煤矿巷道掘进工各工种岗位操作流程
煤矿岗位工种操作流程(最新全)
煤矿岗位工种操作流程手册（井下部分）二○一二年十一月八日三河尖煤矿岗位工种操作流程手册 (1)前言............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一、采煤工区各岗位工种操作流程 (1)皮带司机操作流程 (1)井下电钳工操作流程 (1)小绞车司机操作流程 (1)小绞车司机挂钩工操作流程 (1)采煤机司机操作流程 (2)出口工操作流程 (2)支架工操作流程 (3)乳化液泵工操作流程 (3)班长工作流程 (4)验收员工作流程 (4)转载机司机操作流程 (4)运输机司机操作流程 (5)排水工操作流程 (5)零活工操作流程 (5)二、掘进工区各岗位工种操作流程 (6)掘进工工作流程 (6)耙装机司机工作流程 (6)绞车司机工作流程 (6)绞车司机挂钩工操作流程 (6)放炮员工作流程 (6)综掘机司机工作流程 (7)刮板输送机司机工作流程 (7)皮带输送机司机工作流程 (7)班长工作流程 (7)验收员工作流程 (7)井下电钳工工作流程 (7)侧卸式装煤机 (8)锚杆锚索工操作流程 (8)打眼工操作流程 (8)推车工操作流程 (8)喷浆工操作流程 (9)支棚工操作流程 (9)机电安装工操作流程 (9)排水泵工操作流程 (9)井下电钳工操作流程 (9)装、卸料工操作流程 (9)三、生产准备工区各岗位工种操作流程 (10)小绞车司机挂钩工操作流程 (10)小绞车司机操作流程 (10)井下电钳工操作流程 (10)乳化液泵工操作流程 (10)综采设备安装工操作流程 (11)综采设备拆除工操作流程 (11)采煤（支架）工操作流程 (11)运输机司机 (11)四、机电科各岗位工种操作流程 (12)制冷工操作流程 (12)水泵工操作流程 (12)空气压缩机操作流程 (12)井下电钳工操作流程 (12)高压维护电工操作流程 (13)电气试验工操作流程 (13)配电工操作流程 (13)矿井安装电工 (13)主扇司机操作流程 (13)副立井提升机司机操作流程 (14)主立井提升机司机操作流程 (14)外线电工操作流程 (14)五、运搬工区各岗位工种操作流程 (15)机车司机操作流程 (15)机车信号工操作流程 (15)调度站长操作流程 (15)充电工操作流程 (15)电车维护工操作流程 (15)起吊换瓶工操作流程 (15)立井信号工操作流程 (16)立井把罐工操作流程 (16)矿车修理工操作流程 (16)装、卸料工操作流程： (16)大巷钉道工操作流程： (16)小巷钉道工操作流程： (17)电氧焊工操作流程： (17)六、皮带工区各岗位工种操作流程 (17)皮带机司机操作流程 (17)皮带机维护人员操作流程 (17)皮带机安装人员操作流程： (18)皮带机拆除人员操作流程 (18)七、通风工区各岗位工种操作流程 (18)瓦斯检查工操作流程 (18)测风工操作流程 (18)密闭工操作流程 (18)查火员操作流程 (19)防尘工操作流程 (19)测尘工操作流程 (20)监测工操作流程 (20)监测中心站值班人员操作流程 (20)仪器房仪器收发工操作流程 (21)一、采煤工区各岗位工种操作流程皮带司机操作流程生产班皮带司机：开好班前会→持证上岗→接班检查皮带各部件、保护设施的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→皮带运行中站立集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电开关闭锁→向接班人员交清当班设备运行情况及安全注意事项→交班收工→上井。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。
2024年煤矿各工种操作流程参照模板
04
具备一定的机电知识和应急处理能力。
煤矿工种安全规范
作业前必须认真检查设备 、工具等是否完好，发现
问题及时处理。
必须佩戴齐全的个人防护 用品，如安全帽、工作服
、劳保鞋等。
01
02
03
04
05
严格遵守煤矿安全规程和 操作规程，不得违章作业
。
作业过程中要时刻注意周 围环境变化，发现异常情 况立即停止作业并报告。
机电系统管理
设设备性
能稳定、延长使用寿命。
设备故障处理
当设备出现故障时，应及时停机并报 告相关人员，协助专业维修人员进行
故障排查和处理。
设备运行记录
详细记录设备的运行时间、维护保养 情况、故障处理等信息，为设备的后
续管理提供依据。
对所使用的工具设备进行详细检查，确保设备完好、工具齐全。
机电设备操作规范
设备启动前检查
在启动设备前，应对设备进行全面检查，包括紧固件、润滑系统、 电气系统等，确保设备处于良好状态。
规范操作程序
按照设备操作手册或作业指导书的要求，逐步进行设备的启动、运 行和停止等操作，严禁违章操作。
设备运行监控
在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理 异常情况，确保设备安全运行。
保检查的全面性和有效性。
事故报告与处理程序
事故报告
一旦发生安全事故，现场人员 应立即报告矿调度室，并按照
事故报告程序逐级上报。
应急处理
煤矿应立即启动应急预案，组 织救援力量进行事故抢险和救 援工作，最大限度地减少人员
伤亡和财产损失。
事故调查
按照国家和行业有关规定成立 事故调查组，对事故原因进行 深入调查，并提出防范措施和
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
掘进支护工作业操作规程（3篇）
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (4)一、上岗条件 (4)二、安全规定 (4)三、操作准备 (5)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (8)第二章掘进机维修工安全操作规程 (9)一、上岗条件 (9)二、安全规定 (9)三、操作准备 (9)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (11)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (11)一、上岗条件 (11)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (15)六、收尾工作 (16)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)一、适用范围 (17)三、安全规定 (17)四、操作准备 (19)五、操作顺序 (19)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (22)三、安全规定 (22)四、操作准备 (23)五、操作顺序 (24)六、正常操作 (24)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (26)一、适用范围 (26)二、上岗条件 (26)三、安全规定 (26)四、操作准备 (27)五、操作顺序 (28)六、正常操作 (28)第四节架棚支护工安全操作规程 (29)一、适用范围 (29)三、安全规定 (30)四、操作准备 (33)五、操作顺序 (34)六、正常操作 (34)第五章综掘运料工 (36)第一节绞车司机 (36)一、各种规章制度 (36)二、绞车安全操作要求 (38)第二节输送机司机安全操作规程 (44)一、上岗条件 (44)二、安全规定 (44)三、操作准备 (45)四、操作顺序 (46)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (47)第三节把钩信号工安全操作规程 (47)一、上岗条件 (47)二、安全规定 (47)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (48)五、正常操作 (48)六、收尾工作 (50)第四节人力推车工安全操作规程 (50)一、适用范围 (50)二、上岗条件 (50)三、安全规定 (50)四、操作准备 (51)五、操作顺序 (51)六、正常操作 (52)七、特殊操作 (52)八、收尾工作 (52)第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围 (53)二、上岗条件 (53)三、安全规定 (53)四、准备工作 (53)五、操作顺序 (54)六、正常操作 (54)第六节人力装载工安全操作规程 (54)一、上岗条件 (54)二、安全规定 (55)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (56)五、正常操作 (56)六、收尾工作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (57)一、上岗条件 (57)二、安全规定 (57)三、操作前准备 (59)四、操作顺序 (61)五、正常操作 (62)六、特殊操作 (66)七、收尾工作 (67)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实!第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
掘进工工作流程
掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。
对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。
二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。
3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。
4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。
3、操作时，站在安全地点进行施工。
4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。
三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。
4、施工时，正规操作，保证退路畅通。
5、工程质量合格，清理现场卫生。
三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
(完整版)矿山井下操作流程
煤矿各工种工作流程采煤工种：1、工作面采煤工：进入采煤工作面→敲帮问顶→检查工作面瓦斯→检查工作面是否有残炮瞎炮以后→打临时支柱→出货→移溜→回柱支柱→扫浮煤。
2、采煤机司机：接班持证上岗→详细询问上一班运行情况及安全注意事项→检查各手把，使其全部归零→通知无关人员撤离至采煤机滚筒5米以外的安全地点→打开供水关断阀，给采煤机冷却系统和内外喷雾供水→将隔离换向开关打到工作位置，按启动按钮启动前后电机，空载试运转→运转正常后,启动生产→开机割煤→正司机控制前后滚筒的升降→副司机看好水管、电缆的拖拉情况→正副两司机都可以操作就近的停机按钮停机→停机时先将牵引速度逐渐降到零, 把前后滚筒放到底板上→按下停止按钮停机,将各手把打回零位→关闭供水关断阀。
3、乳化泵司机：接班持证上岗→检查工作地点及岗位顶帮情况→详细询问上一班设备运行情况及安全注意事项→对泵进行常规的检查、维护，以确保本班安全运行→开机向工作面试送液→观察压力表，调整压力，使压力达规程要求→向工作面正常供液→向接班人员交接当班设备运行情况及安全注意事项→收拾工具，交班收工→升井。
4、刮板运输机司机：持证上岗接班安全检查→刮板各部件（包括压柱、地锚）的完好状况→警示人员撤离刮板运行区域及机头正对区域→点动两次启动开机→运行中集中精力注视刮板运行状况→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→拉空刮板存煤（矸）→停电闭锁开关。
5、带式输送机司机：持证上岗→接班检查→皮带各部件的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→运行中集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电闭锁开关。
6、采掘电钳工：持证上岗→带齐验电笔、便携、工具、材料等到达现场→维修设备前，与司机联系停机，并在开关上挂停电牌→按标准进行维修→检查维修内容，发现问题进行处理→与司机联系试机，处理问题，填写维修记录，将存在问题告诉司机，重大问题向队长汇报。
巷道掘砌工技术操作规程
巷道掘砌工技术操作规程一、前言巷道掘砌工作是煤矿井下工程中的一项重要工作。
为确保巷道施工质量和安全，减少事故发生率，特制订本规程。
二、掘进作业前准备1、掘进开跨工作之前，需进行全面检查，以确保工地安全。
必须将所有已安装设备全部检查完整。
2、巷道掘进一般应使用破岩机进行掘进，需掘进软岩时，可使用钻爆机进行掘进，设备器材应进行全面检查。
3、巷道施工前应对掘进工作区进行钦定，严禁在未钦定区域进行掘进开挖。
4、加强供风管道管理，确保矿井通风系统的有效运行。
5、合理设置矿井道路禁行区域和安全区域，保障施工人员的安全。
三、施工作业流程1、开挖掘进（1）根据施工设计要求进行挖土。
（2）确定掘进里程，根据掘进距离、工作时间、工作人员数量、瓦斯浓度等因素，进行通风换排。
在保证掘进人员安全的前提下，使用钻爆机器进行开拓作业。
2、巷道支护（1）巷道开挖深度达到掘进的要求之后，即开始进行巷道支护。
（2）首先进行矿业码头的设置，将矿木定在采煤机房最前面，采取坚固可靠的方式进行防护。
（3）安装封堵板，将板材定位在巷道底部，再利用木架和钢筋将其固定。
（4）制作支护柱，使用优质钢筋根据矿山要求进行制作。
支护柱长度不能大于2米，根据大小进行分类，区分地形、地质条件后进行铺设。
3、清理工作（1）完成巷道支护工作之后，需要对掘进区域进行清理。
（2）清理前应使用爆破手段，将残留物清理至巷道顶部。
（3）清理工作完成后，对掘进巷道进行通风换气。
四、安全注意事项1、施工人员应进行专门的技能培训，熟知巷道掘进工艺操作规程，保证安全施工。
2、加强矿井通风系统的运行，确保煤矿巷道的安全。
3、注意巷道中存在的危险情况，包括瓦斯浓度和自然灾害风险等。
4、对矿木和矿渣进行分类处理，保证不会对环境造成不良影响。
五、总结煤矿巷道掘进依靠技术设备和技工人员相互配合完成。
本规程详细阐述了巷道掘砌工的技术操作规程，从前期准备到清理工作，都提供了明确的实施要求和注意事项。
掘进二队各工种操作流程
，本班可以正常进尺。
，无松动异常现象，托辊齐全，机架卫生干净、整洁。
偏，接头无撕裂现象，可正常运行
各焊接件,应无变形开焊,裂纹等情况.
转应检查以下各项:
5、做好现场监督作用。 6、收工前，清理现场 7、向值班干部汇报当班工作情况 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查周围作业现场顶板支护情况 3、检查风机及风筒完好情况 4、收到指令，启动通风机。 5、风机启动过程中，注意风机运行情况 6、收工前，清理现场，交接班 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查综机设备及周围卫生清理情况。查看综机两侧及机后浮煤清理情况。 3、检查综机设备状况。（从前往后依次进行检查）截齿齐全；扒爪完好；油位正常；油管无 漏油，盖板螺丝无松动；一运无掉链、断链；二运托辊齐全、无跑偏；电缆吊挂符合要求， 4、请人员撤离，关好安全门，综机试运转。综机送电，照明正常，请打开急停按钮。 5、打开急停按钮，起动油泵电机； 6、启动二运转载机； 7、启动一运刮板机； 8、启动耙爪； 9、操作行走部。 10、打开喷雾，启动切割电机。 11、关闭急停按钮，人员可以进入。 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查扒斗机周围顶板、支护情况，固定楔、尾轮，是否坚实、牢固、可靠。 3、检查机器各部位清洁,保持通风,散热良好。 4、检查电器设备上方有无淋水，顶棚上是否妥善遮盖。 5、检查导向轮,尾轮悬挂是否正确,安全牢固,滑轮转动灵活， 6、钢丝绳磨损,断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐.闸带间隙松紧适当. 7、检查耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保 持在700毫米以上. 8、检查通讯,信号灵敏,清晰.
3、检查皮带设备的完好情况。各种保护齐全，运行正常，各部装置齐全、紧固可靠，无松动异常现象， 4、试运转发出开机信号，点动两次，皮带运转。 5、打点：与上一部皮带司机联系，上一部皮带机已启动。 6、操作按钮：发出开机信号，点动两次，皮带运转，打开喷雾。
【精品】煤矿掘进各工种手指口述
队长一、岗位描述我叫XXX，是燕煤公司程庄煤矿掘一队的队长，经培训合格已取得《煤矿安全生产管理人员B类资格证》。
我队现有员工XX人，其中队干XX名，班组长X名，采用“三八制”作业方式。
我队主要承担着9＃煤层的掘进任务，现有X个掘进工作面,采用综合机械化掘进（炮掘）和锚网支护方式,机掘作业流程为：交接班→开机前检查→综掘机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→打临时支柱→钻机打顶锚杆护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→进入下一循环；炮掘作业流程为：交接班→钻眼、放炮→敲帮问顶→打临时支护→钻机打顶锚杆护顶→连接顶网→出渣→打帮锚杆→固定帮锚→进入下一循环。
我的岗位职责是：负责全队的生产组织，是本队安全生产第一责任人，全面掌握本队安全、生产和员工情况，认真贯彻安全生产方针、煤矿“三大规程”和公司、矿安全规定，组织落实本队安全管理制度，抓好员工的安全教育培训及事故预防和安全确认,督促员工正确使用劳动防护用品，认真执行队长下井跟班制度，强化现场管理和掘进工作面安全质量标准化建设，严反“三违"，及时排查和处理事故隐患，保质保量完成矿下达的生产任务.副队长（班组长）一、岗位描述我叫XXX，是掘一队XX班副队长（班组长)，经培训合格已取得《煤矿安全生产管理人员B类资格证》。
当班掘进巷道是XXX,服务于XXX采煤工作面，采用综掘（炮掘)和锚网联合支护,循环进尺X米。
当班员工X人，其中综掘机司机X名，输送机司机X名,打眼工X名,支护工X名，杂工X名.我的岗位职责是：负责当班的生产组织，是本班安全生产工作的终端负责人，全面掌握工作面环境、设备、人员等所有情况，督查作业人员正确使用劳动防护用品，组织落实本班组的安全生产管理制度,开展员工安全教育培训和班前会一日一题学习，按照作业规程和技术标准进行施工,搞好工程质量，及时排查和处理事故隐患，保质保量完成队下达的生产任务。
二、工作流程1、主持召开当班班前会，讲安全，安排工作，并组织一日一题学习.2、向矿调度室报告当班入井人数.3、到达工作地点与上一班副队长（班组长）进行交接班，详细询问上一班安全生产情况。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
煤 矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程
煤矿巷道掘进施工作业规程一，巷道压力概况该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部，东邻戊一西翼回风下山，轨道下山，皮带暗斜井，西至二水平戊二采区下山煤柱，北邻戊8—31040采空区及煤柱，南邻戊8—21180采空区。
该面上分层戊8—31020已回采（其中有275m由于遇到断层影响末开采）该巷东部沿戊10煤顶板掘进，西部沿戊9煤顶板掘进，直接顶为灰及深色泥岩，含植物化石碎片，岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层，属11类稳定围岩。
在掘进期间主要受采东压力影响。
二，支护形式1，临时支护；采用液压支柱或前探梁。
2，永久支护；该巷优先采用锚，网，梁支护，若顶板破碎不适合打锚杆时，采用大拱型或梯形工字钢支护。
三，支护选型计算锚杆支护参数计算；根据工程需要支护断面为3，6X2，7m 矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板，按加固拱原理计算；1，锚杆长度；L=N（1，1+B/10）=1，0X （1，1=3，6/10）=1，46m，取2，0m.式中；N—围岩稳定性影响系数，取１，０ｍ；２，锚杆直径；Ｄ＝Ｌ/１１０ｍ＝０，０１８ｍ＝１８ｍｍ，取２０ｍｍ．３，锚杆间距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，间距取７００ｍｍ；4，锚杆排距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，排距取７００ｍｍ；由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层，不稳定顶板受节理影响，容易形成块状和条状冒落，对此应采用组合梁原理，进行校核检验。
L=0，612B KKDP式中B-——巷道毛宽3，7m;K-——安全系数.综合KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2；∮——组织梁层数相关系数，选用0.75；P¡——组合梁垂直荷载；P¡= Y！Xb！=2.7X3=8.1MPa/m2∑¡——岩体抗拉强度，选1，4MPaｎ——岩体抗拉强度析减系数选用0，8则L=0，612X3，7 3X20，0810，75X0,8X1，4 =1，717m结合以上计算，锚杆支护长度为2m.按组合梁层间不发生滑动，并保证下面一层岩层的稳定，锚杆间距为；D≤1，63Xh！ nιX O 1K1X kpxy1xh1式中；h1——最下一层岩层厚度，选用0，2m;n1 ——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0，4；0L1——最下一层的抗拉强度，取1，4MPa;ｋｉ——动压系数取９；ＫＰ——动压巷道围岩２；ＹＩ——最下一层岩层的容重量取２，５Ｔ/ｍ３Ｄ≤１，６３Ｘ０，２Ｘ０，４Ｘ１，４９ｘ２Ｘ２，５Ｘ０，２＝０，８１３ｍ综合考虑，锚杆间距Ｄ＝０，７ｍ，排距取０，７ｍ，根据以上计算，顶部锚杆选用φ２０X2000左旋高强锚杆。