中水改造方案

北京腾达大厦中水改造方案
北京创新泰达节水科技有限公司
2011年7月20日
目录（一）、概况
（二）、施工方案
（三）、质量保证
（四）、安全管理措施
（五）、文明施工
概况
一、概述：北京航空航天大学小型中水设备建于2000年，至今已
运行10余年，该中水处理设备收集大厦内的生活、职工淋浴用
水，经过生化处理、石英砂过滤、活性炭吸附等处理方法产生
合格中水，回用于大厦楼内卫生用水及冲洗绿化用水。

中水设
备采用悬挂式填料生物1级生化处理工艺，微生物附着于悬挂
式填料表面，由曝气机向反应池中曝气，以供给生化反应所需
的氧气。

经现场检查确定该中水系统已停用。

二、该套设备存在的主要问题及改造建议：
1、两台水下曝气机已超过使用年限，水下曝气机老化严重，曝气量不足影响了微生物正常代谢，造成出水水质不稳定。

建议更换2台曝气机。

水下曝气机虽有占地面积小、噪音低等特点；但在实际使用中存在易堵塞、故障率高、曝气量不足、维修工作量大等缺陷，曝气设备亦为好氧型中水处理设备的核心，保证曝气设备正常运转至关重要，建议原有水下曝气机更换为旋转鼓风机，安装在中水设备外。

2、生化池生物填料老化，微生物无法附着、繁殖、生长，直接影响中水出水水质，建议更换生化池生物填料：数量：17m3
3、调节池、生化池加装微孔曝气管
4、过滤系统中的石英砂及活性炭老化，滤料使用时间过长，难以保证过滤效果，建议在本次改造中更换过滤器滤料（石英砂、活性炭），检查（必要时更换）过滤器布水器、滤网，过滤器全部密封垫，
5、检查配电系统，恢复安装节能型中水控制系统，解决中水运行中能耗高的问题。

（1）、中水提升泵运行时、曝气设备工作；提升泵停止上水时、曝气设备停止工作。

（2）、曝气设备间歇运行：运行3小时停歇1小时
（3）、白天调节池储水、夜间制备中水。

三、施工方案
根据本工程特点，制定曝气机更换、微孔曝气管路、节门安装、电气改造施工方案。

1、按甲方要求认真熟悉现场情况，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与甲方有关人员研究解决。

2、曝气机安装：曝气机安装要方便使用者日常维修、检修设备，（1）、污曝气机安装：SC50-10旋转曝气机2台
（曝气机流量：Q=1.1m3/min、曝气机扬程：H=4.5m、电机功率：P=2.2Kg）
(2)、每台曝气机安装控制DN50截门1台、曝气机出现故障及时将曝气机隔离维修。

（3）、每台曝气机前安装单向阀1台，防止曝气机倒流。

（4）、生化池、调节池安装微孔DN50曝气管：数量27m
3、管路安装：DN50热镀锌管、丝接。

（1）安装前，认真熟悉现场情况，并作好技术交底，对管道、阀门
及附件按国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。

（2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。

（3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。

（4）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子
DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

（5）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。

（6）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（7）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（6）曝气机控制电缆安装：5*1.5mm2防水电缆，
4、管道的水压试验。

管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.5Mpa。

5、调节池清淤、污泥按北京市相关规定清运至指定填埋场处理
6、更换活性炭滤料、石英砂滤料，检查过滤器布水器、布水管、滤网（必要时更换）
8、电器、自控系统改造：
（1）、调节池安装控制系统，白天调节池储水、夜间制备中水。

（2）、曝气机安装控制系统，曝气设备间歇运行：运行3小时停歇1
小时，中水制备时曝气机连续运行、中水制备完成后恢复节能运行
9、施工工期
（1）施工准备、机械进场、 1天
（2）曝气管路清污 1天
（3）管路安装 1天
（4）曝气机安装 1天
（5）过滤罐大修 1天
（6）系统调试 1天
（7）整体水压实验、工序验收 0.5 天
（8）管路防锈漆两遍、防腐 0.5天
（9）电器自控改造 3天
（10）工期总计 10天
备注：
1、工期安排说明：总工期10天，曝气机、管路及节门安装完成并保证正常供水8天。

在保证正常供水后，进行管道防腐工作。

2、为保证工程进度顺利完成，施工阶段视施工进度情况安排夜间施工。

3、安装及设备调试工期：上述改造工作完成后，进行设备调试1周、微生物培养5周，安装及培养细菌总工期预计需要6周。

4、设备安装调试工作完成后，我单位对中水改造设施保修2年。

免
费为甲方提供生物菌种，免费提供中水运行操作规程及人员培训。

10、设备进场
（1）电焊机 1台
（2）气焊（氧气乙炔） 1套
（3）切割机 2台
（4）套丝机 1台
（5）五吨吊链 2套
（6）手动工具一批
（三）质量保证
（1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

（2）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并安排质量检查员，经常经常检查现场施工质量，并做好记录。

（3）认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对”质量第一”重要性的认识，按工艺标准操作施工，使该工程各部位达到质量标准。

（4）针对本改造工程施工中的特点及要点，对分序工程做好质量控制计划，按照质量计划进行操作和施工。

（5）施工人员认真按进度计划及规范要求进行施工作业，严格执行建筑安装工程质量检验统一标准。

（6）原材料、半成品进场后必须进行检验，并做好记录，不合格产品不得使用。

（7）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

（8）所有进场物资必须随材料进场向甲方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

（四）安全管理措施
根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。

1、针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。

施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，确保安全生产。

2、现场经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

3、组织员工认真学习国家和腾达大厦的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。

4、建立业主、监理及施工三方都要参加的安全产品保证体系，现场成立以现场经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。

5、现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”，使现场用电安全化，规范化。

6、每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，限期整改。

7、现场施工除保证操作人员安全外，应需做好施工现场明显标志、下班后要封盖施工孔洞、防止高空坠落等。

8、各入场人员必须戴安全帽，并配备个人保护措施。

9、突出抓好防火及安全用电。

10、中水池内施工前，提前向中水池内通风、排风20-30分钟，确认中水池内无有害气体后方可施工；
11、施工人员进入中水池内施工，必须佩戴戴安全帽，并配备个人保护措施、防护用品。

12、中水池内施工必须保证二人以上同时进出，严禁单人进入中水池内施工。

施工期间池外安排检查人员进行巡察并配备氧气面罩等抢险设备。

13、中水池内使用电气焊等工具时，严格按照操作规程进行操作。

14、中水池内照明使用36伏以下安全电压，施工人员在潮湿地段施工时必须带防护手套、绝缘胶鞋。

15、全部电器设备夜间施工时必须有专人负责管理、检查。

（五）文明施工
做好施工现场的文明施工管理工作，组织学习国家、腾达大厦有关的法规及政策性文件。

1、针对现场实际情况划分几个工序，按工序顺序进行施工，每个工序设一负责人现场协调。

2、施工现场严禁扰民，对地沟板剔凿、管路拆除、切割等噪音较大的工序，制定工序进度安排表，错开社区居民午休及夜间休息时间，严格按工序进度安排施工。

3、施工准备期间预先搭设施工区围挡、划分材料区并设置围挡、划分渣土及废料区搭设围挡，管路更换破除路面区域搭设围挡，防止非施工人员进入现场。

4、施工机具。

材料堆放，临时驻地严格按照现场施工布局及甲方要求布设，未经甲方同意，不得随意变更。

5、各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。

6、施工完成后清理现场，清运施工现场设备废弃料及渣土，为保证厂区环境，施工期间当日清理的垃圾及废料当日清运出厂。

（六）消防措施
1、开工前将消防器材和设施配备好，出现火情及时救助。

2、施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，成品站、废品站等区域。

3、焊接作业点与氧气瓶、电石桶乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。

4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。

氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

5、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定。

6、施工现场动火作业，必须持证上岗。

严格执行审批制度。

7、建立消防奖罚制度，调动社区居民积极性。

8、出现火灾等安全隐患要及时扑救。

9、火警电话：119。

北京创新泰达节水科技有限公司
2011年7月20日。