行实验。
4 气密试验4.1 气密试验要求①气密试验前，开罐检验已合格。
气密试验压力按照工作压力执行。
②球罐在气密性实验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换工作。
罐内气体经取样分析合格，方可试验。
否则严禁用空气作为试验介质。
③压力表要求：试验时要求在球罐的底部及顶部各安装1块量程经过校验的同量程压力表，其量程为试验压力的2倍为宜，但不低于1.5倍或高于3倍试验压力。
气密性试验报告
＜-0.085
实际操作
氮气置换
介质/压力
氮气/0.5MPa
其他气体含量＜3%
实际操作
气体检漏仪检验
生产单位
产品型号
出厂编号
气瓶充装CNG天然气后，车辆启动转换到燃气开关，对所有管线接头进行检验
口仪器报警（报警位置：）
口未发生报警，无气体泄露
试验
结果
操作员：日期
监督员：日期：
CNG车用气瓶气密性试验报告
单位名称：档案编号：
基本
信息
车牌Байду номын сангаас
号码
车辆识别代码
发动机号
气瓶出厂编号
气瓶生产单位
安装时间
气密性试验
试验方法
口涂液法（介质：）
口气体检漏仪检验
试验压力
低压
5 MPa
高压
20 MPa
气体类型
口空气
口氮气
保压时间
min
min
试验依据
GB/T18437.1-2009
有无气泡
抽真空
气密试验报告
实际
试验/设计压力
1.0Mpa
压力试验
试验压力的50% 试验压力的10%
曲线 结论：
保压时间(min) 5
5
5 5 5
5
5
25
本产品经 1.0 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。 监检员/日期： 检验责任工程师/日期： 检查员/日期：
1.0Mpa
压力试验
试验压力的50% 试验压力的10%
曲线
保压时间(min) 5
5
5 5 5
5
5
20
说明：试验时先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，并且对所有焊接接头和连接 部位进行检查；确认无泄漏后，再继续升压至规定的试验压力的50%；如无异常现象，其 后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min；然后降至设计压力，保压 足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变验 检 验 报 告
水压 产品编号： 试压部位 压力表精度等级 压力表编号 氯离子含量 （mg/L） 试验日期 压力表量程 (MPa) 压力表表盘直径 （mm） 环境温度（℃） 气压 √气密性 产品名称： 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试验介质 介质温度（℃）
设计要求
试验/设计压力
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施工单位
监理（建设）单位
监检单位
检验责任工程师
压力试验责任工程师：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
代表：
年月日
说明：本表由施工单位负责填写。
球罐气密性试验报告QG-11
项目名称
单项工程名称
单位工程名称
单位工程编号
球罐名称
球罐编号
球罐公称容积、内直径
m3，φmm
球壳板厚度
设计压力
试验压力
试验介质
介质温度
试验步骤：
1、压力升至压力试验的50 %，即MPa，保持min，对球罐所有ห้องสมุดไป่ตู้缝和连接部位进行检查；
2、压力升至试验压力，即MPa，保持min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。