库存品质量状况检查表
产品库存抽检表Excel表格模板
库存状况
¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常 ¨正常 ¨异常
7 合格数
3 不合格数
10
注：不良率高于 15% 时属于不合格。
抽检人
千库1 千库2 千库3 千库4 千库5 千库6 千库7 千库8 千库9 千库10
抽检 数量
30 30 14 20 30 34 18 20 30 35
抽检结果 不良率
合格数 不合格数
24
6
20.00%
26
4
13.33%
12
2
14.29%
18
2
10.00%
27
3
10.00%
32
2
5.88%
15
3
16.67%
产品库存抽检表
抽检单位：
抽检产品数：
序号 抽检日期
抽检库存 产品名称
型号
规格
库存 数量
1 年 月 日 产品1 xx型号 xx规格 300 2 年 月 日 产品2 xx型号 xx规格 300 3 年 月 日 产品3 xx型号 xx规格 140 4 年 月 日 产品4 xx型号 xx规格 200 5 年 月 日 产品5 xx型号 xx规格 300 6 年 月 日 产品6 xx型号 xx规格 340 7 年 月 日 产品7 xx型号 xx规格 180 8 年 月 日 产品8 xx型号 xx规格 200 9 年 月 日 产品9 xx型号 xx规格 300 10 年 月 日 产品10 xx型号 xx规格 35017 Nhomakorabea3
超市货品十必查项目检查表
超市货品十必查项目检查表
1. 商品陈列
- 商品是否有良好陈列
- 是否按照规定摆放商品
- 商品是否整齐摆放，无杂乱情况
2. 商品标签
- 商品是否有准确标签
- 标签是否包含商品名称、价格、生产日期等必要信息- 标签是否清晰可读
3. 商品包装
- 商品包装是否完好无损
- 包装是否密封且无破损
- 包装是否符合卫生要求
4. 商品质量
- 商品是否符合质量要求
- 是否有过期商品或变质商品
- 商品是否存在质量问题投诉
5. 商品库存
- 商品库存是否充足
- 是否有临近过期或将到期的库存
- 是否有库存盘点记录
6. 价格标示
- 商品价格是否与标示价格一致
- 是否存在价格错误或混淆情况
- 是否有陈列优惠或特价商品，标示是否清晰
7. 卫生清洁
- 超市环境是否清洁整齐
- 陈列区域是否保持清洁
- 是否定期进行卫生清洁工作
8. 服务态度
- 工作人员是否热情、礼貌
- 是否有足够人员提供服务
- 是否及时解答顾客疑问
9. 支付方式
- 是否提供多种支付方式
- 支付设备是否正常工作
- 是否有商品退换货政策的公示
10. 促销活动
- 是否有进行促销活动
- 促销活动是否符合市场政策
- 是否有相关促销活动的通知公告
以上十项必查项目是确保超市货品质量和服务的关键内容，每日检查可以保持超市正常运营，并提高顾客满意度。
物资仓库检查表
仓库用电是否符合相关规定，是
7 否有乱拉乱拉现象
8 电器物品是否有防潮防霉措施
仓库物品是否做到分类、定置摆
ห้องสมุดไป่ตู้9 放
10 仓库内的清洁干净程度如何
11 仓库内是否有充足的照明
易燃易爆物品的摆放是否专库
12 存放，且符合相关规定
易燃易爆物品仓库的用电是否 13
使用防爆用电器具
进出易燃易爆物品仓库是否有 14
物资仓库安全检查表
检查部门：质量安监部 、保协部 检查日期：2009 年 12 月 日
检查人员签名：
序号 内
容
检查情况 备 注
1 消防器材的配备数量是否充足
2 消防器材是否过期
3 消防器材的摆辨位置是否合适
4 消防通道是否有保持畅通
安全疏散通道及安全出口是否
5 有明显标志及保持畅通
6 仓库是否有相关防火管理制度
相关规定
库房检查情况汇报表
库房检查情况汇报表尊敬的领导：根据公司安全管理制度的要求，为了确保库房内物品的安全和整洁，我们对库房进行了一次全面的检查。
现将检查情况汇报如下：一、库房整体情况。
经过检查，库房整体情况良好。
库房内部没有明显的杂物堆放，货架摆放整齐，通道畅通，消防设施完好。
库房内部环境整洁，无异味，地面无积水，无漏水现象。
二、物品存放情况。
1. 原材料存放，原材料存放在指定的区域内，标识清晰，分类存放，易于取放，无过期物品。
2. 成品存放，成品存放在专用区域，货架承重稳定，无存放不当导致的物品损坏情况。
3. 仓储设备，叉车、手推车等仓储设备完好，无损坏现象，使用人员操作规范，无安全隐患。
三、安全隐患情况。
1. 防火安全，库房内消防设施完好，灭火器定期检查更换，无过期灭火器存在，疏散通道畅通。
2. 电气安全，库房内电气设施无老化、漏电现象，线路整齐，无裸露电线。
3. 环境安全，库房内通风良好，无有害气体、异味，库房内无易燃易爆品存放。
四、库房管理情况。
1. 库房管理员，库房管理员工作认真负责，定期对库房进行清理整理，对物品存放进行分类管理，做到了“物归其位，人尽其责”。
2. 出入管理，库房出入口有专人负责管理，对出入库的物品进行登记，确保了库房物品的安全。
3. 清洁卫生，库房定期进行清洁消毒，保持库房内环境整洁。
五、存在的问题及改进措施。
1. 存在的问题，库房内部有些角落不够干净，需要加强清洁工作；库房内部有些货架上的物品标识不够明显，需要加强管理。
2. 改进措施，加强库房内部的定期清洁工作，对货架上的物品进行重新标识，确保库房内物品的管理更加规范。
六、结论。
经过此次库房检查，库房内部整体情况良好，管理规范，安全隐患较少。
但也发现了一些问题，我们将会立即采取相应的改进措施，确保库房内物品的安全和整洁。
以上为库房检查情况汇报，请领导审阅。
如有不妥之处，敬请批评指正。
库存品质量状况检查表
产品类别
检查内容
检查周期
负责人
检查结果
检查
时间
检查人员
不符合整改
整改人
整改验证
验证人
良好
不符合情况
金属类
A、是否超过贮存期；
B、包装状态是否完好；
C、标识是否完整清楚；
D、堆放状态是否符合规定；
E、质量是否满足要求；
F、是否执行先进先出；
G、收货凭证是否齐全；
H、环境状况；
I、有无安全隐患；
每月
√
非金属类
每两月
√
塑料件类
每月
√
D
堆放整齐已经堆放整齐化工类每半月√H
清扫环境
清扫干净
成品类
每两月
√
电子元件类
每月
√
编制/日期：批准/日期：
备注：
1．按类别进行检查；
2.类别可以划分为：原材料（金属类）、原材料（非金属类）、塑料件类、化工类、成品类、电子元件类等。
仓库现场管理点检表
仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。
仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
仓库5S检查表
2
4、各种机架、工具、窗台上存放私人物品（包括衣服、手套、茶杯等）
扣3分
3
5、现场文件夹未标示
扣2分
2
6、物品标示不统一
扣2分
2
7、需要用的作业文件找不到
扣4分
4
8、现场物品损坏未修理
扣3分
3
9、现场用具、设备等有污垢
扣4分
4
10、不能用的工具、物品乱摆放
扣5分
5
11、各类物品、工具没按规定放置
扣4分
4
清扫
1、地面、作业台、货架、窗台、墙壁等地方存在死角，有垃圾不卫生
扣5分
5
2、垃圾桶周围垃圾不入桶
扣3分
3
3、地面上发现有杂物或垃圾
扣2分/处
2
4、墙上、作业台、设备等地方存在人为损坏痕迹
扣3分/处
3
5、文件、通知随意粘贴现象
扣3分/处
3
6、窗、玻璃、天花板、设备、灯管、作业台等存在较多灰尘
3
7、现场场所上有杂物等垃圾
扣2分
2
8、各类文件没有归类摆放
扣3分
3
9、作业现场有单出或多出的物品未及时放回原处
扣3分
3
10、办公台上文件及其他东西混乱、不够整齐
扣5分
5
整顿
1、库存物品未安品种、品种放置于指定区域
扣3分
3
2、看板上通知、公告等文件未按固定地点摆放整齐
扣3分
3
3、虽有分类存放各类物品，但无明显标示
5S检查表格(仓库)
检查部门：检查日期：
项目
检查内容及状况
扣分标准
得分
整理
1、库存物品未按品种、品类分开放置
仓库部检查表
6
对物资的防护是否符合要求？
符合要求
7
库内不合格管理是否符合要求？
对不合格品区进行了明确标识
8
对客户财产是否按规定进行了处理？
有按规定进行区分
审核人：
批准：
仓库部检查表
被审核部门： 被审核日期： 编号:
序号
检查内容
实施情况
评价
1
物料入库手续是否符合要求？
抽查电子料及包装料的入库手续符合要求。
2
物料出库手续是否符合要求？
抽查电子料的出库手续符合要求。
3
库内物资的标识、定期管理是否符合要求？
符合要求
4
物、账是否相符合？
符合要求
5
退补物料的管理是否符合要求？
存货现场检查表
评分标准
帐实检查 抽盘
帐实一致性（抽查十张存卡帐 实帐卡一致性。 考核标准：一个不一致扣5分） 帐面数量由分公司存货稽查管 理员填写
存货管理评分表（日常出差）
仓库名称：
权重
评分
客户
仓
1、型号
2、型号
3、型号
4、型号
50
5、型号 6、型号
7、型号
8、型号
9、型号
10、型号
服务平台核算确认：
10 10
10
10 10 100 被检查单 位：
发现 垛无存卡 发现 垛异常
是/否预留足够的盘点通道，依靠盘点扫码可以/不可以完成破损区盘点（打√） 本项得分可为负数
是/否预留足够的盘点通道，依靠数量或盘点扫码可以/不可以完成残次区盘点（打√） 本项得分可为负数
地面卫生脏乱/不整洁/整洁、货上灰尘较大/一般/无（打√） 0
检查详细记录
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
库位
帐
实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1 实 卡1
备注 准确率 %
正品区
在库检查 破损区 次品区 卫生情况
检查人：
存卡完整性100% 考核标准：巡查查到少一张扣2 分，扣完为止 按标准堆码，不超高，堆码整 齐，有盘点通道 考核标准：巡查发现堆码不标 准的一垛扣2分，扣完为止； 破损区盘点通道预留情况，是 否有收发存情况（存卡或A4 纸） 1、无预留盘点通道，扣10分； 2、可通过扫码盘点的，无收发 存明细，扣5分；其他无明细的 次品区盘点通道预留情况，是 否有收发存情况（存卡或A4 纸） 1、无预留盘点通道，扣10分； 仓库地面整洁，货上无灰尘 脏乱扣5分，不整洁扣3分，灰 尘较大扣5分，一般扣3分。
内审查检表(质量,生产,仓库,采购)
内审查检表(质量,生产,仓库,采购) 质量检查一、物料质量检查1.物料外观检查–规格是否符合要求–表面是否平整无损伤2.物料数量检查–实际数量是否与记录一致二、生产过程质量检查1.生产设备运行情况–设备是否正常运转–是否有异常噪音或异味2.产品外观检查–成品质量是否符合标准–是否有裂痕或变形生产检查一、原材料验收1.原材料质量检查–规格是否符合要求–是否有检验证书2.原材料数量检查–实际数量是否与订单一致二、生产过程控制1.生产计划执行–是否按计划进行生产–是否及时调整产量2.生产环境检查–车间是否清洁整齐–是否存在危险品存放仓库检查一、库存管理1.物料入库–是否按照标准操作流程–记录是否完整准确2.物料出库–是否有备货清单–是否有发货记录二、库存盘点1.定期盘点–是否按照计划进行盘点–盘点记录是否准确2.异常品处理–对于次品的处理方式–是否及时通知相关部门采购检查一、供应商管理1.供应商审查–供应商资质是否齐全–是否有最新的合作协议2.供应商绩效评估–评估是否按时完成–是否及时沟通改进建议二、采购流程1.采购订单管理–订单是否准确并及时下发–是否有采购跟踪记录2.采购成本控制–采购成本是否符合预算要求–是否有节约成本的措施以上为内审查检表（质量，生产，仓库，采购）的详细内容，希望能够为企业的内审工作提供参考，确保各个环节都能够规范执行，提升企业的管理水平和产品质量。
产品质量检查表模板
产品质量检查表模板
2. 外观检查
- [ ] 外包装完好无损
- [ ] 产品表面无划痕、变形等缺陷
- [ ] 配件齐全
- [ ] 无异味
3. 功能检查
- [ ] 产品正常启动、运行
- [ ] 功能正常，符合产品说明书要求
- [ ] 电源、电池正常工作（如适用）
- [ ] 其他特殊功能（如有）正常工作
4. 安全检查
- [ ] 符合相关安全标准要求
- [ ] 无锋利边角
- [ ] 无易碎部件
- [ ] 对用户无危害
5. 效果评估
请对产品的质量、性能和外观进行评估，并在下方填写评估结果。
6. 备注
请在下方填写其他需要备注的事项。
[备注内容]
以上为产品质量检查表模板，供参考使用。
***
注意事项：
- 本检查表仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。
- 检查过程中如有不符合要求的问题，请记录并及时向相关部门汇报处理。
- 产品质量是我们公司的核心竞争力，请保证每一批产品的质量符合标准要求。
[公司名称]
[日期]。
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品类别
检查内容
检查周期
负责人
检查结果
检查
时间
检查人员
不符合整改
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ整改人
整改验证
验证人
良好
不符合情况
金属类
A、是否超过贮存期；
B、包装状态是否完好；
C、标识是否完整清楚；
D、堆放状态是否符合规定；
E、质量是否满足要求；
F、是否执行先进先出；
G、收货凭证是否齐全；
H、环境状况；
I、有无安全隐患；
每月
√
非金属类
每两月
√
塑料件类
每月
√
D
堆放整齐
已经堆放整齐
化工类
每半月
√
H
清扫环境
清扫干净
成品类
每两月
√
电子元件类
每月
√
编制/日期：批准/日期：
备注：
1．按类别进行检查；
2.类别可以划分为：原材料（金属类）、原材料（非金属类）、塑料件类、化工类、成品类、电子元件类等。