豆腐的制作工艺及配方

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豆腐的制作工艺及配方

豆腐的制作工艺及配方(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March豆腐的制作工艺及配方豆腐营养丰富，容易消化，食用方便，是我国人民喜爱的副食品之一。

原料配方制作豆腐的主要原料为黑豆、黑豆(黄豆)，以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好。

制作方法1、泡料。

黑豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将黑豆投入料池中加水浸泡。

泡料时间应根据黑豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。

在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。

第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，黑豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的黑豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。

冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，pH值约为6。

如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。

2、磨料。

磨料是制作豆腐的第二个工序，浸泡好的黑豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。

初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。

磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。

使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。

开磨时不断料不断水。

磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。

遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。

临使用前还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响豆腐成品质量。

3、过滤。

过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。

使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。

使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。

豆腐生产工艺及流程

豆腐生产工艺及流程豆腐是我国传统食品之一，由豆浆凝固而成，具有营养丰富、口感嫩滑的特点。

豆腐的生产工艺及流程主要包括豆浆制备、凝固、压制、成型和包装等步骤。

豆浆制备是豆腐生产的第一步，主要是将黄豆浸泡、磨浆、过滤等。

首先，将黄豆用清水浸泡24小时，使豆子吸水膨胀；然后将浸泡后的黄豆捞起，放入豆浆机中研磨成糊状，同时加入适量清水；最后将豆浆通过过滤材料滤出小豆渣，得到纯净的豆浆。

凝固是豆腐制作的关键步骤，需要加入凝固剂。

一般使用石膏作为凝固剂，也可以使用酵母、酒糟等。

将凝固剂与豆浆充分搅拌均匀，使凝固剂与豆浆充分结合。

然后将豆浆放置静置，等待其凝固成块。

凝固时间一般为30-60分钟，具体时间根据凝固剂的种类和用量而定。

凝固后的豆腐需要经过压制，去除多余的水分。

将凝固好的豆腐块放入底部有孔的豆腐模具中，将模具放入压榨机中，施加压力，使豆腐中的水分被压出。

压制的时间和压力根据豆腐块的大小和质地决定，一般为30-60分钟。

压制后的豆腐需要进行成型。

将压制好的豆腐块取出，经过切割、造型等加工工艺，使豆腐成为条状、块状或其他形状。

成型后的豆腐需要用冷水清洗，去除表面的沉淀物。

最后，将成型好的豆腐进行包装。

包装时要注意豆腐的卫生与保鲜。

一般可以选择使用塑料袋、保鲜膜等包装材料，将豆腐包装好后，存放在低温环境中，延长豆腐的保鲜期。

总之，豆腐生产工艺及流程包括了豆浆制备、凝固、压制、成型和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以保证豆腐的质量和口感。

豆腐生产工艺及流程的掌握与应用，对于保证豆腐质量和生产效益具有重要意义。

豆腐的生产工艺流程

豆腐的生产工艺流程豆腐是我国的传统食品之一，属于以大豆为原料加工制作而成的食品。

下面将简单介绍一下豆腐的生产工艺流程。

第一步：原料准备首先要准备好大豆，较好的大豆品种是黑豆和黄豆，其含有丰富的营养物质。

将大豆浸泡在水中，一般是12-16小时，使其充分吸水膨胀，以方便磨浆。

第二步：磨浆将浸泡好的大豆通过磨浆机进行磨浆处理，磨浆过程中要加适量的水，以保证磨浆的顺畅和豆浆的浓稠度。

磨浆后的豆浆要过滤、筛除纤维渣，得到较为纯净的豆浆液。

第三步：煮沸和凝固将过滤后的豆浆液倒入煮沸锅中加热，煮沸过程中要不断搅拌，以防止煮糊和糊底。

一般沸煮10-15分钟可以使豆浆中的营养成分更好地释放出来。

待豆浆煮沸后立即关火，稍待一会使温度下降到约75℃左右，然后加入熟石膏或者酸盐等凝结剂，搅拌均匀。

过程中注意不要过度搅拌，以免形成气泡，影响豆腐的质地。

第四步：压制和成型将凝固后的豆腐块倒入豆腐盒内，盖上盖子并在盖子上放上重物，让豆腐块保持一定的压力。

压制时间约为20-30分钟，使豆腐块中多余的水分流失。

第五步：切块和包装取出豆腐块，将其切割成一定大小的块状，一般是长方体或者正方形。

切块后将豆腐装入包装容器中，可以选择塑料袋、盒子等不透气的包装材料，以免豆腐变质。

第六步：冷藏和出售将包装好的豆腐放入冷藏室中，冷却后即可出售。

冷藏有助于延长豆腐的保质期，保持其新鲜度和食用口感。

以上就是豆腐生产的基本工艺流程，当然，真正的豆腐生产过程要比以上步骤更复杂和繁琐，还需要许多专业设备和技术的支持。

但总体来说，通过以上步骤可以制作出营养丰富、口感细腻的豆腐。

希望能为大家对豆腐生产工艺有个初步了解。

各种豆腐的制作工艺

各种豆腐的制作工艺豆腐是一种传统的中国食品，制作工艺有很多种。

下面是常见的几种豆腐的制作工艺：1. 白豆腐的制作工艺：(1) 准备原材料：大豆、石膏或苏打。

(2) 清洗大豆并浸泡12-24小时。

(3) 磨浆：将浸泡好的大豆和适量的水一起磨成豆浆。

(4) 煮制豆浆：将豆浆加热至80度左右，搅拌均匀，然后再加热至95度左右。

(5) 加入石膏或苏打：将石膏或苏打溶解在水中，搅拌均匀后倒入豆浆中。

(6) 凝固豆腐：待豆浆中的豆腐凝固成块后，用干净的布将豆腐脱水。

(7) 切割豆腐：将脱水后的豆腐块切割成适当的形状。

(8) 煮熟豆腐：将切割好的豆腐放入开水中煮熟即可食用。

2. 嫩豆腐的制作工艺：(1) 准备原材料：新鲜大豆、石膏。

(2) 清洗大豆并浸泡4-6小时。

(3) 磨浆：将浸泡好的大豆和适量的水一起磨成豆浆。

(4) 过滤豆渣：用纱布或滤网将豆浆中的渣滓过滤掉。

(5) 煮制豆浆：将豆浆加热至80度左右，搅拌均匀。

(6) 加入石膏：将石膏溶解在适量的水中，搅拌均匀后倒入豆浆中。

(7) 凝固豆腐：待豆浆中的豆腐凝固成块后，用干净的布将豆腐脱水。

(8) 修整豆腐：将脱水后的豆腐块修整成规则的形状。

(9) 切割豆腐：将修整好的豆腐切割成适当的形状。

(10) 煮熟豆腐：将切割好的豆腐放入开水中煮熟即可食用。

3. 滑豆腐的制作工艺：(1) 准备原材料：新鲜大豆、石膏。

(2) 清洗大豆并浸泡4-6小时。

(3) 磨浆：将浸泡好的大豆和适量的水一起磨成豆浆。

(4) 过滤豆渣：用纱布或滤网将豆浆中的渣滓过滤掉。

(5) 煮制豆浆：将豆浆加热至80度左右，搅拌均匀。

(6) 加入石膏：将石膏溶解在适量的水中，搅拌均匀后倒入豆浆中。

(7) 凝固豆腐：待豆浆中的豆腐凝固成块后，将豆腐块分成3-4块。

(8) 搅拌豆腐：将豆腐块轻轻搅拌，使其破碎成细小的颗粒。

(9) 过滤豆渣：用纱布或滤网将豆浆中的豆渣过滤掉。

(10) 凝固豆腐：将过滤后的豆浆再次凝固成块。

做豆腐的工序流程

豆腐制作工序
一、选材与浸泡
1.选材：选择优质的黄豆，颜色鲜亮，无虫蛀、霉变现象。

2.浸泡：将黄豆放入大碗中，加入足够的清水，浸泡8-10小时，直至黄豆完全吸水膨胀。

二、磨豆浆
1.将浸泡好的黄豆捞出，放入豆浆机或石磨中。

2.加入适量的清水，按照豆浆机的说明书操作，或者用石磨慢慢磨成豆浆。

3.过滤：将磨好的豆浆倒入布袋中，用力挤出豆浆，得到豆渣和豆浆。

三、煮豆浆
1.将豆浆倒入锅中，用中小火加热。

2.边煮边搅拌，防止豆浆糊锅。

煮至豆浆热时，转小火继续煮沸5-10分钟。

3.点卤：在煮沸的豆浆中加入适量的卤水（食用盐+石膏粉），搅拌均匀，使豆浆凝固成
豆腐脑。

四、成型与压制
1.准备一个豆腐模具，将豆腐脑倒入模具中，铺平。

2.用重物压在豆腐脑上，使其充分凝固。

一般压20-30分钟即可。

五、切块与焯水
1.将压好的豆腐从模具中取出，切成适当大小的块。

2.烧一锅热水，将切好的豆腐块放入锅中焯水，去除腥味。

焯水时间约2-3分钟。

六、调味与烹饪
1.将焯好水的豆腐块捞出，放入盘中。

2.根据个人口味，添加葱花、蒜末、香菜、辣椒油等调料，即可食用。

通过以上六个步骤，一道美味可口的豆腐就制作完成了。

豆腐制作工艺流程

豆腐制作工艺流程
豆腐是一种食品，由黄豆或大豆浆经过凝固加工而成。

豆腐制作的工艺流程一般包括选料、浸泡、研磨、煮沸、凝固、压制和冷却等步骤。

下面将详细介绍豆腐的制作工艺流程，以及每个步骤的具体操作。

首先是选料。

选取的黄豆应该色泽饱满，有光泽，完整而无损伤。

好的黄豆含有丰富的蛋白质，有利于豆腐的质地和口感。

然后是浸泡。

将选好的黄豆用清水浸泡，浸泡时间一般为8-10小时，以确保黄豆充分吸水，变得容易研磨。

接下来是研磨。

将浸泡好的黄豆放入石磨中，添加适量的清水一起研磨，直至形成细腻的豆浆。

黄豆研磨的时间一般为30分钟左右。

研磨完成后，将豆浆倒入煮沸锅中。

煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌，去除生豆浆的生味。

煮沸的时间一般为15-20分钟，温度约为80度。

然后是凝固。

将煮沸后的豆浆倒入凝固容器中，加入石膏或硫酸钙等凝固剂，并进行搅拌，使豆浆中的蛋白质凝结成块状。

凝固的时间一般为30-40分钟。

凝固完成后，将凝固后的豆块（即豆腐）分成小块，分别放入豆腐花和豆腐皮的容器中，经过几小时的压制，使水分逐渐被挤出。

压制的过程中，水分逐渐排出，豆腐块逐渐凝固。

最后是冷却。

将压制好的豆腐块放入冷水中，冷却后即可食用。

以上就是豆腐制作的工艺流程。

豆腐的制作需要经过多个步骤，每个步骤都要注意操作的技巧和时间控制，才能制作出色泽鲜美，质地细腻的豆腐。

豆腐的工艺流程

豆腐的工艺流程
豆腐的制作主要包括以下几个步骤：
1. 浸泡大豆：将黄豆浸泡在冷水中，让黄豆充分吸水并膨胀，通常需要浸泡6至10个小时。

2. 研磨黄豆：将浸泡好的黄豆与适量的水一起放入石磨机或者食品加工机中进行研磨，直至形成黄豆浆。

3. 沉淀黄豆浆：将研磨好的黄豆浆倒入盆或者大容器中，让其静置一段时间，使其中的固体豆渣沉淀到底部。

4. 取出豆渣：将豆渣从黄豆浆中取出，通常使用漏网或者手工捞取的方法，保留黄豆浆。

5. 加热黄豆浆：将黄豆浆倒入锅中，加热至80度左右，持续加热一段时间以去除异味和提高黏性。

6. 加入凝固剂：通常使用石膏粉或者醭菜（又称千层藻）作为凝固剂，按照一定比例加入黄豆浆中，搅拌均匀。

7. 成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固。

8. 切块：将凝固好的豆腐切成块状，大小可根据个人喜好进行调整。

9. 老化：将切好的豆腐放在特定的环境（如冰箱等）中进行保质老化，这样可以增加豆腐的口感和风味。

10. 包装和销售：将老化好的豆腐进行包装，并送往市场上销售。

以上就是豆腐的一般工艺流程，不同地区和个人的偏好可能会有所不同。

豆腐生产工艺流程

豆腐生产工艺流程
豆腐是一种传统的大众美食，其制作工艺源远流长。

下面将详
细介绍豆腐的生产工艺流程。

首先，豆腐的原料主要包括大豆、石膏（或硫酸钙）和水。

其中，大豆的选材非常重要，需要选择外观完整、颗粒饱满的优质大豆。

接下来，将大豆浸泡在清水中，浸泡时间一般为8-16小时，使
其充分吸水膨胀。

然后，将浸泡好的大豆放入豆浆机中研磨成豆浆。

研磨完成后，将豆浆倒入煮沸的锅中，加热至沸腾。

在加热的同时，需要不断搅拌，以防止豆浆糊底。

一旦豆浆沸腾，即可熄火，继续搅拌2-3分钟，使其冷却至70-80摄氏度。

接着，将石膏（或硫酸钙）加入一定量的水中搅拌均匀，然后
将其慢慢地倒入冷却好的豆浆中，同时轻轻地搅拌均匀。

待搅拌均
匀后，盖上盖子，静置20-30分钟，待豆腐凝固成形。

最后，将凝固好的豆腐块捞出，放入豆腐模具中，用力轻轻压实，使其形成均匀的形状。

然后将模具中的豆腐块放入冷水中浸泡，
待其冷却后即可取出，切块或切片，即可食用或加工成其他豆制品。

通过以上工艺流程，我们可以制作出口感细腻、味道鲜美的豆腐。

当然，不同地区和个人口味可能会有所不同，但基本的生产工
艺流程是相似的。

希望这篇文档能够帮助您了解豆腐的生产工艺，
也希望您在制作豆腐时能够做出更加美味的豆腐产品。

豆腐制作工艺设计

豆腐制作工艺设计
材料准备：
1.大豆：10千克
2.石膏或硫酸钙：适量
3.水：适量
工艺步骤：
1.清洗豆子：将大豆浸泡在水中大约12个小时，然后将其洗净。

2.磨浆：将洗净的豆子放入石磨或者使用搅拌机将其磨成细腻的浆状。

3.沉淀：将豆浆倒入沉淀缸中，静置12至24小时，让小豆腐渣沉淀
到底部。

4.分离：将上层清澈的豆浆小心地倒入另一个容器中，将豆腐渣留在
底部。

5.凝固：将清澈的豆浆加热至85-95°C，然后稀释硫酸钙（或石膏）溶液，慢慢地加入豆浆中。

6.搅拌：在加入溶液的同时，用搅拌棒轻轻地搅拌豆浆，帮助均匀溶解。

7.静置：将豆浆溶液静置20至30分钟，让豆浆凝结成块状。

8.切块：用刀将凝结豆浆切成合适大小的块状。

9.煮熟：将豆腐块放入蒸锅中蒸熟，时间大约为15到20分钟。

10.冷却：将蒸熟的豆腐块放在水中冲洗，使其冷却。

11.存储：将冷却的豆腐块放入清洁的容器中，加盖密封，放入冰箱中保存。

这是一种传统的豆腐制作工艺，可根据需要进行调整和改进。

制作豆腐时需要注意卫生，保持环境整洁，并使用干净的器具。

另外，豆腐制作过程中产生的废弃物可以用于农田肥料，实现资源的循环利用。

传统制作豆腐工艺流程

传统制作豆腐工艺流程
一、原料准备
1.1 选用大豆：选择新鲜、无虫、无霉变的大豆。

1.2 清洗大豆：将大豆放入清水中浸泡，去除杂质和灰尘。

1.3 浸泡大豆：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间一般为12小时左右。

二、磨浆
2.1 磨浆机制作：将浸泡好的大豆放入磨浆机中，加入适量的水，磨成细腻的豆浆。

2.2 过滤：将磨好的豆浆通过滤网过滤掉渣子和杂质。

三、煮沸
3.1 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中加热至沸腾，同时不断搅拌。

3.2 加入凝固剂：在沸腾状态下加入凝固剂（如硫酸钙），并不断搅拌。

四、压制
4.1 压制：在凝固剂作用下，将凝结成块的豆腐倒进布袋中。

4.2 压水：用重物压住布袋，并加以挤压，使豆腐中的水分流出。

五、成型
5.1 切块：将压干后的豆腐块切成适当大小的块状。

5.2 放入清水中：将切好的豆腐块放入清水中浸泡，以去除多余的凝固剂。

六、包装
6.1 包装：将处理好的豆腐放入塑料袋或其他包装材料中。

6.2 储存：将包装好的豆腐储存在低温环境中，以保持其新鲜度和口感。

七、注意事项
7.1 清洗卫生：在制作过程中要保证卫生，避免细菌污染。

7.2 控制温度：煮沸时要控制温度，避免过高或过低导致豆腐质地不佳。

7.3 凝固剂使用量：凝固剂使用量要适量，过多会导致豆腐变硬。

豆腐的生产工艺流程

豆腐的生产工艺流程豆腐，是一种传统的大豆制品，是我国的一种特色食品，具有丰富的营养价值。

豆腐的生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节。

下面，将详细介绍豆腐的生产工艺流程。

首先是浸泡大豆。

选用新鲜的大豆，将大豆浸泡在清水中，时间一般为8-12小时，以使大豆充分吸水膨胀，便于研磨成豆浆。

浸泡后的大豆会变得膨胀松软，便于后续的加工。

接下来是研磨豆浆。

将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过研磨和搅拌，将大豆磨成细腻的豆浆。

这一步骤非常关键，研磨出的豆浆质地要细腻均匀，以确保后续制作豆腐时口感细腻。

然后是煮豆浆。

将研磨好的豆浆倒入锅中，用文火加热，持续搅拌，直至豆浆煮沸。

煮沸的豆浆要保持一段时间，以确保其中的异味和生豆腥味被彻底去除，同时也要注意防止豆浆煮沸过程中的溢出。

接着是凝固豆腐。

在煮沸后的豆浆中加入凝固剂，如硫酸钙等，搅拌均匀，使豆浆快速凝固成豆腐。

这一步骤需要注意的是，凝固剂的用量和搅拌的均匀程度，直接影响着豆腐的质地和口感。

然后是压制成型。

将凝固好的豆腐倒入豆腐模具中，用压力机进行压制，使豆腐排出多余的水分，同时使得豆腐块更加紧实。

这一步骤需要掌握好时间和压力，以确保豆腐块的质地和口感。

最后是切块包装。

经过压制成型的豆腐块，需要进行切块和包装。

将豆腐块切成适当大小的块状，然后进行包装，以便于运输和销售。

包装时要注意卫生和密封，以确保豆腐的品质和食用安全。

以上就是豆腐的生产工艺流程。

通过浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节，制作出口感细腻、营养丰富的豆腐制品。

豆腐的生产工艺虽然看似简单，但每一个环节都需要严格控制，以确保豆腐的品质和口感。

希望本文对豆腐的生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。

各种豆腐的制作工艺

各种豆腐的制作工艺
以下是常见豆腐的制作工艺：
1. 凉拌豆腐：将豆腐切成块状后，用开水焯烫一下，使其更加筋道。

然后凉拌豆腐可以加入各种蔬菜、调味料等进行调配，最后放入冰箱冷藏一段时间后即可食用。

2. 水豆腐：将豆浆煮沸后，加入凝固剂（一般使用石膏、明矾等）搅拌均匀，静置片刻，待豆腐凝固后，用纱布将其捞起。

然后将凝固豆腐放入冷水中浸泡去除余味，切成所需大小即可。

3. 臭豆腐：将豆腐切块后，放入特定的臭菌池发酵数天至数周，然后取出晾晒变硬，最后炸至外焦内嫩即可。

4. 豆腐干：将豆浆煮沸后，加入凝固剂后搅拌均匀，凝固豆腐后切块，用干净的纱布包裹住，压上重物挤出多余水分，然后晾晒至表面稍干。

最后入烤箱烘干或炸至外皮硬化即可。

5. 豆花：将豆浆煮沸后，加入凝固剂搅拌均匀，待豆腐凝固后用勺子将其压碎，制成豆花状即可。

可以加入糖水、果脯等进行搭配。

6. 豆腐皮：将豆浆加热至快要沸腾时停火，淋入冷水搅拌均匀，待豆浆沉淀后，
取出上层豆腐皮，晾干后可用于炒菜、做馅料等。

以上仅列举了一些常见的豆腐制作工艺，不同地区可能还有其它制作豆腐的方式和工艺。

豆腐工艺流程

豆腐工艺流程
豆腐是一种以大豆为原料制作而成的食品，是我国传统的蛋白类食品之一，具有丰富的营养和美味。

豆腐的生产工艺流程包括浸泡、磨浆、凝固、压制、切块、煮熟等环节，下面将详细介绍豆腐的工艺流程。

首先是豆腐的原料准备，主要原料包括黄豆、石膏（凝固剂）、水等。

首先需要将黄豆浸泡在水中约10小时，使其吸水膨胀。

然后将浸泡后的黄豆磨浆，将浸泡后的豆子加水一同放入豆浆机中，搅拌磨碎，形成细腻的豆浆。

接下来是凝固。

将磨碎的豆浆放入锅中加热，加热至菜油升温后，同时将石膏溶解在少量凉水中。

当锅中的豆浆开始冒小泡泡时，将溶解好的石膏慢慢地倒入锅中，同时用筷子轻轻地搅拌豆浆，使其中的沉淀和液体均匀混合。

然后盖上锅盖，保持温度，让豆浆凝固。

凝固后的豆浆需要进行压制。

将锅中的豆浆倒入豆腐模具中，用盖子轻轻压住，将多余的水分挤出。

通常在模具上放上一块重物，使其保持在压力下，让豆腐块更加紧实。

将压制好的豆腐块取出，切块。

切块时需要用切割刀将豆腐块分成适当大小的块状，可以根据需要进行切割。

接下来是将切好的豆腐块煮熟。

取一锅清水，加热至沸腾后，将豆腐块放入锅中，煮熟。

通常煮熟的时间在10分钟左右，
以确保豆腐内部熟透。

最后将煮熟的豆腐捞出，放入冷水中浸泡，使其冷却。

冷却后的豆腐更加爽口，口感更加细嫩。

整个豆腐的制作流程就是这样。

通过对黄豆的浸泡、磨浆、凝固、压制、切块和煮熟等一系列工艺步骤，最终制成美味可口的豆腐。

豆腐不仅具有高蛋白、低脂肪的特点，还有助于降低胆固醇、增强免疫力等健康益处，因此备受人们喜爱。

豆腐生产工艺流程

豆腐生产工艺流程豆腐是一种由豆浆经过凝固、压制而成的食品，是中国传统的食品之一、下面将介绍豆腐的生产工艺流程。

1.材料准备：首先需要准备大豆、石膏或盐、清水。

大豆需要经过浸泡12-16小时，确保充分吸水变软。

然后将大豆研磨成豆浆。

2.过滤和煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，用搅拌棒搅拌均匀，然后加热煮沸。

在煮沸之前，需要将豆浆过滤掉杂质，可以使用纱布或滤网进行过滤。

将过滤后的豆浆煮沸，持续煮沸10-20分钟。

3.凝结：在煮沸的豆浆中加入石膏或盐，用搅拌棒搅拌均匀，然后静置15-20分钟，使豆浆凝结成豆腐块。

4.压制：将凝结好的豆腐块用纱布包好，放入豆腐机或豆腐砖上进行压制。

压制的目的是去除多余的水分，使豆腐变得更紧实。

可以根据需求调整压制时间。

5.切块：压制完成后，将豆腐块取出，用刀将其切成适合食用的大小，如块状、丝状、片状等。

6.包装和储存：将切好的豆腐放入容器中，盖好盖子，并存放在阴凉干燥的地方，以防止豆腐变质。

豆腐也可以进行真空包装，延长保鲜期。

以上就是传统的豆腐生产工艺流程。

当然，现代豆腐生产工艺也不断创新，有些工厂采用豆腐生产线进行连续生产，提高生产效率和质量控制。

此外，还有一些特殊的豆腐制作工艺，如熏豆腐、黄豆豆腐、素肉豆腐等，需要在原有的基础上添加一些特殊成分或采取特殊的处理方法。

豆腐作为一种高蛋白、低脂肪的食品，具有丰富的营养价值，含有大量的优质蛋白质、钙、铁、锌和维生素B等。

它不仅可以直接食用，还可以作为其他菜肴的主要材料或调味剂。

豆腐的生产工艺流程关系到豆腐的质量和口感，正确的生产工艺流程能够保证豆腐的口感细腻、豆腥味浓郁，并且保留了豆浆的营养成分。

总体来说，豆腐的生产工艺流程包括材料准备、过滤和煮沸、凝结、压制、切块、包装和储存。

随着科技的发展和人们对食品的需求，豆腐的生产工艺也在不断改进和创新。

无论是传统还是现代的豆腐生产工艺，都需要严格控制各个环节的操作，确保产品的品质和卫生安全。

豆腐生产标准工艺及标准流程

豆腐生产工艺及流程1.原料解决。

取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。

浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。

将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一种核心工序，石膏旳焙烧限度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。

石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆尚有臭鸡屎味。

2.磨豆滤浆。

黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出旳浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。

豆浆榨完后，也许开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。

一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。

榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。

3.煮浆点浆。

把榨出旳生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上旳泡沫。

火要大，但不能太猛，避免豆浆沸后溢出。

豆浆煮到温度达90～110℃时即可。

温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。

把烧好旳石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出旳豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。

4.制水豆腐。

豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布旳木托盆(或其他容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。

5.制豆腐干。

将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。

一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。

内脂豆腐制作措施内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简朴，质地细腻洁白，保质期长。

现简介制作措施如下：1．泡豆选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽旳大豆。

将大豆洗净，在春秋季水温10ºC—20ºC时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30ºC左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5ºC，浸泡约24小时。

豆腐加工原理及工艺流程

豆腐加工原理及工艺流程豆腐是以黄豆为原料并经过浸泡、磨浆、煮熟、加入凝固剂等多个步骤制成的，豆腐就是豆浆（蛋白质胶体溶液）的聚沉产物。

成品就是利用压制将多余的浆水除去，以达到豆腐的纯度并保持其弹性与韧性。

一斤豆子制作出的豆腐数量取决于黄豆的品质和豆腐的加工工艺，一般情况一斤黄豆可以制作出两斤左右的豆腐。

相传豆腐是公元前164年由汉高祖刘邦之孙—淮南王刘安所发明，刘安在安徽省寿县与淮南交界处的八公山上烧药炼丹的时候偶然以石膏点豆汁从而发明豆腐，到宋代豆腐方才成为重要的食品。

下面详细介绍豆腐的工艺流程，第一步是大豆的挑选与浸泡。

制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆是因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应选用颗粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质并且去除杂物后方可加水浸泡。

要注意掌握好水温和浸泡的时间并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异。

一般在冬季需浸泡时间较长而夏季浸泡时间较短，同时还要注意浸泡水的水质这在很大程度上影响着豆腐的质量。

第二个步骤是加水磨浆，将浸泡好的大豆经水洗净与沥干后即可加入磨浆机磨浆，磨浆要求一边投料一边加水且投料加水要均匀，不可中途断水或断料以确保所磨豆浆顺利进行。

第一次磨浆的时候将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水并打开磨浆开关进行磨浆，这时要注意观察出浆的浓度。

还要注意在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声，如调得过细则容易阻塞滤网出现渣中带浆从而降低生产效率且增加电能的消耗。

如果间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除并且磨浆结束时要先关电源后关水。

第二次磨浆的时候将豆渣加水搅匀使渣槽中渣水混合物成为稀稠状并且不宜太稀和太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆，渣水调配合适则可进行第二次磨浆。

豆腐的生产工艺说明

豆腐的生产工艺说明豆腐生产工艺是指将黄豆作为主要原料，经过一系列的加工步骤，制作成可供人食用的豆腐制品的过程。

下面将详细介绍豆腐的生产工艺。

第一步：黄豆的浸泡首先，黄豆需要进行浸泡，目的是使黄豆在水中吸收足够的水分，以便后续步骤中更好地与其他原料混合。

通常，在温水中浸泡8-12个小时，使黄豆变得柔软并吸水膨胀。

第二步：研磨浸泡后的黄豆被研磨成黄豆浆。

传统上，使用石磨将浸泡后的黄豆磨成细腻的黄豆浆，但现代生产中通常采用机械研磨。

机械研磨将浸泡后的黄豆送入研磨机中，经过高速旋转研磨刀片的作用，将黄豆磨碎成细小颗粒，形成黄豆浆。

第三步：豆浆的加热和煮沸将黄豆浆加热至80-85摄氏度，促使黄豆浆中的黄豆蛋白质凝结。

然后，将黄豆浆煮沸，促使蛋白质更好地凝固。

这个步骤是豆腐生产中非常重要的一步，因为它能够使黄豆蛋白质从溶解状态转变为凝固态。

第四步：加入凝固剂在豆浆煮沸的同时，需要加入凝固剂来促使豆腐凝固。

传统的凝固剂是石膏（硫酸钙），它能与煮沸中的豆浆中的蛋白质发生化学反应，使豆浆凝固成块状的豆腐。

现代工艺中，也可以使用其他凝固剂，如天然氯化钙或硫酸镁等替代石膏。

第五步：压制和成型凝固后的豆腐需要排出多余的水分。

传统的方法是用重物压在豆腐上，使豆腐散发出多余的水分。

现代生产中，通常使用专门的机器将豆腐进行压制和成型，以快速排出多余水分，并将豆腐成型为特定的形状，如长方形或方形。

第六步：冷却和储存压制和成型后的豆腐需要进行冷却，使其变得更加紧实和口感更好。

通常将豆腐放入冷却室进行冷却。

冷却后的豆腐可以按照需要进行包装和储存。

总结起来，豆腐的生产工艺包括黄豆的浸泡、研磨、加热和煮沸、加入凝固剂、压制和成型以及冷却和储存。

每个步骤都非常重要，它们共同作用，使得黄豆凝固成为细腻、坚韧且口感丰富的豆腐制品。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。

另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。

豆腐生产加工工艺

豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。

豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。

步骤：取黄豆，去壳筛净。

原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。

同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。

要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。

注：大豆浸泡时间与季节有关系。

2、浸泡大豆。

步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。

要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。

浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。

水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。

第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。

待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。

即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。

大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。

原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。

因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。

通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。

（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。

）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。

注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。