DN150阀圈模具设计 毕业设计
DN阀圈模具设计
D N阀圈模具设计 The latest revision on November 22, 2020本科毕业论文题目：DN150阀圈橡胶模具设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师：摘要DN150阀圈作为一种常见的中心型蝶阀的组成部分，其主要作用表现在阀圈的密封性方面，属于橡胶产品，该类产品的成形需要经过的一个重要的过程是橡胶的硫化，硫化是塑性状态的生胶在压力、温度、时间三要素的作用下形成有弹性状态的橡胶制品的过程，而该过程就是在模具中完成，该类模具称为橡胶模具，橡胶模具的分类有四大类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。
根据该设计的产品形状结构分析可知该产品模具适合选用橡胶压模。
本设计就是为了DN150产品进行的模具设计过程，其主要包括模具结构的确定，分型面的选择，以及模具的其他结构的设计。
模具设计是一种经验性很强的设计，是在长期积累的经验和知识对模具设计起着重要的影响。
积累一些关于模具设计的经验和知识。
增强感性认识。
关键词：橡胶 DN150阀圈硫化的三要素橡胶模具橡胶压模The design of DN150 Valve laps mouldAbstract:DN150 Valve laps as a common Marine center part of the valve, the main function of sealing performance in valve laps, rubber product, this product belongs to the forming of an important process through the rubber vulcanization, plastic state is born of vulcanized rubber in pressure, temperature, time, three elements formed under the condition of elastic rubber process, and the process is completed in mold, the mould called rubber mold, rubber mold is classified into four categories: rubber, rubber mold transfer molding, rubber injection mould and rubber extrusion dies. According to the design of the product, the product shape structure analysis for select rubber mold pressing dies。
密封圈的塑料模具毕业设计
密封圈的塑料模具毕业设计一、选题背景和意义密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。
它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。
随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。
本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。
二、设计目标1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。
2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。
3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。
三、设计内容和方法1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。
2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。
3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。
4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。
四、设计过程1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。
2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。
3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。
4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。
然后进行模具的组装和调试。
5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。
五、预期成果和实施方案1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。
2.实施方案：（1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。
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65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
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252瓶盖注塑模设计
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256轻型立式薯类去皮机结构设计
257软管接头模具设计
258三通管的塑料模设计
259扫描式阵列结构激光杀灭器设计
260食品垃圾处理器
261食品垃圾处理器（二）
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计
模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。
在冷冲压过程中，金属板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。
冷冲压工艺通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。
本文将围绕着一个150止动件的冷冲压模具设计展开论述。
首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适合的冷冲压模具。
150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。
因此，模具设计需要仔细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。
其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。
模具的材料需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。
常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。
根据不同的材料特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。
另外，模具的结构设计也需要特别注意。
冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。
上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚度和稳定性。
而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。
此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。
在设计之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试和验证。
通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的加工工艺，以满足150止动件的设计要求。
最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。
制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度和稳定性。
在组装过程中，需要保证各个零部件的紧密配合，以满足150止动件的冷冲压要求。
综上所述，冷冲压模具设计150止动件需要综合考虑形状、尺寸、材料、结构和加工工艺等多个因素。
通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的150止动件，满足客户需求。
阀圈橡胶模具设计2
阀圈橡胶模具设计21. 简介阀圈橡胶模具是用于制造橡胶阀圈的模具，橡胶阀圈广泛应用于工业领域，如汽车、机械、建筑等。
设计一款高质量的阀圈橡胶模具对于生产出符合要求的阀圈至关重要。
本文将介绍阀圈橡胶模具的设计过程，重点关注模具的结构设计、材料选择和加工工艺等方面。
2. 模具结构设计阀圈橡胶模具的结构设计包括模具的外形尺寸、模腔结构和模具配件等。
具体的设计要根据阀圈的形状和尺寸来确定。
2.1 外形尺寸设计外形尺寸设计是根据阀圈的尺寸要求确定模具的最终尺寸，包括模具的长度、宽度和高度等。
同时，还需要考虑阀圈的壁厚和回弹要求，以确保模具能够正确地制造出符合要求的阀圈。
2.2 模腔结构设计模腔结构设计是模具中阀圈的具体形状和结构设计，涉及到模具腔体的开口形状、圆角半径、斜度等。
其中，关键是保证阀圈在模具中能够正确塑型，并且易于脱模。
2.3 模具配件设计模具配件设计包括模具的定位销、导向柱、挤出系统等。
这些配件的设计和选择需要考虑到模具的使用寿命、生产效率和操作方便等因素。
3. 材料选择橡胶模具的选择通常取决于所制造的阀圈的要求和使用条件。
常见的橡胶模具材料包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
每种材料都有其优点和适用范围，在选择模具材料时需要综合考虑阀圈的耐磨性、耐化学腐蚀性、拉伸强度等性能。
4. 加工工艺阀圈橡胶模具的加工工艺主要包括模具制造、橡胶注塑和脱模三个步骤。
4.1 模具制造模具制造是指根据模具的结构设计和材料选择，利用加工设备对模具进行制造。
常见的模具制造工艺包括数控加工、电火花加工和抛光等。
4.2 橡胶注塑橡胶注塑是将选定的橡胶材料加热熔化后，注入到阀圈橡胶模具中的过程。
在注塑过程中，需要控制橡胶的温度、注塑压力和注塑时间等参数，以确保阀圈的质量和尺寸精度。
4.3 脱模脱模是将已经注塑成型的阀圈从模具中取出的过程。
脱模需要注意操作的轻柔，以避免阀圈损坏或变形。
通常使用工具或特殊的脱模装置来辅助脱模操作。
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94M-25型立式磨粉机设计
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97 TDTG5024斗式提升机机头及中间节设计
98 TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计
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100 WHX120减速机机盖机体合箱后箱体加工工艺及粗铣前后端面夹具设计
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125冲孔、压弯、切断连续模
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128冲压模具2
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130粗镗活塞销孔组合机床夹具设计
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134大白菜收获机2
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135大米分级下料装置及其整体结构设计
75小型稻谷干燥机——风运动提升部分的设计
76发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计
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781BLQ型立式旱地驱动耙设计
79牵引轮设计
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81130I型电刷级进模设计
82150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模
83BB肥生产设备（9-BBⅡ型）总体设计及机架设计
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104把手封条设计
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吾壹-毕业论文：阀体的造型设计
毕业论文：阀体的造型设计一创建阀体回转面曲面（1）新建文件单击“标准”工具栏中的“新建”图标按钮，系统弹出“新建”对话框，在对话框的“单位”选择框中选择“毫米”。
在“文件名”输入框中输入“fati”，单击“确定”图标按钮，完成新文件的建立。
（2）选择模块，设置用户界面选项、草图选项和建模选项1）选择模块。
单击“标准”工具栏中的“开始”图标按钮，在弹出的下拉菜单中选择“外观造型设计”模块，系统进入外观造型设计界面。
2）设置用户界面选项。
单击主菜单栏中的“首选项”菜单在弹出的下拉菜单中选择“用户界面”，系统弹出“用户界面首选项”对话框，将“在跟踪条中跟踪光标位置”左边的勾去掉，单击“确定”图标按钮，完成用户界面选项的设定。
3）设置草图选项。
单击主菜单中的“首选项”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“草图”，系统弹出“草图首选项”对话框，在“尺寸标签”的右边的选择框中选择“值”设置“文本高度”为4，单击“确定”图标按钮，完成草图选项的设定。
4）设置建模选项。
单击主菜单栏中的“首选项”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“建模”系统弹出“建模首选项”对话框。
在对话框中将“体类型”栏下的“片体”选中，单击“确定”图标按钮，完成建模选项的设定。
（3）绘制阀体中的圆弧轮廓单击“艺术曲线”工具栏中的“基本曲线”图标按钮，系统弹出“基本曲线”对话框，在对话框中单击“圆弧”图标按钮，在“跟踪栏”中的“XC”栏中输入0，“YC”栏中输入0然后回车，在分别输入“XC”为0，“YC”为-80后回车，输入“XC”为80，“YC”为0后回车，单击“打断线串”按钮，输入“XC”为80，“YC”为40后回车，输入“XC”为80，“YC”为20后回车，输入“XC”为100，“YC”为40后回车，单击“打断线串”按钮。
输入“XC”为70，“YC”为105后回车，输入“XC”为90，“YC”为105后回车，输入“XC”为70，“YC”为125后回车，单击“打断线串”按钮。
阀圈橡胶模具设计2
开方式将中模切割成两瓣以方便产品的取出），5为模芯 。
该模具哈夫中模的合紧原理为：硫化机在进行硫化过程中平 板将施加12.5MP的压力，上模受到压力后经7°斜面传递 给哈夫中模转换为径向的合模力，将中模夹紧。
模腔设计
胶料在模压与加热过程中，内部发生形变和交联反应，从 而产生热膨胀应力。为此，模腔需要有一定的强度和刚度。 当硫化胶料冷却后，模腔应力趋于消除，橡胶制品的线性 尺寸成比例地缩小。因而，模腔尺寸必需适当增大，其加 大的比例即为模压橡胶制品（或称胶料）的收缩率，通常 用百分比表示。
选用间隙配合H7/f6;
④锥面定位配合，一般可按过渡配合选取，通常在锥孔小端 标尺寸及公差；
⑤非柱面、非锥面配合，可根据制品所需要求的尺寸精度确 定，一般间隙不大于0.05～０.１０mm
⑥金属嵌件在模腔中的定位，须有适当的配合公差要求。一 般选用间隙配合H9/f9；对于设有推出装置的压模，可选 用过渡配合或间隙配合H8/f8；嵌件两面的高度公差与模 腔闭合尺寸配合公差，通常以选用过盈配合为好，常用过 盈两为0.02～０.０６mm，最大不得
各分型面上开设有多个型腔的多层压模 ，一般来说考虑到设备的硫
化效率和产品的充分硫化，对于尺寸结构较大的产品采用一腔一模的 模具结构形式，参照该阀圈产品尺寸分析得知该产品模具适合设计成 一腔一模结构。
下面给出该产品的模具整体结构如下：
确保制品易于脱模
分
确保制品工作面质量
型
应避免模具产生锐角
面
的
应利于简化模具结构
余料槽尺寸
余料槽形状，无严格要求，以加工方便，制品和余料易 于从模具中取出为原则。通常采用如下图所示的结构形式
允许采用倒角45°~60°V形余料槽或R形的半圆形余料槽，表面 粗糙度一般为Ra12.5~25μm。大小应适度，V形余料槽深度为 0.5~1.5mm；R形深度或半径为0.5~1.5mm；矩形槽深度为 0.5~1.0mm，宽度为2~5mm，侧面倒角15°~30°，矩形余料槽 适用于胶料硬度较高或制品断面形状较大的型腔使用。
模具设计与制造毕业设计压圈论文
模具设计与制造毕业设计压圈论文篇一：毕业论文模具设计与制造本科生毕业设计（论文）说明书学院机械工程学院专业模具设计与制造年级08机电高级2班姓名黄荣指导教师伍超XX年6月1日（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书题目：塑料端盖的模具设计职称教授一、原始依据本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。
塑料制品占模具中的80%以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。
本人所设计的是一般的塑料端盖注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过Pro/E软件画出它的三维立体图。
文字大约有10000字，已详细地说明设计的全过程。
但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。
二、设计（研究）内容和要求本课题主要是塑料成型件的设计，也就是塑料模的工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。
生产为了提高生产效率，因此在设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
本设计的要求如下：1．绘制出完整的装配图一张； 2．绘制出主要零件工件图至少四张； 3．编写设计说明书一份；4．培养和训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献与撰写论文能力）； 5．严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，并在保证要求的前提下，力求结构简单。
指导教师（签字）年月日审题小组组长（签字）年月日天津大学本科生毕业设计（论文）开题报告篇二：模具设计与制造专业毕业论文莱芜职业技术学院机械与汽车工程系XX届毕业生毕业论文论文题目闹钟后盖的注塑模具毕业论文专业模具设计与制造年级XX级学号 XX03280106学生姓名张飞联系方式指导教师程燕职称：教授完成日期：XX年4月15日绪论1.1国内外发展状况1.1.1模具工业的概况近年来，受国际金融危机影响，出现了全球范围内的市场萎缩，但据有关资料表明，截止上半年，日本依然是世界压铸模具生产强国，其利润并未萎缩，竞争力依然强大。
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291椭圆盖注射模设计
292椭圆轨迹直摆凸轮组合机构的设计
293弯管接头塑料模设计
294玩具模具设计
295蜗杆箱及其夹具(2个）
296蜗杆箱设计
297蜗轮箱及其夹具(2个）
298蜗轮箱设计
299五寸软盘盖注射模具设计
300香水盖子及模具设计
301销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计
19基于单片机的数控车床XY工作台与控制系统设计
20螺旋离心泵的设计
21生产线皮带运输机控制系统设计
22绞肉机的设计
23钢环分离锥轮无级变速器
24水平螺旋输送机设计
25马铃薯去皮机设计
26番茄打浆机
27YM3150E型滚齿机的控制系统的PLC改造
28基于UG二次开发技术的麻花钻、扩孔钻、铰刀设计系统研究
192基于机器视觉的精准施药喷头移动机构设计
193基于机器视觉的精准施药平台喷药机构设计
194级进模模具设计
195加油口支座冲孔落料模具的设计
196夹子冲压件设计
197家用垃圾处理器设计
198家用食品粉碎机的设计
199减速器ug
200减速器proe
201简易仪表车床（机床）设计
202浆渣自分离立式磨浆机
58-18t桥式起重机设计
59超声波清洗机
60钢锥锥轮式的无级变速器的传动与设计
61螺旋式压榨机的设计
62全自动立式过滤机的设计
63转盘换轨电动平车系统的设计电动转盘的设计
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65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
66基于Solidworks的麻花钻的二次开发
模具毕业设计论文题目
模具毕业设计论文题目交流配电盒冲压模具设计矩形盒盖注塑模具冷水壶盖注塑模具摩托车后轮轮毂模具设计汽车前灯罩的冲压模具设计三星手机充电外壳模具设计手机下盖产品造型与模具设计鼠标上盖注塑模具设计托板冲压模具设计万能充电器后盖产品造型与模具设计压铸-电机外壳模具设计压铸-负压盖模具设计遥控器后盖注塑模具设计饮水机机嘴注塑模具设计圆规盒注塑模具设计落料拉深模具设计油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析模具毕业设计:端盖复合模设计底座注塑模设计塑料外罩模具设计香皂盒盖注塑模具设计闹钟后盖塑料成型模具设计塑料线卡模具设计pp塑料碗注射模设计注射器盖塑料模具设计托板冲模毕业设计心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计DN150阀圈橡胶模具设计USB接口插件弯曲模具设计灯座注塑模具的设计电风扇旋扭的塑料模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计电器支架注塑模具设计饭盒把手注射模具设计放大镜模具的设计与制造复读机后盖注射模具固定垫板冲裁模具设计机油盖注塑模具的设计加油口支座冲孔落料模具的设计铰链落料冲孔复合模具设计控制柜旋钮注射模具设计冷冲扬声器模具设计滤油器支架模具设计内螺纹管接头注塑模具设计内外缘翻边模具设计普通开关按钮模具设计软管接头模具设计手表托架注射模具设计水管三通管塑料模具塑料挂钩座注射模具设计五寸软盘盖注射模具设计香水盖子及模具设计小电机外壳造型和注射模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析心型台灯塑料注塑模具毕业设计普通开关按钮模具设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析冲大小垫圈复合模具设计盖冒垫片冲压模具设计杯形件拉深模具的设计汽车盖板冲裁模设计CD盒注塑模设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计鼠标上盖注射模具设计冲压模具毕业设计下载代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计把手封条模具设计冲压模具毕业设计下载卡板工艺研究及模具设计电风扇上盖注塑成型模具设计线圈骨架轴注塑模设计电器盒注射模具设计油泵壳体模具设计箱壳落料拉深模设计制动盒外壳冲压件设计密封垫罩冲压工艺与模具设计皂盒上盖注塑模具设计盖塑料注射模具设计电池后盖塑料模具设计模具设计:板金加强板冲压模具设计Z形件级进模设计塑料外壳注射模的设计酒瓶内盖塑料模具设计模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计电子钟后盖注塑模具设计高档化妆品瓶盖注射模具设计管架注塑模设计旅行餐碗注塑模设计汽车输油管的模具设计旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸普通罩壳塑料模设计光驱Cover的模具设计滤油器支架模具设计帆布气眼的冲压模具设计管架注塑模设计电源插座注射模设计漫步者RTⅡ低音炮音响外形设计及其外壳塑料零件注射模设计(Pro/e)封闭板成形模及冲压工艺接触片冲模设计（Pro/E）水管联接压盖模具设计客车车门垫板冲裁模设计锥形油杯冲压模具设计彩色塑料盆景花盆注塑模设计箱体锁扣注射模具设计酒瓶内盖塑料模具设计滤油器支架模具设计笔盖的模具设计（电机炭刷架）冷冲压模具设计挡油盘拉伸及冲孔模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品密封垫罩冲压工艺与模具设计摩托车塑料挡板注塑模具设计前铰扣零件冲压模具设计软管接头模具设计数码按钮注射模具设计椭圆盖注射模模具玩具的小零件塑料模具设计小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计百叶窗类零件成型工艺分析及模具设计保温水瓶成型及模具设计笔记电脑外壳模具设计表盖压铸模具毕业设计冰箱下底板模具设计与制造常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计U型开槽托架冲压工艺与模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计CD盒注塑模具设计电话机机座底板的模具设计东风汽车发动机某通气叶片模具设计骨架模具的设计与制造壳体零件模具设计闹钟后盖注塑模具设计定张力卷布机构的设计小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计变频试验台直线运动机构及基于S-速度示教系统控制软件与上位监控系统设计双向刨削牛头刨床的机构改造设计平压印刷机设计电葫芦机械系统设计。
阀门的设计机械毕业设计
阀门的设计机械毕业设计摘要：随着工业化的发展，阀门的应用越来越广泛。
阀门是一种控制流体流动的装置，其应用不仅涉及到工业生产，还包括能源、水利、交通、航空、冶金等领域。
本毕业设计旨在设计一种高可靠性的阀门，以实现流体控制的需求。
关键词：阀门，流体控制，高可靠性一、研究背景阀门是一种控制流体流动的装置，其应用十分广泛。
阀门的主要功能是控制流体的流向、流量、压力和温度等参数。
阀门的应用不仅涉及到工业生产，还包括能源、水利、交通、航空、冶金等领域。
阀门在工业生产中具有重要的作用，如若阀门发生故障，将导致生产过程的停滞和损失，并可能导致环境污染和安全事故。
因此，阀门的可靠性对整个工业生产过程的安全稳定运行具有重要意义。
阀门的可靠性主要包括以下两个方面：（1）阀门的密封性能：阀门应具有良好的密封性能，能够保证流体的流通方向和流量不发生任何变化。
（2）阀门的耐用性和稳定性：阀门应具有足够的耐久性和稳定性，能够在长时间的使用中保持稳定性能和准确性。
二、设计思路本设计的主要目的是设计一种高可靠性的阀门，以满足流体控制的需求。
设计要求阀门具备以下特点：（1）阀门的密封性能高：阀门的密封性能应该具有良好的稳定性和耐久性，能够有效地防止流体泄漏和渗漏，保证阀门的正常工作。
（2）阀门的流量调节范围广：阀门应该能够根据不同的生产需求，对流体进行精准的流量调节。
（3）阀门的应用范围广：阀门可以适用于各种流体的控制，如气体、液体、固体等。
三、设计方案本毕业设计采用球阀结构。
球阀结构简单，操作方便，密封性能较好，并且能够适应多种介质的使用。
球阀是由球体、阀座、阀杆等部件组成的，主要用于控制流体的流向和流量。
球阀的特点是阀座采用特殊形状，球体的密封性能优于其他阀门。
球阀的主要结构包括球体、阀座、阀杆、操作杆、盖板等部件。
球阀的工作原理是通过旋转球体实现流体的控制。
球阀具有结构紧凑、体积小、重量轻以及操作方便等优点，广泛应用于各种行业。
蝶阀设计计算书(DN150 PN16)
编号：设计计算书名称：三偏心硬密封蝶阀型号：D343H公称通径：150mm公称压力：1.6Mpa编制：________________审核：________________批准：________________XXXX阀门有限公司二OO九年十二月I目录T (1)计算内容壁厚1M (2)计算内容密封面上计算比压8计算内容阀杆力矩 (4)计算内容阀杆强度验算 (6)计算内容蝶板厚度计算 (8)计算内容蝶板强度验算 (9)计算内容流量系数的计算 (11)附录 (12)I1零件名称 阀体 材料牌号 WCB 计算内容 壁厚 1T序 号 计算数据名称 符号 式中符号公式 单位 计算数据1 计算壁厚 SB ’ []2.3L PN DNC Pσ+-mm 4.3 2 计算压力 PN 设计给定 Mpa 1.6 3 计算内径 DN设计给定mm 150 4许用拉应力[]L σ查《实用阀门设计手册》表3-3Mpa 82 5 腐蚀余量 C 设计给定 mm 3 6 实际壁厚 SB设计给定mm12结论：1.SB ≥SB ’，故合格。
2．管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的，故不进行高温核算。
2零件名称 阀座 材料牌号 WCB计算内容 密封面上计算比压8M序 号 计算数据名称 符号 式中 符号公式 单位 计算数据 1 密封面上总作用力 MZ Q MZ MF Q +QN37799 2 密封面上介质作用力MJ Q ()2MN M πD +b P 4N 26179 3 密封面内径 MN D 图示，设计给定 mm 142 4 密封面外径 MW D图示，设计给定 mm 146.67 5 密封面与球面接触半角 α图示，设计给定 72 6 阀座密封面宽度 M b 设计给定 mm 2.335 7 设计压力 P设计给定Mpa 1.6 8 密封面上密封力 MF Q ()22M MW MN MF πf D -D 1+q tan α4⎛⎫ ⎪⎝⎭N 11620 9密封面磨擦因数M f查《实用阀门设计手册》表3-260.3310 密封面必须比压 MF q查《实用阀门设计手册》表3-13 Mpa10 11 密封面计算比压 q()MZMW MN M Q D +D πb sin αMpa 18.77 12密封面许用比压[]q查《实用阀门设计手册》表3-14Mpa150结论 MF q < q<[]q 故合格。
密封圈的塑料模具毕业设计
贵州航天10模具第一组摘要塑料模具的设计在当今这个新型材料快速发展的时代越来越显得重要，模具的存在解决了很多成本和技术上的难题，它作为一个传统的而又在迅速发展和进化的行业装备，对设计和制造现代模具都提出了更大的要求与挑战。
在整个模具设计的过程中，一切设计标准都是围绕产品而展开，一切工作都应以能生产出合格产品为原则。
本副模具用来成型尼龙这种流动性非常好、黏度极小的塑料，这对模具的封胶位间隙的大小和模具制造精度要求提出了相当的要求，这是设计与制造时的难点之一。
在满足模具的工艺性的基础上，我从模具的经济性上也考虑过较多，比如前模走了水线，毋庸置疑，也比较简单就布置好了，没什么难度。
而后模要是还走水线的话，由于型芯割成了镶件，要从镶件中走水线的话，难度与成本就上去了，综合了各个方面的因素最后放弃了后模布置水线的想法，因为不走水线也可以满足生产要求，况且产品的批量并不很大，效率要求并不太严格。
总体来讲，整个设计过程是从产品出发，根据其工艺性，经济性等方面的分析应选择合适的模具结构，根据老师的要求我们采用“一模一腔”构造方法，同时据此要求并结合注射模具设计的相关知识用caxa 和Pro/E5.0进行了分型面的设计，进而掌握了分型面设计、Proe分模技术模具元件生成技术、Proe工程图关键词：塑料密封圈模具、尼龙1011、caxa知识的掌握、Pro/E设计目录摘要 (1)关键词 (1)目录 (2)1.任务书 (3)2塑件的工艺性分析 (4)2.1塑件的塑料选择及特性分析 (5)3．模具的排位设计 (6)3.1排位设计的基本原则.............................................‥ (6)3模仁的设计.........................................................‥ (6)3.1模仁的固定 (6)4.分型面的选择与设计.............................................‥ (7)5.成型零部件的设计………………………………………………‥86.塑件的公差与模具制造公差 (10)7.浇注系统的设计 (11)8.模具水线的设计 (15)9模架的选择 (16)10.脱模机构的设计 (17)11模架部分的加工 (20)12.会模与试模 (22)12.4常见试模问题原因分析及解决方法 (23)塑料模具毕业设计任务书课题名称：迷宫型密封圈注射模具设计1.材料：尼龙10112.批量：中批量3.未注公差等级MT44.未注表面粗糙度Ra3.25.成型设备： XS-ZY-125注射机塑件图：2塑件的工艺性分析如上图所示，塑件为一个普通的轴承外的防尘密封圈，其外观要求和尺寸精度要求并不是很高，模具设计时可以尽量兼顾一下模具的外协件和模具本身制造的成本，塑件重要尺寸有036.047-Φ、32..0035+Φ、28.0027+Φ、036.010-、34.008.4+、36..0043+Φ等，因为该塑件还得和其他塑件一起配合形成一个完整的装配体，因此其配合尺寸所涉及到的模具成型件精度是有要求的，在模具制造过程中要特别注重这一点。
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本科毕业论文题目：DN150阀圈橡胶模具设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师：摘要DN150阀圈作为一种常见的中心型蝶阀的组成部分，其主要作用表现在阀圈的密封性方面，属于橡胶产品，该类产品的成形需要经过的一个重要的过程是橡胶的硫化，硫化是塑性状态的生胶在压力、温度、时间三要素的作用下形成有弹性状态的橡胶制品的过程，而该过程就是在模具中完成，该类模具称为橡胶模具，橡胶模具的分类有四大类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。
根据该设计的产品形状结构分析可知该产品模具适合选用橡胶压模。
本设计就是为了DN150产品进行的模具设计过程，其主要包括模具结构的确定，分型面的选择，以及模具的其他结构的设计。
模具设计是一种经验性很强的设计，是在长期积累的经验和知识对模具设计起着重要的影响。
积累一些关于模具设计的经验和知识。
增强感性认识。
关键词：橡胶 DN150阀圈硫化的三要素橡胶模具橡胶压模The design of DN150 Valve laps mouldAbstract:DN150 Valve laps as a common Marine center part of the valve, the main function of sealing performance in valve laps, rubber product, this product belongs to the forming of an important process through the rubber vulcanization, plastic state is born of vulcanized rubber in pressure, temperature, time, three elements formed under the condition of elastic rubber proc ess, and the process is completed in mold, the mould called rubber mold, rubber mold is classified into four categories: rubber, rubber mold transfer molding, rubber injection mould and rubber extrusion dies. According to the design of the product, the pro duct shape structure analysis for select rubber mold pressing dies。
This product is designed for DN150 Valve laps for mould design process, it mainly includes the mould structure, the choice of the mold, and the structural design of the other。
Mould design is a kind of strong design, is critical in long-term accumulate experience and knowledge for mould design plays an important influence. Some of the mould design accumulate experience and knowledge. Enhance perceptual knowledge。
Key words:Rubber DN150 valve laps Three key element of vulcanizationrubber mold Rubber molding目录序言 (1)设计任务和设计要求 (2)第一部分橡胶模具的分类及最优方案选择 (5)一、模具的类型及特点 (5)二、模具设计的最优方案分析 (6)三、几种典型的压模结构与分析 (6)四、模腔数的确定 (7)五、分型面的选择 (8)六、余料槽的选择 (11)(1)余料槽是否与大气沟通的几条原则 (11)(2)无须设置余料槽的情况 (11)七、启模口的设计 (12)第二部分模具设计 (13)一、模腔尺寸的确定及计算 (14)二、模具外形尺寸的确定 (15)三、模具零件的精度选择 (16)四、模具粗糙度选择 (17)第三部分模具的选材与校核 (18)毕业设计总结 (21)参考文献 (22)序言随着科学技术的飞速发展及人们生活水平的不断提高，人们对物质的需求日益加大，对产品的种类及性能需求也越来越多样化，尤其是随处可见的塑料橡胶产品，已在不知不觉中悄悄的走进我们的身边，影响着我们的生活。
橡胶是具有高弹性的高分子化合物。
由于橡胶在室温上下很宽的温度范围内具有优越的弹性、很好的柔软性，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性、致密性以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能，因为成为重要的工业材料，广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、工业制品（如减震制品、密封制品、化工防腐材料、绝缘材料、胶辊、胶布及其制品等），以及电线、电缆的制造。
这些产品无论在交通运输、工业、农业、能源建设、医疗卫生、文化体育、日常生活等方面都有着极其特殊的用途。
同时，橡胶又是重要的战略物资，在国防军工、航天、航海、宇宙开发等现代科学技术的发展中，都离不开各种耐高低温、耐辐射、耐腐蚀、耐真空，高强度、高绝缘性、减震性优异的各种特殊性能的橡胶材料和制品。
橡胶制品由生胶形成产品的一个基本而又必须的过程就是橡胶的硫化，硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。
在此过程中，胶料中的生胶将与硫化剂发生化学反应，由线性结构高分子交联成为立体网状结构高分子化合物，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理力学性能及化学性能，成为具有使用价值的高分子材料。
在工业生产过程中，这种交联反应需在一定的压力、温度和时间条件下才能完成，这些条件被称为“硫化三要素”。
由于它们对硫化质量具有决定性的影响，且多在模具中进行，因而如何选择和制定硫化条件，以及怎样实施生产过程的硫化仿真及微机控制，也是橡胶模设计必须考虑的问题。
橡胶制品的的成型过程就是胶料的硫化过程，而橡胶的硫化必需具有硫化设备如平板硫化机来控制胶料的硫化三要素，相关的参数设定直接影响着产品的成形及质量问题，另外橡胶的硫化过程主要是在设计制造的模具模腔中完成，所以模具的设计和制造将直接影响橡胶产品的质量，因此合理选用模具型号和设计模具是至关重要的一步。
而模具设计如材料的选择除需考虑加工的合理性和工作的可靠性以外，模具的性价比考虑也越来越重要，如当一个模具的材料选择可使用普通碳素钢也可使用优质碳素结构钢，很明显优质碳素结构钢的价格远比普通碳素钢的价格高。
一般来说若模具的开模次数小于10万次，则只需选用优质碳素结构钢足以，若开模次数高达100万次则需考虑性能更好的优质合金钢。
用于橡胶制品形成的模具，通称为橡胶模，橡胶模的种类虽然很多，单根据橡胶制品的加工方法及其模具结构的不同，通常分为4大类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。
而本次设计的橡胶产品是船用中心型蝶阀的阀圈，而阀圈主要是用于密封，其工作环境为腐蚀性较强的水或油环境，因此阀圈材料需要油良好的耐高温耐油，化学腐蚀，良好的力学性能，介电性和耐大气作用等性能，综合考虑选用具备以上性能的丁腈橡胶（NBR），由已知的产品形状分析，模具的结构为橡胶压模，因此模具结构相对比较简单，通常主要由凸模和凹模两部分构成，对于同一件橡胶制品，根据不同的加工设备及其成形工艺方法，可设计出不同结构形式的压模，压模结构形式直接关系到制品质量、生产效率、模具制造成本及其使用寿命等，因而，橡胶模具结构设计至关重要。
“麻雀虽小，五脏俱全。
”简单的设计也需要通过严密的分析与计算。
本次设计的完成是在公司实习过程中完成的一个橡胶产品及模具设计，由于本人专业水平有限，加之是第一次进行独立的设计工作，缺少相关的设计实例和设计说明数范文的参考。
加上公司工作任务繁重及设计时间仓促等原因，所设计的模具或许存在不少缺点和不妥之处，敬请老师们批评指正。
设计任务和要求橡胶模具设计是一门实践性很强的课程，它是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量等技术基础课的综合应用，化学高分子材料，及材料工程课程的交错应用。
在设计这套模具主要是为制造出的阀圈产品由良好的密封性能和较良好的使用寿命，同时尽量降低产品的生产成本。
设计参数橡胶件的成型工艺性能分析产品名称：船用中心型蝶阀150型阀圈（DN150）产品材料：丁腈橡胶产品数量：中批量（<10万模）胶件尺寸：如下图1所示塑件质量：400g胶件颜色：黑色胶件要求：胶件外侧表面较光滑，产品的主要工作面为内径部分圆弧面因此该处不能出现流痕、气泡，塑件收缩率为1.4%，零件表面按HG6-409-79三条（3）项要求，一般尺寸公差按HB5522-80三级精度。
胶件材料特性NBR丁腈橡胶（丁二烯和丙烯腈的共聚物），依丙烯腈含量不同，有20号、40号的丁腈橡胶。
主要性能：丙烯腈含量越高，耐油，耐热性越好，但低温性也越差。
硫化物的耐油性能优异；耐磨性能较高；物理力学性能良好；由于具有极性故粘接力强；耐热性良好；对空气渗透性低，加工性能良好，丁腈橡胶的缺点主要有：耐低温性和臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低，主要用于生产输油管、油箱衬里、油封、垫圈等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件为了保证生产出的橡胶阀圈的尺寸及质量，模具的设计相关参数需参照产品的相关尺寸结构要求见下图：2．根据已知的产品基本尺寸确定模具的总体大小，再根据产品的具体收缩率计算出模具模腔内部相关尺寸的大小，对于一些重要的尺寸要给出具体的公差以使这些尺寸在控制范围之内，对于模具部件之间存在配合关系的时候给出合理的配合关系，而模腔表面的粗糙度的大小直接影响着产品表面质量，这些相关尺寸问题的设计都要考虑到模具实际加工的合理性与经济性。
3．模具结构的确定要求尽量使模具结构简单。
对于复杂结构的模具还需设计相关的部件配件以获得产品相关形状，如模具中模芯与活动镶块的设计都应尽量简单4．保证工人在生产操作过程中的合理性，安全性及装卸模具的方便性，因此在保证模具的强度的情况下可尽量减小模具的尺寸，从而降低模具的重量是有必要的5．模具在设计过程中应考虑模具的加工工艺及给出相应的技术要求，如模具加工所需的热处理工艺及其它要求的说明第一部分橡胶模具的设计特点及最优方案分析一、橡胶模具的类型与特点用于橡胶制品成型的模具，通称为橡胶模。