《机械制造工艺学》复习提要要点

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机械制造工艺学-复习要点

机械制造工艺学-复习要点

自动化加工系统分为两部分机床的组成应用范围一,切削刀具的种类和材料?(1)刀具的部分材料应满足以下基本要求:1.高的硬度 2.高的耐磨性 3.足够的强度和韧性 4.高的耐热性 5.良好的物理性能和耐热冲击性能 6.良好的工艺性能.(2)刀具主要材料有:高速钢硬质合金(包括钨钴类,钨钛钴类,钨钛钽(铌)钴类)涂层刀具陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼.(3)常用的金属切削刀具有:车刀(硬质合金焊接式车刀硬质合金机夹重磨式车刀机夹可转位式车刀)麻花钻扩孔钻铰刀铣刀拉刀插齿刀齿轮滚刀砂轮.二,自动化加工系统分为两部分,对刀具的要求?1.刀具的可靠性要高2.刀具的切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀具快速更换 4.尽量减少刀具的品种规格 5.要求发展刀具的管理系统 6.要求配备刀具磨损和破损在线检测装置.2.自动化加工系统分为软件和硬件两部分.三,机床的种类,组成,数控机床的加工特点应用范围?1.机床分类:车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床和其他机床.2.普通机床基本组成:机架,主轴工作台刀架电机.3.数控机床基本组成:输入介质,数控装置,伺服电机,机床本体.4.数控机床特点:(1)加工精度高(2)对加工对象的适应性强(3)加工形状复杂的工件比较方便(4)加工生产率高(5)易于建立计算机通信网络.(6)使用维修技术要求高,机床价格较昂贵。

5.数控机床的使用范围:根据以上特点,数控机床醉适合在单件,小批量生产条件下,加工具有以下特点的零件:用普通机床难以加工的形状复杂的零件的曲线,曲面零件;结构复杂,要求多复位,多工序加工的零件;价格昂贵,不允许报废的零件;要求精密复制或准备多次改变设计的零件.四,夹具的基本组成和种类?夹具的种类:通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组成:定位元件夹紧装置对刀导引元件或装置连接元件其他装置或元件夹具体其中定位元件,夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分.五,基准及其分类,六点定位原理?1.设计基准:是指设计图样上所采用的基准,是标注设计尺寸或位置公差的起点.2.工艺基准:是在工艺过程中所采用的基准.(1)定位基准:为加工中所采用的基准.(2)测量基准:为测量时所采用的基准.(3)装配基准:是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准.(4)工序基准:是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准.看懂课本P111图2-102~104.作业2-40和2-42.特别注意钻套和齿轮.3.工件在夹具中的定位:XOY平面上布置1.2.3点六方体工件的底面和这三哥支撑点接时,工件的XYZ三哥自由度就被限制;然后在XOZ平面上布置两个支撑点4.5,当工件侧面与之接触时,工件的YZ两个自由度就被限制;再在YOZ平面上布置一个支撑点6,是工件背面靠在这个支撑点上,工件的自由度就被限制.用图2-105中设置的六个支撑点,去分别限制工件的六个自由度,从而是工件在空间得到确定的位置的方法,称为工件的六点定位原理.工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位.允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位.在实际生产中,工件被限制定位的自由度数一般不少于三个.六,加工精度和表面质量,表面粗糙度对加工质量的影响?1.加工精度是指零件经加工后,其几何参数(尺寸,形状,表面相互位置)的实际值与理想值的符合程度.符合程度越高,加工精度越高.实际值与理论值之差,称为加工误差加工误差越小,加工精度越高.2.表面对零件的使用性能的影响:摩擦磨损工作精度配合性质疲劳强度抗腐蚀性能3.表面粗糙度对加工质量的影响:表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。

机械制造工艺学综合学习复习提要

机械制造工艺学综合学习复习提要

机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程,是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。

本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点,让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。

二、机械加工工艺学(一)机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削(如车、铣、磨、齿等)、变形(如拉、深等)和组合(如焊接、铆接等)的一种加工方法。

切削加工是机械加工的主要方式,机械加工主要应用于制造精密零件。

(二)机械加工基础知识1.工件:机械加工的对象,常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等;2.刀具:用于机械加工中切削、负载的工具,有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等;3.夹具:用于固定机械加工中工件的装置,常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。

(三)加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高,因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。

加工精度的主要控制手段包括:刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。

三、塑性加工工艺学(一)塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形,以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。

塑性加工主要应用于制造各种金属成品,例如汽车零件、家电零件等。

(二)塑性加工的基础知识1.金属材料:塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料,其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。

2.压缩强度:指在压缩加载下,材料发生塑性变形的能力,是衡量材料塑性的重要指标。

3.塑性加工方法:塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。

(三)塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数,包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。

这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。

四、焊接工艺学(一)焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后,使材料相互结合达到稳定连接的方法。

焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。

机械制造工艺学 复习知识点

机械制造工艺学 复习知识点

机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程:将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。

·机械加工工艺过程的组成:1.工序:一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

2.工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。

3.安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序,称一次安装。

4.工位:为了完成一定的工序,一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

5.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领:(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系:单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位:定位:工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

装夹夹紧:工件定位后的固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

●工件的三种装夹方法:1.直接找正法:用千分表、划线盘等工具,找正某些位置精度要求的表面,再夹紧。

2.划线找正装夹:按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线,装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置,然后再夹紧工件。

3.夹具装夹:用通用或专用夹具装夹工件。

●定位原理1.六点定位原理定义:物体在空间的六个自由度,可用按一定规则布置的六个约束点来限制。

2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位:完全限制了物体的六个自由度。

不完全定位:限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。

●欠定位和过定位(1)欠定位定义:根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。

(2)过定位定义:工件定位时,同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。

基准·基准定义:在零件图上或实际的零件上,用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。

《机械制造工艺学》考试重点知识缩印(打印版)

《机械制造工艺学》考试重点知识缩印(打印版)

《机械制造工艺学》考试重点知识缩印(打印版)------------------------机械加工精度及其控制-----------------------1、材料的切削加工性:工件材料被切削的难易程度。

2、工艺规程:合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产的工艺文件。

3、产品质量:用户对产品的满意程度。

4、工艺基准:零件在加工工艺过程中采用的基准。

5、加工精度:零件在加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数的符合程度。

机械加工精度包括尺寸精度、位置精度、形状精度。

6、加工误差:零件在加工后的实际几何参数对理想零件的几何参数的偏离程度。

7、原始误差:工艺系统偏离理想位置产生的误差。

8、加工原理误差:采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

9、调整误差:在对工艺系统调整过程中产生的误差。

10、机床误差:机床的制造误差、安装误差和磨损。

对加工精度影响较大的是导轨导向误差、主轴回转误差、传动链的传动误差。

11、主轴回转误差:1、径向圆跳动。

2、轴向圆跳动。

3、倾角摆动。

12、影响主轴回转精度的主要因素:轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形,引起回转轴线的漂移。

13、提高回转精度的措施:1、提高主轴部件制造精度。

2、对滚动轴承进行预紧。

3、使主轴的回转误差不反映到工件上。

工艺系统刚度K:工件加工表面在切削力法相分力f作用下,刀具相对工件在该方向上位移y的比值k=f /y14、复映现象:当工件毛坯有形状误差或位置误差时,加工后仍然会有同类加工误差出现。

15、减小受力变形对加工精度影响的措施:一、提高工艺系统的刚度。

1、合理结构设计。

2、提高联接表面接触刚度。

3、采用合理装甲和加工方式。

)二、减小载荷及其变化。

16、热传递方式:导热传热、对流传热、辐射传热。

17、加工误差分类:1、系统误差(多为静误差)。

2、随机误差(多为动误差)。

---------------------机械加工表面质量及其控制---------------------- 1、加工表面质量:加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。

机械制造工艺学期末复习知识点

机械制造工艺学期末复习知识点

机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一:1、切削用量三要素是指 切削速度 、进给量和 背吃刀量 。

2.铸件毛坯制造中,其制造方法有 封闭性 、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。

3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择 设计基准 作为 定位基准 。

4.某孔尺寸为0.0180.01850ϕ+-mm ,该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。

5.工艺基准包括:定位基准、 工序 、测量基准、装配基准。

6.切削液的作用主要有冷却、润滑、 清洗 、防锈等。

7.进行夹具的定位设计时,首先考虑保证 空间位置精度 ,再考虑保证尺寸精度。

8.精加工中的切削用量选取,应采用高切削速度,较小进给量和较 小 背吃刀量。

9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为 工艺系统 。

10.零件的生产纲领是包括备品和 废品 在内的零件的年产量。

11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其他、先面后孔。

12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响,表面层内残余 压 应力可提高疲劳强度,表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。

13.工艺上的6σ原则是指有99.73%的工件尺寸落在了 ±3σ 范围内。

14. 为减少误差复映,通常采用的方法有:提高毛坯制造精度 ,提高工艺系统刚度 ,多次加工15. 达到装配精度的方法有互换法 ,调整法 ,修配法 16.防转回转钉应 远离 回转中心布置。

17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化, 金相组织变化 ,残余应力18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动 , 径向跳动 ,角度摆动19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法 , 成型法 ,展成法,仿形法 20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大,而在切线方向的直线度误差影响小。

21. 选择精基准应遵循以下四个原则,分别是重合基准 ,统一基准 ,自为基准 ,互为基准22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对(工件 )的正确加工位置。

机械制造工艺学复习指南

机械制造工艺学复习指南

机械制造工艺学复习指南机械制造工艺学是机械制造工程中最基础的学科之一,也是机械工程师必须熟练掌握的技能之一。

它涵盖了很多方面,包括机械加工、焊接、涂装、铸造等等。

在此我向大家介绍一些机械制造工艺学复习的指南,希望能给学习机械制造工艺学的同学提供一些有用的建议和方法。

一、理论知识的复习机械制造工艺学的理论知识包括材料学、加工工艺学、工量学、洛氏硬度测量、冷却过程分析等等。

学生需要熟悉这些知识,并能够熟练掌握它们。

理论知识的复习可以通过不断地阅读书籍、课程笔记和相关的论文文章等方式进行。

同时,学习者还可以参加专业的培训班,如职业技能培训班、实践性培训班等等,来加强自己的理论知识。

二、实践技能方面的复习机械制造工艺学还包括了许多实践技能,例如加工技巧、焊接技巧、铸造技巧等等。

学习者需要学习实践技能,并在实际应用中掌握它们。

在这方面,实践技能的复习是非常重要的。

学习者可以通过实际的加工、焊接、铸造等实践操作来熟悉操作流程、练习技巧。

同时,学生还可以利用模拟软件进行一些虚拟实践操作。

举个例子,学生可以利用数字切削仿真软件来模拟加工过程,了解不同刀具的应用以及工艺参数的选择。

三、课后的总结和复习在学习中应该时刻总结自己所学的知识,包括理论知识和实践技能。

学生还可以将重要的知识点进行笔记记录,方便随时查找。

在学习结束后,还应及时复习所学的内容,以便更好地掌握学习内容。

四、参加相关的实践项目参加相关的实践项目,是学生在机械制造工艺学上提高自己技能的最佳途径之一。

实践项目能够将学生的理论知识和实践技能相结合,提高学生的实践能力和分析问题的能力。

例如,学生可以参加机械加工或焊接工厂的暑期实习计划,以实际操作来提升自己的技能水平。

五、加强自我评估,反馈学习情况学生在学习中应该有能够客观评估自己的能力,以帮助自己发现问题、改进学习方法和加强自己的学习。

评估方式可以使用专门的评估表格来量化学习成果,也可以使用小组交流等方式来收集学生的反馈信息,以此作为后续学习的重要参考依据。

机械制造工艺学综合学习复习提要

机械制造工艺学综合学习复习提要

机械制造工艺学综合学习复习提要机械制造工艺学是机械工业中的重要学科之一,关乎着机械制造的过程、质量、效率和成本等方面的问题,随着机械制造行业的不断发展和创新,对机械工艺学的要求也越来越高,因此,对于学习机械制造工艺学的同学们来说,了解机械制造工艺学的基本知识和技能,掌握机械制造的一些基本方法和技巧是非常重要的。

在此,我将对机械制造工艺学综合学习复习提要进行总结,为同学们提供一份可供参考的学习资料。

一、机械制造工艺学的基本知识1.机械加工工艺的分类机械加工工艺包括:车削、铣削、刨削、钻孔、磨削、拉伸、压力加工、切割等方法。

2.机械工艺学的特点机械工艺学是一门应用型学科,研究机械加工技术、工艺、方法和相关理论,是机械制造技术的基础和关键,具有很强的实用性和操作性。

3.机械加工工艺的工具和设备机械加工工艺的工具和设备包括:车床、铣床、钻床、磨床、拉床、剪床、冲床、压力机等机械加工设备。

二、机械制造工艺学的理论基础1.机械加工的削减原理机械加工的削减原理包括:旋转、切削、磨削、抛光、切断等方法。

2.切屑的产生和流动规律切屑是在机械加工过程中产生的,切屑的流动规律对加工过程的质量和效率有着重要的影响。

3.机械加工过程中的温度和应力分析机械加工过程中的温度和应力分析对加工质量和效率有直接的影响,因此,了解机械加工过程中的温度和应力分析是非常重要的。

三、机械制造工艺学的实际应用1.工艺方案的制定和评估工艺方案的制定和评估是机械加工中的一个重要环节,机械制造工艺学的学习中,需要掌握制定和评估工艺方案的方法和技巧。

2.加工过程中的技术要点和注意事项机械加工过程中需要掌握的技术要点和注意事项包括:机床的设置、夹具的安装、刀具的选择和使用、切削液的选择和使用、测量和检验等方面。

3.加工科技的发展趋势和前景随着科技的不断发展和创新,加工科技也在不断进步和发展,对于机械制造行业来说,了解加工科技的发展趋势和前景,将对未来的发展提供有力的支持。

机械制造工艺学复习提纲

机械制造工艺学复习提纲

机械制造工艺学-复习提纲(2015-5-30)(注:文中的页码是根据第3版教材该概念的起始页码,为大致的参考页码)第一章:绪论概念:工艺系统(p9),工序(p7),安装(p8),工位(p8),生产纲领(p9),生产批量(p10),六点定位原理(p13),完全定位(p16),不完全定位(p16),欠定位(p16),过定位(p18).第二章:机械加工工艺规程设计(重点)概念:粗基准选择原则(p32),精基准选择原则(p33),加工经济精度(p34),工序集中(p42),工序分散(p42),工艺顺序安排原则(p41),加工余量(p43),工序余量(p43),公差标注“入体原则”(p44),工序余量的影响因素(p45),加工余量的确定(p46),时间定额(p58),提高生产率的工艺途径(p60),工艺成本(p63),成组技术(p82),CAPP(p90)。

习题(第3版P94—97;第2版P212-216):2—10,2-13,2—16,2-20,2—26第三章:机床夹具设计概念:机床夹具的基本组成(p98),定位误差(p106),基准位置误差(p106),基准不重合误差(p106).习题(第3版P156-158;第2版P321-323): 3-3,3-4,3—6第四章:机械加工精度及其控制(重点)概念:误差敏感方向(p162),加工原理误差(p164),主轴回转误差(p170),传动链传动误差(p175),工艺系统刚度(p180),误差复映(p184),提高工艺系统刚度的措施(p190),热变形(p192),工艺系统热平衡(p193),减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施(p197),系统误差(p199),常值系统误差,变值系统误差,随机误差,分布图分析法(p200),±3σ原则(p204),工序能力(p206),误差预防(p212),误差补偿(p212,214)。

习题(第3版P226-228;第2版P95-97):4-1,4—4,4-8,4—13,4—16,4—18第五章:机械加工表面质量及其控制概念:加工表面几何形貌(p229),冷作硬化(p240),冷作硬化测量方法(p242),回火烧伤(p243),淬火烧伤,退火烧伤,表层残余应力(p244),喷丸强化(p249),滚压加工(p252),强迫振动(p252),自激振动(p253)。

机械制造工艺学(总复习)

机械制造工艺学(总复习)

表面波度
介于形状误差与表面粗糙度之间的周期性形状误差。, 由工艺系统的低频振动引起,应作为工艺缺陷设法消除。
39
(2)表面层的物理力学性能
表面层冷作硬化(简称冷硬)
零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形 后,引起的强度和硬度都有所提高的现象。
表面层金相组织的变化
由于切削热引起工件表面温升过高,表面层金属发生金相组 织变化的现象。
A4 A2
解:①由题意画示意图:
•第二章 重点内容
机械加工精度
尺寸精度 形状精度 位置精度
二、获得加工精度的方法 1、获得尺寸精度的方法
试切法:用于单件小批生产;试切-测量-调整-在试切
调整法:用于成批大量生产;(机床、夹具、刀具、工件)
定尺寸刀具法:生产率高,刀具制造复杂;(钻头、铰刀、 键槽铣刀)
自动控制法:切削测量补偿自动完成。(通过测量装置、进 给装置、控制机构将加工中的尺寸测量、刀具补偿、切削自 动完成)
第二节影响加工精度的因素及其分析
一、基本概念:
工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件构成的一个完 整系统
原始误差——工艺系统中的误差 来自两个方面: 加工前就存在的工艺系统本身的误差 加工过程中因工艺系统受力变形等引起的误差
夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相互位置 精度要求。
2、工序分散:每道工序加工面少
• 按工序分散原则组织工艺过程,就是使每个工序所包括的 加工内容尽量少些,其极端情况是每个工序只包括一个简单工步。 •按工序分散原则组织工艺过程的特点是: •(1)所用机床和工艺装备简单,易于调整对刀; •(2)对操作工人的技术水平要求不高; •(3)工序数多,设备数多,操作工人多,生产占用面积大。

机械制造工艺学复习资料

机械制造工艺学复习资料

机械制造工艺学复习资料机械制造工艺学是机械工程的一个基础课程,是机械设计和制造中不可或缺的一部分。

它主要研究机械零部件的制造工艺和方法,包括材料选择、加工方式及加工工具的选择、装备和工艺流程等方面。

机械制造工艺学是机械制造工程的核心领域之一,也是机械工程学科的重要组成部分。

机械制造工艺学涉及的内容非常广泛,包括金属材料加工、塑料材料加工、粉末冶金加工、表面处理、热处理和成型工艺等方面。

它的研究领域不仅涵盖了传统的加工技术,还包括现代的数控加工技术、激光加工技术、电镀技术和成形技术等。

为了加深对机械制造工艺学的学习和理解,在复习备考的过程中需要掌握一些基本的知识点和技能,并掌握一些实用的工艺技巧。

下面是机械制造工艺学复习资料的几个要点:一、材料选择在机械制造中,材料选择非常重要,不同材料的性质和特点决定了它们适用于不同的机械零部件。

机械零部件的使用寿命、耐腐蚀性、强度、硬度等性能与材料的选择密切相关。

常见的材料包括金属、陶瓷和塑料等,不同的材料有着不同的特点,需要根据机械零部件的实际应用来选择最适合的材料。

二、加工方式及加工工具的选择机械零部件的加工方式和加工工具选择也是非常重要的,包括切削加工、非切削加工、钻孔加工、磨削加工、冲压加工、注塑成型等。

选择适当的加工方法和工具可以节约时间和成本。

三、装备和工艺流程机械加工需要用到各种机械设备和工具,包括车床、铣床、钻床、磨床、锤打机、切割机、数控加工中心等。

在制定合理的工艺流程时,需要考虑到各种因素,如材料、加工方法、加工精度、加工难度、加工环境等,以确保加工零部件的质量和工效。

四、表面处理机械零部件的表面处理也非常重要,它可以改善零部件的外观和性能。

表面处理包括电镀、喷涂、镀膜等方法,还包括机械抛光、打磨和喷砂等方法。

五、热处理热处理是一种通过加热、保温和冷却的方式改变材料性质的方法。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火、感应淬火等。

六、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的一种高效、精确和安全的加工方法。

《机械制造工艺学》复习重点

《机械制造工艺学》复习重点

《机械制造⼯艺学》复习重点1.机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序组成,每⼀个⼯序分为安装、⼯位、⼯步、⾛⼑。

2.⼯序:⼀个(或⼀组)⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个(或同时对⼏个)⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。

3.安装:在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹,则每次装夹下完成的那⼀部分⼯序内容称为⼀个安装。

4.⼯位:在⼯件的⼀次安装中通过分度(或位移)装置,使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位置,则把每⼀个加⼯位置上的安装内容称为⼯位。

5.⼯步:加⼯表⾯、切削⼑具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的⼯位内容称为⼀个⼯步。

6.⾛⼑:切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容,称为⼀次⾛⼑。

7.在机械加⼯中完成⼀个⼯件⼀道⼯序所需的时间称为基本时间。

8.⽣产纲领:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为⽣产纲领。

9.⽣产批量:指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。

10.⽣产类型可按⼤量⽣产、成批⽣产、单件⽣11.⼯件在机床或夹具中的装夹⽅法有三种:直接找正装夹(⽐较经济,定位精度不易保证,⽣产率低,仅适⽤于单件⼩批量⽣产);划线找正装夹(⽣产效率低,精度不⾼,适⼩批⽣产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加⼯⼯序);夹具装夹(⽣产率⾼,易于保证加⼯精度要求,操作简单⽅便,效率⾼,适⽤于⼤批量⽣产,形状复杂件)。

12.六点定位原理:采⽤六个按⼀定规则布置的约束点来限制⼯件的六个⾃由度,实现完全定位。

13.完全定位:⼯件的六个⾃由度被完全限制的定位。

14.不完全定位:允许少于六点的定位,都是合理的定位⽅式。

15.⽋定位:⼯件应限制的⾃由度未被限制的定际⽣产中是绝对不允许的。

16.过定位:⼯件⼀个⾃由度同时被两个或两个以上约束点重复限制的定位,⼀般来说也不合理。

17.⽤⼀个短V形块定位可以限制⼯件2个移动⾃由度。

两个短V形块或长V形块限制2个移动、2个转动。

短圆柱销限制2个移动。

长圆柱销限制2个移动、2个转动。

⼀个矩形⽀承板限制1个移动、2个转动。

机械制造工艺学考试重点

机械制造工艺学考试重点

机械制造工艺学考试重点1. 引言机械制造工艺学作为机械工程领域的一门基础课程,主要涵盖了机械零件的加工工艺、工装与夹具设计、机床与刀具的选型与应用等内容。

在机械制造工艺学的学习中,考试就是评判学生掌握程度的重要方式之一。

本文将探讨机械制造工艺学考试的重点内容,帮助学生更好地备考。

2. 机械零件的加工工艺机械零件的加工工艺是机械制造工艺学的核心内容之一。

在考试中,以下几个方面的内容是重要考点。

2.1 加工过程与工艺路线•熟悉不同加工过程的特点、优缺点,包括车削、铣削、钻削、磨削等;•掌握不同工件的加工工艺路线选择,能够根据工件形状、尺寸等要素确定合适的加工过程;•理解加工工艺路线的组成与顺序,包括先粗加工后精加工、先车削后镗削等。

2.2 加工精度与表面质量控制•了解加工精度的概念和表示方法,包括尺寸公差、形位公差等;•掌握不同加工工艺对加工精度的影响,能够确定合适的工艺用于实现要求的加工精度;•理解表面质量的评价指标,如粗糙度、轮廓度等,以及不同工艺的应用方法。

2.3 加工刀具与切削力分析•了解常见加工刀具的分类与特点,包括车刀、铣刀、钻头等;•掌握切削力的产生机理和计算方法,能够分析不同切削条件下的切削力大小;•理解切削力对加工质量和刀具寿命的影响,能够合理选用刀具和切削参数。

3. 工装与夹具设计工装与夹具设计是机械制造工艺学的另一个重要内容,主要涉及以下方面。

3.1 工装与夹具的作用与分类•了解工装与夹具在加工过程中的作用,包括定位、夹持、支撑等;•掌握常见工装与夹具的分类和特点,包括刀具装夹、工件装夹等。

3.2 工装与夹具设计原理•理解夹具的结构和工作原理,能够进行夹具的选择和设计;•了解工装的功能和设计原理,在需要时能够设计出合适的工装。

3.3 工装与夹具的应用案例•学习常见工装与夹具的应用案例,了解其使用场景和优点;•分析工装与夹具的优化方法,能够改进现有的工艺和装备。

3. 机床与刀具的选型与应用机床与刀具的选型与应用是机械制造工艺学的关键环节,以下是需要重点掌握的内容。

机制工艺本科复习提纲知识

机制工艺本科复习提纲知识

机械制造工艺学》复习提纲第1章切削与磨削过程1.什么是切削运动屮的主运动和进给运动?各有何特点?答:主运动使工件与工件产生相对运动以进行的最基本运动特点:(1)主运动的速度最高,所消耗的功率最大;(2)在切削运动中,主动只有一个;(3)可以由工件完成,也可以由刀具完成;(4)可以是旋转运动,也可以是直线运动。

进给运动不断地把被切削层投入范,以逐渐切削出整个工件表面的运动特点:(1)进给运动一般速度较低,消耗较少,可由一个或多个运动组成;(2)可以是连续的,也可以是间断的(3)外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动,平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动(4)进给运动可以由工件或刀具分别完成,也可以由刀具单独完成2.在切削过程中,工件上有哪三个表面?答:(1)待加工表面(2)已加工表面(3)过渡表面(加工表面)3.切削用量包含哪三个参数?4.外圆车刀有哪5个主要角度?它们是如何定义的?答:(1)切削速度(2)进给速度(3)背吃刀量答:(1)前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角(2)后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角(3)主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角4)副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角5)刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5.刀具材料用得最多的是哪两种?答:(1)高速钢(2)硬质合金6.什么是积屑瘤?答:在以中、低切削速度切削一-般钢料或其他塑性金属时,常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金(为工件材料硬度的2、3倍)的金属楔状物,称为积屑瘤。

7.什么是切屑控制?衡量切屑可控制的主要标准是什么?答:所谓切屑控制是指在切削加工屮采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断,使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。

标准:(1)不妨碍正常的加工(即不缠绕在工件、刀具上,不飞溅到机床运动部件屮)(2)不影响操作者的安全(3)易于清理、存放和搬运8.已加工表面一般会有哪些现象?答:裂纹和鳞刺9.如何利用单位切削力kc计算切削力Fc和切削功率Pc?答:Fc=kc * A D P C二F C *V C*10_310.切削用量中对切削温度的影响如何排序?答:切削速度>进给量〉背吃刀量11.刀具的磨损过程分为哪三个阶段?答:(1)初期磨损阶段(2)正常磨损阶段(3)剧烈磨损阶段12.什么是刀具的耐用度?答:刀具由开始切削起,至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度13.改善材料切削加工性的热处理方法有哪些?答:(1)高碳钢、工具钢铁硬度偏高,且有较多的网状、片状的渗碳体组织,加工性差,经过球化退火即可降低硬度,并得到球状渗碳体(2)热轧屮碳钢的组织不均匀,经正火可使其组织与硬度均匀(3)低碳钢的塑性太高,可通过正火适当降低提高硬度(4)马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性(5)铸铁在切削加工前一般均要进行退火处理,降低表层硬度等来改善切削性能14.车削细长轴时,主偏角kr如何选择?答:kr >二90 •15.切削液的作用有哪些?答:(1)冷却作用(2)润滑作用(3)清洗作用和排屑作用(4)防锈作用16.磨削过程可分为哪三个阶段?答:(1)滑擦(2)刻划(耕梨)(3)切削第2章制造工艺装备1.常用的车刀有哪几大类?答:整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式2.孔加工刀具按用途分为哪两大类?答:(1)从实体材料上加工出孔的刀具,如麻花钻、屮心钻及深孔钻(2)对已有孔进行再加工的刀具,如扩孔钻、较刀、镯刀等3.什么是逆铳?什么是顺铳?答:逆铳时,刀齿由切削层内切入,从待加工表面切出,切削厚度由零增至最大顺铳时,切屑厚度由大到小,铳削力始终压向工作台4按齿形形成的原理,齿形加工的方法分为哪两种类型?答:成形法和展成法(包络法)5.砂轮的特性主要由哪些因素所决定?答:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸6.什么是内联系传动链?什么是外联系传动链?答:传动链的两个末端的转角或移动量(称为“计算位移”)之间如果有严格的比例关系要求,这样的传动链称为内联系传动链。

机械制造工艺学基础知识复习

机械制造工艺学基础知识复习

机械制造工艺学基础知识复习引言机械制造工艺学是现代机械加工制造领域的重要学科,它涉及到了机械零件的加工工艺和制造过程设计。

机械制造工艺学的基础知识对于理解和掌握机械制造工艺具有重要意义。

本文将复习机械制造工艺学的基础知识,帮助读者加深对机械制造工艺学的理解。

工艺流程机械制造工艺学研究的是机械零件的加工工艺和制造过程设计。

在机械制造工艺学中,通常需要经过以下几个步骤:1.零件加工工艺的设计:包括工艺路线选定、工序安排和切削参数的确定等。

2.工艺装备的选择:根据零件的几何形状和加工要求,选择合适的机床、刀具和夹具等。

3.工艺文件的编制:编制加工工艺文件,指导加工操作的进行。

4.加工工序的实施:根据工艺文件的要求,进行加工工序的实施。

5.检测与质量控制:在加工过程中,进行检测和质量控制,确保加工零件的质量符合要求。

工艺参数机械制造工艺学中,有一些重要的工艺参数需要掌握:1.速度和进给:速度是切削刀具在工件表面的运动速度,进给是切削刀具在切削方向上每单位时间所切下的深度。

2.切削深度和切屑良好:切削深度是刀具切削进入工件的距离,切屑良好是指切削过程中切屑的形态和排除情况。

3.切削力和功率:切削力是切削过程中作用在刀具上的力,功率是单位时间内所做的工作。

4.表面粗糙度和形位公差:表面粗糙度是零件表面的不规则度程度,形位公差是零件的几何形状与位置精度要求。

5.切削温度和切屑的金属流动:切削温度是刀具与切削面接触时产生的温度,切屑的金属流动是指切削过程中金属材料的流动行为。

主要加工方法机械制造工艺学中有多种加工方法,其中最常见的有以下几种:1.车削:用车刀将工件上的金属材料切削掉,得到要求的形状和尺寸。

2.铣削:利用铣床上旋转的铣刀进行切削,得到平面、曲面和齿轮等形状的零件。

3.钻削:用钻头在工件上孔洞,可以得到不同尺寸和深度的孔。

4.磨削:利用磨床上的砂轮进行磨削,可以得到高精度和表面质量要求高的零件。

5.锯削:用锯片进行切割,适用于对工件进行切割和切断。

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《机械制造工艺学》综合学习复习提要机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。

为了帮助同学们进行综合复习,现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下:一、复习要点机械加工工艺规程制订此乃该课程的重点内容之-。

1.基本概念:(1)了解机械加工工艺过程的组成:a)掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要素,b)掌握工步的概念及其划分。

c)掌握走刀、安装、工位的概念及划分.d)掌握生产纲领的概念、计算、生产类型的划分,e)掌握各生产类型的特点及应用。

(2)机械加工工艺规程a)了解机械加工工艺规程的作用;b)制订工艺规程的基本原则。

c)所需原始资料及步骤,d)掌握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。

2.零件的工艺分析:掌握零点件结构工艺性的概念及示例。

3.毛坯选择:了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。

4.工件的定位及定位基准的选择(1)了解基准的分类,掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点,掌握工件在机床上装夹的三种方法的概念、特点及应用。

(2)掌握粗、精基准的概念和总的要求,掌握粗、精基准选择的原则及特点,能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。

5.工艺路线的拟定(1) 掌握外圆、内孔和平面等加工表面加工方法和不同精度要求的加工方案的选择,能对一般的典型零件选择适宜的加工方法和加工方案。

(2)掌握加工工艺过程阶段的划分及各加工阶段的特点,了解划分加工阶段的目的。

(3)掌握工序集中和分散的含义及特点。

(4)机械加工工序的安排a)掌握机械加工工序的安排原则,b)掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排,c)掌握预备热处理常用的热处理方法(退火、正火、调质、时效)和最终热处理方法(淬火回火、渗碳淬火、氮化)的作用及在工艺过程中的安排。

d)了解辅助工序包括的内容及安排。

6.加工余量的确定:了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。

7.工序尺寸及其公差的确定:(l)了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立,掌握封闭环、组成环、增环、减环的概念和判断,掌握极值法解尺寸链的基本计算公式(封闭环的基本尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差)。

(2)掌握工序尺寸及其公差的确定:a)工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差的确定、b)工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定,c)中间工序的工序尺寸及公差的计算、d)保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。

8.了解机床、工艺装备等的选择。

9.能分析和制订简单零件的工艺过程,会填写工艺文件(工序简图)10. 机械加工的劳动生产率和经济性通过学习,要求掌握时间定额和单件时间定额的概念.单件时间定额的组成,工艺成本的组成,可变费用与不可变费用的概念,作一般了解。

其它内容作一般了解。

轴类零件加工该课程的重点内容。

1.概述:掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。

掌握轴类零件的预加工。

2.轴类零件外圆表面的车削加工、磨削加工及精密加工和花键及螺纹加工:(1)掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点,要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。

(2)掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式,掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。

了解顶尖孔的加工及修研,了解无心磨削的工作原理、方法和特点。

(3)了解外圆表面精密加工的特点和常用的加工方法,了解外圆表面细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。

(4)了解花键及螺纹加工。

3.典型轴类零件加工工艺分析掌握轴类零件加工的主要工艺问题,掌握某车床主轴加工工艺分析:定位基准的选择,热处理工序的安排,加工阶段的划分,工序顺序的安排。

了解丝杠加工工艺分析。

其它内容为一段了解。

套筒类零件加工该课程的重点内容之一1.概述掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求,套筒零件的材料和毛坯。

掌握套筒零件加工的主要工艺问题。

2.套筒类零件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工(1)掌握内孔表面常用的加工方法,掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。

(2)了解内孔表面精密加工常用的加工方法,了解精细镗、珩磨、研磨、滚压的工艺特点。

3.套筒零件加工工艺分析掌握短套筒类零件加工工艺分析;保证套筒表面位置精度的方法,防止薄壁套筒变形的工艺措施。

了解长套简零件加工工艺特点。

其它内容一般了解。

箱体类零件加工该课程的重点内容之一1.概述掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性,掌握箱体零件加工的主要工艺问题。

2.箱体零件的平面加工方法掌握机体平面常用的加工方法,掌握平面刨削、铣削、磨削、刮研的工艺特点。

3.箱体的孔系加工掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题,掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点,掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。

4.箱体零件加工工艺分析掌握车床主轴箱加工艺过程分析:主要表面加工方法的选择,拟定工艺过程的原则,定位基准的选择。

掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征:加工路线的拟定,定位基准的选择。

其它内容一般了解。

圆柱齿轮加工该课程的重点内容之一1.要求了解齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯,2.拿握齿轮加工的主要工艺问题和一般工艺路线,掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析:a)定位基准的选择和转换;b)齿轮的热处理,c)齿形加工方案的选择,d)精基准的修正。

e)了解齿坯加工的各种工艺方案及齿端加工,f)掌握展成法加工齿轮齿形的常用方法,g)了解滚齿、插齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿的工艺特点。

其余内容为一般了解。

机械加工精度1.概述掌握加工精度、加工误差的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的原始误差。

2.工艺系统的几何误差1)掌握原理误差的概念及举例。

2)了解主轴回转误差的基本型式及对加工精度的影响,3)掌握误差敏感方向的概念及提高主轴回转精度的措施。

4)了解导轨导向误差和机床的传动误差对加工精度的影响。

5)了解调整误差的概念和常用的调整方法及它们的调整误差。

6)了解刀具、夹具的制造误差及磨损对加工精度的影响。

3.工艺系统受力变形对加工精度的影响1)掌握在两顶尖间车削粗而短的光轴和车削细而长的光轴时的加工误差,2)掌握毛坯“圆度误差复映”的概念和“误差复映系数”的含义及作用,3)掌握减小毛坯误差对加工精度影响的措施。

4)了解减少工艺系统受力变形的措施及示例。

4.工艺系统热变形对加工精度的影响掌握工艺系统的热源及分类和减小工艺系统热变形的主要途径。

5.工件内应力对加工精度的影响掌握内应力的概念和内应力产生的原因,内应力对加工精度的影响,减少或消除内应力的措施。

6.了解提高加工精度的工艺措施及示例。

7.加工误差的统计分析:1)掌握误差性质的分类及系统性误差与随机性误差的概念。

2)了解分布曲线的概念,3)掌握正态分布曲线的特征参数以及±3 与加工误差的关系和分布曲线的应用,4)掌握工序能力和工序能力系数的概念及应用。

其它内容作一般了解。

机械加工表面质量1.掌握加工表面质量的含义;(1)表面质量的各项指标;(2)表面质量对零件使用性能的影响。

2.了解表面粗糙度形成的原因及影响加工表面粗糙度的工艺因素(1) 刀具切削后的表面粗糙度(2)磨削后的表面粗糙度3.掌握影响加工表面力学物理性能变化的工艺因素及改善措施。

4.了解机械加工中的受迫振动和自激振动的产生原因和分析;了解机械加工振动的防治措施。

其余内容作一般了解。

机械装配工艺基础该课程重点。

1.概述了解装配的概念、基本内容及组织形式。

2.机械产品的装配精度了解装配精度的概念及装配精度与零件精度间的关系,了解装配尺寸链的概念及建立。

3.装配方法及其选择(1)掌握保证产品装配精度的装配方法。

(2)掌握互换法的概念、特点及实质,掌握完全互换法、大数互换法和分组互换法的概念、特点、实质及应用范围。

(3)掌握分组法的概念、特点、实质及应用范围。

(4)掌握修配法的概念及特点,了解修配法的型式及各种修配法的特点,掌握修配环的选择原则。

(5)掌握调整法的概念及特点,了解调整法的形式,掌握可动调整法和固定调整法的概念。

(6)掌握装配方法的选择原则。

其余内容为一般了解。

三、复习训练题(-)、填空题1.根据生产纲领的大小,机械制造业的生产可分为三种类型,即______、______和______。

2.常用的工艺文件格式有下列三种,即______、______和______。

3.机械加工中常见的毛坯类型有四种,即______、______、______和______。

4.工件在机床上定位有三种方法,即_____、______和______。

5.对于加工质量要求较高的零件,机械加工艺过程一般可分为四个加工阶段,即______、______、______和______。

6、确定加工余量的方法一般有三种,即______、______和______。

7、一般轴类零件的材料是______,对于中等精度而转速效高的轴类零件常用的材料是______。

8.轴类零件的毛坯最常用是______和______,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用______。

9.轴类零件加工常用的定位基准是______和______,符合精基准选择______和______原则。

10.外圆表面常用的加工方法有______和______。

11.外国表面在精加工后进一步提高表面质量的精密加工方法主要有______、______、______和______等。

12.内孔表面常用的加工方法有______、______、______、______、______、______等。

13.箱体零件常用的材料是______。

14.平面常用的加工方法有______、______和______。

15.平行扎系的主要技术要求是____________,常用的加工方法有______和______。

16.铰孔是对孔进行精加工的一种方法,铰孔后的尺寸精度一般为____,铰孔对纠正孔的位置偏差的能力______。

17.磨齿是目前齿形加工中精度______,表面粗糙度______的加工方法,最高精度可达______级。

18.对于8级精度以下的调质齿轮,齿形加工用______或______就能满足加工要求。

19.齿形加工的主要方法从加工原理来看,又分为______和______。

20.获得尺寸精度的方法有四种,即______、______、______和______。

21.影响加工精度的原始误差可以归纳为四个方面,即______、______、______和______。

22.把对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向,即通过刀刃的加工表面的_____方向。

车床的误差敏感方向为______,镗床的误差敏感方向为______。

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