环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施示范文本

环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊性，原料乙烯为

易燃易爆气体，产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危险，虽

然有联锁系统的保护，但生产过程还是极具危险性的，所

要求的工艺控制非常严格。即使这样，在世界范围内乙二

醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。

(一)开停工时危害因素分析及其防范措施

1．开工时危害因素分析及其防范措施

开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正

常操作指标。物料、公用工程等逐步引入装置。所以在开

工时，装置的操作参数变化较大，操作步骤较多，较易产

生事故。据行业交流了解，目前各装置都具备较为完善的

技术规程和操作法，操作人员也能按规章制度严格执行，因而在开工过程中还没有发生事故的报道。用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析，在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低，这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。

通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的：

①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程，系统进行充压、试漏、置换等准备工作；②反应器用HS加热升温；③确认联锁试验结束；④压缩机建立干气密封；⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速；⑥系统切大循环；⑦氧气混合站吹扫；⑧具备投料条件，待令开车。

操作法的完善和规章制度的严格执行是避免事故的最好的防范措施。

2．停工时危害因素分析及其防范措施

装置停工时是装置由正常操作状态逐渐降压降温降量

的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，主要应注意以下问题：

保证反应系统的置换吹扫时间，后系统操作在停进料后同样要进行充分置换，各塔残液按要求排空，各系统要降至常温常压，为各类检修创造条件。按停车范围的要求加装盲板，要指定专人负责，加装盲板要有记录，现场进行标识。

(二)正常生产中危害因素分析及其防范措施

正常生产时其各工艺参数是稳定的，但是在长周期运转过程中，由于受工艺设备、公用工程条件、人员操作水平、仪表电气等诸多因素的影响，正常生产中仍会有不少影响安全生产的因素。表3—39为20xx年、20xx年我国乙二醇装置开工率及非计划停车统计，从表中数据可以看出，造成乙二醇行业各装置非计划停车的因素依次为：仪表、设备、电气、外部原辅材料及公用工程的波动、工艺

操作。其中仪表、电气故障为直接联锁动作停车，应定期维护更新。设备问题，通常导致正常生产不能维持，只能紧急停工处理，目前各石化装置都在推广预知维修，最大限度的减少非计划被迫停工。公用工程部分，不受车间控制但危险性最大，装置所做的工作就是加强对各类突发事故应急处理操作的培训，尽量将危险性降低，避免再次事故的发生。

(三)设备防腐

由于在乙二醇生产过程中会产生乙酸、C02等酸性物质，因此装置的设备维护主要也是考虑减少酸性腐蚀，包括将部分设备更换为不锈钢材质。系统的另一主要腐蚀为冲刷腐蚀，针对这一问题，部分设备已要求设计、制造单位加装防冲刷板。

(四)装置安全自保联锁系统及其作用

由于界外原料、动力供应的波动及装置不正常操作都

将危及装置的安全，所以EO／EC装置都设置有装置安全自保联锁系统，即在某些工艺参数达到某一数值时，装置自保联锁系统动作，以保护装置。因EO／EG装置要求的安全系数较高，为了提高安全性，减少误动作，现各装置都采用ESD或FSC系统执行。

1．装置安全自保原则

乙烯氧化生产环氧乙烷的过程必须是在绝对安全的范围进行；

避免主要机组、设备的损坏；

不允许油、水等杂质窜人反应器，污染催化剂。

2．主要自保联锁说明

(1)循环气压力低

设置目的：防止循环气压缩机进入喘振区，造成机组及连接管线变形和损坏。

产生原因：防爆板破裂，后系统，循环气管线泄漏。

(2)气液分离罐液位高

设置目的：防止循环气带液损坏压缩机叶轮，同时防止液体进入反应器污染催化剂。

产生原因：吸收系统发泡，循环气系统切换速度过快。

(3)干气密封压差低

设置目的：防止循环气大量泄漏发生火灾和爆炸事故。

产生原因：MN总压低，过滤器堵，减压阀失灵等。

(4)压缩机润滑油压力低

设置目的：防止机组各润滑部位无润滑油，主轴与轴承磨损、温度升高而损坏设备。

产生原因：润滑油泵停车，电源故障，调节阀失灵等。(5)压缩机高转速

设置目的：防止轴与止推轴承配合处的地方间隙变

小，油膜变薄，润滑油温度上升、黏度下降。最终造成轴的干摩擦，对轴和轴承造成很大的损坏。

产生原因：防爆板破裂的同时，调速器失灵。

(6)压缩机轴位移

设置目的：防止轴的干摩擦损坏设备造成设备重大事故。

产生原因：交流电源故障、设备自身原因.

(7)乙烯流量低跟踪、氧气流量高跟踪联锁值

设置目的：防止乙烯流量突然下降或氧气流量突然上升时，产生局部浓氧区而发生危险。

产生原因：乙烯压力突然下降，02压力突然上升，提负荷过程中旁路按钮未锁上。

(8)反应器人出口氧浓度联锁

设置目的：防止反应器人出口氧浓度过高，到达爆炸极限。