核电厂水化学处理系统调试导则 征求意见稿编制说明
试论如何做好核电厂调试管理工作
试论如何做好核电厂调试管理工作摘要：核电厂建造阶段一般按照项目要求分成几个步骤，依次为设计文件编制、建造工程、土建安装、设备安装和调试。
其中，调试工作的重点工作任务是在核电厂开始工作时对设备质量、技术操作情况等的调试，是核电厂顺利投入使用的重要保证。
所以必须搞好核电厂调试的工作，以便于进一步提高核电厂调试运行时的效率，使核电厂可以顺利完工和安全地运转。
关键词：核电厂；调试；管理核电厂工程大致包括核电厂设计阶段、设备的建造阶段、土建工程建造阶段，以及设备安装施工阶段，装置的调试阶段等。
其中，调试工作通常处于最后也是最为关键的环节，因此，有关主管机关应该建立健全的控制预案，并统筹好各方面工作间的关系，保证可以加大调试管理力量，以适应当前的技术发展需要。
一、核电厂调试管理工作流程在核电厂的调试工作中，为确保核电厂的成功运作，必须对其调试工作进行全面的调试过程。
大致分为三段过程，依次是建安向调试交接过程、调整试验过程和调试向运行交接过程[1]。
其中在建安向调试交接的过程中，调试单位在完成联合检查后，要按照发现的具体问题和缺陷，与生产单位交流，分析原因、提出方法，解决后隔离挂牌，然后由调试队伍对后续问题进行处理。
由建安承包人在调整检查完成后，对技术问题的遗留部分加以补充和解决，在确定无误后，再由调试组验证交割。
最后再交给运行组；在运行试验过程中，调试队伍需先进行调试程序准备工作，以便确定调试大纲、标准、调试流程和质量控制点等。
并向调试承包人派发试验工单，以便对调试计划、调试隔离边界以及调试预期的执行计划更加清楚。
一旦出现问题，并经过调试队伍证实后，则维修组将对此问题作出解决。
待完成全部调试项目后，向调试承包人撰写调试报告，并上报至联合调试队伍审核，报告签字生效并存档。
调试和投产交接过程的重点工作是交接文书撰写、联合检查和挂牌交接工作，以保证核电厂装置和设备进行调试后的安全运行。
二、核电厂调试管理具体内容及要点（一）质量管理为保证核电厂工程的建设安全，必须确立严密的质量管理分级和质量控制点体系。
生态环境部核电安全监管司关于印发《核电厂质量保证大纲的格式和内容（试行）》的函
生态环境部核电安全监管司关于印发《核电厂质量保证大纲的格式和内容（试行）》的函
文章属性
•【制定机关】生态环境部
•【公布日期】2020.12.10
•【文号】核电函〔2020〕31号
•【施行日期】2020.12.10
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】核与辐射安全管理
正文
关于印发《核电厂质量保证大纲的格式和内容（试行）》的
函
核电函〔2020〕31号各有关单位：
为指导和规范核电厂营运单位在建造和运行阶段项目质量保证大纲的编制工作，国家核安全局组织编制了《核电厂质量保证大纲的格式和内容（试行）》，现印发给你们，供参照执行。
本技术文件适用于压水堆核电厂，其他类型核动力厂也可参考。
附件：主送单位名单
生态环境部核电安全监管司
2020年12月10日。
火力发电厂化学水处理规范
火力发电厂化学水处理设计技术规定SDGJ2—85主编部门：西北电力设院批准部门：东北电力设院施行日期：自发布之日起施行水利电力部电力规划设计院关于颁发《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2—85的通知(85)水电电规字第121号近几年来，随着电力工业的发展和高参数大机组的建设，电厂化学水处理技术迅速发展，积累了许多新的经验。
为了总结近年来水处理设计经验和在设计中更好地采用水处理技术革新和技术革命的新成果，提高设计水平，加速电力建设，我院组织有关设计院对原《火力发电厂化学水处理设计技术规定》(SDGJ2—77)进行了修改。
修订工作经过调查研究、征求意见、组织讨论，并邀请了有关生产、科研、设计、施工、制造等单位的有关同志对修订后的送审稿进行了审查定稿，现颁发执行，原设计技术规定作废。
本规定由水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院负责管理。
希各单位在执行过程中，注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院，并抄送我院。
1985年10月22日第一章总则第1.0.1条火力发电厂(以下简称发电厂)水处理设计应满足发电厂安全运行的提供便利条件。
第1.0.2条水处理室在厂区总平面中的位置，宜靠近主厂房，交通运输方便，并适当地留有扩建余地；不宜设在烟囱、水塔、煤场的下风向(按最大频率风向)。
第1.0.3条水处理系统和布置应按发电厂最终容量全面规划，其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较来确定是分期建设还是一次建成。
第1.0.4条本规定适用于汽轮发电机组容量为12～600MW的新建发电厂或扩建发电厂的水处理设计。
第1.0.5条发电厂水处理设计，除应执行本规定外，还应执行现行的有关国家标准、规范及水利电力部颁布的有关规程。
第二章原始资料第2.0.1条在设计前应取得全部可利用的历年来水源水质全分析资料，所需份数应不少于下列规定：对于地面水，全年的资料每月一份，共十二份；对于地下水或海水，全年的资料每季一份，共四份。
01 《电力技术监督导则》(征求意见稿)
电力系统继电保护和安全自动装置及其投入率、动作正确率；高压直流输电系统、串联补偿装置、静止无功补偿装置等各类电力电子设备控制系统；发电机组励磁系统、辅助控制系统、调速系统的控制范围、特性、功能。
自动化监督
自动化系统的性能、运行指标等，包括电力调度自动化系统、水调自动化系统、电能量计费系统、 配电管理系统；厂、站综合自动化系统等。
指导电力企业的技术监督工作，协调各方面的关系。
参加因技术监督不力而发生的重大设备事故调查分析，制订反事故措施，组织解决重大技术问题。
组织交流技术监督的工作经验和先进技术。
完成电力主管部门交办的其他技术监督工作。
6
贯彻执行国家、行业有关电力技术监督的方针、政策、法规、标准、规程和制度等。
建立健全电力技术监督组织体系和标准体系。落实各级监督部门和人员责任及考核制度。
组织开展本企业新建、扩建、改建电力工程的设计审查和施工质量的检查验收，设备应符合并网技术质量标准与条件。
加强对技术监督人员的培训，不断提高技术监督人员专业水平。
配合所在电网对涉及电网安全、优质、经济运行的设备，包括继电保护及安全自动装置、发电
定期组织召开电力技术监督工作会议，总结、交流电力技术监督工作经验，通报电力技术监督工作信息，部署下阶段技术监督工作任务。
水工监督
水电站水库，大坝、引(泄)水建筑物及其基础，两岸边坡，闸门；火电厂灰坝、引(排)水设施。水工建筑物、 大坝安全监测系统、 水工金属结构设备。
汽
轴系振动特性，叶片特性，调节保安系统特性。水电厂水轮发电机组、水轮机控制系统及油压装置、水机自动化。
5
电气一次设备绝缘性能，防污闪，过电压保护及接地；电气二次设备，包括继电保护、安全自动装置、通信系统、自动化系统；电能计量装置；电能质量。
化学取样系统调试报告
编号：2014-华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）1号机组汽水取样系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二○一四年十一月编写人：刘忠秀审核人：批准人：华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）1号机组汽水取样系统调试报告1.概述依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》和《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）分系统及整套启动调试合同》的规定，在完成设备单体调试后，于2014年9月至10月期间，进行了化学水汽取样系统的调试工作，该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）汽水取样系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》执行，通过系统调试和消缺，该系统的质量检评优良率达100%，最终质量评定等级为优秀。
通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2.调试依据2.1华能荆门热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合同2.2华能荆门热电联产工程管理制度汇编2.3主要设备制造厂家产品技术协议及说明书2.4中南电力设计院设计图纸及资料2.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.7《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20122.10《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版2.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)》2009版2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.13《火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006年版）2.14《火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）2.15《电力建设施工技术规范第6部分：水处理制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.16《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-20082.17《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》DL/T 805.4-2004 2.18《火力发电厂化学调试导则》 DL/T 1076-20073.设备及系统华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）机组，每台机组设一套集中式水汽取样自动分析装置，以有效的监督机组的水汽品质。
中广核集团有限公司技术标准草案
核电厂水化学处理系统调试导则编制说明（征求意见稿）2012年4月8日一.任务来源及计划要求；1、任务来源。
本标准是根据《国家能源局关于核电标准制修订计划的通知》（国能科技[2011]48号）的安排编制。
能源局常规岛标准体系表总编号135，计划号“能源2011H084”。
由中广核工程有限公司、中广核设计有限公司、国核工程有限公司、西安热工研究院、苏州热工研究院5家单位负责承担《核电厂水化学处理系统调试导则》标准的编写任务，主编单位为中广核工程有限公司。
2、计划要求。
根据课题任务书相关要求，本标准各阶段草案的完成时间安排如下：2011年11月30日，完成初稿；2011年12月30日，完成征求意见稿及编制说明；2012年5月30日，完成送审稿及编制说明；2012年11月30日，完成报批稿及编制说明。
二.编制过程1、主要起草人及工作分工：文功谦，负责本标准编写过程组织、审查，标准结构定位，定期召开研讨会议等；邵玉林，负责本标准的资料收集与分析、提炼、电厂实际情况调研、编写通用部分、设备单体调试、循环水加药、制氯部分，以及文字校对等工作；李新民，负责标准中离子除盐部分的编写；刘加合，负责标准中二回路加药、取样部分的编写；滕维忠，负责标准中预处理部分和精处理部分编写。
2、编制原则：本标准的编制按照GB/T1.1-2009 “标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写”进行编制；本标准描述了核电厂水化学处理调试内容、试验方法，并针对核电厂水化学处理系统的特点，对系统的单体调试、分系统调试过程做出了基本的技术指南。
本标准编写坚持适用性、准确性和可操作性原则，力求能够指导核电厂水化学处理系统调试试验。
标准条款力求科学、简洁、准确、适用、易于操作，使标准使用者可方便地贯彻执行。
3、编制组内部讨论情况：2011年5月19日在苏州举行了《核电厂水化学处理系统调试导则》编写方案的审查会议，会议讨论了该导则所涉及的内容及相关编写要求，与会各位专家对该导则编写大纲、内容均进行了认真讨论，并对相应的章节进行分工编写达成一致意见：确定了课题组成员（含参编单位）；标准的编制大纲要求及具体章节的编排；明确了主、参编单位的任务分工、编制了推进计划；交流各单位关于核电厂水化学处理系统调试的技术条件要求资料。
核电厂循环水系统调试导则编制说明
核电厂循环水系统调试导则编制说明（征求意见稿）二0一二年七月核电厂循环水系统调试导则一、任务来源及计划要求根据国家能源局《关于核电标准制修订计划的通知》（国能科技[2011]48号），项目编号能源2011H086开展本标准的编写。
计划要求在2012年6月30日完成征求意见稿，2012年9月30日前完成送审稿，2012年12月30日前完成报批稿。
二、编制过程本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出，由核工业标准化研究所归口，由中国核电工程有限公司编制，主要参考我国核安全法规HAF103《核动力厂运行安全规定》、HAD003/09《核电厂调试和运行期间的质量保证》、HAD103/02《核电厂调试程序》等进行编制。
编制过程主要分为搜集相关资料阶段和征求意见稿编制阶段。
三、调研和分析工作的情况第一阶段：从标准编制计划提出到2011年12月，搜集并学习国内外热态性能试验相关文件，调研我国目前在役和在建核电厂已执行或将执行的热态性能试验要求和实施情况。
并根据调研结果分析目前试验要求的不足之处，并提炼标准试验要求。
第二阶段：从2012年1月至2012年7月参照第一阶段的准备工作进行本标准的编写，并根据校对审核的意见进行相应修改，完成本标准的征求意见稿。
四、主要技术内容的说明本规定共有六章，其主要内容简述如下：第1章、范围本章简要概述了本标准的适用范围。
本准则是为了规范压水堆核电厂循环水系统的调试而制定的。
第2章、规范性引用文件本章主要说明了本标准编制参考引用文件。
第3章、试验目的本章概述了核电厂循环水系统调试试验的目的。
第4章、试验条件本章概述了执行核电厂循环水系统调试试验必须的前提条件。
第5章、试验内容本章详述了核电厂循环水系统调试试验应执行的内容，文中按照试验执行顺序进行概要描述。
第6章、验收准则本章概述了核电厂热态性能试验的验收准则。
五、与现行法规、标准的关系本标准编写过程中参考了我国核安全法规导则HAF103《核动力厂运行安全规定》、HAD003/09《核电厂调试和运行期间的质量保证》、HAD103/02《核电厂调试程序》等，与现行法规导则要求一致。
化学水处理调试方案
XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施化学水处理系统电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过..编写：审核：批准：目录一、编制依据.................................................................................................................二、调试目的.................................................................................................................三、调试范围.................................................................................................................四、调试所具备的条件.................................................................................................五、调试方法及步骤.....................................................................................................六、调试标准.................................................................................................................七、调试用仪器和设备.................................................................................................八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 ............................................................ 附录 .................................................................................................................................一、编制依据1.1 电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81..1.2 化学水处理系统图..1.3 火力发电厂化学水处理设计技术规定SDGJ2-85..1.4 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL519-1993..1.5 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编1995-02版..二、调试目的通过调试;投用本厂化学水处理系统;为电厂提供合格的除盐水..三、调试范围本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉;1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施;化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统砂滤+碳滤——反渗透系统——精处理系统混床;化学水系统设计出力16m3/h..设计进水水质：设计出水水质：四、调试所具备的Array条件4.1 按电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81;对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格..4.2 检查澄清池、滤池内清洁;无杂物;滤池按设计要求装填完毕..4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗;管路清理干净..4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验1.25倍正常压力及系统严密性试验;试验合格..4.5 系统的设备按规定颜色油漆;挂上标志牌..4.6 各转动设备如泵、风机等分部试转合格..4.7 手动阀门手操灵活;在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确..4.8 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整;并调整合格..4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净;具备投用条件..4.10 酸碱系统冲洗干净;并灌水打压查漏;试投喷射器正常..4.11 防腐工作完成;沟道畅通;盖板齐全;调试现场平整..4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕;相关仪表能投入使用..4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件;排水畅通..4.14 通讯、照明能满足调试现场要求..4.15 临时电源容量能满足现场要求..4.16 现场配备急救药品; 安全淋浴器能够投用..4.17 调试用的药品数量充足;检验合格..4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位..4.19 分析仪器、分析药品准备完善;记录表格齐全;操作人员应熟悉化水运行工作;具备上岗条件..4.20 调试方案已经交底;各方明确自己的职责..4.21 检查水处理设备内部进水装置是否紧固;出水水冒是否松动或损坏;内部其余装置是否符合要求..4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求..4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求..4.24 澄清池灌水试验;验收合格..五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外;同时应注意设备的清洁;如涂装时防止涂料滴漏在设备的内部;防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等..⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫;仔细清除内部的杂物和污染物;并确认后进行密封..⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查;清除内部的杂物;保证内部清洁..⑷离子交换器等后级设备;在安装后;除了进行内部清扫以外;还应用清水进行彻底清洗可结合设备试压进行;保证其清洁度..⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理;在管路全部安装后;应用最大的气量逐段进行一次吹扫..空气吹扫应拆除设备的进气段;防止杂物吹入设备内部..⑹在吹扫、清洗时;有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护;防止受到损伤..⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前;应进行一次全面的清洁;保证整套设备外表清洁美观..⑻所有设备在内部清洁时;应注意不损伤设备内部的防腐层;同时应对内防腐;最终的清洁应由业主、监理进行确认..5．2．系统严密性试验⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行;进行管路、单体设备压力试验等..⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验;对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验;并由监理确认记录..⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验;所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外部连接进行严密性试验..⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时;应及时排放空内部的所有存水..⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水气温低于0℃时除外;在设备进行下步施工时再排空..5．3．空载运转⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行..即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开始;逐级进行水密封试验和空运转试验..⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验;在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时;检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等;并测量其运行电流;保证各台水泵运行正常; 有问题时及时进行调整并进行重新运行确认..⑶按正常运行模式;逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行;试验各控制阀门的严密性、灵敏度;试验各管路是否流畅..⑷按使用说明;对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正;保证仪表运行正常;测量正确..对各级水箱按工艺要求进行液位设定;并试验液位控制的正确性和灵敏度..⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验;确认其严密性、灵敏度..⑹对压缩空气减压阀进行压力调整;并确认运行时的压力调整值符合设计要求..⑺RO装置进行通水空运行;确认所有管路流畅正常..⑻酸碱系统通水进行模拟试验;确认各阀门严密性、灵敏度;流量计的测量正常、正确;喷射器的工作正常有效..⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确;并进行必要的修正..5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确;布水管安装是否良好..每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认..按图纸要求逐级进行装填;高度应和要求相符;同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理后再装下一规格..滤料装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..b.精密过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确;各支管连接是否密封良好..对装配的滤芯进行质量确认..按设计要求逐一装配;装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认;不符要求的不得安装..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗;以保证容器内部无砂粒、油污等杂质..按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件;膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈.. 单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整;保证元件在容器内的移位尺寸不超过规定..RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行..d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确;混床中排管系安装是否良好;尼龙网布是否扎紧..每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认..树脂装填时交换器内应注水;以便树脂泡在水中;有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保养..有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填;或采用人工人孔装填..装填高度50mm时应进行一次排水;用透明烧杯接水;以检查排水帽是否漏树脂;防止全部装完后大返工..按图纸要求进行装填;数量高度应和要求相符;同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装另一层..装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水;应保证所有的设备和管道内没有水存积..排水后应对管道的密封性进行确认..对所有阀门的开闭状态进行一次确认..5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时;应优先考虑采用外部预清洗的方法;即先用压力水对滤料进行预清洗;以基本清除泥沙杂质;防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标..装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作;一般采用手动操作;以便于工作进行必要的时间和水量调整..可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗;并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的冲洗;以保证滤料层清洗干清..清洗过程中应随时对排水进行检查;防止滤层乱层或滤料泄漏..清洗后应对滤层高度进行重新检查;达不到高度时应查明原因并进行补充..3．7 新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理;以除去新树脂表面的可溶性杂质;使新树脂发挥最大的工作交换容量..新树脂的预处理应采用三酸三碱处理;即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4小时后;用净水冲洗到中性;然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时;用净水冲洗到中性;这样反复处理三次阳树脂尚需转型;如新树脂经过这样处理;最后一次酸碱溶液仍呈黄色;则应继续进行酸碱处理;直到其呈黄色接近无色为止..新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行;在预处理过程中;应对相关阀门进行必要的调整;调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值;并对再生程序的时间进行修正;使再生程序符合正常的运行操作要求..3．8 RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进行清洗;清洗应在预处理清洗合格后进行..清洗时可先用低速清洗;即全开高压泵进出水阀、浓水阀;再开前级泵进行低速清洗;以清洗干净元件的保护液;时间一般为20~30分钟..低速清洗后即可进行高速清洗;即在开启预处理的同时;启动高压泵;用较高的流量和压力进行冲洗;高速清洗可结合设备的调试进行..5．6 各级运行流量、压力的调整a. 各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中;可同时对各设备的运行流量、再生流量进行调试;原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量;调整至额定值..b.在进行流量调整时;应保证设备的出水阀门全开;出水管路畅通..c.在额定的运行流量范围之内;用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力..d.系统在进行联动调试运行时;各级设备的运行流量可能会发生变化;这时应调整相关阀门进行调整至额定范围之内..e. 系统在进行联动调试运行正常时;各级设备的运行压力可视会正常的运行压力;并记录作为以后的操作控制依据..5．7．系统调试5．7．1系统进行空转运行正常后就可以进行正常的调试;按常规的调试程序;分以下步骤进行逐一调试操作..同时也可以结合其它的操作程序;对一些设备进行独立的调试;如仪器仪表等..5．7．2 过滤器的调试可结合过滤器的滤料冲洗进行;调整进水、反冲的水量、调整进气的气量达到设值..5．7．3 RO装置的调试结合RO膜清洗进行;在清洗后期调整进水、产水、浓水流量;达到设计值;调整进水、浓水的运行压力在设定值;观察浓水、产水电导率;计算脱盐率达到设计值..5．7．4 混床的调试结合混床树脂预处理进行;调整进水、反洗、产水流量达到设计值.. 5．7．5 系统调试采用人工控制液位;试验各级水箱的液位控制效果;并根据实际情况设定合适液位..人工设置高低压报警停泵;试验控制灵敏度;并对动作压力和实际运行压力的误差进行调整..人工设定混床出水电导;试验电导超标报警;并根据的实际使用水质;确定控制数值;并把电导设定在所需的数值之内..试验电器控制的各保护程序;并对不合适的进行及时调整..5．8．系统试运行⑴系统在调试运行正常后就可以进入试运行..试运行的所有运行方式、运行参数、控制值均按正常运行的要求进行..⑵在系统试运行时;应按正常运转进行日常管理、日常记录、日常操作..⑶每天系统试运、使用、安全运行;各设备、仪表、仪器、泵等作详细数据采集;统计其性能参数;作记录档案..⑷试运行过程中如出现问题时;应按调试要求进行及时的处理;并查明原因;提出相应的防范措施;进行必要的改进..⑸试运行操作将和用户的操作人员共同进行;相关记录和数据共同确认;并视为系统的验收依据..⑹试运行时间为满负荷72小时;在规定时间内;系统运行正常;控制正常;各级水质指标符合设计要求视为系统试运行合格;可进行报审竣工验收..六、调试标准七、调试用仪器和设备工业电导率仪、浊度仪等..八、环境、职业健康安全风险因素控制措施8.1 本项目可能造成不良环境因素：无8.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：无8.3 本项目可能出现的危险源识别如下：8.3.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.3.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全;楼梯、照明不完好；8.3.3 生产场所未按照规定着装；8.3.4 高温介质；8.3.5 化学药品如：强酸、强碱等..8.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：8.4.1 在生产工作场所配备足够安全帽;要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.4.2 进入现场时;注意警戒标志;对明显危及人生安全的工作场所;禁止进入;照明不良的场所不得进入和工作；8.4.3 生产场所按照规定着装；8.4.5 为了避免高温介质烫伤;参加操作的工作人员;应该穿好防护服;带手套；8.4.6 化学药品区域有明显警告牌;操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品;现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品..附录化水调试措施交底记录试验参与各方已与年月日从调试指挥部取得本试验措施;已经组织本单位参与试验人员学习;对措施相关内容已经熟悉;对可能出现的不安全情况已经心中有数；试验各方还于年月日由试验指挥部对本措施进行会同交流与学习;对可能存在的问题进行预想;进一步明确了自身职责；各参与单位与参与人员主观上已经具备了保证试验安全高效进行的条件..试验参与各单位责任人签字建设单位：监理单位：安装单位：调试单位：。
核电厂调试管理
核电厂调试管理黄小桁（岭澳核电有限公司，深圳518124）笔者参加过大亚湾核电站的整个调试启动接产和投产过程，并在法国法马通公司参与核岛设计工程管理工作（包括核岛调试准备工作），现根据自己的工作实践，阐述岭澳核电站调试管理的主要任务，以及岭澳核电站调试管理的主要思路和方法，供大家参考。
1 调试的定义和调试管理的目的核电厂整个循环中经历厂址选择、设计、建造、调试、运行和退役六个主要阶段。
调试是将核电厂已安装的部件和系统投入运行并进行性能验证，以确认是否符合设计要求、是否满足性能标准的过程。
调试由反应堆装料前和装料后两种条件下的试验组成。
岭澳核电站的单系统调试从1999年7月份开始，1号机总体调试期间为2 001年4月至2002年7月，2号机工期与1号机相隔8个月，总体调试期间为2001年12月至2003年3月。
在单系统调试试验开始之前，为调试准备阶段。
调试管理的目的是遵循法规和质量保证大纲要求，严格执行调试启动手册程序。
在准备阶段建立起所有的必需条件，包括人力、物力、方式等硬件、软件条件。
在实施阶段遵循"安全第一、质量第一"的原则，保证调试按质量、进度、投资三大控制的要求顺利进行。
2 法规要求核安全法规HAF0300《核电厂运行安全规定》对核电厂的调试提出了必须满足的安全基本要求；HAF0400《核电厂质量保证安全规定》则对核电厂调试期间的质量保证分大纲的制定和实施提出了原则和目标。
核安全导则HAF0304《核电厂调试程序》和HAF0405《核电厂调试和运行期间的质量保证》对前述调试相关的法规要求进行了说明和补充，提出建议并叙述实施办法。
岭澳核电站编制了调试启动手册程序，以落实核安全法规以及IAEA有关法规和导则的要求。
3 调试准备工作管理调试准备工作从大的方面讲，可分为组织准备、人员培训授权、技术准备、文件准备和物资准备五个方面。
3.1 调试组织准备岭澳核电站调试队组织机构设置三个业务处和两个功能处。
工业废水深度处理与回用技术导则
《工业废水深度处理与回用技术评估导则》（征求意见稿）编制说明编制单位：轻工业环境保护研究所二〇一二年四月目录1. 前言 (1)1.1标准编制的背景 (1)1.2标准编制的必要性和意义 (1)2国内外技术评估方法发展现状 (2)2.1常用技术综合评估方法概述 (2)2.2国内外技术评估现状 (5)2.3技术评估的原则 (5)2.4技术评估的标准 (7)3导则的编制过程 (7)4适用范围 (8)5导则编制的原则、方法及技术依据 (8)5.1导则编制的基本原则 (8)5.2导则编制的工作方法和技术依据 (9)6技术评估指标体系建立 (10)6.1现有废水处理技术评估指标体系研究 (10)6.2国家文件对评估指标体系建立的要求 (12)6.3评估指标体系建立的原则 (13)6.4评估指标确定的依据 (14)6.5评估指标体系建立流程 (14)6.6评估指标的建立 (15)7技术评估指标权重值研究 (15)7.1主观赋权法 (16)7.2客观赋权法 (17)7.3本导则指标权重确定方法 (18)8导则实施建议 (18)8.1管理措施建议 (18)8.2实施方案建议 (19)《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明1.前言1.1标准编制的背景为进一步开展工业废水深度处理与回用吗，保护人体健康和生态环境，规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理，制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准，项目承担单位为轻工业环境保护研究所。
1.2标准编制的必要性和意义随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求，近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。
工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见” 中指出：积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。
采用高效、安全、可靠的水处理技术工艺 ,大力提高水循环利用率 ,降低单位产品取水量。
加强废水综合处理 ,实现废水资源化 ,减少水循环系统的废水排放量。
第二讲 压水堆核电厂的启动调试
换料程：
运输管道充水
乏燃料池 停堆！ 换料水池
装料安全准则
（1）在运输和操作过程中，防止发生燃料组件损坏 （2）燃料组件工艺运输系统和装卸料机有可靠电 源，即使断电也不会损坏燃料组件； （3）定期检测硼浓度，避免出现硼浓度稀释事故； （4）如发现BF3计数装置不正常，或测量通道的中 子计数率不正常，则因停止装料，检查原因 （5）操作人员严禁携带无保护措施的工具
装卸料
压水堆装卸料的特点 ①卸料时，由于经过辐照的燃料组件具有非常强的 放射性，因此其运输和贮存必须在水下进行。 ②燃料组件之间间隙仅1mm，因此装卸料时必须有精确 的自动定位系统，使燃料包壳不至损坏； ③为提高电厂的经济性，应尽可能缩短换料时间。
装卸料的主要过程 1. 压力容器的开启 (1)反应堆冷停堆—反应堆停闭、降温降压到常温常压； (2)对安全壳进行辐射测量并换气； (3)移去防飞块屏蔽； (4)打开运输管道； (5)检查装卸料机； (6)拆除控制棒驱动机构及棒位指示系统的电源电缆。 拆除热电耦及通风管； (7)松开压力容器螺栓，卸去螺栓杆。安装导向杆。 (8)控制棒组件从驱动杆松开； (9)安装换料水池密封装置；
其它，见表10－2
稳压器压力控制系统设计参数： — 稳压器压力整定值 — 比例电加热器全开 — 比例电加热器全关 — 备用电加热器开 — 备用电加热器关 — 比例喷雾阀全关 — 比例喷雾阀全开 — 动力卸压阀开 — 动力卸压阀关 — 高压停堆 — 低压停堆 — 安注信号动作 — 安注信号解锁 — 低压报警 — 高压报警 — 卸压管温度高报警
15.2MPa 15.0MPa 15.3MPa 14.9MPa 15.0MPa 15.4MPa 15.8MPa 16.1MPa 15.9MPa 16.3MPa 13.0MPa 12.5MPa 13.2MPa 14.7MPa 16.0MPa 65℃
环境影响评价技术导则地下水环境（征求意见稿）编制说明
环境影响评价技术导则地下水环境（征求意见稿）编制说明附件三：环境影响评价技术导则地下水环境（征求意见稿）编制说明《环境影响评价技术导则—地下水环境》编制组二00八年十一月目录1.任务来源 (1)2.编制依据 (1)2.1法律法规依据 (1)2.2技术依据 (2)3.编制原则 (2)4.导则结构及内容说明 (3)4.1组成结构 (3)4.2主要内容说明 (3)5.主要工作过程 (8)5.1筹备阶段 (8)5.2实验与研究阶段 (8)5.3导则编制及文整阶段 (9)6.与同类标准的水平对比分析 (9)7.实现本标准的管理措施和技术措施 (10)7.1管理措施建议 (10)7.2技术措施建议 (10)8.导则完成单位 (11)《环境影响评价技术导则地下水环境》编制说明1.任务来源在影响中华民族未来发展的诸多因素中，水作为生产与生活的必需资源、公共卫生的载体和自然生态的核心要素，对我国社会经济的可持续发展具有十分重要的意义。
近年来，由于地表水资源短缺和水污染加剧，致使一些地区对地下水进行掠夺式开发，地下水超采及污染日趋严重。
全国以城市和农村井灌区为中心形成的地下水超采区数量，已从80年代初的56个发展到目前的164个，超采面积从8.7万平方公里扩展到18万平方公里，华北地区因地下水超采已形成了约3万—5万平方公里的漏斗区。
与此同时，全国有25%的地下水体遭到污染，35%的地下水源不合格，平原地区约有54%的地下水不符合生活用水水质标准，一半以上的城市市区地下水严重污染。
因此，对地下水环境的研究越来越受到学术界的关注。
为更好地贯彻执行《中华人民共和国环境影响评价法》，指导和规范地下水环境影响评价工作，从源头控制对地下水的污染与过度开发，保护地下水环境，为规划、区域开发及建设项目的科学决策提供依据，原国家环境保护总局科技标准司于2002年下达了《环境影响评价技术导则—地下水环境》（以下简称“地下水导则”）的编制任务，项目统一编号158号。
核电项目水资源论证报告书编制技术导则
附件：核电项目水资源论证报告书编制技术要求（征求意见稿）水利部水资源管理中心广东省水利水电科学研究院二○○九年九月前言《建设项目水资源论证导则（试行）》（SL/Z322-2005）（以下简称《导则》），已于2005年5月12日发布并实施，对指导和规范建设项目水资源论证工作起到了重要作用，但《导则》对核电项目水资源论证的具体要求尚不完善。
为规范核电项目水资源论证报告书的编制和评审，特制定《核电项目水资源论证报告书编制技术要求及评审规定》（以下简称《规定》），作为《导则》关于核电项目水资源论证的补充技术要求。
核电项目水资源论证，除关注一般火电厂工程水资源论证时所关注的问题外，应重视核电项目的用水工艺和特点，确定论证的重点。
本《规定》依据核电项目特点，主要在取用水合理性分析、取水水源的可靠性与可行性、取水和退水影响分析及水资源保护措施等方面，对核电项目水资源论证报告书的编制提出《导则》没有明确或细化的具体要求。
须强调的是，其他仍应按《导则》的内容和深度要求编制报告书。
目录1 一般规定 (1)2 核电项目取用水合理性分析 (1)3 核电项目取水水源论证 (3)4 核电项目取水、退水影响论证及水资源保护和管理措施 (4)5 关于大纲、报告书及专题成果的评审规定 (7)1 一般规定1.1 滨海核电站重点是取用水的合理性和淡水水源的论证；内河核电工程水资源论证的重点除取用水的合理性、水源论证外，更重要的是核电站安全用水的可靠性和退水影响分析。
1.2核电项目水资源论证工作等级为一级。
1.3 核电项目水资源论证规划水平年的选取应根据具体工程建设进度安排、结合当地水资源综合规划等合理确定。
1.4 除核岛安全用水外，核电站的用水保证率为97%。
施工期的用水保证率根据设计要求确定。
报告书必须清晰表述各部分取用水的方案、要求及其保证率。
1.5 核电项目的水资源论证必须编制技术工作大纲，并通过技术咨询或评审。
2 核电项目取用水合理性分析2.1 基本要求。
化学水处理系统调试方案
工程化学补给水处理系统调试方案二〇一五年十二月化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：项目建设单位：有限责任公司总包单位：工程有限责任公司监理单位：建设监理部安装单位：工程公司设计单位：工程技术有限公司调试单位：目录1 概述本工程原水水源为水库水,源水被引入电厂后,进行混凝澄清、过滤处理,处理后出水Ca2+mg/L 30~200,总铁：＜mg/L；锰：＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L总硬度以碳酸钙计mg/L ≤450 12 总碱度以碳酸钙计mg/L ≤500用于厂区工业用水和生活用水的水源;化学补给水处理系统水源为厂区工业用水目前调试计划用自来水,系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统,1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统,1台出力为15m3/h的全自动EDI系统,以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统;在满足设计制水能力的情况下,系统出水指标达到如下规定标准：a 超滤出水：污染指数SDI≤4,浊度＜,余氯＜L；b 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L,DD＜10μS/cm；＜20μg/L,DD＜μS/cmc EDI系统的出水水质：SiO22 水处理系统工艺流程设计水质原水为水库水,其水质为：pH = ,总铁 = mg/L,锰 = mg/L,悬浮物 = 16 mg/L,二氧化硅 = 38 mg/L;系统工艺流程杀菌剂UF超滤系统—→UF产水箱反洗水泵器—→中间水箱RO RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO2浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵加氨系统3 调试目的检验工艺和程控系统的合理性,检查设备及安装质量;通过调试,为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据,系统能够实现手动和自动程序操作;通过调试,确认设备和管道安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求,能够经济、合理地运行;4 系统及设备主要技术规范5 调试依据及标准工程施工设计说明5.2 DL/T 电力建设施工及验收技术规范化学篇5.3 DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版火电工程启动调试工作规定电业安全工作规程热力和机械部分5.7 DL/T 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准火力发电厂水、汽试验方法5.10 DL519-2004火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准6 调试应具备的条件及检查内容化学水源供水系统形成,能够正常供水;采用临时水源时,水源必须安全可靠,连续可供水量大于28t/h;电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告;临时电源安全可靠,容量能满足现场要求;水处理系统土建、安装工作完成,防腐施工完毕;排水系统畅通,能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求;水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整,道路通畅;水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕,并经火花试验合格;水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格;水处理填料按设计要求填装完毕,填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏;各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格;程控PLC系统安装、调试完毕,可以实现远控;与系统有关的电气设备配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表均应安装校验完毕,指示正确、操作灵敏,并能投入使用;电动阀门经单体调试后应严密不漏,开、关灵活,阀位指示正确;在线化学仪表安装校验完毕,并具备投用条件;现场通讯、照明应齐全;调试现场场地整洁,所有施工安装期间的临时设施均应拆除; 所有阀门、设备应编号,临时标识挂牌完毕,管道标明水流方向;水处理车间通风系统安装调试完毕,系统能够正常运行;电厂污水处理系统调试完毕,并能正常投入运行;酸、碱喷射器性能试验完成;水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全,数量充足;现场配备急救药品,安全淋浴器能够投用;调试现场冬季要做好防冻措施;调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员,随时处理设备缺陷;调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员;运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程,并经培训考核合格;电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐,能够开展水质分析检测工作;调试阶段必需的记录报表准备齐全;7 超滤系统的启动调试检查水泵阀门安装是否正确;将自来水或水源预处理系统出水引入生水箱;待生水箱水位达到二分之一水位时,启动生水泵,冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路;等待清洗完成后手动打开产水阀,上排阀,浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗;超滤水箱满水后,清洗超滤产水箱,再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门,启动反冲洗水泵,反冲洗超滤膜及管路;超滤出口水质标准：污染指数SDI≤4,浊度＜,余氯＜L;运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数,评价过滤器运行效果;每步骤的执行时间在调试时确定;8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确,在线仪表是否具备投运条件;多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后,进行反渗透装置的启动调整;反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行;对保安过滤器应先冲洗罐体,再装入微米滤芯,然后冲洗滤芯.利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜;反渗透装置的投运8.4.1 反渗透进水pH值、温度适宜,余氯含量＜L,SDI＜5;8.4.2 打开保安过滤器出入口阀,关闭反渗透出水阀,打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀,启动高压泵,高压泵运行达额定转速数秒后,打开高压泵出口电动蝶阀慢开阀,使压力慢慢升高至运行压力,调节浓水排放阀,使浓水流量达到7t/h,待反渗透出水合格后,打开反渗透出水阀,关闭淡水排放阀,向中间水箱和清洗水箱供淡水;8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标,如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位,监督出水的电导率、含盐量,并控制操作压力,不合格时及时调整,使运行平稳;8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化,应维持必要的给水流速;8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力;反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前,先打开淡水排地沟阀门,关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门;8.4.2 停高压泵,打开高压泵出口门、浓水排放电动门;启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门;反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h,在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开;8.5.2 反渗透设备停运超过48h,可不进行低压冲洗,需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件,将清洗系统压力控制在,冲洗20min;8.5.3 反渗透设备停运超过72h,向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护;8.5.4 反渗透设备长期停运,对膜组件进行化学清洗,从压力容器中卸出膜元件,在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后,放入密封性较好的双层塑料袋中,放至阴凉处保存;保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力,当其压差达到或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器,更换滤芯;滤芯更换后,开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min,关闭排污阀,打开出水阀,投入使用,长期不用,应取出滤芯放于干燥通风处保存;反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗,启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀,进行低压冲洗,每次冲洗约20min;反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后,即使进水水质符合要求,反渗透组件也会受到一些污染,需要进行定期的反冲洗或化学清洗,以防止膜组件堵塞污染;一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后,组件阻力升高,应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高,而反冲洗效果不明显时,应进行化学清洗;加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求,是否合理,之后用除盐水冲洗系统污染物;8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求,搅拌电机转动灵活;8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用;渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求,是否合理,之后用除盐水冲洗系统污染物;8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求,搅拌电机转动灵活;8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用;几个定义8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入×100%其中：c淡—反渗透出口淡水含盐量,mg/L；c入—反渗透入口原水含盐量,mg/L;8.11.2 脱盐率r=1- c淡/c入×100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%其中：Q淡—反渗透组件出口淡水量,m3/h；Q入—反渗透组件入口水量,m3/h;污染指数的测试：污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法,是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性,水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小,因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性,污染指数可用污染指数测定装置测定,方法如下：微孔滤膜过滤器直径47mm,有效过滤直径42mm,微孔滤膜直径47mm,膜孔径μm,压力容器容积约20L,耐压,测量时维持系统内压力为,并保持整个测试过程中压力变化不超过±5%,记录最初滤过500mL水所需的时间t,过滤Tmin后,再记录滤过500mL水所需的时间t1,污染指数表示为：SDI=100×1-t0/t1/T其中：T是两次取滤过水的间隔时间,一般为15min,水质较差时,也可减少时间为10min或5min,一般水质的初始t约为30s左右,测量装置参见图1;图1 SDI测试原理图10 除碳器的启动调整启动前的准备与检查10.1.1 除碳器风机周围无杂物;10.1.2 除碳器风机应固定牢靠,电动机接地线完好;10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装;10.1.4 电动机绝缘测试合格;10.1.5 盘动风机叶片,转动应轻巧灵活;启动10.2.1 点动除碳器风机开关,检查风机转向是否正确;10.2.2 启动除碳器风机;10.2.3 反渗透系统出水后,对除碳器进行水冲洗,冲洗至中间水箱无硬度为合格; 10.2.4 运行稳定后,检查除碳器除二氧化碳效果,除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L;11 混床的启动调整除盐水箱冲洗反渗透系统运行正常后,通过混床直通向除盐水箱上水,冲洗除盐水箱后,储满水;混床反洗分层11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀,出水后关闭;11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门与入口手动门同,调节流量为 - 10 m3/h ,进水至空气门排水,关闭空气门;缓慢增大流量直至15～18 m3/h,同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂,使整个树脂的膨胀率在80%以上,监视树脂层,不得高于上视窗中线,反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底;界面清晰,然后逐渐降低反洗流量,直至进水反洗手动门全关,反洗时间为20min;沉降放水定位排水：关闭反洗进水门、反排门;开启顶部排气门、中间排水门,将水放至树脂表面上约10cm,关顶部排气门、正洗排水门,记录排水时间约10min;预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门,稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门;启动自用水泵,开酸、碱喷射器进水门;调节酸、碱喷射器手动门,使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右,酸、碱再生液流量尽可能一致;进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门;调节进碱浓度约为%,进规定碱量,记录进碱时间30分钟左右;置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门,置换时间10min;进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门;调节进酸浓度为%,进规定酸量,记录进酸时间30分钟左右;置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门,置换时间40分钟左右;置换完成后,停用自用水泵;关闭酸、碱喷射器进水门、中排门,酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门;正洗：开启进水门、顶部排气门,排气门出水后,开正洗排水门,关顶部排气门,进行正洗;调节进水手动门,流量控制在40 t/h,正洗至出水电导小于μS/cm,关闭进水门、正排门,记录正洗时间30分钟;定位排水：开启顶部排气门、中间排水门,将水排至树脂层上10cm处,关顶部排气门、正洗排水门,记录排水时间10分钟;混脂：开启反洗排水门、顶部排气门,开压缩空气入口门,进行混脂;压缩空气压力控制在 MPa范围内,记录混脂时间3分钟;快速沉降：阴阳树脂混匀后,关闭混床进气门,开正洗排水门1分钟,使树脂层快速回落;检查树脂是否混合均匀,无明显分层,否则应重新混合;进水排气：开启进水阀,顶部排气阀,至排气门出水;记录进水排气时间10分钟;最后正洗：关闭顶部排气阀,开启正洗排水门,进行正洗;正洗时间为20分钟,流量50 t/h;开启出口取样阀门,仪表接口门,投入出水电导率仪,正洗至出水水质达到：SiO2≤20μg/L,DD<μS/cm时,正洗合格;备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门,再生结束,备用；或先开启出水门,关闭正排门,再开启树脂捕捉器出水门,将设备投入运行,调节进水流量到需要量;再生酸、碱用量11.16.1再生酸量HCl再生法,强酸阳树脂HCl 再生,正常再生酸耗 73kg/ m3树脂,阳树脂层高0.5m,填装量0.89m 3,共需100%的HCl ×73=64.47kg,合30%的HCl为214.89kg,体积0.18 m3;HCl浓度%,再生流速V=5m/h,再生流量Q= t/h;11.16.2 再生用碱量NaOH再生法,正常再生碱耗32.04kg/ m3树脂,阴床树脂层高1.0m,填装量1.78m 3,共需100%的NaOH ×=56kg,换算成30% 的NaOH 190 kg,体积0.15 m 3;NaOH浓度%,再生流速V=5m/h,再生流量Q= t/h;混床运行、再生步序操作见下表混床运行/再生步序表混床再生操作的注意事项11.18.1 反洗分层时,流量由小到大,再由大到小,操作人员必须在现场进行监督,及时调整,注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置;并注意观察阴阳树脂的分离效果,避免阴阳树脂抱团,引起交叉污染;11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大,应与中排排水达到平衡;11.18.3 混脂时,树脂层顶部的水一定要放到适当高度,以免过多,混脂时将树脂跑出,太少混脂不均匀;11.18.4 运行和停用的混床,进酸、碱门必须检查关严,手轮盘煞;11.18.5 进酸碱前,必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门,各取样门及电导率取样门,运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门;杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表;11.18.6 混床的树脂分层不清,可进30%碱液30升,增大阴、阳树脂密度差,使阴、阳树脂容易分层11.18.7 向计量箱内压酸碱时,操作人员必须在现场监督,严防溢流跑酸碱；压完酸碱后,应把相关各门关严;11.18.8 再生过程中,要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况,防止异常情况发生;11.18.9 再生过程中,反洗、放水、正洗时,都要采样检查排水应无树脂;11.18.10 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为;11.18.11 当再生一台混床前, 需要另一套阳/阴/混床在投运状态;及时调整设备出力; 混床再生结束后,投入运行,冲洗除盐水箱并上水;12 水处理系统的移交经过分系统调试,系统出水水质和运行出力达到设计值,系统能够安全、稳定运行后,移交给电厂进行代保管;13 组织分工及安全措施组织分工化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成;13.1.1 运行单位13.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作;13.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查;13.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育;13.1.2 安装单位13.1.2.1 化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验;13.1.2.2 化学水处理启动过程中的设备缺陷处理;13.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收;13.1.3 调试单位13.1.3.1 编写化学水系统的启动调试方案,调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底;13.1.3.2 负责指挥系统的调试,包括调试进程的安排及设备的分系统调试;13.1.3.3 调试移交后,提交调试报告;13.1.4 监理单位13.1.4.1 负责安装、调试过程的监督;13.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准;安全措施13.2.1 调试人员应认真学习,严格执行安规及调试指挥部制定的有关规章制度；13.2.2 在调试开始前,应向现场操作人员进行技术交底,特别声明调试过程中的注意事项；13.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责,注意防火触电；13.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；13.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能,并经考试合格才能进入现场；13.2.6 使用酸碱应注意操作,防止酸碱烧伤,化验室应有酸碱中和药液%NaHCO3,2%H 3BO3,1%HAC,2%NaOH；13.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固；13.2.8 晚间工作应带手电,各值班人员注意巡视和看管设备;。
《乏燃料后处理设施安全(征求意见稿)》编制说明
附件3《乏燃料后处理设施安全（征求意见稿）》编制说明一、编制背景乏燃料后处理是闭式核燃料循环中的重要环节，其主要任务是从乏燃料中回收和纯化铀钚等裂变材料，提取可利用的核素，并对放射性废物进行妥善处理。
为了适应核电事业发展要求，我国早在1983年就通过国务院常务会确定采用动力堆乏燃料后处理的技术路线，并于上世纪九十年代开始建造我国第一座动力堆乏燃料后处理中间试验工厂。
经过30多年的设计、建造和调试，中试厂已建成并完成阶段性热调试工作。
虽然我国在中试厂的建设过程中积累了一定经验，但是在设计和建造工业规模后处理厂方面，仍未建立并形成配套适用的法规标准体系。
安全是乏燃料后处理设施建设的前提，考虑到后处理设施具有不同于核电厂以及一般化工厂的显著特点和特殊要求，比如乏燃料后处理过程中涉及大量易裂变、可裂变核素，易燃有机溶剂，有毒气体及酸性和腐蚀性物质等，核安全问题与化学安全问题并存于整个后处理过程中，可能发生临界、放射性物质释放、爆炸和着火等事故。
因此建立和完善后处理设施适用的、覆盖设施全寿命周期的安全法规和标准体系，为工程项目安全监管及顺利实施提供规范和参考，尤为重要。
国际原子能机构（IAEA）在2017年发布了《乏燃料后处理设施安全-具体安全导则》（SSG-42，2017），安全导则（SSG-42）是后处理设施针对《核燃料循环设施安全-安全要求》（NS-R-5（Rev.1）, 2014）的具体建议和指导。
同年，IAEA也在NS-R-5（Rev.1）的基础上进一步细化，提出对核燃料循环设施的具体安全要求，形成《核燃料循环设施安全-具体安全要求》（SSR-4，2017），取代原有《安全要求》（NS-R-5，2014）。
至此，形成了IAEA两级文件，即安全要求（SSR-4）和安全导则（SSG-42）的结构，在法律和标准文件之间提供了良好的衔接和过渡，为各国规范化、标准化后处理设施的监管和建设提供了参考和指引。
HAD003-01 核电厂质量保证大纲的制定
HAD003/01核电厂质量保证大纲的制定
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些等级是按物项或服务对安全的重要性及其复杂性划分的，即按设计、合同的复杂性、 要求的试验、服务要求、所涉及的检查步骤数目和加工操作的类型等特点划分的。
（2）确定对每一验证等级所采取的验证行动，例如，对于检查来说，有必要确定检 查强度。对于每一验证等级，都应在验证活动开始前，规定活动进行期间要验证的点。
于繁琐。
2.2.3 核电厂物项和服务所需工作的分配及其技术条件
必须对实施大纲的责任分配作出规定并形成文件。划分责任是通过合同中的工作服 务说明，购物单所列物项和服务的详细技术条件，或其他适当的方法来实现的。为了划 分责任，必须编写技术条件，以规定要求由供方完成的工作。该技术条件应包含所要求 的管理性的和技术性的工作。这些工作是根据物项或服务的分级而确定的，然后规定其 相应的大纲工作。技术性工作的实践和程序应以公认适用的工程规范、标准、技术条件 和实践的要求以及在核电厂中物项的专有特性及其功能为依据。
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到的质量提供标准工作模式。 所要求的指导方针和程序可按工作进程分阶段制定。但它们必须在开始工作前尽早
提出，以保证它们在整个工作进行期间的可用性和有效性。
确定和编写质量保证大纲中有关程序的一种可能的方式见附录I。
2.4.1 总大纲的指导方针和程序
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（3）对于所要求的对质量有影响的工作所必须进行的质量保证管理性工作； （4）要应用的质量保证技术性工作的有关要求。
3.1.2 工作任务的分析
必须对需完成的订有质量目标的任务进行分析，以明确： （1）特殊的管理、工艺、设备或装置的需要； （2）特殊技艺或对人员进行质量教育和培训的需要； （3）通过检查和试验对所达到的质量进行验证的需要； （4）程序、细则和图纸的需要及其详细程度。
国家能源局公告 第7号
42 NB/T20450.2-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第 2 部分：焊接材料
2017-04-01 2017-10-01
43 NB/T20450.3-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第 3 部分：焊接工艺评定
2017-04-01 2017-10-01
44 NB/T20450.4-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第 4 部分：产品焊接和热处理
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NB/T20456-2017 核电厂钢板混凝土结构施工及质量验收规程
2017-04-01 2017-10-01 56 NB/T20457-2017 非能动压水堆核电厂钢制安全壳部件制造及质量验收规程
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2017-10-01
57 NB/T20458-2017 压水堆核电厂建安阶段清洁度管理规定
2017-04-01 2017-10-01
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NB/T20434-2017 RK 压水堆核电厂反应堆首次装料试验
2017-04-01 2017-10-01 10 NB/T20435-2017 RK 压水堆核电厂反应堆调试启动堆芯物理试验
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11 NB/T20436-2017 压水堆核电厂水化学控制
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NB/T20442.15-2017 核电厂定期安全审查指南第 15 部分：组织机构和行政管理
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PSCH1802山西中煤平朔低热值煤热电2×660mw新建项目工程化学除盐水系统调试措施-20191.doc
PSCH1802山西中煤平朔低热值煤热电2×660mw新建项目工程化学除盐水系统调试措施-20191措施名称：山西中煤平朔低热值煤热电2×660MW新建项目工程化学除盐水系统调试措施措施编号：PSCH1802 出版日期：2018年04月保管年限：长期密级：一般试验负责：樊轩参加人员：杨天佶试验地点：山西中煤平朔低热值煤热电2×660MW新建项目工程参加单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、中煤平朔第一煤矸石发电有限公司、山东诚信工程建设监理有限公司、中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司、中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司、中国能源建设集团山西电力建设有限公司、东方锅炉股份有限公司、东方汽轮机股份有限公司、东方电机股份有限公司等。
试验日期：2019年04月—2019年12月打印份数：6份编写：审核：批准：目录1.编制目的(1)2.编制依据(1)3.调试质量目标(1)4.职责分工(2)5.安全注意事项(3)6.系统及主要设备规范(4)7.调试内容及范围(5)8.调试前应具备的条件(5)9.调试程序(7)10.调试步骤(7)11.职业健康安全和环境管理(18)12.调试工作执行的强制性条文(19)13.应急预案(19)14.附录(20)附录1 危险源因素分析及预控(21)附录2 环境因素分析及预控(22)附录3调试质量控制点(23)附录4调试前应具备的条件检查清单(24)山西中煤平朔低热值煤热电2x660MW新建项目工程化学除盐水系统调试措施1编制目的1.1为了指导及规范化学除盐水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）2.2《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T 5190.6-2012）2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2013)2.4《火电机组启动验收性能试验导则》（电综[1998]179号）2.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）2.6《火电工程达标投产验收规程》（DL/T 5277-2012）2.7《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电DL 5009.1-2014）2.9《电力建设安全工作规程》（第3部分：变电站DL 5009.3-2013）2.10《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》中电联标准[2012]16号2.11《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013年版)2.12《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕1020号2.13《中华人民共和国安全生产法(2014年最新修订)》（978-7-5093-5610-4）2.14《中华人民共和国环境保护法(2014年最新修订) 》（978-7-5093-5354-7）2.15《中华人民共和国消防法(2008年最新修订)》（主席令第六号）2.16《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB 50720-2011）2.17《电力设备典型消防规程》（DL 5027-2015）2.18《电力安全事故应急处置和调查处理条例》（国务院[2011]599号）2.19《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）2.20《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司国电电源[2002]49号）2.21《污水综合排放标准》（GB 8978-1996 ）2.22《火力发电厂化学调试导则》（DL/T 1076-2017）山西中煤平朔低热值煤热电2×660MW新建项目工程化学除盐水系统调试措施2.23《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）2.24《化学监督导则》（DL/T 246-2015）2.25《火力发电厂废水治理设计技术规范》（DL/T 5046-2012)2.26《山西中煤平朔低热值煤热电2×660MW新建项目工程整套启动调试大纲》2.27设计图纸、设备说明书、技术协议及调试合同3调试质量目标符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2013)中机组分系统调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组分系统试运要求。
中广核工程有限公司技术标准草案
根据课题任务书或合同要求，本标准各阶段草案的完成时间安排为：2017年6月，完成编制组讨论稿，2018年09月，完成征求意见稿，2018年11月完成送审稿，2017年12月，完成报批稿。
二.编制过程
主要起草人及工作分工：
姓名
员工号
所在部门
所属板块
职称
专业
为本项目工作时间（人月）
本项目中承担的主要工作
任务来源：
本标准根据公司课题“核电厂常规岛水压试验规范”（WBS编码：K-B2017.034）而制定。根据国家能源局国能科技〔2016〕224号文要求，中广核工程有限公司牵头承担的NB标准《核电厂常规岛水压试验规范》（任务编号：能源20160121），中广核工程有限公司设计院常规岛与公用设施所系统设计室具体承担。
三.调研和分析工作的情况
包括对国内外相关标准、技术资料和国内工业技术水平和能力等调研和分析情况。
3.1国内外有关技术发展的概况
在我国核电国产化、规模化、批量化建设和快速发展的情况下，由于没有专门的核电厂常规岛水压试验规范，国内各个核电厂常规岛水压试验做法不一，达不到标准化、规范化要求，存在一定的随意性，给最终验收工作造成了一定困难。
高超
P129639
CBD
E
工程师
热能动力工程
5
收集现场水压试验资料，标准编制。
陈滨
P206393
宁德项目部\施工分部
C
高级工程师
建筑及机电
5
现场资料收集，标准编制
王海燕
P208016
PST
工程师
热能动力工程
5
运行检修资料收集，标准编制
编制原则：
本标准的编制按照GB/T1.1-2009“标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写”进行编制；本标准作为核电行业标准体系中设计类的标准，主要规定压水堆核电厂常规岛水压试验原则、技术要求、试验前的准备、试验的实施及水压试验记录要求,适用于指导压水堆核电厂常规岛水压试验。
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核电厂水化学处理系统调试导则
编制说明
（征求意见稿）
2012年4月8日
一.任务来源及计划要求；
1、任务来源。
本标准是根据《国家能源局关于核电标准制修订计划的通知》（国能科技[2011]48号）的安排编制。
能源局常规岛标准体系表总编号135，计划号“能源2011H084”。
由中广核工程有限公司、中广核设计有限公司、国核工程有限公司、西安热工研究院、苏州热工研究院5家单位负责承担《核电厂水化学处理系统调试导则》标准的编写任务，主编单位为中广核工程有限公司。
2、计划要求。
根据课题任务书相关要求，本标准各阶段草案的完成时间安排如下：
2011年11月30日，完成初稿；
2011年12月30日，完成征求意见稿及编制说明；
2012年5月30日，完成送审稿及编制说明；
2012年11月30日，完成报批稿及编制说明。
二.编制过程
1、主要起草人及工作分工：
文功谦，负责本标准编写过程组织、审查，标准结构定位，定期召开研讨会议等；
邵玉林，负责本标准的资料收集与分析、提炼、电厂实际情况调研、编写通用部分、设备单体调试、循环水加药、制氯部分，以及文字校对等工作；
李新民，负责标准中离子除盐部分的编写；
刘加合，负责标准中二回路加药、取样部分的编写；
滕维忠，负责标准中预处理部分和精处理部分编写。
2、编制原则：
本标准的编制按照GB/T1.1-2009 “标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写”进行编制；本标准描述了核电厂水化学处理调试内容、试验方法，并针对核电厂水化学处理系统的特点，对系统的单体调试、分系统调试过程做出了基本的技术指南。
本标准编写坚持适用性、准确性和可操作性原则，力求能够指导核电厂水化
学处理系统调试试验。
标准条款力求科学、简洁、准确、适用、易于操作，使标准使用者可方便地贯彻执行。
3、编制组内部讨论情况：
2011年5月19日在苏州举行了《核电厂水化学处理系统调试导则》编写方案的审查会议，会议讨论了该导则所涉及的内容及相关编写要求，与会各位专家对该导则编写大纲、内容均进行了认真讨论，并对相应的章节进行分工编写达成一致意见：确定了课题组成员（含参编单位）；标准的编制大纲要求及具体章节的编排；明确了主、参编单位的任务分工、编制了推进计划；交流各单位关于核电厂水化学处理系统调试的技术条件要求资料。
于2011年9月20日进行了标准编制组内部讨论、交叉审核，讨论了20问题，达成一致意见，并形成《编制组讨论稿》。
4、征求意见情况：
《编制组讨论稿》上报公司总师办标准信息处审查，2012年2月28日由公司总师办在南京组织了《编制组讨论稿》的审查会议，根据审查意见形成《征求意见稿》，《征求意见稿》由总师办标准信息处发相关单位和专家征求意见，征求意见单位包括：中广核工程有限公司、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司、国核工程有限公司、华能石岛湾核电有限公司，共提出14条意见和建议。
三.调研和分析工作的情况
我国核电厂技术路线多样，技术特点差异较大，需要进行全面总结，从中提炼出标准控制要求。
广泛收集国内现有核电厂建设和运行、调试资料，以研讨会的形式积极邀请国内专家介绍核电厂水化学处理的技术。
编制组人员学习标准编制的相关标准、规定要求，学习国家HAF法规、HAD 导则对核安全的要求；相关GB国家标准、EJ标准、DL标准对核电厂工程建设和运行方面的技术要求。
本标准相关编制人员先后负责调试了几十座火电厂、核电厂、化工厂等水化学处理系统，掌握了国内外先进的水化学处理方式，熟悉全国各大水系的水质特点，仔细分析了国内外典型的水处理方式和适合核电发展的水处理系统，调研目前在运行核电厂的水化学处理系统调试、文件编制、验收准则和技术参数要求等方面丰富的实践经验和数据，认真研究了国内外相关标准、技术资料，同时广泛
听取相关专家、设计院的意见，并参考国内外非核电领域水化学处理处理系统调试的经验而形成的。
四.主要技术内容的说明
本标准规定了核电厂水化学处理8个系统：预处理系统、除盐系统、精处理系统、二回路化学加药系统、二回路取样系统、循环水处理系统和制氯系统系统；本标准规定了核电厂水化学处理系统调试的工作内容和试验要求，并针对核电厂水化学处理系统的特点，对系统的单体调试、分系统调试过程做出了基本的技术指南；本标准适用于压水堆核电厂水化学处理系统的调试，其他类型机组的水化学处理系统可参考执行。
由于核电厂水化学有别于常规火电，安全性和可靠性要求更高更严格，目前在核电领域还没有针对水化学处理系统调试的规范和导则，为了进一步规范核电厂水化学处理系统的调试，相对于《火力发电厂化学调试导则》增加了水质监督项目，提高了水质的控制指标，提升我国核电行业水化学处理系统的安全运行。
1. EDI进水主要指标如下表所示
2. EDI出水水质指标如下表所示
五.验证试验的情况和结果
水化学处理系统调试导则是对中广核岭澳二期、秦山核电、田湾核电水化学处理系统调试经验的总结，通过岭澳二期、红沿河、宁德、三门核电水化学处理系统的调试，在系统调试、文件编制、验收准则和技术参数要求等方面积累了丰
富的实践经验和数据，并参考国内外非核电领域水化学处理处理系统调试的经验而形成的。
目前该调试导则将通过阳江核电相关试验记录进行验证，同时将应用于后续核电厂水化学处理系统调试领域，可以根据核电厂水化学处理系统的特点，对系统的单体调试以及联调过程提出相关技术要求，以指导、规范核电厂水化学处理系统的调试工作，提高调试过程的安全性、可靠性、经济性，满足国家后续CPR 项目、EPR项目、AP项目的发展要求。
六.采用国内和国外先进标准情况
国内外目前尚没有相关标准法规的专题报道。
编制过程中参照了核安全导则、中核电厂调试程序（HAD103/02）和火电厂化学系统调试导则（DL/T1076-2007）等。
七.与现行法规标准的关系
无。
八.实施标准的要求和措施的建议
无。
九.废止现行有关标准的建议
无。
十.其他要说明的事项
无。
十一.编制标准参考资料清单（根据必要性）。
GB/T 22839 电解海水次氯酸钠发生装置技术条件
GB/T 25738 核电厂电动机调试技术导则
GB/T 25739 核电厂阀门调试技术导则
DL/T 543 电厂用水处理设备验收导则
DL/T 1076 火力发电厂化学调试导则
DL/T 5068 火力发电厂化学设计技术规程
DL 5190.6 电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统。