井下监测系统
煤矿井下电力监测监控系统的设计方案
煤礦井下電力監測監控系統設計方案一、系統組成1．1 數據交換中心此部分主要由數據採集伺服器和兩臺互為冗餘的網路交換機組成。
數據採集伺服器：主要通過井下隔爆交換機把井下各個電力監控分站的數據採集匯總到此伺服器，完成數據處理及數據備份。
選用了IBM X3500伺服器一臺，做了RAID5磁片鏡像。
網路交換機：採用了雙交換機、冗餘設計，保證了地面集控站與數據交換中心的資料鏈路安全。
選用了CISC029系列的兩台網絡交換機。
1．2 地面集控站此部分主要配置包括兩臺互為雙機熱備的電力監控伺服器(選用IBM X3500伺服器)和兩臺操作員站(選用DELL工控機)。
主要根據採集的電網數據和友好的軟體平臺，實現電網的運行監視和控制管理。
另外，地面集控站預留了視頻及WEB介面，便於將來擴充視頻伺服器和WEB伺服器。
視頻伺服器主要用於將井下和地面的配電室及變電所現場安裝的攝像頭採集的視頻信號進行監視和保存；WEB伺服器則用於將系統採集的電網數據以網頁的形式發佈到公司的辦公系統網路中，公司領導只要在自己的辦公室打開電腦就可以觀看到全礦的電網即時數據。
綜述，以上體系結構符合集控系統的體系結構原理，滿足了系統功能和性能要求，並且符合即時性、安全性和可靠性原則。
關鍵設備用了冗餘配置。
二、系統軟體2．1 系統組態軟體選用了具有良好的開放性和靈活性的SIMATIC WinCC組態軟體，佈置在地面集控站的監控伺服器上，實現用戶的監控需求。
採用此軟體主要有以下優點：(1)包括所有的SCADA功能在內的客戶機／伺服器系統。
最基本的WINCC系統仍能夠提供生成可視化任務的組件和函數，而且最基本的WINCC系統組件即涵蓋了畫面、腳本、報警、趨勢和報表的各個編輯器。
(2)強大的標準介面。
WINCC提供了OLC、DDE、ActiveX、OPC等介面，可以很方便地與其他應用程式交換數據。
(3)使用方便的腳本語言。
WINCC可編寫ANSI-C和Visual Basic腳本程式。
井下视频监控系统方案
井下视频监控系统方案一、引言随着工业4.0和智能化生产的快速发展，井下视频监控系统已经成为煤矿、石油等地下资源开采行业的重要安全设备之一。
通过实时监控井下作业现场，可以及时发现安全隐患，预防事故的发生，提高生产效率。
本文将介绍一种先进的井下视频监控系统方案，以期为相关行业提供参考。
二、系统需求分析井下视频监控系统应满足以下需求：1、稳定性：系统应能够在井下恶劣的环境中稳定运行，保证连续、可靠的监控。
2、清晰度：监控画面应清晰，能够清晰地识别人员、设备等细节。
3、实时性：系统应能够实时传输监控画面，以便管理人员及时掌握井下情况。
4、智能性：系统应具备智能分析功能，能够自动识别异常情况并触发报警。
5、易用性：系统应具备良好的人机界面，方便管理人员使用和维护。
三、系统设计方案1、监控摄像头：选择具有高清晰度、低照度、防水防尘、防爆等特性的摄像头，部署在井下关键区域，如工作面、巷道、设备附近等。
2、传输网络：采用光纤或无线方式传输视频信号，保证画面的实时性和稳定性。
3、监控平台：开发一个集视频监控、录像存储、报警管理、设备管理于一体的监控平台。
管理人员可以通过平台实时查看监控画面、调取历史记录、接收报警信息等。
4、智能分析功能：通过引入人工智能技术，系统可以自动识别异常情况，如人员跌倒、设备故障等，并触发报警。
5、存储方案：采用分布式存储架构，将监控画面存储在高性能、可扩展的存储设备上，保证数据的可靠性和安全性。
6、安全性：系统应具备完善的安全措施，如加密传输、权限管理等，确保数据的安全性和系统的稳定性。
7、可维护性：系统应具备良好的可维护性，方便管理人员进行日常维护和故障处理。
8、可扩展性：系统应具备可扩展性，方便未来增加新的监控点和功能。
四、实施步骤与注意事项1、需求调研：充分了解井下作业现场的实际情况和需求，为系统设计提供依据。
2、系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和硬件配置。
3、设备选型与采购：根据系统设计要求，选择合适的摄像头、传输设备、存储设备等，确保设备的性能和质量符合要求。
精选六大系统之矿井监测监控系统
主机一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、 双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、 报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、 人机对话、输出控制、控制打印输出、联网等。
3.2 《煤矿规程》第3章通风安全监控宣讲 3.3《1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管 理规范》宣讲 3.4 《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》 宣讲 3.5 其他相关标准宣讲
谢 谢!
(2)传输距离远。一般工业监控对系统的传输距离 要求不高，仅为几千米，甚至几百米，而矿井监控系 统的传输距离至少要达到10千米。
(3)网络结构宜采用树形结构。一般工业监控系统 电缆敷设的自由度较大，可根据设备、电缆沟、电杆 的位置选择星形、环形、树形，总线形等结构。而矿 井监控系统的传输电缆必须沿巷道敷设，挂在巷道壁 上。由于巷道为分支结构，并且分支长度可达数千米。 因此，为便于系统安装维护、节约传输电缆、降低系 统成本宜采用树形结构。
例如：2009年2月22日发生死亡78人的特别重大瓦 斯爆炸事故的屯兰矿是事故矿中煤矿安全监控系统使 用维护最好的煤矿，但仍存在着下述严重问题：
（1）将回风巷甲烷传感器报警值和断电值调高至 2.5%，如图2所示。
（2）将4台电气开关开关设置在微风的12403工作 面1号联络巷，但不设置甲烷传感器，如图3所示。因 此，《煤矿安全规程》（2010年版）第132条第二款修 改为“井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装 甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能”。
这就要求开关等电气设备应设置在全风压进风处， 若不能满足，应设置甲烷传感器，并具备甲烷超限断 电闭锁功能。由于采煤工作面回风巷和掘进巷道已设 置甲烷传感器，因此，设置在采煤工作面回风巷和掘 进巷道的电气设备可不再单独设置甲烷传感器。
煤矿井下智能化安全监控系统
煤矿井下智能化安全监控系统煤矿作为能源产业的重要组成部分，其安全生产事关国家经济发展与人民生命财产安全。
然而，由于煤矿井下工作环境恶劣、作业过程复杂等特点，矿井事故频发，安全监控成为煤矿管理的重中之重。
随着科技的不断进步，智能化技术的应用逐渐改变了传统的安全监控方式。
煤矿井下智能化安全监控系统应运而生，成为现代化煤矿安全管理的重要工具。
一、智能传感器技术在煤矿井下安全监控中的应用智能传感器技术是煤矿井下智能化安全监控系统的核心技术之一。
传感器通过感知设备周围环境的信息，将采集到的数据转化为可读的信号，实现对井下安全状况的监测与控制。
1. 气体传感器的应用煤矿井下常存在有害气体，如甲烷和一氧化碳等，这些气体对矿工的生命安全具有严重威胁。
智能化安全监控系统将高灵敏度的气体传感器安装在关键位置，实时感知井下的气体浓度，并及时报警，为矿工提供安全保障。
2. 温度传感器的应用煤矿井下存在温度过高或过低的危险，会导致火灾、爆炸等事故的发生。
智能化安全监控系统利用温度传感器监测井下温度，一旦温度异常，系统会自动启动防火、降温等应急措施，保障矿工的生命安全。
二、视频监控技术在煤矿井下安全监控中的应用除了传感器技术，视频监控技术也是煤矿井下智能化安全监控系统不可或缺的一部分。
视频监控通过摄像机记录井下的实时画面，为管理人员提供远程监控和紧急处理的便捷手段。
1. 实时监控智能化安全监控系统将高清晰度的摄像机布置在煤矿井下重要节点处，将实时的画面传输到指挥中心，管理人员可以通过监控屏幕了解井下的生产情况和职工安全状况，及时发现异常情况并进行处理。
2. 事故追溯煤矿事故发生后，视频监控系统能够提供关键证据，帮助事故调查人员还原事故发生过程，并找出事故原因。
这样一来，不仅可以帮助相关部门查明事故责任，也可以从事故经验中总结教训，进一步提升煤矿安全管理水平。
三、数据分析技术在煤矿井下安全监控中的应用煤矿井下智能化安全监控系统不仅收集井下环境信息和视频监控数据，还依靠数据分析技术对大量数据进行处理和分析，实现对安全风险的预测和预防。
六大系统——矿井监测监控系统ppt
目前，我国煤矿已经基本普及了监测监控系统，并 逐步向数字化、智能化方向发展，实现了多系统融
合、多源数据融合、智能分析预警等功能。
随着科学技术的不断发展，监测监控系统的技术 水平将不断提高，系统的稳定性、可靠性、智能
性和灵活性也将不断增强。
02
监测监控系统的构成
数据采集系统
传感器和仪表
监测监控系统需要使用各种传感器和仪表来实时监测矿井下 的环境和设备状态，例如温度、湿度、气压、瓦斯浓度、水 位等参数。
其他领域监测
能源监测
对电力、燃气、水等能源进行监测，以确保能源供应的稳定性和安全性。
农业监测
通过对农田、温室等进行环境参数监测和数据分析，以提高农业生产效率。
05
监测监控系统的优势
提高效率
自动化采集数据
矿井监测监控系统可以自动化地采集井下环境和设备运行数据， 减少了人工干预和错误率。
实时数据处理
系统性能提升方向
数据处理速度与准确性
提高数据处理速度和准确性，减少数据延时和误差，以满足实 时监控和预警需求。
系统稳定性与可靠性
提高系统的稳定性和可靠性，确保在复杂多变的矿井环境下能够 稳定运行，减少故障率。
可视化界面与操作体验
优化可视化界面和操作体验，使系统更加直观、易用、友好，方 便用户使用和维护。
03
监测监控系统的功能
实时监测功能
1 2
监测井下有害气体浓度
如甲烷、一氧化碳、二氧化碳等，以及温度、 湿度、风速等参数。
监测设备运行状态
如电机、水泵、风机等设备的电流、电压、转 速等参数。
3
数据实时显示
监测数据在控制中心的大屏幕上实时显示，方 便调度人员随时掌握井下情况。
煤矿井下智能化监测与控制系统
煤矿井下智能化监测与控制系统随着科技的不断发展，智能化监测与控制技术在煤矿行业得到了广泛应用。
煤矿是一个高风险的行业，传统的监测与控制手段已经难以满足安全和生产效率的需求，因此，煤矿井下智能化监测与控制系统的引入成为了迫切的需求。
一、智能化监测系统的概述煤矿井下智能化监测系统主要包括传感器、数据采集、数据传输和数据分析等核心组件。
传感器负责采集各种信号，如温度、湿度、气体浓度等，并将其转化为电信号。
数据采集模块将传感器采集到的信号进行数字化处理，并通过数据传输模块将数据传送到地面服务器。
地面分析人员可以通过数据分析模块对数据进行处理和分析，以便及时发现异常状况并采取相应的措施。
二、智能化监测系统的优势与传统的人工监测相比，煤矿井下智能化监测系统具有如下优势：1. 高效性：智能化监测系统能够实时地采集和处理大量的数据，为监测人员提供及时准确的信息，从而提高了工作效率。
2. 安全性：通过无人值守的智能设备，避免了人工监测的危险，并能够及时发现和处理潜在的异常情况，保障了矿工的安全。
3. 准确性：传感器具有高精度和高灵敏度的特点，能够对各种参数进行准确的测量，减少了人为因素的干扰，提高了监测数据的可信度。
4. 经济性：对于传统的人工监测方式，需要投入大量的人力物力，而智能化监测系统能够减少监测人员的需求，降低了运营成本。
三、智能化控制系统的概述煤矿井下智能化控制系统是在传感器监测到异常情况后，通过控制模块进行自动控制的一种系统。
该系统包含了监测设备、控制器、执行机构等核心组成部分。
四、智能化控制系统的优势与传统的手动控制方式相比，煤矿井下智能化控制系统具有以下优势：1. 实时性：智能化控制系统能够实时地对监测到的异常情况进行响应，并迅速调整相关设备的状态，从而保证了生产线的连续性和稳定性。
2. 精确性：智能化控制系统通过精确的传感器采集到的数据，能够对设备状态进行准确的判断，并做出相应的控制，避免了人为因素引起的误差。
煤矿监测监控六大系统规定
煤矿监测监控六大系统规定1. 前言在煤矿行业中，安全是首要的考虑因素。
为了确保工作场所的安全性和保护矿工的生命财产安全，监测和监控系统的规定在煤矿中起着至关重要的作用。
本文将介绍煤矿监测监控六大系统的规定。
2. 煤矿监测系统煤矿监测系统是确保矿井工作环境安全的关键系统之一。
该系统主要通过监测瓦斯、煤尘、温度、湿度和风速等参数来提供准确的矿井环境数据。
以下是煤矿监测系统的规定：•煤矿监测系统必须能够实时监测和记录矿井中的瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、湿度和风速等参数。
•煤矿监测系统必须定期进行校准和维护，以确保数据的准确性和可靠性。
•煤矿监测系统必须能够发出声音或光线警告，以提醒工人矿井环境发生异常。
3. 矿井通风系统矿井通风系统是确保矿井空气质量和瓦斯爆炸等风险得到控制的系统。
以下是矿井通风系统的规定：•矿井通风系统必须能够提供足够的氧气，保障矿井中的工人正常呼吸。
•矿井通风系统必须能够及时排出矿井中的有害气体，如瓦斯和有毒气体。
•矿井通风系统必须具备紧急停机功能，以应对紧急情况，如瓦斯泄漏或爆炸。
4. 矿井供电系统矿井供电系统是为矿井提供可靠电力供应的系统。
以下是矿井供电系统的规定：•矿井供电系统必须符合国家电力安全规范，确保电气设备的正常运行。
•矿井供电系统必须定期进行检查和维护，以保证供电线路的安全性。
•矿井供电系统必须具备过载保护和短路保护功能，以防止电路过载和短路引发火灾。
5. 矿井水文系统矿井水文系统主要用于控制和监测矿井中的水位和水压。
以下是矿井水文系统的规定：•矿井水文系统必须能够监测和报警矿井中的水位和水压，以便及时采取措施防止水灾。
•矿井水文系统必须定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行和准确性。
•矿井水文系统必须具备自动排水功能，以保持矿井的干燥。
6. 矿井安全监控系统矿井安全监控系统主要用于监控矿井中的人员和设备的安全。
以下是矿井安全监控系统的规定：•矿井安全监控系统必须能够实时监测矿井中的人员数量和位置信息，以便及时采取应急救援措施。
井下六大系统及其作用
煤矿六大系统组成煤矿六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。
监测监控系统概述和图片监测监控系统包括：环网交换机后备电源KJ19-L通讯线路避雷器监控分站防爆摄像仪矿用隔爆兼本质安全型多路电源声光报警器本系统是针对矿山地面、矿山井下有毒有害气体、环境参数、通风设施及机电设备运行状况，进行监测监控的综合性监测监控系统，包括通风系统监测、视频监控和地压监测。
是金属、非金属矿山安全避险“六大系统”建设项目之一。
本系统可大可小，组合灵活，适用于我国大、中、小型矿井，是符合我国金属、非金属矿山安全生产实际需要的监测监控系统。
系统具有防雷击保护装置，能有效将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等雷击及过压冲击，以保护地面计算机等外围设备，以及地面、井下各分站等免遭雷击损坏。
人员定位系统概述和图片人员定位系统包括：环网平台系统读卡分站人员定位分站识别卡电源箱人员定位系统由主机、传输接口、分站（读卡器）、识别卡、传输线缆等设备及管理软件组成的系统，具有对携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等信息进行监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。
该系统是集计算机技术、无线传感网络技术、现场总线技术等多学科技术综合应用为一体的高科技产品。
该系统采用基于ZigBee的无线传感器网络技术实现井下人员的精确定位。
ZigBee技术是一种新兴的无线网络技术，它具有近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本等优点，是一种介于无线标记技术和蓝牙技术之间的技术提案，它依据802.15.4标准，在数千个微小的传感器之间相互协调实现通信。
这些传感器以接力的方式通过无线电波将数据从一个传感器传到另一个传感器，所以采用ZigBee技术开发的井下人员定位系统具有安装方便、组网灵活、通讯效率高等特点。
煤矿井下智能化监测与控制系统
煤矿井下智能化监测与控制系统随着科技的发展，智能化监测与控制系统在煤矿井下的应用逐渐成为现实。
这一系统的引入不仅提高了煤矿的生产效率，还大大降低了安全事故的发生率。
本文将详细介绍煤矿井下智能化监测与控制系统的构成、功能以及应用场景。
一、智能化监测与控制系统的构成煤矿井下智能化监测与控制系统主要由传感器网络、数据采集系统、实时监测与控制平台以及控制执行系统四部分组成。
1. 传感器网络传感器网络是系统的核心部分，用于收集和传输煤矿井下各种环境参数的数据。
该网络由多个分布在矿井各个角落的传感器节点连接而成，实时监测矿井的温度、湿度、氧气浓度、甲烷浓度等参数。
传感器节点通过无线通信技术将数据传输至数据采集系统。
2. 数据采集系统数据采集系统负责接收传感器节点传输的数据并进行处理。
它具有实时性和高性能的特点，能够对大量数据进行高速采集和处理。
数据采集系统将处理后的数据发送至实时监测与控制平台进行分析和展示。
3. 实时监测与控制平台实时监测与控制平台是智能化监测与控制系统的用户界面，用于展示监测数据，并对煤矿井下的设备进行远程控制和调节。
操作人员可以通过该平台实时监测矿井的工作状态，并根据数据分析结果进行远程控制，以提高生产效率和保障煤矿安全。
4. 控制执行系统控制执行系统是实现远程控制的关键，它负责接收实时监测与控制平台发送的指令，并根据指令驱动矿井设备进行相应的操作。
控制执行系统采用先进的自动控制技术，能够实现高精度的控制操作。
二、智能化监测与控制系统的功能1. 环境监测功能智能化监测与控制系统能够实时监测煤矿井下的环境参数，如温度、湿度、氧气浓度、甲烷浓度等。
一旦出现异常情况，系统会及时报警，以便工作人员采取相应的措施。
2. 安全监控功能系统通过传感器监测井下安全参数，如瓦斯浓度、矿井通风情况等。
一旦瓦斯浓度超过安全范围或通风不畅，系统会自动报警，并向责任人发送相关信息，以确保矿井安全。
3. 生产管理功能智能化监测与控制系统还具有生产管理功能，能够实时监测矿井设备的工作状态，提供设备故障诊断和维护建议。
气井井下温度压力监测系统
气井井下温度压力监测系统1)永久式光纤气井井下温度压力监测系统产品概述本系列产品采用光纤作为信号传感和传输的重要元件，能实时准确地反映压力和温度的动态变化，主要应用于石油和天然气开采中井下温度压力的在线式监测。
由于整个系统井下部分具有不含任何电子元件，温度适应性强，化学稳定，天然稳定，抗电磁干扰性等优点，因而具有适用范围很广。
由于光纤传输的信息量大，一根光纤可同时串接十多级传感器，便于分层和全井筒测试，并且可固定式安装，使用寿命长，可长期置于井下获取分层、连续、实时的井下数据。
系统组成主要包括井下光纤压力温度传感器、井下信号传输光缆、井口信号调制解调器、显示终端。
高精度光纤压力温度传感器获取井下温度、压力的动态信息，并通过传输光缆传导至地面，通过专用的调制解调仪分析处理后，最后显示在终端计算机上，供操作人员参考使用。
通过其获取的井下流压、静压和动态温度的数据，方便操作人员采用不同的天然气偏差系数计算模型，并对高含硫化氮的酸性气体进行临界温度与临界压力的校正进而较；可以掌握油气储层在采油过程中的动态变化信息，并对所测得的信息进行综合分析，可以得到油气水在油藏的分布状态，由此了解整个油区的开发动态，从而为调整、优化油田开发方案及提高原油采收率提供科学依据。
2)永久式电子气井井下温度压力传感系统产品概述本系列产品采用稳定性高的金属材料作传感器，是井下温度压力传感的一种实用的低成本解决方案。
由于电子压力计由于测试精度高，使用操作简单，是一种目前被广泛使用的井下仪表，主要用于油气田野外环境的长期无人值守测试系统或自动化测试系统。
可适用于常温井、稠油开发井、气井等多种油气开发井中。
压力传感器耐脏污程度、耐腐蚀性、耐潮湿性强，可长期置于井下，避免了反复拆装，是一种经济实用的永置井下电子设备。
在直井、斜井和水平井中均能够使用，安装成功率高于90%。
系统主要由高精度井下温度压力计、井下专用铠装电缆、井口数控单元组成。
矿井水文监测系统说明书
矿井水文监测系统说明书一．概述与功能介绍矿井水文监测系统是一种矿用数据采集和控制装置。
可以对矿井下的水文情况进行实施监测，包括水位、水压、流量、涌水突变、水温等，也可配接离层、矿压、瓦斯、负压等其他多种矿用传感器，采集各种测量数据。
所有数据通过电话线传至地面微机，由微机进行数据分析，打印报表，绘制历史曲线。
也可与瓦斯检测系统连接，通过瓦斯监测系统实现数据的报表、曲线以及异常情况报警。
二、系统组成该系统包括计算机、通信接口、监测分站、和各种监测仪器。
电话线水文监测系统框图下面介绍一下主要几个监测仪器的功能：1．水压监测仪：包括矿井水文观测孔水压监测和管道水压监测；监测仪器直接与监测分站连接，也可独立工作，掉电后数据不丢失，也可与瓦斯浓度监测报警系统连接，通过瓦斯报警系统对钻孔水压数据进行记录、存盘、报表、打印，同时可以借助瓦斯浓度监测报警系统，设定水压报警上限和报警下限，实现异常数据地面报警功能。
A）仪器与监测分站连接时，仪器输出200－1000Hz频率信号，与瓦斯监测系统的分站或者断电仪信号完全匹配，已经通过安标办认证，并取得煤安证。
B）仪器本身配接6V电池组一块，能够再无外部电源的情况下独立工作1年多，监测仪在无人职守的情况下，能够全天候自动定时记录钻孔水压并储存，掉电后数据不丢失。
所有数据可通过红外遥控取数器取回，送入微机存盘、处理，通过专用分析软件处理，实现报表、曲线、显示和打印。
数据也可导入Excel表，通过Microsoft Excel 对数据进行编辑。
数据报表2．水位监测仪：主要包括井下水仓水位观测和排水明渠内水位的监测；3．流量监测仪：主要包括排水渠内流水量的实时测量和管道内水流量的实时测量，流量监测仪能够对明渠内水流的流速流量、水位和流量变化率进行实时监测，尤其是流量突变的情况，能够发出报警信号！能够及时准确的掌握井下涌水的变化情况。
对于管道流量的测量主要是通过管道流量计来进行。
六大系统——矿井监测监控系统ppt
人工智能和大数据分析技术的引入，将实现对矿井监测监控数据的深度挖掘和分析，提高 对矿井安全状况的准确预测和判断。
安全与可靠性挑战
系统安全性
矿井监测监控系统需要具备高度的安全性，包括对传感器的 安全、数据传输的安全以及系统的稳定性等方面。需要采取 有效的措施，确保系统不受外部攻击和干扰。
2023
六大系统——矿井监测监 控系统
目录
• 矿井监测监控系统概述 • 矿井监测监控系统硬件设备 • 矿井监测监控系统软件功能 • 矿井监测监控系统应用案例 • 矿井监测监控系统发展趋势与挑战 • 结语：矿井监测监控系统的意义与价值
01
矿井监测监控系统概述
定义与重要性
定义
矿井监测监控系统是一种用于实时监测煤矿井下环境和设备 运行状态的综合性系统，旨在保障煤矿安全生产和人员生命 安全。
维护与保养
总结
为保证系统的稳定运行，定期对传感器、数 据采集器等进行维护保养，确保系统的正常 运行。
该安全监测监控系统在某矿井的应用取得了 良好的效果，为矿井的安全生产提供了有力 保障。
案例三：某矿井水文监测监控系统应用效果
项目背景
某矿井为了确保安全生产，降低水文地质灾害的影响，特别重视水文监测监控工作。
重要性
通过对煤矿井下环境参数（如温度、湿度、气压、瓦斯浓度 等）和设备运行状态（如电流、电压、转速等）进行实时监 测，及时发现潜在的安全隐患，预防事故发生，保障矿工和 煤矿的安全。
发展历程与趋势
发展历程
矿井监测监控系统经历了从传统模拟信号监测到数字信 号监测，再到网络化、智能化监测的演变过程。早期的 系统主要采用模拟信号传输方式，存在传输距离短、稳 定性差等问题；随着技术的发展，数字信号传输逐渐取 代模拟信号，提高了数据传输的稳定性和可靠性；近年 来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展 ，矿井监测监控系统正朝着网络化、智能化的方向发展 。
煤矿井下智能监测与预警系统
煤矿井下智能监测与预警系统随着煤炭工业的发展，煤矿井下的安全问题日益受到重视。
为了最大限度地确保矿工的生命安全以及矿井设施的完整性，煤矿井下智能监测与预警系统应运而生。
本文将重点介绍煤矿井下智能监测与预警系统的原理、功能以及对煤矿安全提升的重要意义。
一、煤矿井下智能监测与预警系统的原理煤矿井下智能监测与预警系统是一种通过集成传感器、数据采集设备和信息处理系统的先进技术，旨在实时监测矿井内的各项指标，并根据预设的安全标准进行数据分析和报警预警。
它可以对矿井内的温度、湿度、瓦斯浓度、风速等关键参数进行监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
二、煤矿井下智能监测与预警系统的功能1. 实时监测：煤矿井下智能监测与预警系统能够实时采集和监测矿井内的各项指标，包括瓦斯浓度、温度、湿度、风速等。
通过智能传感器的作用，系统能够准确地获取数据，并进行及时反馈。
2. 数据分析：通过收集大量的井下数据，并结合专业的数据分析算法，系统可以对矿井内的各项指标进行全面而准确的分析。
通过分析，系统能够判断出潜在的安全隐患，并提供预警信息，为安全生产提供决策依据。
3. 预警报警：当煤矿井下智能监测与预警系统发现异常情况时，例如瓦斯超标、温度异常上升等，系统将会发出及时的警报信号。
这样，矿工和管理人员可以迅速做出反应，采取必要的措施来保障矿工的生命安全。
4. 远程监控：煤矿井下智能监测与预警系统还可以实现远程监控，通过互联网等通信技术，对矿井内的数据进行实时监控和管理。
这样，即使工作人员不在矿井附近，也可以及时获取矿井内的情况并采取必要的措施。
三、煤矿井下智能监测与预警系统对煤矿安全的重要意义1. 提升煤矿安全：煤矿井下智能监测与预警系统可以实时监测各项指标，通过数据分析和预警报警，能够在事故发生前及时预警，避免事故的发生。
这对于提升煤矿安全水平具有至关重要的意义。
2. 降低事故发生率：通过煤矿井下智能监测与预警系统的使用，可以及时发现和处理矿井内的安全隐患，提前预警，减少事故的发生。
煤矿安全监测监控系统
煤矿安全监测监控系统煤矿作为重要的能源产业，其安全问题一直备受关注。
现代化的煤矿安全监测监控系统可以在生产过程中及时发现安全隐患并进行预警，保障煤矿生产的安全性。
本文将介绍煤矿安全监测监控系统的组成、原理以及其应用。
一、组成煤矿安全监测监控系统主要由以下几个部分构成：1.传感器：监测煤矿工作面、路段交叉口、通风巷道、井下安全地带等区域的各项数据，比如温度、湿度、气体浓度、地质应力等。
2.数据采集器：负责接收传感器发送的数据。
3.传输设备：将数据采集器采集的数据传输给上层数据中心。
4.数据中心：接收、管理并分析数据，提供报警和指挥煤矿安全事故应急处置的场所。
5.终端设备：显示煤矿安全监测监控数据的设备，比如显示屏、电脑等。
二、原理煤矿安全监测监控系统的原理是通过传感器收集煤矿中的各类数据，然后采用数据采集器将这些数据采集下来，再通过传输设备将数据传输给上层数据中心。
在数据中心分析比对各种数据，根据预先设定的规则检测到危险情况时发出声光报警，以便煤矿工作人员及时处理。
例如，在煤矿井下会使用气体传感器以采集氧气浓度、一氧化碳浓度等，如发现含有可燃气体后，系统将发出报警信号并且自动关闭矿中的电力设施，这样在紧急情况下就能够有效遏制意外事故的发生。
对于一些高风险区域，如煤尘易爆区域，会加装高精度煤尘传感器以实现对煤尘浓度的实时监控，及时发现煤尘爆炸隐患。
三、应用煤矿安全监测监控系统的应用可以大大提高煤矿的安全性，以下是具体的应用范围：1.煤矿瓦斯监测：通过气体传感器监测煤矿井下的瓦斯浓度，确保煤矿生产过程中不会因瓦斯爆炸而发生安全事故。
2.煤尘浓度监测：对煤矿井下煤尘浓度进行实时监测，发现异常浓度即可采取有效防护措施，阻止煤尘爆炸发生。
3.地质应力监测：通过地质应力传感器监测煤矿底部地质应力，以便预测煤层塌陷、岩层破裂等地质灾害事故的发生。
4.通风监测：通过监测通风量和通风压力等数据，保证井下排风和进风正常运行，确保空气清新流通，从而保障安全作业。
地下矿山井下环境监测与预警系统设计
地下矿山井下环境监测与预警系统设计1.引言地下矿山是矿业领域的重要组成部分，但其运营环境极其恶劣，存在着各种潜在的危险，如可燃气体积聚、矿山塌方等。
因此，为了确保矿工的安全和矿山的稳定运营，地下矿山的井下环境监测与预警系统显得尤为重要。
本文将介绍地下矿山井下环境监测与预警系统的设计方案。
2.系统组成与原理地下矿山井下环境监测与预警系统由传感器、数据采集与传输模块、数据分析与处理模块和报警模块组成。
2.1 传感器传感器是地下矿山环境监测系统的核心组成部分，用于感知和检测矿山井下环境参数的变化。
主要包括以下几种传感器：2.1.1 温度传感器用于检测井下温度的变化，及时发现可能导致火灾或矿石自燃的异常情况。
2.1.2 湿度传感器用于监测井下湿度的变化，预警可能导致地质灾害的情况，例如塌方和泥石流等。
2.1.3 气体传感器用于检测井下气体浓度，包括可燃气体如甲烷和一氧化碳等，及时发现潜在的爆炸和中毒风险。
2.1.4 压力传感器用于监测井下的地质应力情况，提前预警潜在的地质灾害。
2.2 数据采集与传输模块数据采集与传输模块用于接收传感器所采集的数据，并将数据传输到地面控制中心，实现实时监测。
该模块采用无线传输技术，如无线传感网络（WSN）或卫星通信等，确保数据的及时传输和可靠性。
2.3 数据分析与处理模块数据分析与处理模块负责对采集到的数据进行分析和处理，以便提取有用信息并作出预警决策。
该模块可以使用人工智能、机器学习等技术，利用历史数据进行模型训练，实现对井下环境变化的快速识别和分析。
2.4 报警模块报警模块接收来自数据分析与处理模块的预警信息，并通过声光报警、短信或手机APP等方式向地面和井下人员发送报警信号，以及时采取紧急措施。
3.系统设计考虑因素在设计地下矿山井下环境监测与预警系统时，需要考虑以下因素：3.1 实时性地下矿山环境的变化可能会导致突发事件发生，因此井下的环境监测系统需要具备极高的实时性，以便能够及时预警并采取措施避免事故的发生。
矿压监测矿山井下六大系统建设规范
矿压监测矿山井下六大系统建设规范成都市东旭仪器设备有限公司矿压监测矿山井下六大系统建设规范 C一．术语和定义1 监测监控系统 monitoring and supervision system由主机、传输接口、传输线缆、分站、传感器等设备及管理软件组成的系统，具有信息采集、传输、存储、处理、显示、打印和声光报警功能，用于监测金属非金属地下矿山有毒有害气体浓度，以及风速、风压、温度、烟雾、通风机开停状态、地压等。
2 主机 host 用于接收监测信号，并具有校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出等功能的计算机装置。
3 分站 substation 监测监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时接收来自传输接口多路复用信号的装置。
4 传感器 transducer 将被测物理量转换为电信号输出的装置。
5 有毒有害气体传感器 deleterious harmful gas transducer 连续监测地下矿山环境气体中一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体浓度的装置。
6 开停传感器 on off status transducer 连续监测地下矿山中机电设备"开"或"停"工作状态的装置。
7 监测监控设备 mine monitoring equipment 矿山井下用于监测监控的传感器、分站及线缆等的总称。
8 便携式气体检测报警仪 portable deleterious gas alarm detector 具备气体浓度显示及超限报警功效的便携式仪器。
成都市东旭仪器设备有限公司二．建设原则1 金属非金属地下矿山应依据 GB16423-2006 的要求和矿山实际建设完善监测监控系统。
2 监测监控系统应进行设计，并按设计要求进行建设。
鼓励将监测监控系统与人员定位系统、通信联络系统进行总体设计、建设。
井下瓦斯监测系统
• 瓦斯浓度检测仪器就是用来监视矿井瓦斯动态的 有效工具。鉴于瓦斯在矿井中存在的普遍性及其 可能造成灾害的严重性，瓦斯浓度检测仪器在煤 矿是数量最多，使用最普遍的安全检测仪器，而 且也是煤炭系统研制种类最多的仪器。
• 矿井瓦斯监测监控技术是伴随着煤炭工业发展而 逐步发展起来的。1815年，英国发明的世界上第 一种瓦斯监测仪器——瓦斯检定灯。利用火焰的 高度来检测瓦斯浓度；20世纪30年代，日本发明 了光干涉瓦斯检定器，一直沿用至今；20世纪40 年代，美国研制了检测瓦斯浓度的敏感元件—铂 丝催化元件；1954年，英国采矿安全所研制了最 早的载体催化元件。电子技术的进展推动了瓦斯 检测控制装置的进一步发展，如20世纪70年代后 期法国研制的CTT63/40U矿井监控系统、英国的 MINOS系统、美国的SCA—DA系统等。
光学甲烷检测仪的工作原理
光学甲烷检测仪是根据光干涉原理制成的。其工作原理如下： 由光源发出的光，经聚光镜到达平面镜，并经其反射和折射形成
两束光，分别通过空气室和甲烷室，再经折光棱镜折射到反射棱镜， 最后反射给望远镜系统。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上将产 生干涉条纹。
由于光的折射率与空气介质的密度有直接关系，如果以空气室和 甲烷室都充入新鲜空气产生的条纹为基准（对零），那么，当含有甲 烷的空气冲入甲烷室时，由于空气室中的新鲜空气与甲烷室中的含有 甲烷的空气的密度不同，他们的折射率不同，因而光程也就不同，于 是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹移动的距离。由于 干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉 条纹的移动距离就可以测知甲烷的浓度。我们在分划板上读出位移的 大小，其数值就是测定的甲烷浓度。
光纤瓦斯传感器
热导式甲烷传感器
红外甲烷传感器
井下安全监控系统管理要求
井下安全监控系统管理要求
（1）井下监测分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底板不小于300mm。
（2）甲烷传感器应垂直吊挂，距巷道顶板不大于300mm，距巷道帮部
不小于200mm，工作面甲烷传感器应挂在非风筒侧。
（3）安全监控设备必须定期进行调试、校正，甲烷传感器、甲烷断电仪，必须使用标准气样和空气气样设备在设置地点调校。
（4）安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域内的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常、稳定运行后，自动解锁。
（5）加强监控设备的保护，确保安全生产。
（6）每班入井管理人员、电钳工、综掘机司机及班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪上岗作业。
（7）施工地点20m范围内瓦斯超限时必须停止工作，撤出人员，采取
措施，进行处理。
1。
矿井人员位置监测系统主要功能
矿井人员位置监测系统主要功能
1、全矿井、全覆盖、全员实施精准定位及无线寻呼系统；
2、实时的人员定位、跟踪、区域人员分布数量统计；
3、双向寻呼：包括地面对井下人员的无线寻呼、井下人员对地面的无线呼救、定短信通知井下人员避灾路线；
4、定位精度高：定位精度可达±10米以内，同时具有大范围和高精度的特点（可根据实际情况调整，最大能达到±2）；
5、高速运动目标识别：在煤矿井下可同时对200张以80km/h运动的识别卡进行识别；
6、识别卡小巧，便于携带，防水防尘，防护等级IP54；
7、无线移动瓦斯监测：人员随身携带无线瓦检仪，无论走到哪里，当前的位置信息和相应的瓦斯数据可以自动实时上传到地面计算机系统；
8、考勤统计与报表查询：包括下井人员总数、下井时间、升井时间、下井次数、各个区域停留时间、员工及部门考勤日报和月报、部门时点查询等等；
9、井口验卡：井口安装KJ133验卡系统及手持验卡器，检验卡工作是否正常，检查不带卡、多带卡、带错卡情况；
10、网络化人员信息管理：井下人员信息实时传送到控制中心，同时通过网络传送到矿领导、各部门办公室，也可以继续上传到矿物局及其他各级监管部门，实现信息共享；
11、光纤/电缆混合网络：配置灵活方便，传输带宽大（9600bps以上，最高可达2Mbps），系统容量高，保证信息的实时有效传输。
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Downhole Monitoring System 使用说明书目录一、产品简介 2二、产品特性 2三、产品分类及组成 3四、产品选型 4五、产品型号及对应量程 4六、工作原理 5七、技术指标 6八、系统工作条件 7九、产品验收 7十、安装注意事项 9十一、井上智能表 9 附录 17一、产品简介电泵井全密封可变参数测试系统（简称测试系统）是一套针对潜油电泵机组采油过程中的配套测试系统，通过它可测试井下温度、压力及油面液位。
该系统是一个集强电与弱电、计算机与通讯、机械与新材料、强度与密封、绝缘与传导多项高难度学科为一体的综合独立系统，具有高精度、高性能、智能化的数据采集、处理、显示功能，在采油过程中测试系统可以和电源控制设备、潜油电机机组组成一套完整的闭环控制系统。
系统的主要功能有：●采集、储存并显示井下温度、压力及油面液位、电机振动、电机漏电流的动态数据；●将采集到的数据处理成便于用户读取的压力、温度和液位值显示等在井上智能表上；●用户可根据需要实时读取，也可以分时读取井下压力、温度和液位值等；●系统可设定为连续工作或间歇工作；●电泵停止工作后，系统能准确实时获取井下压力恢复曲线；●所测试的数据均可通过RS232C串行口输入到计算机进行存储、分析；●系统可输出传统的4～20mADC电流信号；二、产品特性1、精度高、稳定性好、功能较全本系统产品精度高，压力精度可达到0.5级，达到国际先进水平，性能稳定，可靠性高，功能较全，完全能满足油田采油过程中的实际应用需要。
2、操作简单本产品所测得的数据都显示在井上智能表上，便于用户读取，且所有功能均可通过智能表上的复合按钮完成，操作十分简单。
智能表上还设有专用的RS232C通讯口，可在本公司提供的软件支持下将所有数据通过RS232C串口输入计算机进行存储分析。
3、安装方便，外形美观大方本产品包括井上井下两大部分，其中井下部分主要由钢材和钛合金组成，并焊接密封成一个整体，连接在井下电机机组尾部；井上主要由井上三相电抗器，组合单元（变频消压器）和智能表组成，井上部分可全部放置于控制柜内，安装接线极为方便，外形美观大方（见附图－产品外形图）。
4、性价比高本产品在保证产品性能基础上，具有极高的性价比。
5、能与不同尺寸的机械结构灵活连接本产品设计有独特的抗振连接结构，不仅可与具有不同结构尺寸的电机灵活连接，还可以在不同的振激力作用下稳定可靠工作。
三、产品分类及组成本测试系统分为工频测试系统和变频测试系统两大类。
它们主要由井下数据测试、数据传输和井上数据处理、数据显示两大部分组成，井上、井下部分通过油井电机三相高压动力电缆连接成一个回路。
其中：工频测试系统井下部分包括压力温度复合变送器、滤波器、抗震结构、电机过渡连接结构，并密封连接成一个整体；井上部分包括井上复合三相电抗器、组合单元和智能表（便携式计算机由用户自备）。
变频测试系统井下部分包括压力温度复合变送器、变频消压器、抗震结构、电机过渡连接结构，并密封连接成一个整体；井上部分包括复合三相电抗器、分路器和智能表（便携式计算机由用户自备）。
四、产品选型注意：与采用固频供电相比，变频供电时电潜泵的电气性能有极大的改变，因此对测试系统的要求不同，变频测试系统具有交直流回路，有别于固频供电的单一电流回路。
所以若采用变频供电，应选用“变频测试系统”，不可用“固频测试系统”替代。
五、产品型号及对应量程六、工作原理由于本系统井下测试部分连接在潜油电泵机组尾部，与泵一起在地面下2000多米的井底工作，其工作环境非常复杂和恶劣（高温、高压、高电压、强腐蚀等），因此对本系统的性能有极高的要求，要求本系统井下部分能在高温、高电压、高强度、强电磁场、地磁场干扰条件下稳定工作。
系统电气连接图如图1所示。
图1 测试系统电气连接图整个测试系统由井上智能表进行供电，井上智能表通过组合单元（或分路器）、井上复合三相电抗器、井下滤波器（变频消压器）、井下抗震结构、电机过渡连接结构供电给井下压力、温度复合变送器。
压力、温度传感器将非电量转换成电量，并通过井下电子线路，将压力或温度信号转换成弱直流电信号，该电流信号通过三相高压动力电缆传输到井上智能仪表，井上智能表对采集到的电流信号进行数字处理，将其转换成便于用户直接读取的压力、温度值直接显示在井上智能表上，并可以按井下压力和油层液面关系换算成用户可直接读取的液位值，井上智能表还对由温度引起的压力漂移进行误差补偿（见下图2）。
井上智能表是一个多功能表，不仅可以根据用户的要求显示井下温度、压力、液位值，同时设有两个专用接口，分别用于和计算机连接进行通讯及输出传统的4～20ｍＡ的电流信号，还可以通过计算机读取井下前三个月的压力值，并在停机后描绘出井下一个月的压力恢复曲线。
图2 电泵井测试系统工作原理简图七、技术指标压力精度：0.5级（全温区）过载能力：2.0 F.S温度精度：±1.5℃（全温区）重复性：0.25%F.S回差：0.25%F.S长期漂移：0. 5%F.S/6个月射频干扰：40V/米；绝缘性能：25℃，2500VDC条件下，绝缘电阻R ISO≥3500MΩ120℃，2500VDC条件下，绝缘电阻R ISO≥300MΩ重量：工频测试系统：井上部分≤16Kg井下部分≤18Kg变频测试系统：井上部分≤22Kg井下部分≤18Kg八、系统工作条件工频系统要求电机电压V≤2500VAC，频率Fｃ≈50Hｚ，且为三相三线不接地系统。
要求电机定子绕组的星点有引出线。
变频系统适用于各类变频器。
●井上部分：温度范围：-40℃～+65℃；相对湿度：不大于90%；输入电源电压范围：90VAC～265VAC；周围不存在易燃易爆、腐蚀性气体及导电尘埃。
●井下部分：所测介质温度不超过所选型号的温度测量范围；井下压力不超过所选型号的压力量程；所测介质为石油及油水混合物。
九、产品验收系统与潜油泵电机连接前应在实验室进行压力、温度的等检验，并作记录。
●通电检测将各电气单元进行电气连接（连接方法参见图3）。
将智能表插入220VAC市电，打开智能表开关，接通整个井上井下电路，进行通电检测，约经30秒后，智能表显示稳定，面板应显示当前所测得的压力温度值。
如不正常应仔细检查接线是否正确，必要时应与生产厂家联系。
●通电检测无误后，进行井下结构绝缘测试。
将测试仪（2500VDC）的输出正表笔（红表笔）接井下测试系统钢筒的外壳，负表笔（黑表笔）接测温测压系统的正向输入端，所测电阻即为绝缘电阻值。
其阻值应大于2500MΩ（注意：进行绝缘测试时，应将井下井上两部分断开）。
●加温加压测试使用标准压力计，根据厂家提供的过程接头对井下变送部分进行加压加温测试。
首先在常温下通电测试，此时井上智能表上所显示的温度应与当前标准温度计所显示的温度基本一致；井上智能表上所显示的压力值应与所加压力值间的误差在精度范围内。
然后进行加温测试，将井下传感器放入恒温恒湿箱中，恒温恒湿箱的温度分别设置为80℃、100℃（Ⅰ系列）、120℃（Ⅱ系列）、150℃（Ⅲ系列），井上智能表分别置于-40℃、0℃、25℃、65℃环境中，各温度点应保持至少2小时以上，保证各点温度平衡，同时加压。
检查智能表上所显示的压力、温度值是否符合产品所给出的温度、压力精度范围。
实验完毕后，应采取自然降温至室温方可将井下测试系统取出。
注意：本测试系统在出厂前，在温度压力复合变送器前端安装有保护滤网，检验时应先卸下保护滤网，安装上压力连接接头（产品出厂时附件）进行压力校验，确认产品满足所给技术条件后，卸下压力连接接头，并安装上保护滤网。
十、安装注意事项1．安装前应检查抗振组合件的尺寸是否与保护钢筒的内径一致；2．电机星点引出线的耐压绝缘强度必须大于2500VAC；3．测试系统井下部分正极引出线与电机星点引出线须可靠连接，并进行高压绝缘（建议采用本公司提供的产品附件－专用接头进行连接）；4．应确保保护钢筒和安装基座的丝扣无缺损；5．应保证井上三相电抗器的接线端子与输入三相高压电缆的接线端子紧密结合；6．井上三相电抗器的引出端必须加绝缘强度大于2500VAC的高压绝缘套管；7．三相高压电缆的铠皮必须可靠地连接在油井井口套管上，接线处应进行除油除锈处理。
若直接在控制室内接地，应保证接地电阻小于5Ω。
十一、井上智能表1.接线方法智能表后面板示意图如下图所示，其中右下角两接线处接220VAC市电，“输出＋－”为二次表的电源输出，接组合单元（或分路器）的输入接口（注意正负极性），“压力电流＋－”、“温度电流＋－”为对应压力和温度量程的4～20mA电流信号。
井上智能表后面板接线示意图接线时，智能表的输出接组合单元或分路器的输入接口（注意正负极性），组合单元或分路器输出的正（红线）接三相电抗器的星点，组合单元或分路器输出的负（黑线）接油井井口套管或三相电缆铠皮（注意：实际操作过程中，三相电缆铠皮必须接油井井口套管）。
2.测量状态及使用方法智能表为带存储的温度压力仪表，共有三种测量状态，分别为：连续测量状态；自动循环测量状态；单屏测量状态。
智能表温度压力显示窗口为三屏四位显示，压力显示XX.XXMPa，温度显示XXX.X℃，液位为XXX.Xm（如下图所示）。
接线完毕后智能表接通220VAC电源，按一下电源按钮后，智能表显示窗显示闪烁状态。
大约30秒后仪表工作处于自动循环测量温度与压力状态，每种参数的测量时间根据现场干扰情况约为10到30秒。
此自动工作状态无需进行任何操作。
智能表带有自动断电功能，若被测得的温度与压力在3个循环周期测试稳定后仪表自动关机。
经过6小时后，则智能表重新自动启动，进入自动循环测量状态，重复以上工作。
即智能表每6小时存储一组压力、温度测量值。
所测温度、压力值可保存6个月（按每6小时保存一个温度与压力值）。
若用户需要知道此时的液位值可按液位显示按钮，此时智能表将在液位显示窗口显示液位值。
若用户需知道井下连续参数时，可在智能表后面板上相应状态选择选择开关拨到自动连续测量状态（为了延长智能表的使用寿命，建议用户使用自动循环测量状态）。
井底压力恢复曲线测量状态时仪表连续测量三天的压力值，每30秒采集存储一次压力值。
该功能可通过智能表参数设定状态进行操作选择。
以上所有数据均可通过RS232C串口进行读入到计算机进行保存。
井上智能表前面板示意图如果需要单独测量油井下的温度值只需按一下温度按键即可，此时智能表处于单独测量温度值的工作状态，压力显示窗口熄灭。
若需要单独测量油井下的压力值只需按一下压力按键即可，此时仪表处于单独测量压力值的工作状态，温度显示窗口熄灭。
若需恢复到自动循环测量温度、压力状态可再按一下自动/手动按键，则智能表恢复到开机时的自动循环测量状态。