2017金属非金属矿山缠绕式提升机新作业指导书

金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验作业指导书文件编号：批准：审核：编写/修改：2017 年2 月15 日1、适用范围本作业指导书以AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》为依据，适用于金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验。

包括基本要求、检测项目、检测方法、数据处理与修约、检测记录、检验报告、结果判定和以及检验用仪器和量具要求等。

2、引用标准及文件GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》AQ2020-2008〈金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》GBT8170-2008《数据修约规则与极限数据的表示和判定》《XXXX程序文件》3、检验基本要求3.1受检的金属非金属矿山在用摩擦式提升机应符合GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》规定，能够正常运行。

3.2用于井下应具备防爆要求的摩擦式提升机，应符合GB16423- 2006《金属非金属矿山安全规程》中防爆的有关规定。

3.3受检的金属非金属矿山在用提升机使用单位应积极配合，提供所需技术资料和检验条件，必要时，应制定检测检验安全技术措施。

3.4检测人员应经主管部门考核合格后颁发证书，并持证上岗。

3.5所用主要检测仪器、仪表、量具均应有证明其准确度符合AQ2020-200《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》要求的检定/校准证书，并在检定/校准有效期内。

校准证书，还应进行确认，保证能够满足所使用标准、规范的要求。

3.5.1主要检测项目、使用仪器及准确度要求（依据AQ2021-2008 条款6检测方法及仪器）4、检测检验前准备工作4.1检测检验负责人应了解现场情况，根据现场情况和条件制定适用的检测方案，并按照方案要求进行人员分工和仪器、设备的准备；4.2检测检验负责人与受检方负责人（联系人）人沟通，根据检测方案，由矿方制定必要的安全技术措施，到达现场后，双方（包括提升机司机）应进行检测检验安全措施的宣贯学习、相关人员应进行签字确认。

4.3现场检测检验负责人根据现场实际情况，设置现场安全检测检验区域、检查检测检验人员个人安全防护用品的佩戴；4.4主检人员应检查检测用仪器设备的状态及功能等情况。

5、检验项目、技术要求及检测方法（规范条款4、6）5.1 机房或硐室5.1.1机房或硐室应有照明装置，照明应用白光，司机操作位置处的光照度不应低于100L X，且应有应急照明设施。

检测方法：司机操作位置处的照度用照度计进行测定。

测量三次，取最小值记录。

5.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB（A）。

达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。

检测方法：用声级计在操作司机正常工作头部位置处，检测正常工作状态下的最大噪音（GB/T13325-1991《机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）》6.2.1.2 操作者在场时，应将坐位调节到操作者能够较舒适地进行操作的状态，从坐位平面到操作者头顶的高度应为0.69 士0.05 m。

传声器应置于操作者中心平面一侧距平面0.20 士0.02m 处且在两眼连线的延长线上的一点，该点位于测得较高的等效连续A声级的一边。

）。

大于85dB（A）时，是否配备个人防护用品。

5.1.3提升机（不含室外安装的天伦）应安装在无爆炸介质、环境温度为5C〜40C的机房内或环境温度为5C〜28C的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。

检测方法：温度用湿温度计实地检测，其余实地观察。

5.1.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）应装设固定的防护装置。

检测方法：实地观察。

5.1.5竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。

检测方法：实地观察。

5.1.6机房或硐室不应存放易燃易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期内。

设备应有防护栅栏、警示牌。

检测方法：实地检查5.1.7机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程，应悬挂（或存放）提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图等。

检测方法：实地检查5.2提升装置5.2.1提升机主轴和卷筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。

检测方法：目测观察5.2.2提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数：检测方法：实地观察5.2.3提升机卷筒上缠绕钢丝绳2 层或2层以上的：检测方法：实地观卷筒上是否有绳槽或带绳槽的衬垫，对没有绳槽的，是否有一层绳作底绳。

用量具检测卷筒边缘至最外一层钢丝绳的高度，检测后计算。

5.2.4提升机的卷筒、天轮的最小直径同钢丝绳直径之比：检测方法：用量具检测卷筒、天轮的最小直径，检测后计算。

5.2.5提升机的天轮、卷筒上缠绳部分的最小直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比：检测方法：用量具检测，检测后计算。

5.2.6钢丝绳绳头在滚筒上的固定：a)应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在滚筒轴上；b)绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；c)滚筒上应经常缠绕3 圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力。

此外，还应留有作定期检验用的补充绳。

检测方法：实地观察。

5.2.7天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5 倍；带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2 。

检测方法：实地观察、测量、计算。

5.2.8提升机实际运行的最大速度及最大加速度：检测方法：用提升机综合测试仪在正常提升状态下检测提升机最大速度及最大加、减速度。

5.2.9提升机不应超载运行，钢丝绳最大静张力、最大静张力差的实际测算值均不应大于提升机的设计值。

检测方法：根据受检单位提供的资料和井口公布资料计算比较。

5.2.10 提升机应有定车装置。

检测方法：实地观察5.2.11 提升机应装有深度指示器，深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置。

指示应清晰，能发出减速、停车和过卷信号。

检测方法：实地观察5.2.12 竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应设防坠器。

检测方法：实地观察是否有防坠器设置。

5.3 提升机制动系统5.3.1提升机工作制动和安全制动的设置检测方法：实地检查5.3.2提升机在制动状态下所产生的制动力矩与实际提升最大静载荷重旋转力矩之比K 值，不应小于3。

凿井时期升降物料用的提升机，K值不应小于2。

检测方法：用提升机综合测试仪检测各闸瓦制动力，每对制动闸的制动力至少测试3 次，剔除异常值后计算出算术平均值，再计算出总制动力矩，用实际提升最大静荷重旋转力矩计算出K 值，进行验算。

注意：有二级制动的，A、B管的制动力要注明并分别计算。

5.3.3提升机安全制动时的减速度检测方法：用提升机综合测试仪检测。

注意：（测试前，应与受检方协商，制定检测方案、安全技术措施，并报矿总工程师批准后方可进行）。

5.3.4制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合以下要求：a）块式制动器不应小于80%；b）盘形制动器不应小于60%。

检测方法：复写纸拓印法或其他有效方法。

4.3.5制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙应符合以下要求：a ）平移式块式制动器不应大于2mnfi上下相等；b）角移式块式制动器不应大于2.5mmc）盘形制动器不大于2mm检测方法：用提升机综合测试仪或用塞尺测量。

5.3.6安全制动装置的空动时间检测方法：用提升机综合测试仪或电秒表测试。

537制动轮的径向跳动不超过1.5mm制动盘的端面跳动不超过1.0mm。

检测方法：用提升机综合测试仪检测或用百分表测量。

538 制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm,沟纹的总宽度不应超过有效闸面宽度的10%。

检测方法：用量具测量计算5.3.9制动盘两侧或制动轮上，不得有影响降低摩擦系数的介质（如油、水等）。

检测方法：实地观察5.3.10采用块式制动器的提升机，块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹。

检测方法：实地观察，必要时进行无损探伤。

5.4 液压系统5.4.1液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过34 C,最高油温不得超过70C检测方法：实地检查保护装置，用红外线测温仪测试油温。

5.4.2液压站的残压应符合下列要求：a）设计压力小于或等于6.3MR时，残压不应大于0.5MR;b）设计压力大于6.3MR时，残压不应大于1.0MR。

检测方法：用提升机综合测试仪或精密压力表检测残压5.4.3液压站的调压性能，对同一控制电流（或电压）时的制动或松闸油压值之差应符合下列要求：a）设计压力小于或等于6.3MR时，制动与松闸油压值之差不应大于0.3MP a;b）设计压力大于6.3MP a 时，制动与松闸油压值之差不应大于0.6MP a检测方法：用提升机综合测试仪或用精密压力表配合电流表（电压表）检测电流（电压）和油压，绘制曲线，对曲线图分析比较。

4.4.4块式制动器液压系统，在停机15min 后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm块式制动器压风制动系统，在停机15min后压力下降不应超过额定值的10%。

检测方法：现场操作检查、测量。

5.5提升机必须装设下列保险装置及要求5.5.1过卷保护装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m 时，应能自动断电，同时实施安全制动。

此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。

检测方法：实地检查、模拟过卷试验。

5.5.2过速保护装置：当提升速度超过最大速度15％，必须能自动断电，同时实施安全制动。

检测方法：用调压器对过速继电器进行模拟过速试验。

5.5.3限速装置：罐笼提升系统最大速度超过4m/s 和箕斗提升系统最大速度超过6m/s 时，应装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。

如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不应小于270o。

检测方法：实地检查、人为操作试验。

5.5.4闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电。

检测方法：实地检查、人为操作试验。

5.5.5松绳保护装置：提升机卷筒直径在3m以上的，应设松绳保护装置。

用于竖井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警；用于斜井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动报警。

检测方法：模拟试验。

5.5.6减速功能保护装置：当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时能示警或减速。

检测方法：在正常工作状态下操作试验。

5.5.7深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，应能自动断电，同时实施安全制动。

检测方法：实地检查、人为操作试验。

5.5.8过负荷和无压保护装置：当提升机过负荷时，应能自动断电，同时实施安全制动；当提升机供电中断时，应能实施安全制动。

检测方法：实地检查、模拟实验能使断路器跳闸。

5.5.9过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。