钻水泥塞工艺
注水泥塞工艺技术
早强水泥
D - * * 1830-3050 76.7- 127 100 - 中温、中压条件选用
E - * * 3050-4270 76-143 154 - 超高温、高压条件
F - * * 3050-4880 110-160 190 - 超高温、高压条件选用
G - * * 0-
H - * * 0-2240 0-93 90 120
基本水
J * - - 3660-4880 49-166 180 - 超高温、高压条件选用
注:*表示有此种类型。
9
1、油井水泥
1.3 初凝与终凝
水泥是一种无机的水硬性胶凝材料，当其与水混合后立 即发生一系列的物理、化学变化、浆体逐渐由液态转变为固 态，这个变化过程就是水泥浆的凝结过程。
注水泥塞工艺技术
注水泥塞工艺技术
注水泥塞
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人 工井底或满足工艺过程的封闭某井段的工艺技术。 也是我们常说的打水泥塞。
常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T 5587.14-2004
2
注水泥塞工艺技术
注水泥塞的目的
C级：适用深度范围0-1828.8m,温度至76.7度，属高早期强 度水泥，分普通，中抗，和高抗硫三种。
7
1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
D级：适用深度范围1828.8-3050,温度至76-127度，为基质水泥加缓凝剂， 用于中温中压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
E级：适用深度范围3050-4270,温度至76-143度，为基质水泥加缓凝剂， 用于高温高压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
8
1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
钻水泥塞施工作业规程
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
注水泥塞封堵技术
注水泥塞封堵技术注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
（一）.工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后,水泥颗粒与水立即发生水化反应,使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体,随着水化作用的不断进行，胶体不断增多,并逐渐聚集变稠。
同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。
终凝完毕后水泥浆硬化成石。
（二)。
注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：(1)封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层.（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段.（4）堵塞报废井及回填枯竭层位.（5）出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层）(6）特殊情况下的封堵。
(三）.注水泥塞的方法及施工步骤1。
注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。
为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞(包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。
2。
注水泥塞施工步骤（1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法.是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。
其施工步骤如下:1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部，并循环洗井到井内稳定。
2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内.3）.将水泥浆替置到设计位置,此时，管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1—3m4）.反循环洗井，洗出多余水泥浆.5)。
起管柱至安全位置,坐井口、灌满压井液、关井候凝。
注水泥塞施工工艺
4、注水泥顶替机理
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液，故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。
在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时，水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动，液 流动特性可分为低流速，中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态，一般说来，流动状态都是中 间快，边上慢，泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中，由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高， 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时，由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大，故在间隙小处易形成串槽。
6、注灰的注意事项
注灰要严格按照施工设计，编写时应当有被 封堵层静压，设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力１～１.５MPa。
根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493，结合注灰的实际情况，特做如下规定：
1）、 验油管、验套管的质量标准
1﹚注灰前，必须把准备下入注灰的管柱试压 合格，对油管试压25MPa，10分钟压降小于 0.5MPa为合格言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛 应用。
注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
二、油井水泥
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥，是由水硬性硅酸钙为主要成分，加 入适量石膏和助磨剂，磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内， 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石（在井下生 产套管的环形空间内）封死油层。
钻水泥塞工艺
Q/SH1020 1126—2006代替Q/SL 1126—1995 钻水泥塞工艺推荐作法2006-12–20 发布 2007-02–01 实施前言本标准是对Q/SL 1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。
本标准与Q/SL 1126—1995相比，主要变化如下：——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 1126—1995。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：临盘采油厂。
本标准主要起草人：付家俊、宋彬。
本标准于1995年3月首次发布。
本次为第一次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
钻水泥塞工艺推荐作法1 范围本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。
本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。
2 地质方案要求2.1 作业目的明确。
2.2 资料提供准确。
2.3 特殊要求内容清晰。
3 取资料内容与要求3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。
3.2 塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。
3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。
3.4 正常钻速与钻进参数3.5 钻具结构型式。
3.6 工作中有无异常及资料收集记录。
4 钻具组合与性能4.1 钻具组合形式见表1。
5 钻头选择5.1 类型及硬度选择5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。
5.1.2 钻头硬度选择中－中硬，标准代号5－6。
5.2 直径选择5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm～8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。
5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。
5.2.3 采用螺杆钻。
6 钻井参数6.1 钻头压力6.1.1 三牙轮钻头：5kN/25mm～8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN～8kN）。
（固井）常规注水泥塞作业规程
（固井）常规注⽔泥塞作业规程常规注⽔泥塞作业规程1 主题内容与适⽤范围本规程规定了注⽔泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适⽤于油井裸眼段、套管内注⽔泥塞作业，主要⽤于以下⼏种⽤途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注⽔泥塞作业亦可参照使⽤。
2 引⽤标准⽆3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井⾝结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集⽔泥浆性能。
3.2 设计原则⽔泥塞厚度应严格按⼯程技术要求执⾏。
3.3 注⽔泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备⾜合格的油井⽔泥和添加剂,并妥善保存,防⽌受潮。
4.1.2 作业前取⽔泥样和⽔样做⽔泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配⽅试验。
⽔泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备⾜配浆液,其总量不应⼩于使⽤量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注⽔泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提⾼泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼⼲净、⽆油⽓侵。
4.2.3 保证按下⼊钻具紧扣顺序、整⽴柱起钻，不得错扣。
4.3 地⾯设施、设备准备4.3.1 对地⾯设备进⾏严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、⼤钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动⼒设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使⽤灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地⾯管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注⽔泥塞管柱下⼊井中⾄规定的深度。
安全打水泥塞与挤水泥作业
施工步骤
4、关闭井口，试挤一 定量的液体，记录排量、 压力、累计流量、和地层 的吸入量，校和设计的水 泥量；
施工步骤
5、注前置液；注水泥浆； 替后置液，替顶替液；打开 回水闸门，起钻至水泥面以 上100m；正循环或反循环， 将多余的水泥浆循环出井筒， 再循环半周；
施工步骤
6、当挤到所需 要的压力时蹩压候 凝，水泥凝固后起 钻；
打水泥塞设计模式
3.水泥浆出钻杆时，要上下 大幅度活动钻具，并适当用转盘 转动井内钻具。在实施接卸方钻 杆、起卸光钻杆时，要适当用转 盘转动内井钻具。
打水泥塞设计模式
4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。技术 办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水 的施工。
5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥； 技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要 隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到 要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门， 听从技术人员停泵的指挥。
安全挤水泥作业
如果出现了水泥上返不够、局部替空、 套管试不住压等情况就需要采取补救措施， 这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。 挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会 酿成严重的水泥焊钻具事故。近几年来， 这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业 的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问 题。
安全挤水泥作业
技术要求
7、钻井队必须对设备进行仔细检查，要 求设备运转正常后再进行注水泥作业，保 证打完平衡塞后正常起钻。
8、固井公司必须对固井设备进行仔细 检查，对管汇试压合格，试运转正常后再 开始施工。
实例
五、实例
（一）成功的实例
官32-74井由第一钻井公司50531队承钻，4月30日固井，5月2日 试压20Mpa，30min压力不降。5月3日交井，5月15日井下作业公司 下φ118mm通径规至2502.3m，替换成清水，试压20Mpa，30min压 力不降。然后气化水，测液面在1764m。起通径规时发现油管外壁 有水，怀疑套管渗漏，下封隔器找漏，初步判断3处可能有问题。6 月10日钻井公司20507钻井队用φ118mm封隔器找漏，确定漏失位置 在1936.48m～1938.48m之间。6月15日用井下照相技术判断漏失点 在1937.05m，（加补心差2.3m，应为1939.35m）。经油田公司开发 事业部组织的专题会议研究，决定应用挤水泥的方法补救套管破损。
井下作业施工注塞钻塞作业操作规程
井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。
此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。
要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。
水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注塞深度的温度。
16.1.1.3备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。
16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。
16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。
16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。
若设备出现异常情况，立即启动备用设备。
16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。
16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。
如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。
16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。
16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。
16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。
16.2.1.3检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。
16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
16.2.1.6准确替入顶替液。
139.7套管钻水泥塞操作规范
139.7套管钻水泥塞操作规范139.7mm*8.94mm套管内钻水泥塞操作规范一、准备工作1、钻头：118毫米牙轮或PDC,3只。
2、缸套活塞：110毫米缸套*3个，110毫米活塞*6个。
3、井口工具：ZQ168/50钻杆动力钳*1套，Q 2 3/8”~10 3/4-35吊钳2把。
2 3/8”钻杆吊卡（直台阶2只、斜台阶2只）、2 7/8”吊卡（斜台阶）2只。
4、钻具：2 3/8钻杆若干、2 7/8”钻杆（井深大于3000米）。
5、钻台面上钻杆盒立2排L型5寸钻杆。
二、钻水泥塞规范1、入井钻具到井后核对总数量，清点准确总数量。
2、钻具在场地上平整铺开，排列整齐。
3、入井前检查钻具本体弯曲、台阶面密封、水眼畅通情况，符合要求后入井。
4、每到钻具丝扣上紧，无刺漏。
5、根据预算塞面，提前100米控制下放速度。
6、探到胶塞后小钻压1-2吨钻塞。
7、钻塞参数：钻压4-6吨，转速50-60转/分钟，排列9-10升/秒。
8、每钻一根，划眼2遍。
9、每钻进一个单根捞取水泥岩屑2包，放置在平整的砂样台上。
10、泥浆出口处设置磁铁，吸取泥浆中的铁屑。
值班干部每隔1-2小时观察磁铁上铁屑。
11、每钻进50米加料清扫一次。
12、钻进期间加强泵房坐岗，尤其是加化工清扫期间泵压下降幅度。
13、建立钻时记录本，记录钻时变化。
14、有异常需停泵时及时开泵带6个单根。
15、起钻前循环一周，配一罐胶液打入井筒，返出地面后再开始起钻。
第一次起钻值班干部、钻台大班全程跟班。
二层台上2人，用气动小绞车辅助立小钻杆。
16、下钻到入窗点时循环除岩屑床。
17、每钻进500米短起下一次。
18、钻进期间两台泵处于双高压状态。
大斜度及水平井注回填侧钻水泥塞技术
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重要性
大斜度及水平井注回填侧钻水泥塞技术对于油气开采具有重 要意义，尤其在深层油气田的开采中，该技术可以有效防止 地层流体泄漏，保护环境和人身安全，提高油气开采效率。
技术发展历程
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初始阶段
20世纪80年代，随着油气开采向深层和复杂地 质条件领域拓展，大斜度及水平井钻井技术逐渐 得到应用和发展。
详细描述
不断积累侧钻经验，总结不同地 层条件和井型下的侧钻规律，推 动侧钻工具和钻具组合的持续改 进和更新。
提高施工效率与安全性
总结词 提高施工效率和安全性是降低钻 井成本和提高作业成功率的关键 。
详细描述 建立健全的施工现场管理制度和 安全操作规程，加强对作业人员 的培训和演练，确保施工过程的 安全有序进行。
发展阶段
20世纪90年代至21世纪初，大斜度及水平井注 回填侧钻水泥塞技术逐渐成熟，并得到广泛应用 。
创新阶段
近年来，随着科技的不断进步，该技术在材料、 工艺和设备方面不断创新和发展，进一步提高油 气开采效率。
技术特点与优势
特点
大斜度及水平井注回填侧钻水泥塞技术具有操作简便、适用范围广、安全可靠等特点。该技术可在斜井或水平井 的任何位置进行施工，同时对周围地层无损伤，密封性能好。
优势
采用该技术可以有效防止地层流体的泄漏，提高油气开采效率，降低开采成本。同时，该技术还可用于老井修复 、地层隔离等作业中，具有广泛的应用前景。
02
关键技术环节
井眼准备
井眼准备 清洗井眼 处理井壁 优化钻井液
在侧钻之前，需要对井眼进行充分的准备，包括清洗井眼、处 理井壁、优化钻井液等措施，以确保侧钻的成功率和安全性。
注水泥塞作业的操作流程
注水泥塞作业的操作流程一、啥是注水泥塞作业。
注水泥塞作业啊，简单说呢，就是往井里注入水泥，然后形成一个像塞子一样的东西。
这可不是随便玩玩的，是有大用处的。
比如说，要是井里某个地方出了问题，像油管破了呀，或者想要把某个地层给隔开，这个注水泥塞作业就能派上大用场了。
就好比是给井里搭个小隔断，这个隔断就是水泥塞啦。
二、作业前的准备。
1. 材料准备。
那材料肯定得先备好呀。
水泥是主角啦，这个水泥可不是咱们盖房子用的那种普通水泥就行哦。
得是专门用于井下作业的油井水泥，这种水泥的性能可好了，能适应井下那种复杂的环境呢。
除了水泥，还得有配水泥的水，这个水也是有讲究的，水质要干净，不能有太多杂质，不然会影响水泥的性能。
就像咱们做饭，水不干净，饭也做不好吃呀。
2. 设备检查。
设备也很关键呢。
像水泥车得好好检查检查，看看发动机是不是正常运转，那些泵呀、管线呀有没有漏的地方。
还有那个混合水泥的设备，得确保它能把水泥和水混合得很均匀。
这就好比咱们烤蛋糕，要是搅拌机不好使，蛋糕就烤不好啦。
另外，井控设备也得检查，可不能让井里的东西突然喷出来，那可就危险了。
三、具体的操作过程。
1. 洗井。
在注水泥塞之前，得先把井洗干净。
为啥呢？就像咱们洗碗一样，碗不干净，盛的东西就不卫生。
洗井就是把井里的那些杂质、脏东西都给冲出来。
一般是用清水或者是专门的洗井液，从油管或者套管里打进去，然后再从另一个地方返出来，这样反复冲洗，直到井里干净为止。
洗井完成了，就该下管柱了。
这个管柱就像是一个管道，把水泥送到井里合适的位置。
下管柱的时候得小心翼翼的，就像把一根长长的筷子慢慢插到一个小洞里一样。
要确保管柱下得直，下得稳，要是下歪了，那后面的水泥塞可就打不好了。
而且管柱的深度也要控制好，下得太深或者太浅都不行。
3. 配水泥浆。
接下来就是配水泥浆啦。
按照一定的比例把水泥和水混合在一起，就像咱们冲咖啡一样，得掌握好咖啡粉和水的比例，这样冲出来的咖啡才好喝。
应用螺杆钻钻水泥塞的工艺
应用螺杆钻钻水泥塞的工艺作者：王书山来源：《环球市场信息导报》2014年第05期螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
本文主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
一、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻钻水泥塞的特点优点：操作简便、劳动强度低、对套管磨损小。
缺点：扭矩小、强度低，要求塞面无任何微小落物，对套管要求较高，对于通井有遇阻的井不能使用螺杆钻。
三、作业准备管柱准备。
井场配备符合钻塞要求的入井管柱（通常配备Φ88.9加厚油管；Φ88.9平式油管；Φ73.02加厚油管及Φ73.02平式油管）。
入井前认真检查、丈量复核，丈量误差不大于0.2‰。
钻磨工具。
井场备有符合设计要求钻磨工具（其外径小于套管内径6～8mm）；钻磨工具入井前精确测量钻头外径、长度和接头螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
打水泥塞操作规程
打水泥塞操作规程
A、打水泥塞准备
1、1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。
2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
6、彻底循环洗井，降温除气。
7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1.水泥浆搅拌均匀，无杂物。
比重按设计要求（一般至少为1.8）。
2.打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵，排
量适宜，洗出多余水泥浆。
3.从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4.注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复
杂，应迅速提出井内全部管柱。
5.施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工
明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。
D、试压：候凝24-48hr（按设计要求）后清水试压12-15MPa，30min 压降小于0.5MPa为合格。
E、探灰面：实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格。
（水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m）
打水泥塞应取资料：
管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。
怎样打好水泥塞
怎样打好水泥塞【摘要】对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。
【关键词】打水泥塞步骤成功率实例所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。
打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。
在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。
1、施工设计1.1 资料收集a 施工井的井别、套管规格和套损情况。
b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。
c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。
d 井的漏失情况以及历次作业情况。
e 目前的井下情况和井史。
f施工井的地层温度和地层压力系数j水泥性能1.2 打水泥塞的施工设计a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。
b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。
c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。
1.3施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。
B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内1.4油水井水泥准备A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。
水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。
3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。
3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。
3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。
大井斜裸眼井段钻水泥塞技术
大井斜裸眼井段钻水泥塞技术摘要川东T井五开钻进至完钻井深6968m后，采取了裸眼完井方式完井，在进行完井作业时，按甲方要求在井段6242至6968m注水泥封固(裸眼水泥塞段6720至6968米，段长248米），在试气作业时需要把水泥塞全部钻开进行试气，由于在大井斜裸眼井段钻水泥塞风险较大，钻井十公司钻井队也是首次进行此类施工。
本文结合现场施工情况，对施工的难点和现场施工做分析总结。
主题词大井斜、裸眼井段、钻水泥塞一、工程概况川东T井2020年3月24日02:00五开开钻，钻进至完钻井深6968m，4月3日23:00完钻，4月3日至5月2日4:00进行通井、测井、裸眼井段注水泥(裸眼水泥塞段6720至6968米，段长248米）、回接套管等完井作业，5月10日交井给试气队，转入试气作业，5月29日至31日下Φ165.1mmPDC钻头钻Φ193.7mm套管回接段的水泥塞，5月31日至6月2日下Φ165.1mm三牙轮钻头钻回填水泥套管内的水泥塞至井深6512m。
二、难点根据前期施工情况分析，在五开裸眼井段钻水泥塞存在以下几个主要难点：1、五开地层为海相地层。
在实际定向施工时海相地层可钻性好，机械钻速相对较快。
在钻水泥塞过程中，无论采取什么钻具组合或方法钻水泥塞，都可能存在着出新眼的可能性，不得不重新施工五开井眼，从而造成报废进尺。
严重的可能造成再次施工五开井眼时出现复杂，导致本井报废，或产生更大的影响。
2、五开完成后打水泥塞固井到现在已经2个多月了。
水泥塞的硬度因时间长其硬度可能超过地层，从而在钻水泥塞之初就有可能出现新眼。
为完成地质目标，不得不按新眼施工。
3、五开井眼由于地质原因，轨迹调整过，井眼轨迹不是很平滑。
实际五开井斜角逐步增大，井斜角五开从开始时的49°到井底时超过75°。
在井深6766.30m处最大狗腿度达到29.25°/100m。
因此即使原定向钻具组合也存在钻水泥塞过程中也很有可能出现新眼的情况。
合成基钻井液注水泥塞施工推荐作法
合成基钻井液注水泥塞施工推荐做法一、施工难点1.合成基钻井液与水泥浆相容性差，容易与水泥浆发生污染，对水泥石强度影响大，容易出现水泥塞不凝固或胶结质量差的情况，造成注水泥塞失败；2.施工工艺上需要配置加重驱油隔离液、加重驱油冲洗液直供固井车，为保证冲洗效率，固井车排量要≥1m³/min，活动罐供水能力是施工的关键点；3.若在易漏失地层注水泥塞，容易在注水泥塞过程中发生漏失，造成注水泥塞失败。
二、注水泥塞的施工准备1.材料准备:φ101.6mm×6m快装管线4根，20m³固井活动罐2个，50.8mm水龙带200m，电潜泵2台，气动隔膜泵2台，合成基钻井基础油2m³2.做好承压试验，施工前充分循环处理井眼，确保井下无漏失，压稳油气层，提高地层承压能力（井筒内钻井液随钻堵漏剂含量提至2-3%），尽量提高循环排量27.3l/s(井眼尺寸215.9mm),在设计注水泥塞井段下200m注稠塞封井（随钻堵漏剂含量3-5%，密度1.87-1.95g/cm³，粘度滴流），为注水泥塞施工做好井眼准备；3.保障注水泥塞作业连续施工，施工前对所有管线进行密封和功能测试，因替浆时完全采用泵冲计数，施工前要做好泵冲与流量计的对比校准，做好注水泥塞施工器具准备；4.合成基钻井液需要平台大班、工程班组同时参与施工，参与人员须提前做好培训，了解注灰流程，统一指挥，做好注水泥塞的人员准备。
三、注水泥塞施工1.注灰管柱与连接顶驱后，将钻具坐于井口，拆上单根与中单（保持上单根与顶驱连接），安装井口注灰工具（φ127mm钻杆+φ168mm 钻杆旋塞阀+φ168mm钻杆循环头+流量计壳体+2寸1502旋塞阀+注灰管线）；2.注基础油+前置加重驱油隔离+加重驱油冲洗液+水泥浆+后置加重驱油隔离液（固井泵施工）后关闭钻杆旋塞，拆井口循环头，将顶驱悬挂钻杆与旋塞连接后打开旋塞阀开泵顶替；3.提前计算替浆量，当加重驱油隔离出钻杆水眼后需要旋转顶驱，转速10rpm，防止加重驱油隔离液、冲洗液走“单边”，影响冲洗效果，造成注水泥塞失败；4.注水泥塞施工要保证施工连续性，使用灌注泵增加上水效率，提前将循环池液位调整至合适位置，保证注水泥浆返出的钻井液和顶替钻井液为同一泥浆池，便于观察注水泥塞期间的漏失情况；5.注水泥塞结束后，起钻钻杆14-15柱（根据注水泥塞长度决定），以泵速60冲/分循环，返出口有专人观察，发现加重驱油隔离液返出后及时倒罐，防止污染合成基钻井液。
139.7套管钻水泥塞操作规范
139.7mm*8.94mm套管内钻水泥塞操作规范一、准备工作1、钻头：118毫米牙轮或PDC,3只。
2、缸套活塞：110毫米缸套*3个，110毫米活塞*6个。
3、井口工具：ZQ168/50钻杆动力钳*1套，Q 2 3/8”~10 3/4-35吊钳2把。
2 3/8”钻杆吊卡（直台阶2只、斜台阶2只）、2 7/8”吊卡（斜台阶）2只。
4、钻具：2 3/8钻杆若干、2 7/8”钻杆（井深大于3000米）。
5、钻台面上钻杆盒立2排L型5寸钻杆。
二、钻水泥塞规范1、入井钻具到井后核对总数量，清点准确总数量。
2、钻具在场地上平整铺开，排列整齐。
3、入井前检查钻具本体弯曲、台阶面密封、水眼畅通情况，符合要求后入井。
4、每到钻具丝扣上紧，无刺漏。
5、根据预算塞面，提前100米控制下放速度。
6、探到胶塞后小钻压1-2吨钻塞。
7、钻塞参数：钻压4-6吨，转速50-60转/分钟，排列9-10升/秒。
8、每钻一根，划眼2遍。
9、每钻进一个单根捞取水泥岩屑2包，放置在平整的砂样台上。
10、泥浆出口处设置磁铁，吸取泥浆中的铁屑。
值班干部每隔1-2小时观察磁铁上铁屑。
11、每钻进50米加料清扫一次。
12、钻进期间加强泵房坐岗，尤其是加化工清扫期间泵压下降幅度。
13、建立钻时记录本，记录钻时变化。
14、有异常需停泵时及时开泵带6个单根。
15、起钻前循环一周，配一罐胶液打入井筒，返出地面后再开始起钻。
第一次起钻值班干部、钻台大班全程跟班。
二层台上2人，用气动小绞车辅助立小钻杆。
16、下钻到入窗点时循环除岩屑床。
17、每钻进500米短起下一次。
18、钻进期间两台泵处于双高压状态。
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பைடு நூலகம்55
21.8～59.3
95（33/4）
6.88
5钻头选择
5.1类型及硬度选择
5.1.1选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。
5.1.2钻头硬度选择中－中硬，标准代号5－6。
5.2直径选择
5.2.1钻头直径应不大于套管内径6mm～8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。
5.2.2磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。
4.2螺杆钻具性能见表2。
表25LZ60－95型螺杆钻具性能表
钻具型号
马达流量范围L/s
马达压降MPa
额定扭矩N.m
最大扭矩N.m
推荐钻压kN
功率
kW
直径mm(in)
长度
m
5LZ60×7.0
1.26～3.13
2.5
160
280
5
2.35～6.03
60（23/8）
3.3
5LZ73×7.0
1.26～5.05
前言
本标准是对Q/SL1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。
本标准与Q/SL1126—1995相比，主要变化如下：
——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL1126—1995。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：临盘采油厂。
9 安全要求
9.1施工前开好出工和安全会，各岗位分工明确，听从统一指挥。
9.2配灰施工人员需要穿戴好劳保用品、防护眼镜、长筒胶皮手套及防护面具，同时现场备足清水以备急需。
9.3施工前，地面管线和井口施压需达到25MPa，不刺不漏方能开始施工，施工过程中，高压区内严禁人员随意走动，切勿带压进行整改作业。
7.5正式钻塞施工前，对各系统对照有关标准及规定，全面检查及试运转，各部运转正常，方能开工。
8 钻水泥塞主要技术要求
8.1制定钻塞设计，除依据地质方案外，还应查阅井史资料，以掌握井身各类基本情况，使设计各种措施及工序，具有针对性。
8.2水泥塞上砂柱超过10m，即需下冲砂管柱冲砂。
8.3钻塞管柱要密封，保证在钻塞循环压力下不漏失，严禁短路循环。
5.2.3采用螺杆钻。
6钻井参数
6.1钻头压力
6.1.1三牙轮钻头：5kN/25mm～8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN～8kN）。
6.1.2磨鞋：2kN/25mm～8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。
6.1.3螺杆钻具：5kN～14kN。
6.2循环液排量
6.2.1钻进循环排量，应以一定的液流上返速度，能有效地带出钻屑（即钻屑不能重复研磨），按式（1）计算最小排量。
本标准主要起草人：付家俊、宋彬。
本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
钻水泥塞工艺推荐作法
1范围
本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。
本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。
2地质方案要求
6.3转速
6.3.1转速钻进转数控制在60r/min～80r/min。
6.3.2螺杆钻具转数见表2。
7 钻前准备工作
7.1依地质方案要求，施工单位作出工程施工设计。
7.2按设计要求及标准规定，准备好钻具。
7.3按设计要求，准备好循环系统所需的设备、设施及工具。
7.4按设计要求及地层压力系数的大小，选定性能合适的循环液体（一般用清水、脱油污水、卤水、无固相泥浆）。无特殊需要不准使用固相泥浆。
4钻具组合与性能
4.1钻具组合形式见表1。
表1
序号
钻头
钻杆
驱动方式
备注
1
三牙轮
￠73mm内平
转盘
大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞
2
凹面磨鞋
￠73mm内平
转盘
大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞，塞面上有小金属落物或被固金属物。
3
三牙轮
￠62mm油管
螺杆钻具
小修作业，水泥塞凝固时间二年以内，塞面无金属物，或金属物已被消除。
Q最小＝36×10-3FV液…………………………………（1）
式中：
Q最小——钻进需求最低排量，m3/h；
F——油套环形截面积，mm2；
V液——保持砂粒上升所需最低流速，m/h。
V液=2V降
V降——砂粒在静态液体中自由下降速度，m/s（砂粒直径选4mm～5mm）。
6.2.2根据螺杆钻具使用性能及设备配套状况，钻塞排量控制在25m3/h～30m3/h。
2.1作业目的明确。
2.2资料提供准确。
2.3特殊要求内容清晰。
3取资料内容与要求
3.1水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。
3.2塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。
3.3水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。
3.4正常钻速与钻进参数
3.5钻具结构型式。
3.6工作中有无异常及资料收集记录。
10.3施工结束后对施工区域进行全面清理，施工残渣按甲方指定方式、指定地点排放，不得随意处理，以免造成井场及周边环境污染。
8.4钻老井水泥塞前，下一趟反循环打捞蓝，以清除水泥塞面上的零星金属落物。
8.5使用螺杆钻具钻水泥塞时，必须先用大于螺杆钻具外径2mm～4mm长度为4m的通井规或厚壁钢管通井。
8.6每钻进一单根钻杆（或油管）即需划眼一次。
8.7钻进中应密切观察钻进参数的变化，如发现排量不变、泵压及钻速明显下降，应考虑井下钻具，工具有断、脱、破裂等可能。
9.4拆井口时，注意井口有溢情况，做好防井喷准备。
9.5施工各单位要根据各自职责做好突发事件的应急工作。
10 环保要求
10.1施工过程中遵守当地环境部门的有关规定，严格执行中石化QHSE要求。
10.2施工现场必须配备好40m3以上的循环池及排污设施，作业渣严禁乱放乱排，实施无污染、无落地作业，做到开场无油污、无残灰、物残渣、无杂物。
8.8使用三牙轮钻头转盘钻进，发现蹩钻及不正常的跳钻现象，应立即起出检查。
8.9使用凹面磨鞋钻水泥塞时，硬质合金镶嵌最大直径，不能超过磨鞋体的外径。
8.10钻进中发生无进尺现象时，其持续时间，三牙轮钻头不得超过20min，磨鞋不超过10min。
8.11钻塞后，建议应使用刮管器刮削套管壁。如地质要求为卡封隔器井段，则必须使用刮管器刮削套管壁。
3.5
275
480
12
3.5～13.82
73（27/8）
3.45
5LZ89×7.0
2～7
4.1
560
980
18
5.6～19.35
89（31/2）
4.67
5LZ95×7.0
4.73～11.04
3.2
950
1240
21
10.4～23.79
95（33/4）
3.7
C5LZ95×7.0
5～13.33
6.5
1490