机械制造企业危险源识别及防控措施

合集下载

机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施

机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施机械工厂作为一种典型的制造企业，其生产线上通常都涉及到
一些较为危险的操作环节。

因此，进行安全性评价并采取相应的控
制措施，是非常必要的。

本文将从危险辨识和控制措施两个方面进
行讨论。

一、危险辨识
1.机械本身的危险
机械在操作过程中存在的危险主要来自以下几个方面：锐利的
工具，旋转的部件，高温、高压、高电压等。

机械设备操作时容易
发生的意外事故主要有以下几种类型：重物砸伤、卡住、压伤、割伤、烫伤、电击等。

2.材料原料的危险
机械生产线上的原材料如果没有经过处理和筛选，在放入生产
线之前，存在很大的隐患。

其中，易爆、易燃的原料，放置时间过长、有异味的原料容易引起火灾和爆炸，应该在存放的地方设置警
示标识。

3.人为危险
在生产环节中，一些操作人员的错误操作将使得机器发生故障，甚至造成成为重大安全事故。

例如，忘记锁上防护罩、从远处伸手
到运行机械的区域、摆放不当物品等操作误区，对人员操作安全极
不利。

二、控制措施
1。

机械行业危险源识别

龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、?? 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
13、????????????? 正确选择磨削量和行程速度。
14、????????????? 及时检查设备，排除故障。
15、????????????? 正确装卡工件。
16、????????????? 不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、????????????? 不在工作台表面浮放工具和工件。
18、????????????? 要平衡地摆放工具，工件。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作者素质差，导致不安全隐患。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、作者素质差产生不安全隐患。
11、操作不当发生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。

机械行业危险源识别

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。
1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。
2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。
3、按定置管理要求，正常摆放。
4、穿好防护鞋。
5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。
6、要求正确摆放工、卡、刃具。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

危险源辨识及控制措施机械

通过改进生产工艺，减少或消除危险源，从根本上解决安全问题。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，减少人为因素对危险源的影响。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，及时发现并消除潜在危险源。
降低风险
制定安全操作规程
01
制定详细的安全操作规程，规范员工操作行为，降低因操作不
危险源辨识的重要性
预防事故
通过识别和评估危险源，可以采取适当的控制措施，降低事故发生的概率。
提高安全意识
危险源辨识有助于提高员工的安全意识，使他们更加关注工作场所的安全问题。
改进管理
危险源辨识可以促进企业安全管理水平的提升，确保员工的安全和健康。
危险源辨识的方法与步骤
• 方法：危险源辨识可以采用多种方法，如经验判断、专家评估、风险评估等。
当导致的风险。
加强员工培训
02
加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能，减少因人
为因素导致的风险。
实施风险管理
03
对危险源进行风险评估，制定相应的风险管理措施，降低事故
发生的概率和影响。
个体防护措施
佩戴个人防护用品
根据工作需要，为员工配备合适的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
定期更换和检查
机械设备在非正常状态下运行，如失控、超速等，可能导致事故发生。
机械设备的危险部位与危险操作
危险部位
机械设备中的危险部位包括旋转部件、刀具、夹具等，这些部位可能因为意外而与人体接触。
危险操作
包括不正确的操作方法、不熟练的操作技能、超负荷运行等，这些操作可能导致设备故障或事故发生。
机械设备的危险源辨识方法

三机工危险源辨识范文

三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。

对于三机工（指机床、电机、起重机）来说，辨识和控制危险源尤为重要。

本文将对三机工常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保员工在工作中不受伤害。

二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险：机床操作不当可能导致员工受伤。

例如，操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。

控制措施：- 提供必要的培训和操作指导，确保员工掌握正确的操作方法。

- 强制员工佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞等。

- 在机床上安装防护装置，如防护罩、安全开关等，以防止误操作。

2. 机械危险：机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险，可能造成碰撞、夹伤等伤害。

控制措施：- 在机床的危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。

- 定期对机床进行检修和维护，确保其正常运行并避免机械故障。

- 提供防护装置，如防护网、机械手套等，以防止员工接触到危险部位。

3. 电气危险：机床中存在电气元件，可能引发电击、火灾等危险。

控制措施：- 定期进行电气设备的检测和维护，确保其安全可靠。

- 配备专业的电气人员，负责机床电气系统的维护和修理工作。

- 履行员工的电气安全培训义务，确保他们了解电气安全操作程序。

三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险：电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。

控制措施：- 定期检查电机的绝缘状况，确保其完好。

- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序，确保员工按照规定操作。

- 提供个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少电击风险。

2. 火灾危险：电机过载、电源故障等可能导致火灾。

控制措施：- 确保电机的额定负荷不超过其容量，避免过载情况发生。

- 定期检查电源线路、开关等设备，确保其安全可靠。

- 安装火灾预警系统和灭火设备，以提前发现和扑灭火灾。

3. 电磁辐射：电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。

控制措施：- 在电机周围区域设置警示标识，警告员工禁止靠近。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1·范围和目的：本文档旨在对机械制造业中可能存在的危险源进行全面辨识和评估，以便采取相应的控制措施，保障员工的安全和健康。

2·主要危险源辨识：2·1 机械设备：2·1·1 旋转部件：包括机床主轴、齿轮传动装置等，可能带来切削伤害。

2·1·2 制动机构：存在制动失效带来的运转速度过高，造成意外伤害。

2·1·3 电气控制系统：可能引发短路、火灾等危险。

2·1·4 气压系统：存在气泄漏、爆炸等危险。

2·2 人机交互：2·2·1 操作界面：操作界面设计不合理可能导致误操作。

2·2·2 易触发的开关：开关设置不当可能导致误操作。

2·2·3 光源和声音：光线和声音过高可能对员工造成不适和伤害。

2·3 噪声和振动：2·3·1 设备噪声：机械设备运行时产生的噪声可能损害员工听力。

2·3·2 振动：长期暴露在设备振动下可能引发职业病。

2·4 物料和危险品：2·4·1 粉尘：机械加工过程中产生的粉尘可能导致呼吸系统疾病。

2·4·2 有害气体：机械制造过程中可能释放有害气体，对员工健康造成危害。

2·4·3 高温物料：接触高温物料可能造成烫伤。

3·辨识方法：3·1 文件分析：通过查阅机械设备的说明书、操作手册、安全数据表等文件，辨识可能的安全危险源。

3·2 实地调研：对机械制造现场进行实地调查，观察和记录存在的可能危险源。

3·3 工人反馈：听取员工的意见和建议，了解他们对潜在危险源的认知。

4·危险源评估与控制措施：4·1 危险源评估：根据危险源的严重性和频率，评估其对员工安全和健康的风险级别。

机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施

3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施

机械制造企业常见危险源与防范措施详解

机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。

本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。

1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。

这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。

防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。

●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。

●在危险区域周围设置安全防护装置。

●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。

1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。

防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。

●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。

●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。

1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。

防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。

●在电气设备周围设置绝缘防护设施。

●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。

1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。

防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。

●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。

●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。

●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。

1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。

防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。

机床加工危险源辨识与控制措施：保障安全

机床加工危险源辨识与控制措施：保障安全机床加工危险源辨识和控制措施机床加工是一种广泛使用的制造过程，包括多种设备和工具，如钻床、铣床、磨床、锯床等。

在机床加工过程中，存在许多潜在的危险源，如果不加以控制，可能会导致事故发生。

本文将探讨机床加工危险源辨识和控制措施，主要包含以下方面内容：1.防护不当2.机床加工中，防护不当可能带来机械故障、漏电等危险。

为了降低风险，操作者必须使用正确的个人防护用品（如眼镜、面罩、耳塞等），并确保设备有良好的接地和漏电保护装置。

3.操作不当4.操作机床加工时，不当行为如带电作业、随意触摸带压部件等可能引发事故。

为避免危险，操作者应接受正规培训，熟练掌握操作规程，了解设备特性及应急处理方法。

5.工具和设备6.机床加工中常用的工具和设备，例如砂轮、钻床、铣床、磨床等，以及使用这些设备可能带来的危险。

使用砂轮时应注意佩戴防护眼镜，避免砂粒飞溅；使用钻床时应注意正确操作方法，避免工件、钻头破碎等；使用铣床和磨床时应按要求操作，避免机械伤害。

7.噪音和振动8.机床加工中可能产生噪音和振动，这些因素对人的生理影响较大，长时间暴露可能导致听力受损、手颤等。

为保障操作者健康，应佩戴耳塞、减震手套等防护用品，合理安排工作时间和休息时间。

9.高温环境10.机床加工中高温环境对人和设备的影响也较大。

为了降低风险，应合理安排工作场所的通风和降温设施，避免因高温导致设备故障和人员伤亡。

11.电源和机械故障12.机床加工中电源和机械故障可能带来的危险，以及如何避免这些危险。

操作者应定期检查电源线路和机械部件，避免老化和破损造成的危险。

同时应遵循“停电作业”等安全规定，确保操作者安全。

13.缺乏安全培训14.缺乏安全培训可能使得操作者对机床加工的危险源并不了解，从而在实际操作中容易发生事故。

因此，必须对操作者进行充分的安全培训，提高其安全意识，使其能够正确地处理各种危险情况。

15.不正确的维护和修理16.不正确的维护和修理可能给机床带来损害，甚至引发事故。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

(机械制造行业)机械工厂危险源识别

6
半精加工同精加工
1.吊卸部件砸伤
2.车床绞手或长发绞入
3.长料甩弯伤人
4.触电
5.刀具破碎飞出
6.工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物
1.选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽
2.手或长发接触旋转部位
3.未采取防甩弯措施
4.地线失灵或照明线裸露
5.刀具爪或压板超出夹盘
1.严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作
2.戴好防护用品，防止接触旋转部位
5.手或其它部位接触运行工件
1.系数安全带，挂防护网
2.作业地没围栏，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物
3.电工接拆线，作业人员戴好护具
4.配戴好护品，不得随意乱放处理过的部件
5.运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位
10
试验
1.高压水泵试车时易发高压水喷出伤人
2.油泵试车时易发生喷油导致火灾事故
1.油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物
2.取件不慎，过急过快
3.装卸工件超重，捆绑不当
4.电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。
1.控制油温，油量，配备消防器材
2.配戴好护具
3.物件捆牢，不超重
4.按规定操作，定期检查设备接地情况
4
焊接作业
1.在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸
2.吊运滑落伤人
2.安全防护装置完好有效
3.检查时发现钉子及时拔出
4.定期检查，保证绝缘
2
原料
2-1
1.原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤
2.原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸
3.装卸原材料时易造成物体打击
ห้องสมุดไป่ตู้4.原材料选点不当易造成坍塌事故

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。

o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

机械行业危险源识别

5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4、根据调整工件尺寸合理选择设备。
5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。
6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
15、正确装卡工件。
16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、不在工作台表面浮放工具和工件。
18、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
6
铣床
1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

机械行业危险源识别

12、经常检查接地线,检查照明线路，使用安全电压.
号
岗位
名称
危险因素
控制措施
7
钻
床
19、工卡具装卡不牢。
20、操作失误。
21、护品佩戴不正确.
22、机床接地不好;照明线裸露。
23、照明未采用安全电压
1、合理、牢固装卡工、卡具。
2、严格遵守操作规程.
3、正确穿戴好防护用品.
4、经常检查接地和照明线路。
15、正确装卡工件。
16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、不在工作台表面浮放工具和工件。
18、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线,使用安全电压。
6
铣床
1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。
3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手.
1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。
2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。
3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。
10
风
动
工
具
1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧,防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。
2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。
3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。
4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。
5、合理、牢固地装工、卡具。
6、加工偏心工件时做好平衡配重。
7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。
8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。
9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施引言随着机械制造工程的发展，辨识和管理工程中的危险源显得尤为重要。

本文将探讨机械制造工程中危险源的辨识以及相应的管理措施，旨在提高工程的安全性和减少事故的发生。

危险源的辨识危险源是指机械制造工程中可能引发事故或伤害人员的各种因素或条件。

辨识危险源的步骤如下：1.进行风险评估：对工程中可能存在的危险源进行评估，分析其可能造成的风险和潜在后果。

2.检查设备和工作环境：仔细检查所使用的设备和工作环境，识别可能存在的危险源，如机械故障、电气问题、材料损坏等。

3.分析过往事故数据：研究过往的事故数据，并进行统计分析，识别事故发生的原因和类型。

4.进行工作场所检查：定期对工作场所进行检查，查找潜在的危险源，如不正确的工作操作、不当的储存物品等。

危险源的管理措施管理危险源是确保工程安全的关键。

以下是一些常用的管理措施：1.采用适当的防护措施：根据危险源的特点，采取相应的防护措施，如安装安全护栏、穿戴个人防护装备等。

2.建立安全规范和操作流程：制定工作安全规范和操作流程，明确各项工作的要求和步骤，以减少事故风险。

3.提供员工培训和教育：定期组织员工培训和教育，提高员工对危险源的辨识能力和安全意识。

4.检修和维护设备：定期检修和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。

5.建立事故报告和反馈机制：建立事故报告和反馈机制，及时记录和处理事故，并采取相应的改进措施。

结论机械制造工程中危险源的辨识和管理是确保工程安全的关键。

通过对危险源进行辨识，并采取相应的管理措施，可以有效提高工程的安全性和减少事故的发生。

在实施工程过程中，务必严格遵守相关安全规范和操作流程，保障员工的人身安全和工程的顺利进行。

2023修正版机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1.引言机械制造业是一项重要的经济活动，涉及到大量的设备和工具。

然而，机械制造过程中存在许多潜在的危险源，如机械设备的故障、操作不当、电气故障等。

因此，对机械制造业中的危险源进行辨识和管理是至关重要的。

本文将介绍机械制造业中常见的危险源，以及如何进行危险源辨识。

2.机械制造业常见的危险源2.1 机械设备故障机械设备可能由于材料老化、磨损、缺乏维护等原因而故障。

机械设备故障可能导致设备损坏、人员伤亡甚至火灾等严重后果。

2.2 操作不当机械设备操作不当可能导致意外伤害。

例如，操作人员没有正确使用安全设备，没有遵守操作规程，或者没有接受足够的培训和指导。

2.3 电气故障机械制造业中广泛使用电力设备，如电动机、开关等。

电气故障可能导致电击、火灾等危险。

这些故障可能由于电路设计不当、绝缘材料老化或者设备故障等原因引起。

3.机械制造业危险源辨识的方法机械制造业危险源辨识是指对机械制造过程中存在的危险源进行识别和评估的过程。

下面介绍几种常用的机械制造业危险源辨识方法。

3.1 安全检查安全检查是最常用的机械制造业危险源辨识方法之一。

通过对机械设备进行定期检查，识别设备是否存在潜在的安全隐患，如设备损坏、松动的螺丝等。

3.2 工作场所观察工作场所观察是另一种常用的机械制造业危险源辨识方法。

通过定期观察工作场所，识别存在的危险源，如堆放不当的材料、拥挤的工作区域等。

3.3 风险评估风险评估是对机械制造业中危险源进行定量评估的方法。

通过评估危险源的频率、严重性和可控性，确定危险源的风险等级。

4.机械制造业危险源管理机械制造业危险源管理是指采取措施预防、控制危险源的过程，以确保工作环境的安全和人身安全。

机械制造企业可以采取以下措施来管理危险源：- 定期维护设备，确保设备的正常运行和安全使用。

- 提供员工培训，加强员工对机械设备操作的认识和技能。

- 安装安全设备，如安全警示标识、防护罩等，减少事故发生的可能性。

机械设备危险源辨识与控制措施表

9.操作员培训
对操作员进行安全操作培训
定期进行操作员安全操作培训
10.维护保养
制定定期维护保养计划，按时进行维护保养
定期进行设备维护保养并记录
以上表格列出了机械设备常见危险源的辨识方法和相应的控制措施。为确保机械设备的安全运行，需要定期检查和维护设备各部件的安全性和可靠性，及时更换磨损或故障的部件，并对操作员进行安全操作培训。此外，还应制定定期维护保养计划，按时进行设备的维护保养，并记录维护保养情况。
机械设备危险源辨识与控制措施表
危险源
辨识方法
控制措施
1.电动机
检查电机是否正常运行
定期检查电机绝缘性能，确保正常运行
2.传动系统
检查传动系统的齿轮、皮带和链条磨损情况
及时更换磨损或故障的部件
3.刀具
确保刀具尖端锋利，无损伤
定期检查刀具磨损情况，及时更换
4.弹性元件
检查弹性元件是否老化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变形或破损
及时更换老化、变形或破损的弹性元件
5.操作面板
检查操作面板上的按钮和开关是否正常
定期检查操作面板的功能和安全性
6.吊装设备
检查吊装设备的吊钩、绳索和吊爪等是否磨损
定期检查吊装设备的安全性和可靠性
7.电气控制系统
检查电气设备的绝缘性能和接线是否良好
定期检查电气控制系统的功能和安全性
8.安全防护装置
检查安全防护装置的可靠性和完整性
定期检查安全防护装置的功能和安全性