3棉织物的前处理工

D、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其
它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅 速且效果好，并有部分漂白作用。 E、双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损 伤；用料多，成本高 2、煮练 A、煮布锅煮练
工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗 注意事项：轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡 碱液；煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷 酸三钠软化后使用；练液应定量加入，不宜过多 在蒸汽供应不足时更需注意。加压煮练起压前， 锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。煮
B、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以
及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织 物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织 物。 碱退浆优缺点：酶酸退浆烧碱可利用煮练 或丝光废碱，成本低；可除去棉纤维上的部份 杂质。用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退 浆。 C、碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的 棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用 于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等。碱 酸退浆优缺点：去除棉纤维杂质及矿物质效率 较高，并能提高半制品白度和吸水性；半制品 周转时间较长；适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺
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退浆、煮练、漂白工艺
一、名词解释及一般工艺要求 1、退 浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除
织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。 退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择， 以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率 在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
煮练不透；漂后脱氯不净；漂后水洗 水质不纯。
漂前织物上有铁锈；漂白过程中与铁 器接触；一些存水或用纱布过滤用 水，化学品及水中带入铁质。
双氧水漂白后，沉积在布上的硅酸盐 未洗净。
克服方法
检查后纠正；过热蒸汽 给湿后使用；检查后纠 正；中途停车较久时， 应放导带或用水冲洗。
检查后纠正；加强煮 练，提高漂前半制品质 量
用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混 合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上 浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的 退浆。 酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳； 时间短；天然杂质去除较少。酶酸退浆用于上 浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉 为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤 布等织物退浆。酶退浆优缺点：去除淀粉浆料 较净；酶退浆时，如工艺条件控制不当，会造 成织物损伤。
注意事项：亚氯酸钠为易爆、有毒化学品，受热、 撞击、磨擦及同还原剂、有机物、某些重金属的 氧化物混合时，很易升温造成爆炸，称量时应有 专用的耐腐蚀用器[/hide]。
三、常见疵病及克服方法
疵病现象 强力下降或脆损
白度不足
白度不匀 泛黄
锈斑，严重时有破 洞
手感粗糙
产生原因
漂液浓度过高，漂白（堆置或汽蒸） 时间过长；汽蒸使用过热蒸汽。次氯 酸盐漂液PH控制不当或温度过高， 中途停车过久，造成局部脆损 液浓度过低，堆置或汽蒸时间不足， 漂液PH值控制不当，次氯酸盐漂白 温度过低，双氧水或亚氯酸钠漂白液 时，汽蒸温度不够；煮练不透。 煮练不匀；漂白工艺条件前后控制不 当；中途停车较久。
练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过 急，必要时锅壁宜衬布，以防擦伤织物。维纶维 的皮层，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所 以绳状穿布路线应避免小转弯。 B、平幅轧卷汽蒸煮练
工艺流程：轧碱--汽蒸打卷--保温汽蒸--退 卷--水洗
注意事项：轧碱宜用多浸多轧，增加碱液渗 透，最后一道轧车压力要松，增加织物上带液 率，以利于提高煮练效果，但以控制打卷时无碱 液挤出为度；织物上卷和保温过程中，要开启汽 蒸箱的直接蒸汽，使箱内温度保持汽蒸温度。但 棉维、涤棉混纺布采用保温法工艺时，可不开蒸
汽。打卷时严防起皱，如造成皱条，后工序很 难消除。打卷时，布卷要整齐，布卷不齐，易产 生边皱或局部风干。
3、漂白 A、次氯酸盐漂白
主要包括 NaClO 和 Ca(ClO)2（漂白粉）， 但用漂白粉，织物易产生钙斑疵品，一般都用 NaClO。具有成本低，操作方便，设备简单特
点，但工艺控制应严格。 工艺程序：水洗——浸轧漂液——堆置——水洗—
B、双氧水漂白
双氧水是一种良好的漂白剂，漂后白度及 稳定性较好，失重也较少。可用于各类织物的 漂白。设备要求和成本较次氯酸盐高。双氧水 卷染机漂白：适用于小批量生产及厚重织物的 漂白，宜用加罩的不锈钢卷染机。
工艺程序：
水洗——漂白——水洗——冷洗一道——漂白810道（90-95度）——热洗4道（70-80 度）——冷洗上卷。
C、亚氯酸钠漂白
适用于各种织物的漂白，对合成纤维漂白效 果更佳。对于渗透要求不高的织物，有时可省去 漂前煮练。
工艺程序：
浸轧漂液——汽蒸——水洗——去氯——水洗
工艺条件（涤棉混纺布）：
亚氢酸钠（100%） 12-25 g/L，润湿剂 3-5 g/L，轧漂温度： 室温，汽蒸温度 100-102 度， 汽蒸时间 60-90 min，去氯（大苏打或亚硫酸 氢钠） 1.5-2 g/L，纯碱 1.5-2 g/L 。
2、煮 练 煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布
上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水 性，以利后加工。粘纤、富纤布由于纤维在制 造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较 少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除 织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需 煮练。而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它 们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需 煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多， 需煮练。但维纶在高温浓碱作用下，经过长时 间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表 面会发生不同程度浸蚀作用。经过煮练后棉半 制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
必须把酸洗净，必要时可加烧碱或纯碱调节次氯 酸盐供应液的碱度，以免脆损织物。漂液温度的 高低对漂白作用有较大影响，温度低，漂白作用 缓慢；温度升高，作用加快，超过35度时，作 用剧烈，纤维素纤维聚合度显著下降，故夏季宜 采用降温或降低漂液有效氯浓度，并控制漂前织 物的温度，冬季宜在漂液中用耐腐蚀不锈钢管通 蒸汽入漂槽中加温或增加漂液有效氯浓度。轧漂 堆置后，要充分水洗后再酸洗，以免有较多的氯 气逸出，影响织物强力与车间劳动保护。漂、酸 堆置过程中，织物应避免阳光照射和防止风干， 如遇机械故障停车，应用水冲洗，不要使织物长 时间浸于漂、酸液及悬挂空中，以致过漂脆损。 织物上如有铁锈，可在漂前用草酸2-5 g/L、温 度50-60度浸轧，堆置30min，充分水洗除去。
—酸洗——堆置——水洗——（脱氯——水洗）
注意事项：漂白织物丝光后复漂，漂液浓度应 较初漂时降低有效氯30-40%。常压轧碱汽蒸 及低压煮布锅煮练的织物漂白时，漂液浓度应 根据煮练效果适当增加。一般织物漂白酸洗后， 可不再用大苏打脱氯。粘维、棉维混纺布由于 维纶吸氯后不易洗去，因此漂白后，宜用大苏 打脱氯，以防织物带氯烘干造成泛黄现象。但 如酸洗后未洗净，就用大苏打脱氯，则大苏打 在酸作用下，析出硫磺，使布带淡黄色，难以 洗净，影响产品质量，因此必须充分洗净，或 改用亚硫酸钠。次氯酸盐漂白时，漂液PH值 如控制不当，结纤维不比纤维损伤较大，以 PH为7时最严重，通常情况下，漂液本身PH 为11左右，一般漂白时的PH值可以达到工艺 要求。如煮练后漂白前经过酸洗的织物漂白时
加强漂前织物检查；检 查后纠正；来自途停车较 久应放导布或用水冲洗
加强煮练；加强脱氯； 硬度高用软水水洗。
漂前织物有锈斑，以热 草酸洗去；化学品过滤 后使用，开车时水管内 放去；加入金属络合物。
用磷酸盐代替部分漂液 中水玻璃漂后用2-3 g/L 热纯碱液水洗
3、漂 白 棉布经过煮练后，一般还残留天然色
素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜 艳度，因此除部分染深色产品外，均需 漂白。漂白既能去除色素，又在不同程 度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。漂 白后的半制品白度，一般要求达到85% （以BaSO4 作100%）以上。
二 、常用工艺方法的品种适应性及优缺点 1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点 A、酶退浆
工艺条件（涤棉混纺布）：
双氧水（100%） 4-6 g/L，润湿剂 2-4 g/L， 水玻璃（比重1.4） 7-10 g/L，烧碱（100%） 适量（约1-2 g/L），PH 10.5-11，浴比 1：3
注意事项：配制漂液时应按下列次序：即润湿剂、 水玻璃、双氧水、烧碱，每次加料应充分搅拌。 润湿剂、水玻璃在第一道中全部加入，烧碱和双 氧水在第一道中加2/3，在第二道加1/3。烧碱 用量应根据漂液PH而定。