西南科技大学机械制造技术基础复习串讲
机械制造技术基础总复习PPT课件
31.05.2020
.
14
5机械加工质量与控制
1、什么是误差复映现象？ 2、什么是系统误差？、什么是定值系统误差？ 3、何谓工艺系统刚度？ 4、何谓工序能力？ 5、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直 线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响 程度各有何不同?
31.05.2020
.
3
1金属切削原理与刀具
6、何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标 准的原则？
7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？ 确定刀具耐用度有几种方法？
8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的 作用？
9、切削用量选用的次序是怎样的？
31.05.2020
.
4
2 金属切削机床
1、机床的主要技术参数是什么？ 2、何谓内联系传动链？ 3、CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合 器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器， 实现主轴的开停及换向?为什么? 4、在CMll07型车床的分配轴有何功用? 5、在万能外圆磨床上，用顶尖支承工件磨削外圆 和用卡盘夹持工件磨削外圆，哪一种情况的加工精度 高?为什么? 6、在其他条件不变，由滚切右旋齿改变为滚切左 旋齿，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向？
31.05.2020
.
18
5机械加工质量与控制
1、加工表面质量的含义？ 2、切削时产生的高温会引起表面层的相变，表 面层产生的应力是怎样的？ 3、磨削用量对表面粗糙度值的影响？ 4、砂轮的粒度对表面粗糙度值的影响？ 5、机械加工中，为什么工件表面层金属会产生 残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力的原因 与切削加工产生残余应力的原因是否相同?为什么? 6、何谓自激振动？
《机械制造技术》复习提纲(整理版).doc
《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。
掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。
P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。
P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。
组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。
常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。
P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
机械制造技术基础复习指南
无损检测
利用超声、射线、磁粉等无损 检测技术对零件内部缺陷进行
检测。
提高机械制造质量的措施
严格控制材料质量
选用优质材料，加强材料检验 ，确保材料性能符合要求。
优化工艺流程
不断改进和优化工艺流程，提 高加工效率和制造质量。
定期维护和校准设备
确保设备处于良好状态，提高 设备精度和使用寿命。
加强工人培训
工艺流程
材料的选择和性能对机械制造质量至关重 要，不同材料具有不同的物理和机械性能 ，影响零件的精度和可靠性。
工艺流程的制定和实施对机械制造质量起 到关键作用，合理的工艺流程能够保证零 件加工的稳定性和精度。
设备精度
工人技能
加工设备的精度直接影响零件的尺寸和形 状精度，设备的维护和校准对于保持制造 质量的稳定至关重要。
长期暴露在高噪音和振动环境中可能对听力、身体健康造成影响，应 采用减振、降噪措施。
机械制造中的环保问题与解决方案
01
02
03
废气和废水的排放
机械制造过程中产生的废 气和废水可能对环境造成 污染，应安装废气处理和 废水处理设施。
废弃物的处理
机械制造过程中产生的废 弃物如废金属、废塑料等， 应进行分类回收或处理。
THANKS
感谢观看
能耗和资源消耗
机械制造过程中需要大量 能源和资源，应采用节能 技术和资源回收技术。
绿色制造技术的发展与应用
清洁能源的应用
利用太阳能、风能等可再生能源替代传统能源， 减少碳排放。
环保材料的使用
采用可降解、可回收的环保材料，减少对环境的 负担。
循环经济的推进
通过废物回收、再利用，实现资源的循环利用， 降低能耗和资源消耗。
西科大制造技术基础复习题及答案
制造技术基础复习题一、单选题第一章1.金属切削过程是（ B ）相互作用的过程。
A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ A ）条件。
A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（ A ）。
A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、钨钢4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。
切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（ C ）。
A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩碎切屑5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（ D ）部分组成。
A、一B、二C、三D、四6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（ C ）种。
A、二B、三C、四D、五7.刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（ C ）。
A、法剖面B、背平面C、主剖面D、进给平面8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（ D ）。
A、前角B、剪切角C、后角D、作用角9.进给运动通常是机床中（C ）。
A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
10. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B ）。
A、均由工件来完成B、均由刀具来完成C、分别由工件和刀具来完成D、分别由刀具和工件来完成。
11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（ C ）。
A、切削加工性B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性12.在背吃刀量 ap 和进给量 f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。
机械制造技术基础总复习82页PPT
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后Βιβλιοθήκη 利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
机械制造技术基础总复习
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
(完整word版)机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、刀具耐用度与切削用量三要素的关系
2015/6/20
15
结论：
为提高切削效率，在机床电机功率允许的情况下，
应优先采用较大的 ，其次采用较大的进给量f ，
v对T的影响太大，应慎重确定（一般可采用查表 法或计算法求得）。 a p
2015/6/20
16
第3章 金属切削机床
主要知识点介绍
§2－1 金属切削过程基本规律
本节重点知识点： 1、三个变形区的划分及变形特征 2、利用三个重要公式，分析切削变形的变化规律 三个重要公式：
cos( 0 ) sin
2015/6/20
4
0
s av av
12
3、积屑瘤的生成机理以及对切削加工的利弊
2015/6/20 17
1、CA6140型普通车床 知识点：重点掌握车削加工范围，分析卧式车床的 传动联系 ，能够读懂车床的传动系统图, 要求会传 动表达式和运动平衡式.掌握卸荷带轮,摩擦离合器, 变速操纵机构,开合螺母互锁机构,安全离合器的工作 原理和作用. 2、Y3150E型滚齿机(B不要求) 知识点：齿轮加工的基本原理和方法，滚齿加工的 成形运动分析， 滚齿机传动原理并读懂滚齿机的传 动系统图。
末端件为： 电机――滚刀； 展成运动传动链（形成不同的齿面渐开线） 末端件为： 滚刀――工件； 轴向进给传动链(滚刀直线进给,形成直齿的全齿长) 末端件为：工件――刀架； 差动运动传动链（给工件一附加转动，以形成不同的斜齿 轮螺旋齿长线） 末端件为： 刀架――工件。
2015/6/20 20
3 磨削过程及磨削机理
重点讲述：
① CA6140型普通车床的切削功能；车床的成形运动和 车床的内外联系传动链; 车床的传动原理和传动原理图 以及传动系统图；要求会传动表达式和运动平衡式. 基础A:车床的主传动系统进给系统包括螺纹加工 基础B:车床的主传动系统
② Y3150E型滚齿机加工直齿和斜齿的滚齿原理、直齿 和斜齿的成形运动；机床的传动原理及传动系统图，滚 切直齿和斜齿时的传动链；(基础B不要求) ③ 简要介绍其他各种机床的性能与用途及其他机床的运 动分析。
生成机理：在中低速切削塑性金属材料时,刀—
屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,
两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,少量切屑
金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成
瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长 与脱落。
2015/6/20 13
本节重点知识点：
①积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；
主剖面 Po 的定义：通过主切削刃上某选定点， 同时垂直与基面 Pr 和切削平面 Ps 的平面。
Po
vc
Ps Pr
Pr
vf
a0
kr
2015/6/20
b
6
⑶刀具角度的标注方法
刀具角度的标注方法：
a0
kr k r
a0
0
b
S
2015/6/20 7
具角度参考系和标注角度
第2章 切削过程及控制
2015/6/20
2
§1－1 基本定义
本节重点知识点： 1、重要基本慨念 ⑴机床的切削运动 (主运动、进给运动和合成 运动) 以车削为例： 车削运动 工件的转动 ＋ 刀具的直线移动
2015/6/20 3
2、刀具角度的标注
⑴ 构成刀具切削刃的三面二刃一尖
前刀面 副切削刃 切削部分 主切削刃 副后刀面
1、金属切削变形过程 重点讲述： ① 三个变形区的变形特征 ； ② 变形系数ξ、剪切角φ以及各种因素对切削变 形影响 ； ③ 积屑瘤的生成机理以及积屑瘤对切削加工的 利弊。
2015/6/20 9
2、切削力的计算
主要掌握切削分力 F 、 Fy 、F 和切削功率 Pm 的 x z 计算方法。 重点讲述：① 刀具磨损的机理（机械磨损、粘 结磨损、扩散磨损、氧化磨损）；② 刀具磨钝标 准和刀具耐用度； ③刀具耐用度T于V、f、α之间 的关系；④刀具耐用度的选择。
2015/6/20 18
滚齿加工的成形运动分析
渐开线齿面的成形运动：
母线（渐开线）――滚刀旋转B11+工件转动B12 导线：滚切直齿时为齿长直线:A2 滚切斜齿时为螺旋线： 刀架直线移动A2+工件附加转动B22
2015/6/20
19
滚切斜齿时的四条传动链
主运动传动链（使滚刀获得不同的转速）
从传动原理图可以看出，滚切斜齿齿轮时必 须有四条传动链：
2015/6/20
刀柄
后刀面
4
⑵ 主剖面参考系
由三个参考平面组成：基面 和主剖面 Po 。
Pr ，切削平面 Ps
基面 Pr 的定义：通过主切削刃上某选定点，与该
点的切削速度方向垂直的平面。
切削平面
Ps 的定义：通过主切削刃上某选定点，
与主削刃相切且与该点的基面垂直的平面。
2015/6/20 5
主剖面参考系
10
3、 刀具磨损和耐用度
2015/6/20
4、工件材料的切削加工性 重点讲述：
① 相对切削加工性 ；
② 常用金属材料的切削加工性分析以及改善材料
切削加工性的措施。
5、切削用量的合理选择 重点讲述：刀具几何参数和切削用量三要素 v、 f、 p 的选择方法。
2015/6/20 11
(1)、砂轮的特性
机械制造技术基础
本课程着重讲述机械制造、机械制造工艺及夹具设
计方面的基础知识，介绍金属切削过程中切削变形
的基本规律以及基本规律在生产中的应用和机械加 工精度、机械加工表面质量等方面的内容。
2015/6/20
1
第1章 金属切削过程的基本知识
重点讲述：车削运动；刀具角度的标注；常用刀具 材料的牌号、性能及用途；一般介绍各种切削刀 具的种类和用途。 学生重点掌握刀具角度的标注以及各种常用金属切 削刀具材料的牌号和选用。
②积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，有利于减
小切削力；
③积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低
了工件的加工精度； ④积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
2015/6/20
14
5 刀具磨损和刀具耐用度 本节重点知识点： 1、刀具磨损的原因和机理
机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损